XX木业企业安全风险辨识评估报告模版

1、安全生产相关资料*有限公司事故风险辨识、评估报告编制单位:*有限公司编制日期：二二年 月28 / 30事故风险辨识、评估说明依据有关*和*第十条要求，编制应急预案前，编制单位应当进行事故风险辨识、评估和应急资源调查。事故风险辨识、评估，是指针对不同事故种类及特点，识别存在的危险有害因素，分析事故可能造成或产生的直接后果以及次生、衍生后果,评估各种后果的危害程度和影响范围，提出防范和监控事故风险措施的过程。为规范*有限公司风险治理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害,确保安全作业,做好生产安全事故应急预案编制工作，*有限公司设立事故风险辨识、评估小组，依据有关科学性、

2、规范性、客观性和真实性的原则对厂区内的生产、储存设备进行风险辨识、评估,最终履行事故风险辨识、评估报告的编制。目录1 总则21.1事故风险辨识、评估目的21.2风险辨识、评估原理21.3 事故风险辨识、评估原则21.4 风险辨识、评估程序21.5 事故风险辨识、评估组织31.6 事故风险辨识、评估范围31.7 评估方法选择及评估准则31.8编制依据42 企业概况62.1 企业简介62.2 安全管理情况63 危险、有害因素辨识分析73.1 厂区主要危险有害物质73.3 危险化学品重大危险源辨识123.4危险、有害因素分布汇总124 事故风险辨识、评估144.1 预先危险性分析144.2 事故影响

3、范围165 防范和控制措施175.1 综合管理方面措施175.2 火灾事故防范和控制措施175.3中毒、窒息事故防范和控制措施185.4 灼烫伤事故防范和控制措施185.5容器爆炸伤事故防范和控制措施185.6 触电、雷电事故防范和控制措施195.7 车辆伤害事故防范和控制措施195.8 高处坠落事故防范和控制195. 9机械伤害事故防范和控制措施205. 10 起重伤害事故防范和控制措施206 结论221 总则1.1事故风险辨识、评估目的针对不同事故种类及特点,识别存在的危险有害因素，确定可能发生的事故类别，分析事故发生的可能性，以及可能造成或产生的直接后果和次生、衍生后果，评估各种后果的危

4、害程度和影响范围，提出防范和监控事故风险措施，并指导应急预案体系建设、应急预案的编制。1。2风险辨识、评估原理风险辨识、评估应考虑致使风险的原因和风险事件的后果及其发生的可能性、影响后果和可能性的因素，不同风险及其风险源的相互关系以及风险的其他特性，还应考虑监控措施是否存在及其有效性。事故发生的概率以及现有的安全监控措施决定了危害事件发生的可能性；能量或危险物质的量、危险物质的理化性质以及周边人员、资产分布情形决定危害事件的后果严重程度。1。3 事故风险辨识、评估原则（1)坚持客观公正原则在组织评估和撰写评估报告等各个环节,都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。(2）坚持

5、发展性原则。评估不是目的，促进应急治理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题,解决问题为主要目标，建设性的开展工作。1.4 风险辨识、评估程序风险辨识、评估应依照风险辨识、评估筹备、评估实施和编制评估报告的程序进行,评估流程见下图。事故风险辨识、评估流程图1。5 事故风险辨识、评估组织*有限公司事故风险辨识、评估小组由本单位负责人、安全员组建，见表下表.*有限公司风险评估小组建员一览表风险评估组职位姓名职位组长副组长1.6 事故风险辨识、评估范围事故风险辨识、评估围绕生产经营活动开展,主要包括在经营过程的工艺装置和储存设备以及配套的公用工程系统的风险辨识和分析.1。7 评估方法

6、选择及评估准则本领故风险辨识、评估选用预先危险性分析评估方法.预先危险性分析(preliminary hazard analysis，简称pha）也称初始危险分析，是在每项生产活动（包括设计、施工、生产、修理修缮等）之前，特别是在设计的开始阶段,对系统存在的各种危险因素(类别、分布），出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法.其目的是识别与系统关于的主要危险因素，鉴别造成或产生危险的原因及判定已识别的危险性等级，猜测事故出现时对人体及系统造成或产生的影响，提出消除或监控危险的相应防范措施。防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。预先危险性分析危险事件严重

7、性等级评估准则见下表.危险事件严重性等级等级危险程度可能致使的后果安全的不会造成人员伤亡及系统损毁临界的处于事故的边缘状态，暂且还不至于造成人员伤亡、系统损毁或降低系统性能，但应予以排除或采取监控措施危险的会造成人员伤亡及系统损毁，要立即采取防范对策措施灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重毁坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范1。8编制依据1.8。1法律、法规、规章和规范性资料文件（*）2 企业概况2。1 企业简介企业名称：*有限公司地 址：注册资本：法人代表：企业性质：有限责任公司(自然人投资或控股）经营范围：中/高密度纤维板加工、销售.（依法须经批准的项目，经有关部门批准后方可开展

8、经营活动.）*有限公司坐落于*,于2011年07月12日注册设立。公司总占地面积为130亩，年产*吨脲醛树脂胶的间歇生产线一条以及辅助的储存设备：公司目前约有职工或员工130名,其中治理及技术人员18名，依托总部的技术和治理，公司将不断完善创新体系,提升技术水平，大造核心竞争力。2.2 安全治理情形公司设有安全生产治理机构，设立有事故应急救援组织，拟定有健全的安全规章制度、各岗位安全责任制和各岗位的安全操作规程。3 危险、有害因素辨识分析3.1 厂区主要危险有害物质生产过程中涉及的危险、有害物质主要为：甲醛、氢氧化钠、甲酸等；按危险化学品名录(*年版） 其主要危险特性如下表：序号名 称危险货物

9、编号类 别危险特性1甲醛83012第8。3类其它腐蚀品闪点50(37%)、丙类其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。2氢氧化钠1669丁类本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具备强腐蚀性。按职业性接触毒物危害程度分级(gbz 230-），其主要危害特性如表:序号名 称危害程度危害特性1甲醛级(高度危害）被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质.对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气，引起结膜炎、鼻炎、支气管炎；重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。对皮肤有致敏作用,可致皮炎；浓溶液可引起皮肤凝固性坏死.

10、口服灼伤口腔和消化道，可发生胃肠道穿孔,休克，肾和肝脏损害.长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状，皮肤干燥、皲裂、甲软化等。对环境有危害,对水体可造成污染。3.2 危险源确定依照企业职工伤亡事故分类（gb64411986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,来分析和猜测项目运行中可能存在的危险有害因素。1、 火灾、爆炸甲醛溶液（37)的火灾危险性为丙类.甲醛属于易燃物质，在装卸或生产运行中，如贮罐、管道、阀门、料泵等泄露，遇火源（明火、雷电火花、静电火花、撞击火花等）会发生火灾、爆炸.甲醛储罐内、甲醛计量槽内有空气，与甲醛气体形成爆炸性混合气体，遇火源可引发燃

11、烧爆炸。反应釜因是间歇式生产，在空釜投料时,釜内空气与甲醛气体形成爆炸性混合物,如遇明火或高热可能发生燃烧爆炸。如制胶车间内通风不良，反应釜、泵、阀门、管道等泄露，或者不经制置换分析合格就动火检修易发生火灾爆炸。制板车间使用到的导热油(300°），导热油是碳氢化合物,属可（易）燃物质，一旦系统发生泄漏，很轻易引起火灾事故。甲醛蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。涉及的主要化学品燃爆特性表序号名 称危险货物编号类 别危险特性1甲醛83012第8.3类其它腐蚀品闪点50(37%)、丙类其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸.与氧化剂接触猛烈反应。2

12、氢氧化钠1669丁类本产品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液；与酸发生中和反应并放热；具备强腐蚀性。由上表可知，依据建筑设计防火规范(gb50016-）,37%甲醛溶液属丙类易燃液体。依据有关甲醛生产工艺特点，主要的火灾爆炸危险因素有以下几个方面：（1)易燃液体蒸汽泄漏引发火灾爆炸甲醛储罐、计量槽、蒸发器、过热器、阻火器、氧化器及相应的连接管道内是易燃液体蒸汽,如发生泄漏，易燃液体蒸汽可能积聚，达到一定浓度时，遇到火源发生火灾或爆炸事故.（2)治理不善致使的爆炸事故在储罐、塔器、容器、管道等受限空间内可燃液体蒸汽与空气混合形成爆炸性混合物，没有置换彻底并做好防范措施,就在其内动火或

13、进行其他造成或产生火种的作业，可致使爆炸事故的发生。（3)雷击引起的火灾爆炸事故一般来说，地面导电性能好,有突出的高大物体时轻易受到雷击.公司有甲醛等易燃液体的储罐，且储罐高大具备良好的导电性，轻易成为雷击的目标。如没有按规范设置防雷设备或防雷设备失效,雷击造成或产生的放电火花、高温,就会引燃、引爆储罐内的易燃液体或易燃液体蒸汽,造成火灾爆炸事故.(4)在火灾爆炸危险区域，没有按有关规范配备相应等级的防爆电气，当电气设备故障时所造成或产生的电弧、电火花或电气设备表面温度过高，当有可燃液体或可燃液体蒸汽泄漏时，均有可能引起爆炸性混合物爆炸的危险.(5）用于储存、输送易燃液的储罐、管道等设备、设备

14、没有静电接地装置或静电接地装置失效,管道缺少静电跨接装置或静电跨接装置失效，造成静电积聚,有可能致使火灾、爆炸事故的发生。（6）可燃物多，原料具备自燃和可燃性木材生产企业中,一般堆放有很多可燃物，木材加工过程中的原料、半成品和成品，以及造成或产生的大量锯屑、刨花、粉尘等，一旦着火，蔓延速度较快.原木火焰蔓延速度为0。357米/ 分钟；锯材的水分在812时，为4米/分钟;锯材的水分超过30%时,为1米/分钟;锯末和木粉的火灾危险性更大。锯末的水分在58%时，其燃点210230°c， 自燃点250-350c， 能被焊接火星和阴燃的烟头引燃。锯末在长时间受热的情形下能自燃,自行加热的初温为

15、100°c左右。含水3040%的新锯末，如堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。胶合板使用脲醛树脂作粘合剂时,因其中掺有面粉，防火性差，易于燃烧。纤维板的燃烧性能取决于粘合剂，使用不同树脂作粘合剂，可得到易燃成难燃的纤维板。2、中毒危险、有害因素该项目甲醛具一定的毒性,其毒性特性如下表：序号名称沸点ld50lc50毒性1甲醛19.480 mg/kg （大鼠经口），270 mg/kg(兔经皮）.590（大鼠吸入）人吸入60120mg/m3，发生支气管炎、肺部严重损害;人吸入1224mg/m3,鼻、咽粘膜严重灼务、流泪、咳嗽；人经口1020ml，致死。中度危害依据有关职业性接触毒物危害程度

16、分级（gbz230-）中“职业性接触毒物危害程度分级依据”分级，本项目产品甲醛属于中度危害物质。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常和免疫功能异常等方面。甲醛在呼吸道及消化道粘膜中很快反应.短期内接触高浓度甲醛蒸汽可引起以眼、呼吸系统损害为主的全身性疾病。轻度中毒有视物模糊、头晕、头痛、乏力等症状，重者可能出现喉水肿及窒息、肺水肿、支气管哮喘.长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病,引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，引起新生儿染色体异常白血病.吸入甲醛气体或误食甲醛会引起中毒，接触其蒸汽，引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎；口服灼伤口腔和消化道可致

17、死。造成中毒的因素主要有：(1)储罐、吸收塔等设备或管道发生泄漏，操作人员未按规定穿戴相应防护用品，吸入甲醛蒸汽,引起中毒。(2)进行设备、管道检修时，未清洗、置换干净，或更换电解银催化剂时逸出少量的甲醛气体，操作人员又未按规定穿戴防护用品，过失吸入甲醛气体,引起中毒.(3）进入甲醛储罐、计量槽等容器内检修时，未进行清洗、置换，未经分析合格就入罐作业，引起中毒窒息事故。3、灼烫危险、有害因素甲醛具强腐蚀性、强刺激性,生产过程中，若操作人员未按规定穿戴防护用品，人体过失接触甲醛溶液时可致人体灼伤，严重可引起皮肤凝固性坏死。使用高温蒸汽为加热介质，若有关设备、管道未进行保温，或保温层脱落，或因设备

18、、管道腐蚀穿孔、法兰等密封部位泄漏，高温介质喷出，均有可能发生烫伤事故。制板车间使用到的导热油（300°)为加热介质，一旦系统发生泄漏,均有可能发生烫伤事故.4、容器爆炸汽包、蒸汽分配器、尾气处理器等带压设备在生产过程中,由于操作不当或压力表、安全装置、液位计失灵，有可能使压力超高而发生容器爆炸危险.当氧化器汽包、尾气处理器汽包用软水存在质量问题时,汽包也有可能发生爆炸事故。此外,甲醛等易挥发液体储罐若遇急剧高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸危险.5、高处坠落一些设备位置较高，如氧化器、吸收塔等.在正常的生产巡检和设备修理修缮时，若关于人员身体不适,留意力不集中，违反高处作业规定,或

19、不严格执行操作规程，或由于设备腐蚀,未及时修复等，轻易发生高处坠落事故。楼梯孔、吊装孔、各种设备孔、楼面管道的四周未按要求设置护栏、栏杆或盖板，各类梯子、平台设计选材不当，焊接不牢靠，使用过程遭受严重腐蚀、年久失修，均可致使高空坠落事故的发生。6、机械伤害生产运行过程中使用的各种泵、风机等转动机械设备,其外露的传动、转动部位如没有防护装置或者防护装置损毁，或者作业人员违章作业等，均可能发生挤、扎、绞伤等机械伤害的危险。致使机械伤害事故的主要因素有：(1）违章作业或者操作不当。（2）设备安全防护装置缺乏或损毁、被拆除等.(3）操作人员疏忽大意,身体误入机械危险部位。(4）不停机检修设备.(5）在

20、不安全的机械上停留、休息.(6)未按规定穿戴劳动保护用品。(7）在停车检修时，未采取断电、挂牌等措施，机械被误启动。7、触电人体接触电源会造成触电伤亡事故.生产区各种用电设备设备，若电气设备（包括开关等）本体缺陷、保护接地装置失效、电气设备未接地、未安装漏电保护器，绝缘失效、或人为误操作、思想麻痹等情形，不认真执行电气安全操作规程和监护制度等都存在触电伤害危险.8、车辆伤害生产原辅料、产品及其他物料进出厂时，运输车辆在行驶中由于驾驶人员视野受阻、车况不好、路况缺陷、道路安全设备不全、司机违章驾驶、超速、行人违章等原因均可能致使车辆伤害危险。9、起重伤害设备检修时使用手动葫芦及其他起重设备，存在

21、起重伤害危险。10、 锅炉伤害厂区内使用到锅炉，锅炉是在高温高压的不利工作条件下运行的,操作不当或设备存在缺陷都可能造成超压或过热而发生爆破或爆炸事故。锅炉的部件较多，体积较大，有汽、水、风、烟等复杂系统，如运行治理不善，则燃烧、附件及管道阀门等都随时可能发生故障，而被迫停上运行。3.3 危险化学品重大危险源辨识依据危险化学品重大危险源辨识(gb18218*),该项目未涉及构成重大危险源的危险化学品,厂区内使用的甲醛溶液（37%），浓度不足以构成危险化学品，厂区内有罐区1个甲醛计量储罐最大储量为300。62吨，甲醛临界值是500吨,不构成危险化学品重大危险源。3。4危险、有害因素分布汇总依照企

22、业职工伤亡事故分类（gb6441-1986）,综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。本报告针对厂区内进行分析，本厂生产过程中存在的主要危险、有害因素及其存在部位汇总如下表所示。危险有害因素存在部位汇总表序号危险、有害因素存在部位1火灾、爆炸生产车间、储罐区、锅炉、原料堆场2中毒窒息生产车间、储罐区3灼(烫）烧锅炉4容器爆炸生产车间、储罐区、锅炉5触电、雷电生产车间、各用电设备、配电房6车辆伤害厂区各车辆通道7高处坠落生产车间8机械伤害生产车间、仓库、储罐区9起重伤害生产车间、储罐区10锅炉伤害生产车间、储罐区4 事故风险辨识、评估4.1 预先危险性分析

23、用预先危险性分析法（pha）猜测生产过程可能发生的事故及后果，并列出应采取的措施。预先危险性分析结果见下表。主要事故风险分析表序号危险因素触发事件形成事故原因事故后果危险等级安全对策措施1火灾雷击起火电气设备及电缆起火原材料堆积过多引起起火导热油泄露建构筑物防雷设备不良电气设备选型不合理或质量不合格安全治理不严，违章吸烟、动火人员伤亡资产损失按要求检测建构筑物防雷设备，保障检测合格电气设备选型应合理保证质量合格严格安全治理，严禁烟火、动火2中毒、窒息通风不良通风不良作业时未采取必要的安全措施；不按规定、标准配备或从业人员不准确使用劳动防护用品。人员伤亡资产损失操作人员必须经过培训、考核，持证上

24、岗;严格遵守操作规程，作业时必须严格遵守关于规定；按规定配备劳动防护用品3灼、烫伤操作不当操作规程不健全或违章操作职工安全意识差；人员被电伤或致残严格遵守操作程；按规定配备劳动防护用品。4容器爆炸操作失误操作失误容器虽合法而治理操作不符合要求擅自改变使用条件，擅自修理改造。人员被电伤或致残严格遵守操作程;按规定配备劳动防护用品。5触电、雷电人员接触漏电设备绝缘部件老化损毁接地不良漏电保护装置失灵人员操作失误人员被电伤或致残及时检查绝缘部件老化损毁的设备和电缆按规定检测接地体，保证接地良好保障漏电保护装置质量完好，发挥作用。加强操作工的责任心，避免操作失误6车辆伤害机动车辆在进站过程中可能造成伤

25、亡事故安全规程不健全安全治理不严格违章操作或误操作人员伤亡做好警示标志，严格执行车辆运行治理制度加油需熄火停车拟定应急救援预案，并按时组织演练7高处坠落操作失误，人体失去平衡栏杆或平台故障，致使坠落操作工有恐高症操作规程不健全或违章操作操作平台设计或施工不符合技术要求无防护栏恶劣天气室外高处作业安全治理不健全，操作工没有体检或无高空作业证职工安全意识差;人员受伤健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求；按规定增加防护栏；禁止在恶劣天气室外高处作业安全治理不健全，操作工没有体检或无高空作业证加强安全教育,增强职工的安全意识8机械伤害人员接触装修设备忽视安全，操作错误设备缺少防护设

26、备人员伤亡资产损失健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求；按规定增加防护栏；9起重伤害操作失误，人体失去平衡栏杆或平台故障，致使坠落操作规程不健全或违章操作操作平台设计或施工不符合技术要求无防护栏人员伤亡资产损失健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求;按规定增加防护栏；10锅炉伤害操作失误设备失灵未有防护设置操作规程不健全或违章操作按时检测设备人员伤亡资产损失健全操作规程杜绝违章操作操作平台设计或施工应符合技术要求;按规定增加防护栏；4.2 事故影响范围事故影响范围见下表序号事故类型分级原因分析危险等级影响范围1火灾发生火灾会造成人员伤亡和系统损毁生产车间、

27、储罐区、锅炉、原料堆场2中毒窒息安全规章制度齐全,暂且尚未能造成人员伤亡生产车间、储罐区3灼(烫）烧安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡锅炉4容器爆炸安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡生产车间、储罐区、锅炉5触电、雷电防护失效时会造成人员伤亡生产车间、各用电设备、配电房6车辆伤害安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡厂区各车辆通道7高处坠落安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡生产车间8机械伤害安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡生产车间、仓库、储罐区9起重伤害安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡生产车间、储罐区10锅炉伤害安全规章制度齐全，暂且尚未能造成人员伤亡生产车间

28、、储罐区5 防范和监控措施5.1 综合治理方面措施(1)通过本次评估结果，要求厂区各级人员要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。（2）建立健全各种规章制度，贯彻安全生产责任。（3）要加强安全检查工作，特别是日常的安全检查工作,并做好安全查记录。(4）按时检查消防设备，发现问题及时处理,保证消防器材完好有效;加强劳保用品治理，进入危险源区域必须佩带劳保用品。（5）加强对人员的安全责任教育,使其熟悉治理制度和安全规程，把握监控事故发生的方法、相应的急救措施和各种详细治理要求等。（6）建立健全信息反馈系统，要按时召开安全例会，按时检查岗位监控防范和应急救援工作情形，分析

29、可能出现的新情形、新问题，积极采取有效措施,加以改进。（7）各级人员应按责任制和职责范围,负责对工艺装置、储存设备和辅助设备和危险源，进行日常治理工作.对可能致使的各类事故隐患，及时研究制订解决或监控方案，确保本岗位、本班组危险源监控装置的安全稳定运行.5。2 火灾事故防范和监控措施（1）依据有关防火需要,在生产车间、储罐区、原料堆场应有灭火器等消防设备，并在醒目位置设置禁火警示标志，并加强对设备的治理。（2）建立健全防火制度、消防组织体系。每月组织有关人员对现场进行安全检查,检查需填写安全检查记录表单。（3）加强人员消防安全教育和灭火技能培训，提升从业人员的消防安全意识.（4）明确消防器材、

30、设备检查责任人，按时检查消防器材、设备完好情形，按时检查试验,确保消防器材、设备处于完好状态。（5）安全员应每天巡检，并填写安全巡检工作日志表单。5。3中毒、窒息事故防范和监控措施（1）拟定有限空间治理制度。（2）佩戴好个体防护用品。（3)进行有限空间严格执行有关治理制度.5.4 灼烫伤事故防范和监控措施（1）悬挂防烫伤警示标识，留意事项，做好健康宣教.（2）拟定治理制度。（3）除焦作业人员必须穿好防烫伤的隔热工作服、工作鞋，戴好防烫伤手套、防护面罩和必须的安全工具。5。5容器爆炸伤事故防范和监控措施（1）依据有关设备特点和系统的实际情形，拟定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确异常工况的紧

31、急处理方法,确保在任何工况压力容器不超压、超温运行。（2)各种压力容器安全阀应按时进行校验和按时试验。（3)运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准,保护装置退出后,实行远控操作并加强监视且应限期恢复。（4)使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用;(5)压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作.（6）压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计,按规定周期进行强检。（7）结合压力容器按时检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。5。6 触电、雷电事故防范

32、和监控措施（1）用电设备及用电装置依照国家关于规范进行设计、安装及使用。(2)非电工人员严禁安装、接拆电气用电设备及用电装置。（3）严格对不同的环境下的安全电压进行检查.（4)带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设备之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，进行隔离防护。(5）在有触电危险的处所设置醒目的文字或图形标志。（6）设备的金属外壳采用保护接地措施。（7)供电系统准确采用接地系统，工作零线和保护零线区分开.（8）漏电保护装置必须按时进行检查。5。7 车辆伤害事故防范和监控措施厂区内车辆持证驾驶，按规划路线行驶；驾驶员和工作人员应提升留意力，及时避让。5.8 高处坠落事故防

33、范和监控（1）对从事高处作业的人员要坚持开展经常性的安全宣传教育和安全技术培训，使其认识把握高处坠落事故的规律和事故危害，安稳树立安全思想和具备预防、监控事故能力，并要做到严格执行安全法规,当发现白身或他人有违章作业的异常行为，或发现与高处作业有关的物体和防护措施有异常状态时，要及时加以改变使之达到安全要求，从而预防、监控高处坠落事故的发生。(2）高处作业人员的身体条件要符合安全要求。如:严禁患有高血压病、心脏病、贫血、獭痫病等不适合高处作业的人员从事高处作业;对疲惫过度、精神不振和情绪低落的人员要停止高处作业；严禁酒后从事高处作业。（3）高处作业人员的个人着装要符合安全要求.如：依据有关实际需要配备安全帽、安全带和关于劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，而应穿软底防滑鞋（4)在没有可靠的防护设备时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业.同时安全带的质量必须达到使用安全要求，并要做到高挂低用。（5）登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。(6）不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业.（7）做好高处作业过程中的安全检查