试验室管理制度汇编

1、管理制度汇编目录一、试验室管理制度 1二、试验室工作制度 1三、质量管理制度 2四、原材料进场检验制度 4五、试验室检测流程图 34六、三级检验制度 35七、人员培训考核制度 38八、计量管理制度 39九、胶凝材料室工作制度 55十、力学室工作制度 55十一、现场检测工作管理制度 56十二、集料室工作管理制度 56十三、标养室工作制度 57十四、试验资料管理制度 58十五、混凝土室工作制度 58十六、仪器设备管理及周期检定制度 59十七、化学室工作制度 60十八、外委试验管理制度 60十九、试验室安全管理制度 61二十、检测事故分析制度 63二十一、试验室环境卫生制度 65二十二、化学废品处理

2、制度 65各种管理制度一、试验室管理制度1. 试验室是进行试验、检测、检定的工作场所，必须保证试验室良好的工 作、环境，即清洁、安静、整齐、明亮和适当温度。2. 试验室工作场所禁止随地吐痰、吃东西、抽烟和大声喧哗，禁止将与工 作无关的物品带入试验室。3. 试验室内建立仪器设备使用记录，并注明使用日期，做何种试验和使用 人签名。4. 试验室应建立卫生制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次，检测 前要检查设备是否正常，按仪器操作说明进行操作，按仪器设备书定期进 行保养，空调通风管按季度彻底清扫一次。5. 仪器设备的零件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐，说明书、 操作手册和原始记录表等应保管

3、好。6. 带电作业应由两人以上操作，地面应采取绝缘措施。7. 试验室内消防设备，灭火器应经常检查，任何人不得擅自挪动位臵，不 得挪作他用。8. 试验检测完毕的试件集中堆放，每一周进行处理，处理地点必须是指定 的场所，并不得对周围环境和职业健康造成影响。二、试验室工作制度1. 贯彻执行国家、部、局、处和项目有关试验，计量认证工作的标准、规 范、规程、方法及规章制度。2. 负责胶凝材料、砂、石、钢材、外加剂等一般项目试验；砼、压浆等质 量检验；砼非破损检测；地基允许承载力等指标检验。3. 参加砂、石料场的选择与质量复验。及时按规定将原材料取样，把好原 材料质量关，如有下列情况之一者必须送检，虽有合

4、格证，但由于运输保管 不当或超过储存的期限，可能变质：对某些新产品材料的性能效果不够 熟悉；由于工程的重要部位及设计上有特殊要求。4. 了解有关工程数量，施工进度及已完工数量，根据工程进度及时安排有 关试验工作，组织试验人员交流经验学习业务和试验工作中的新技术、新 工艺。5. 协助工地材料部门做好有关材料的验收取样，并掌握砂、石、水泥、石 灰、外加剂、外掺料、钢材、沥青等储存数量和质量管理情况。6. 参加有关工程质量检查及事故分析工作。7. 负责试验的原始记录，报告的整理、保管。8. 参加有关试验成果的推广和应用工作。9. 根据配合比卡负责换算砼及砂浆施工配合比，填发施工配料单，经主管 技术人

5、员签认后，交付施工。10. 按现行施工规范，规则的要求进行施工及质量检查，如发现违背操作规定影响质量时，有权制止施工并及时向小寨水厂领导反映。11. 会同工地施工负责人，负责砼、压浆检查试件的制作和养护，并按规 定日期送检。12. 对砼、压浆检查试件等进行统计分析并定期进行上报。13. 仪器设备按规定建立档案袋、台帐、定期检定、校验、维修、保养，填写使用记录。14. 试验资料按规定归档、保存并建立现行有效标准、规范、规程、技术 资料清单。三、质量管理制度1. 总则1.1为了加强对工程试验的管理，体现工程试验在工程项目中的重要意义， 充分发挥试验工作在工程质量和检验中的作用，使试验检测工作能够切

6、实 体现小寨水厂的各项施工技术水平，根据国家及各部委的规程要求，并结 合工程的实际情况制定本制度。1.2工程试验检测工作是工程进程中的重要组成，是对工程质量进行控制、 检测、必备的技术手段。对降低工程成本、加快施工进度、推广及应用各 种新技术、新工艺和新材料等方面起关键的作用。2. 组织机构根据我小寨水厂的实际情况，在小寨水厂设试验室，负责小寨水厂内的原 材料、混凝土质量试验检测及混凝土试件取样和检测工作。在业务上受中 心试验室和小寨水厂的领导。3. 试验室质量管理制度3.1对小寨水厂试验检测工作全面负责，执行国家、行业的试验检测规程, 执行公司试验检测质量手册和上级各项规章制度，负责组织完成

7、施工项目 所要求的各项试验检测工作和日常管理工作。3.2组织试验检测人员经常深入施工现场，及时对进场的各类工程材料按 批次抽检规定开展试验检测，对经试验检测不合格的工程材料及时通知物 资部门予以清退。3.3负责试验仪器设备的日常使用、维护、自校和送检，建立试验检测仪 器设备台帐，确保试验检测仪器设备性能可靠，在有效检校期内使用。3.4负责小寨水厂工程项目各类别砼配合比的设计及验证，呈报批复手续 的办理，保证所用配合比设计既经济又能保证质量。3.5按试验检测规程要求，及时、公正、真实地对施工过程抽取制作试件。3.6对试验检测记录及时办理监理签认手续，妥善保管试验检测记录，出 具试验检测报告。3.

8、7定期统计分析试验检测结果，持续调整各类配合比设计，为既能保证 工程质量，又能降低工程成本提供科学依据。3.8贯彻上级质量管理体系文件、质量方针、质量目标、小寨水厂质量目 标、施工质量管理规章制度，规范试验检测工作。3.9原材料到场后，试验人员根据物机部开出的进场材料报检单，按市政验收技术条件和原材料检验制度的要求对进场原材料质量进行检验，无 条件检验的项目应按要求进行委外送检，并将检验结果及时反馈给工程部 和物机部。3.10对于监理进行的见证取样检验及平行检验做好配合工作。3.11施工过程中对进场原材料按已经审批的混凝土配合比要求和检测频 率要求进行抽检。3.12混凝土开盘前检测砂、石料的实

9、际含水量，并换算施工配合比，开出 施工配合比通知单。梁体混凝土施工配料单发放后，在开盘前，检查所用 原材料是否正常，搅拌用水和外加剂溶液是否符合标准，计量器具是否正 常等，确认全部达到要求后，方能同意开盘灌注。3、13混凝土浇筑前和浇筑过程中，按规定抽检混凝土拌和物性能、力学性 能和耐久性能，并制作混凝土强度、耐久性检验试件，在规定的龄期进行 试验检验。混凝土检查试件必须具有代表性，必须按规定要求进行取样、 成型、编号、养护，并予以登记，不允许弄虚作假。3、14当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，与质量主管部门调查、分 析原因，提出整改措施。必要时可对质量问题的分析处理结果进行试验验 证。3

10、.15张拉作业前必须对混凝土检查试件进行检验，达到设计要求后方可开 出张拉通知单交工程部签认方可进行张拉作业。四、原材料进场检验制度1. 总则为了有效地指导对各种原材料的检验工作，以使原材料的各类要求符合规定，确保施工的质量，特制定本制度。2. 主要引用标准2.1通用硅酸盐水泥GB175-20072.2水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19992.3水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性GB/T1346-20012.4水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-20082.5混凝土用水标准JGJ63-20062.6普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20062.7

11、水泥胶砂流动度测定方法 GB/T2419-20052.8铁路砼工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文铁建设2005152号2.9用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20052.10水泥密度测定方法GB/T208-942.11用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-20082.12高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-20022.13混凝土外加剂匀质性试验 GB/T8077-20002.14金属材料室温拉伸试验GB/T228-20022.15金属材料 弯曲试验GB/T232-19992.16铁路砼工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054

12、-20022.20预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20032.21钢筋混凝土用钢第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-20072.22钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光圆钢筋GB1499.1-20082.23碳素结构钢GB700-20062.24优质碳素结构钢GB/T699-19992.25合金结构钢GB/T3077-1999其他未列规范标准参照预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证 实施细则执行。3. 适用范围本制度适用于中铁港航局集团第三工程有限责任公司小寨水厂所需的 水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、掺合料（粉煤灰、磨细矿渣粉）、外加剂、 灌浆料及锚具夹具等原材料检验。4. 术语和定义4.

13、1钢筋：包括钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等;4.2引用2.12.29中的术语和定义。5. 职责5.1物资部负责水泥、砂石料、钢筋、钢绞线、粉煤灰、磨细矿渣粉、减 水剂、锚夹具、防水涂料及防水卷材进料后，及时填写报检单送至试验室。 5.2试验室根据物资部的报检单，及时进行取样，按规定进行检验和试验。 不能进行检验和试验的应委外送检，并将检验和试验结果归档、保存。6. 程序6.1概述6.1.1物资部依据工程部提供的有关资料，编制用料申请计划，经主管领 导批准后，由物资部进行采购和供应。6.1.2物资部在进料过程中应向供应商索取材料的有关材质证明资料，对 材料进行外观检查。进料

14、后，应立即填写材料报检单通知试验室进行检验 和试验。6.1.3试验室接到物资部的报检通知后，应及时派人对材料进行取样，最 晚不得超过一天的时间。6.2原材料检验指标、检验标准及取样要求6.2.1水泥6.2.1.1水泥进场应附有产品合格检验单，并经试验室复检，按规定提交 复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。621.2 在新选货源的水泥应对水泥凝结时间、安定性、抗压强度、烧失 量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、氯离子含量、游离氧化钙、比 表面积等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥不大于500t （袋装水泥200T）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批（随机地从

15、不少于3个罐车或从不小于20袋中采取等量水泥，经搅拌均匀 后称不少于12kg）,对水泥比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度等项目 应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t时, 也应按一个验收批进行检验；使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥做全检一次。6.2.1.3不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥，应分别储存，储存 库要求干燥通风，防潮湿。水泥使用应本着先进库，先使用的原则。6.2.1.4 检验方法及标准：通用硅酸盐水泥GB175-2007水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性GB/

16、T1346-2001水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-20086.2.1.5 所用主要设备：压力机、水泥负压筛、勃氏透气比表面积测定仪、 凝结时间测定仪、电动抗折试验机、沸煮箱。6.2.1.6 检测结果：必须符合下表规定普通硅酸盐水泥技术要求项目技术要求凝结时间初凝45min,终凝w 600min。安定性用沸煮法检验必须合格烧失量w 5.0% ( P.O) ; w 3.5% ( P. n) ; w 3.0% ( P. I)氧化镁不宜超过5.0%三氧化硫w 3.5%强度> 42.5MPa碱含量< 0.60%比表面积比表面积w 350mt/kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥和

17、普通硅酸盐水泥)。游离氧化钙含量氧化钙含量w 1.0%助磨剂名称及掺量w水泥重量的1%石膏名称及掺量G类二级石膏水泥重量的 3%-5%混合材名称及掺量w 15%CI-含量w 0.06%熟料CA非氯盐环境下不应超过 8%氯盐环境下不应超过 10%P.O42.5水泥的各龄期强度值龄期与强度品种与强度技术要求抗压强度(MPa不得低于抗折强度(MPa不得低于3d28d3d28d普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.5621.7检验频次及检验要求:项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求水泥(1)比表面积2每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日

18、期水泥2任何新选货 源或同厂家、 同批号、同品 种、同出厂日期的水泥出 厂日期达3个 月水泥(1) 碱含量w 0.6%(2) 初凝45min,终凝w600min,(酸盐水泥w390min)。(3) 比表面积w 350m/kg(4) 沸煮法合格(5) 其余符合客运专线 预应力混凝土预制梁暂行 技术条件铁科技，2004?120号和铁建设，2005? 101 号。(2)凝结时间2(3)安定性22(4)抗压强度22(5)烧失量2(6)氧化镁含量2(7)三氧化硫含量2(8)碱含量2(9)氯离子含量2(10)游离氧化钙2注：“2”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。621.8结果处理：及时填写试验报告

19、并填写通知物资部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。622细骨料622.1 对于新选原材料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年 者，应对筛分、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质 含量、石粉含量（人工砂）、有机物含量、压碎指标（人工砂）、硫化物及 硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使 用。6.2.2.2 首次进厂的细骨料，应检查供应商出厂检验报告。进场细骨料， 应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方 可使用。622.3 选用的骨料应在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐 反应的

20、活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采 用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应 超过3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行 掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。622.4 连续供应同厂家、同规格的细骨料 400用（或600t）为一检验批， 不足400m3 （或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀 分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂 8 份，组成一组样品，总量不少于25kg。对于所取的试样，先风干或烘干（105 士 5C）后，可以采用四分法将

21、其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的质量为止。日常检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻 物质含量、石粉含量（人工砂）、有机物含量、压碎指标（人工砂）等。6.2.2.5 检验方法及标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁 科技2004120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁 科基2005101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设2005152号）622.6所用主要设备：砂石标准筛，鼓风干燥箱，电子天平，摇筛机。622.7检测结果：必须符合下表规定主要指标检验项目质量指标v C

22、30C30 C40> C50细度模数2.6 3.0表观密度> 2500kg/m3堆积密度> 1500kg/m3含泥量(%w 3.0 %w 2.5 %w 2.0 %泥块含量(%w 0.1 %云母含量(%w 0.5 %轻物质含量(%w 0.5 %有机物含量(%浅于标准色碱活性(%v 0.10 %坚固性(%w 8.0 %硫化物及硫酸盐含量(%w 0.5 %CI-含量(%w 0.02 %622.9检验频次及检验要求:项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求细骨料(1)颗粒级配V每批不大于3600t 或 400m同厂家、同品种细骨料VVVVVVVV下列情况之一时，检验一次： 任何新

23、选料源； 连续使用同料 源、同品种、同规 格的细骨料达一 年。施工单位试验检 细度模数位2.6 3.0 含泥量w2.0 % 泥块含量w0.1 % 其余符合客 运专线高性能混(2)含泥量V(3)泥块含量V(4)云母含量V(5)轻物质含量V(6)有机物含量V(7)吸水率(8)硫化物及硫酸盐含量（9）氯离子含量22验：监理单位见证取样或平行见证。凝土暂仃技术条件（10）碱活性（11）坚固性注：“2”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。622.10 结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后 方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。6.2.3粗骨料6.2.3.1选用的骨料应在试

24、生产前应进行碱活性试验。不得使用碱-碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于 0.20%的碱-硅酸盐反应的活性骨料。当所采 用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时，混凝土中的总碱含量不应 超过3kg/m3，并应按客运专线高性能混凝土暂行技术条件的要求进行 掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。6.2.3.2 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、 针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、CI-含量、有机物含量（卵石）、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。6.2.3

25、.3 首次进厂粗骨料时，应检查供应商出厂检验报告。进场粗骨料， 经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可 使用。6.2.3.4连续供应同厂家、同规格的粗骨料 400斥（或600t）为一检验批， 不足400m （或600t）时按一批进行验收。在料堆上取样，取样部位应均匀 分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致等量的试验 样15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得） 组成一组试样，总量不少于 120kg。对于所取的试样，先风干或烘干（105 士 5C）后，可以采用四分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的 质量为止。日常检验项目为颗

26、粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、 泥块含量、紧密空隙率。623.5 检验方法及标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁 科基2005101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设2005152号）。6.2.3.6 所用仪器设备：万能材料试验机、石子标准筛、台称、电子天平、振筛机。6.2.3.7 检测结果：必须符合下表规定主要指标项目质量指标v C30C30 C40> C50颗粒级配应在级配区岩石抗压强度（碎石）母岩与混凝土强度等级

27、之比不应小于2有机物含量浅于标准色坚固性< 8 % （混凝土结构）；w 5%（预应力混凝土结构）空隙率V 40%针片状含量< 10%< 8 %< 5 %含泥量< 1.0 %< 1.0 %< 0.5 %泥块含量< 0.1 %吸水率v 2% （普通环境）；v 1 % （湿热交替或冻融环境）压碎指标（碎卵石）< 16%;12%,10%,硫化物及硫酸盐含量< 0.5 %c含量< 0.02 %碱活性V 0.10 %623.8检验频次及检验要求:项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求粗骨料(1)颗粒级配V每批不大于 600t亠3或 4

28、00m同厂家、同品种粗骨料VVVVVVVVVVVVV任何新选货源或使 用同厂家、同品种、 同规格产品达一年 者 压碎指标W 10% 目岩与混凝土设计 抗压强度之比2 含泥量w 0.5 % 泥块含量W 0.1 % 其余符合客运专 线高性能混凝土暂行 技术条件(2)压碎指标V(3)针片状颗粒含量V(4)含泥量V(5)泥块含量V(6)母岩抗压强度坚固性(8)吸水率(9)紧密空隙率V(10)硫化物及硫酸盐含量(11)氯离子含量(12)有机物含量(13)碱活性623.9结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后 方可用于施工，如不合格，物资部及时退货或更换。624外加剂624.1混凝土外加

29、剂采用应经铁道部鉴定过的复合型外加剂，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。624.2 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同规格产品达 6个月者, 应对减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗 压强度比、Cl-含量、凝结时间差、甲醛含量、硫酸钠含量、碱含量、收缩 率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。6.2.4.3 正常生产情况下，每批不大于 50t同厂家、同批号、同品种、同 出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足 50t时，也按一批进行验收。在三个以上不同点采取等量的外加剂。取样总量不少于0.2t水泥所需的减水剂量。日常检验项目为减水率、常压泌水率比、压力泌水率比、含

30、气量、 抗压强度比。624.4检验方法和标准混凝土外加剂GB8076-2008混凝土外加剂匀质性试验方法GBT8077-2000客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁 科基2005101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文 （铁建设2005152号）。6.2.4.5所用设备：压力试验机、台秤、电子天平、含气量测定仪等。6.2.4.6检测结果：必须符合下表规定聚羧酸系高效减水剂指标项目技术要求早强型标准型缓凝型减水率> 25%常压泌水比w 20%压力泌水比w 90% （用于配臵泵送混凝土时）坍落度保

31、留值60mi n/> 150mm抗压强度比%1d> 180%> 170%/3d> 170%> 160%/7d> 145%> 150%> 140%28d> 130%> 140%> 130%含气量w 3.0%收缩率比w 110%甲醛含量w 0.05 % （按折固含量计）凝结时间差初凝-90 +90min-90 +120min> +90mi n终凝/硫酸钠含量< 5.0 % (按折固含量计)CI-含量< 0.1 % (按折固含量计)碱含量(%< 10%(按折固含量计)624.7检验频次及检验要求:项目进场抽验项

32、目频次进场全面检验项目质量要求混 凝 土 外 加 剂(1)减水率V每批不大于50t同厂家、同品种混凝 土外加剂V任何新选货 源或使用同 厂家、同品 种、同规格产 品达6个月者 咼效减水剂 硫酸钠含量W 5% 氯离子含量W 0.1 % 其余符合客运专线 咼性能混凝土暂行技术 条件(2)含气量V(3)常压泌水率比VV(4)压力泌水率比V(5) 60min坍落度保留值VV(6)凝结时间差V(7)抗压强度比VV(8)甲醛含量V(9)硫酸钠含量V(10)收缩率比V(11)碱含量V(12)氯离子含量V624.8结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方 可用于施工，如不合格，物资部及时退货

33、和更换。6.2.5粉煤灰625.1 对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产 品达3个月者，应对细度、烧失量、含水量、需水量比、三氧化硫含量、 CaO含量、Cl-含量、安定性、游离CaO含量等项指标进行检验，合格后方 可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、 同品种、同出厂日期的产品每 200t检验一次，不足200t按一验收批进行 检验。连续取样至少3Kg。6.2.5.2 检验方法和标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T1596-2005客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁 科基2005101号

34、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文(铁建设2005152号)。625.3 所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台。625.4 检测结果：必须符合下表规定粉煤灰指标检验项目指标C50以下混凝土C50以上混凝土细度< 25.0 %< 12.0 %烧失量< 8.0 %< 5.0 %需水量比< 105%< 95%CI-含量< 0.02 %含水率< 1.0 % (干排灰)SO3含量< 3.0 %安定性< 5.0mm (雷氏夹沸煮后增加距离)游离CaO含量< 1.0 %( F类粉煤灰)；W

35、 4.0 %( C类粉煤灰)6.2.5.5检验频次及检验要求:项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求I级粉 煤 灰(1)细度V每批不大于120t 同厂家、同批号、 同品种、同出场日 期粉煤灰VVVVVVVV任何新选货源或 使用同厂家、同品 种、同规格产品达 6个月者 需水量量比w 100% 其余符合客运专线 咼性能混凝土暂行技术 条件(2)烧失量V(3)需水量比V(4)活性指数V(5)含水量CaO含量(7)三氧化硫含量(8)游离CaO含量V（9）安定性VV625.6结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方 可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。6.2.6磨细矿渣粉

36、6.2.6.1 对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产 品达3个月者，应对比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、CI-含量、含水率、密度、流动度比、活性指数等项指标进行检验，合格后方 可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、 同品种、同出厂日期的产品每 120t检验一次，不足120t按一验收批进行 检验。626.2 检验方法和标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008水泥中氯离子的化学分析方法JC/T1073-2008水泥密度测定方法GB/T208-94水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T 8074-2008客运专线预应

37、力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技2004120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件铁 科基2005101号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设2005152号）。6.2.6.3所用设备：压力试验机、负压筛析仪、搅拌机、天平、振实台、比表面积。6.2.6.2检测结果：必须符合下表规定磨细矿渣粉指标检验项目技术要求检验方法密度3> 2.8g/cm按GB/T208检验比表面积350500nVkg按GB/T8074检验流动度比> 95%按GB/T18046检验烧失量< 3.0%按GB/T176检验MgO含 量 %< 14%按GB/T176

38、检验SO含量%< 4.0 %按GB/T176检验CI-含量%< 0.06 %按JC/T420检验含水量< 0.06 %按GB/T18046检验活性指数7d> 75%按GB/T18046检验8d> 95%按GB/T18046检验626.5检验频次及检验要求:项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求磨细 矿 渣(1)比表面积V每批不大于120t同厂家、同品种、同规格磨细矿渣VVVVVVVVV任何新选货源或 使用同厂家、同品 种、同规格产品达 6个月者 比表面积宜为400500nn/kg 其余符合客运 专线高性能混凝 土暂行技术条件密度V流动度比V(4)烧失量V活性

39、指数(7d/28d )V(6)SO3含量(7)MgO含量(8)含水量(9)氯离子含量626.6结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后方 可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。6.2.7非预应力钢筋627.1钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验 收批。627.2 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。627.3 取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取，每根钢

40、筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低 碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中每根钢筋距端头 300 500 mm处截取。拉力试件长度： L> 5d+200mm低碳钢热轧盘条拉力试验长度：L> 10d+200mm冷弯试件长度： L>5d+150mm （注：L为试件截取长度、d为钢筋直径）6.2.7.4 钢筋常规检验项目拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）。冷 弯试验。6.2.7.5 检验方法及标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999钢筋混凝土用钢 第2部分：热扎带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第1部分：热扎光

41、圆钢筋GB1499.1-2008钢筋焊接接头试验法标准JGJ/T27-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-20036.2.7.6 所用设备：万能试验机、钢直尺、游标卡尺等。6.2.7.7 检测结果：必须符合下表规定带肋钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度> 455> 335> 173a180 °光圆钢筋力学指标抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%弯心直径弯曲角度> 370> 235> 25a180 °6.2.7.8结果处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格，合格后 方可用于施工，如不合格，物资部及时退货

42、或更换。627.9钢筋焊接接头取样方法及数量钢筋闪光对焊接头以同一焊工、同一级别、同一规格，每200个接头为一批。每一批随机切取一组 6个试样（三个拉伸试件、三个弯曲试件）。 取样长度：8d+2L（注：“d”为钢筋直径；“L”为试验机夹距离：100mm-200mm） 6.2.7.10 检测结果：不小于该级别钢筋规定的抗拉强度且试件均应断于焊 缝之外，呈塑性断裂。弯曲试件弯至900均不得发生断裂。6.2.7.11结果处理：及时填写试验报告通知相关部门，接头是否合格，合 格后方可用于施工，如不合格，及时安排返工。6.2.8压浆料6.2.8.1对于新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月者，

43、应对抗压强度、抗折强度、泌水率、流动度、30min后流动度、28天膨胀率等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。6.2.8.2 首次进厂的灌浆料，应检查供应商出厂检验报告。进场灌浆料， 应经试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方 可使用。6.2.8.3 选用合格的灌浆料技术指标：7d抗压强度35MPa 7d抗折强度>6.5Mpa、28d抗压强度50MPa 28d抗折强度10MPa 24h自由泌水率 为0、出机流动度18±4s、30min流动度w 30s、24h自由膨胀率在03% 之间，含气量13.6.2.8.4 连续供应同厂家、同规格的灌浆料100t为一

44、检验批，不足100t时按一批进行验收，取样总量不少于0.02t水泥所需的灌浆剂量。日常检验项目为抗压强度、抗折强度、泌水率、出机流动度、30min流动度、24h自由膨胀率。6.2.8.5 所用设备：压力机、净浆流动度测定仪、维卡仪等。6.2.8.6 检验标准铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008628.7检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求压浆料(1)抗压强度2每批不大于100t同厂家、同品种、同规格产品达6个月222222任何新选货源 或同厂家、同品 种、同规格产品达6个月 抗压强度35Mpa 抗折强度7Mpa 压力泌水率w 2.5 %

45、 流动度w 25s30min 后w 35s 28d膨胀率00.1 %(2)抗折强度2(3)泌水率2(4)流动度2(5)30min后流动度2(6)28天膨胀率2注：“2”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。628.8 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货 和更换。6.2.9预应力钢绞线6.2.9.1对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长 率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批，分别进行破断负荷、屈服负荷、 弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合 GB/T5224要求后，方可投入 使用。对每批

46、钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查(参见GB/T5224-2003)。每批外观合格的钢绞线每10吨3盘头尾两端取样，进行 抗拉强度和伸长率试验，其试样每根长 600mn共3根。对松弛性能试验取 2根长2500mn试样，弹性模量试验取3根0.8m试样；取好后，样品封存， 松弛试验委托有资质检验中心检验。6.2.9.2 每批钢绞线应附有出厂合格证。进场后，外观检查合格后，再按 GB/T5224的要求作力学性能试验，试验合格后方可使用。钢绞线尺寸及拉伸性能指标钢绞线结钢绞线公称直径mm强度级另U整根钢绞线的最大负荷屈服负荷KN伸长率%1000h松弛率，不大于n级松弛构MPaKN初始负荷1X 7

47、标准型15.201860不小于70%公称最大负荷80%公称最大负52.54.5说明:i、i级松弛即普通松弛级，n级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。2 、屈服负荷不小于整根钢绞线公称最大负荷的85%629.3 所用设备：万能试验机、钢直尺629.4 检验频次及检验要求：项目进场抽验项目频次进场全面检验项目质量要求钢绞线(1)破断负荷2每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线2任何新选厂家符合 GB/T5224(2)屈服负荷2(3)弹性模量22(4)极限伸长率22(5)松弛率2注：“2”为进E场检验或进场全面检验中应进行的项目。629.5检测结果及处理

48、：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格， 合格后方可用于施工，如不合格物资部及时退货和更换。6.2.10锚具、夹片6.2.10.1以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验 收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚 口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量 的10%且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合设计要求。(1) 硬度检验：夹片每批抽5%(不少于10片)。锚环每批抽10%(不 少于3件)；硬度检验每个零件测试3点，硬度值应符合设计要求。(2) 抽取3套试件作静力锚固能力(锚固效率系数n a和极限总应变 e apu)检

49、验，要求n a>0.95 , e apu>2.0%，对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格，经工地检测站出具试验报告方可使用(3) 锚板强度：在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释 放荷载，锚板挠度残余变形不应大于1/600 ;在荷载达到预应力筋抗拉强度 标准值fptk的1.2倍时，锚板不应有肉眼可见的裂纹或破坏。6.2.10.2 检验方法和标准参见预应力筋用锚具夹具和连接器 GB/T14370-20076.2.10.3 所用设备：洛氏硬度计夹片锚具硬度应满足下表要求主要指标夹片锚板> HRA78>HRC20锚板残余变形不应大于1/600 ,荷载达到1

50、.2f ptk时，锚板不应有可见裂纹或破坏6.2.10.4检验频次及检验要求:项目进场检验项目频次进场全面检验项目指标要求锚具外观2每批不大于1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号锚 具或夹具或连接器2222222任何新选厂家符合 GB/T3193和铁科技,2004? 120 号(2)锚固效率系数(3)硬度2(4)锚板强度2(5)极限拉力总应变(6)锚口摩阻(7)喇叭口摩阻夹具、连接器(1)外观22222任何新选厂家符合 GB/T3193和铁科技,2004? 120 号(2)锚固效率系数(3)硬度2(4)极限拉力总应变注：“2”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。6.2.10.5检测结

51、果及处理：及时填写试验报告通知物资部材料是否合格, 合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货和更换。6211钢配件6211.1 钢板、钢料采用Q235其技术要求应符合 GB700碳素结构钢 技术条件的规定，支座板锚栓采用 45#钢。6.2.11.2 钢板、钢料应附有出厂合格证。按施工图纸要求，并应进行渗锌、 多元素渗透等相应的防腐处理，渗锌、多元素渗透厚度分别符合相应的技术要求。6.2.11.3 取样方法：同厂家、同批号、同品种、同规格每批不大于60t，取两根做拉力和伸长率（长350mm宽2a）、两根做冷弯（长150mm宽2a） 试验，见 GB/T700-20066.2.11.4 所用试验

52、设备：万能试验机、钢直尺。主要性能指标屈服强度MPa抗拉强度MPa弯心直径mm伸长率%弯曲角度> 235>3754601.5a26180 °6.2.11.5 结果及处理：合格后方可用于施工，如不合格，物资部及时退货 和更换。6.2.12防水层6.2.12.1防水卷材外观质量：表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结、孔洞。 颜色应采用除黑色外其他颜色。N类防水卷材的顶面压花成方格网状以增强 防水卷材与混凝土的粘结强度，方格网状规格：纹高0.1mm,误差0.02mm25-30块/cm2。L类防水卷材应采用双面热融无纺纤维布。其余技术指标符 合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件有关要求。6.2.12.2 防水卷材，每批8000吊同厂家、同品种、同批号氯化聚乙烯为一 验收批，从外观检查合格批中抽取一卷