技术促进步管理出效益

1、技术促进步管理出效益 0前言 我公司两条600t/d熟料的sp窑(?3.2m×52m)生产线，系由南京水泥工业设计研究院负责设计、安装监理和生产调试的工程。该工程于1992年12月28日破土动工，1994年12月28日竣工并一次点火成功，点火后两个月内即实现了达标。由于生产线投产后，适逢国家加强宏观调控，抽紧银根，水泥市场疲软，企业经济效益受到了严重影响。对此，我们清醒地熟悉到，只有加强管理，努力提高产品产量，降低生产成本，才是企业的根本出路。几年来，在南京院的帮助下，我公司通过技术改造和加强管理，以及组织职工培训等措施，生产日趋正常，企业效益明显改善。 1主要技术措施 投产以来，我

2、们采取边生产边优化，逐步完善了生产过程中的各工艺环节，处理了各类设备故障，使两线生产基本达到设计要求，特殊是1998年上半年窑的运转率及台时产量均已达到了设计指标，实现了“时间过半，任务过半”的目标，见表1。 表11998年上半年公司主要生产指标 #525水泥产量熟料产量旋窑平均产量熟料标煤耗水泥综合电耗窑运转率万t万t(th-1)(kgt-1?)(kwht-1)%20.418.8725.5414011885.01 (1)生料制备系统。试产初期，磨机产量低，出磨生料合格率低，设备故障频繁，不仅不能满意回转窑生产之需，且影响了窑炉内热工制度的稳定。针对这些问题，采取了以下措施：一是对石灰石板喂机

3、、破裂机、配料皮带秤、选粉机、链斗提升机和磨机系统进行了改造和优化；二是增加了砂页岩储库，储存了大量水分较低的砂页岩，解决了因砂页岩料湿造成堵仓的问题；三是强化进厂原燃料质量管理，矿山实行多点搭配使用，并完善石灰石、砂页岩、原煤三个预均化库，坚持平铺直取、单仓出料的取料方法。通过采取这些措施后，生料设备故障率明显削减，生料磨产量由30t/h40t/h提高到55t/h，出磨生料合格率由40%50%提高至75%。 (2)烧成系统。对烧成系统采取了以下措施： 提高煅烧操作水平。由于看火工操作水平参差不齐，处理问题方法不同，造成交接班协作不好，影响了窑的稳定操作。为此我们对看火工进行了业务考核，从中找

4、出看火操作中存在的主要问题，并据此对看火工进行技术培训，提高了理论水平和操作技能，逐步树立“三班保一窑”的思想，统一了窑的操作，稳定了窑的热工制度。 煤磨系统。在取消从窑头抽热风的同时，对热风炉进行了修复和改进，并对除尘系统进行了优化处理，使煤的细度、水分合格率得到了提高，满意了窑的煅烧要求。? 加强窑头和窑尾密封，提高了入窑生料分解率，经实测入窑生料分解率40%，达到了设计要求。? 完善生料入窑称重仓并加装溢流锁风装置，对窑头喂煤系统也加装了溢流锁风装置，从而稳定了入窑生料和煤粉的喂入量。? 增加筒体的淋水，有效地保护了窑皮和窑筒体，同时延长了窑衬的使用周期，1998年2台窑换砖两次计划可实

5、现。 恢复了预热器吹堵系统，并增加了空气炮，使上升烟道、预热器等堵塞事故明显削减。 改进了单筒冷却机的砖斗混合区，用浇注料取代了砖砌，既延长了扬料板使用寿命，又改善了熟料的冷却效果，出冷却机熟料温度可达150。采 上述措施后，烧成系统运行稳定，熟料产质量得以提高。从1998年2月起，我公司2台窑产量均能稳定在26t/h，熟料f-cao平均在0.6%0.7%。 2强化管理 (1)加强班组建设，规范工艺操作。投产初期，我们发觉公司某些要求和措施在实施中难以收到预期效果，使生产经营一度徘徊不前。为此，我们下大力气，花大功夫抓班组建设，修订工艺规程、操作规程和岗位责任制，完善各项管理制度，重新落实各部

6、门、各工序的职责，并注意选拔和使用技术水平高、责任心强的人才，从而显著提高了工作效率。同时，1997年公司又着手进行了质量认证工作，并于1998年3月通过。 (2)建立和完善严格的考核制度。投产初期，由于考核方案和岗位责任制未能有机地结合，影响了工人积极性的发挥。近几年来，我们建立并不断完善考核制度，对关键项目和难度大的工作进行单项考核，并狠抓落实。如台产考核、成本考核、旋窑运转率和电除尘器的考核等，通过严格考核，台产上去了，运转率提高了，成本下降了，废气排放达标了，真正实现了考核出效益。 加强职工培训。企业的进步，关键是人的进步，高素养的员工队伍，是企业珍贵的财宝。为此我们制定了培训计划，从

7、公司领导到班组职工通过培训，绝大部分提高了技术水平。对少数责任心不强、不思进取的员工，实行待岗制度；鼓舞技术人员、工人提出建设性意见，要求各分厂、部门技术人员每月必需向技术管理部门提出不少于一项技改议，成效突出的赐予嘉奖，从而逐步形成了齐抓共管、共同关心企业的良好氛围。几年来，我们已经培训了一支有组织、守纪律、懂技术、能打硬仗的职工队伍。? (4)加强设备管理。随着操作水平的提高，工艺日趋完善，保证设备运转率就显得尤为重要。为此，我们采取的措施如下：一是通过修理改造，消退了很多设备事故隐患；二是主要设备实行专人负责制，每月汇报所管辖设备的状况；三是落实巡检制度，机动部门进行不定期检查；四是设备修理质量实行三检制度。通过一系列管理措施，1998年设备故障率明显下降，回转窑运转率大幅度提高。? (5)加强技术合作，促进生产发展。南京院在完成调试任务后，仍定期或不定期派出技术人员协作公司进行达产工作，并积极参与公司管理制度和人员培训计划的制订，操作制度的建立，以及设备的修理改造等。由于厂院技术人员紧密协作，依据详细状况实事求是解决问题，对生产起到了积极的推动作用。? 3结束语? 目前，全厂两条生产线均已进入高产、高质、