新烧开机方案(改)

1、攀钢炼铁厂新烧结机开机生产方案 二九年四月目 录第一章 新烧结机开机生产组织体系6-7第二章 新烧车间人员组织和培训 8-16 第三章 新烧结机开机生产准备工作17-25第四章 单机试车和空负荷联动试车工作方案 26-31第五章 投料生产（热负荷转车）方案 32-39第六章 新烧结机生产应急预案 40-42第七章 新烧结机巡检工作业标准 43-56第一章新烧结机开机生产组织体系一、为确保360m2烧结机顺利投产，早日达产达标，特成立炼铁厂开机生产组织和领导小组。组长：杜斯宏副组长：余明华 胡钢 于天齐 吴力华 林千谷 何木光组 员：张远祥 何 斌 裴家炜 薛文坦 王 琴 张 凯 谭学彬 王 华

2、 刘炳俊 陈明华 陈凤兰 谷 俊 二、新烧结机开机组织分工组 长：杜斯宏 开机总指挥，全面领导新烧结机开机工作。副组长：余明华 胡钢 负责开机宣传、后勤、保卫工作。副组长：于天齐 负责工程质量验收、系统配套设施完善和开机设备工作。副组长：吴力华 负责新烧结机开机的生产准备、开机方案审核和开机操作指挥。副组长： 林千谷 何木光 负责新烧结机开机生产技术指导工作。组 员：张远祥 何 斌 负责新烧结机开机生产准备、开机操作和人员组织组 员：裴家炜 负责新烧结机开机安全工作和岗位工作标准的审核组 员：薛文坦负责新烧结机开机配套设施完善和设备工作组 员：刘炳俊 负责工程质量验收和设备调试组 员：陈明华配

3、合施工和烧结机开机生产准备，岗位作业标准的制定审核以及新烧车间人员培训工作组 员：谷 俊 负责新烧结机开机原燃料、烧结矿理化性能分析组 员：王 琴 负责新烧人员的组织协调和新烧车间人员培训工作组 员：张 凯 负责新烧结机开机后勤保障工作组 员：王 华 负责新烧结机开机原燃料保供、运输工作组 员：陈凤兰 负责新烧结机开机原燃料保供工作第二章新烧车间人员组织和培训 一、外培 培训方式：倒班培训和白班培训相结合 培训时间：2009年2月-3月 培训地点：江西新余钢铁公司烧结厂6#360m2烧结机 培训对象：新烧车间管理人员和主要工种岗位人员、设备点检人员、铁协相关人员 培训内容：360平方米烧结机运

4、行管理模式，包括：队伍编制、生产管理模式、安全管理方式方法等。360平方米烧结机其他日常管理工作和设备操作检查维护。1、 工艺1) 烧结熟悉和掌握新烧结机的生产工艺原理。烧结机开停机操作。烧结机操作及调整方法。大型设备（抽烟机、环冷机及风机）的开停机操作。2) 配料熟悉和了解新烧结机的生产工艺原理。配料工序操作及调整方法。配料电子秤维护及操作。3) 配水熟悉和了解新烧结机的生产工艺原理。一次水和二次水加水比例的确定。水分调整方法。加水设备的维护和调整。2、 巡检1）、熟悉和了解新烧结机的生产工艺原理。2）、巡检组织方法巡检工的队伍编制，组织原则。3）、巡检内容。巡检职责；巡检工作范围。3、 检

5、修与维护1）熟悉和了解新烧结机的生产工艺原理、设备状况、机电仪的工作原理。2）了解和掌握新烧结机主要设备维护、检修工作要领。4、 点检1）、熟悉和了解新烧结机的生产工艺原理。2）、根据各自专业需要，了解和掌握新烧结机主要机械、电气、仪表等设备的工作原理、设备构造。3）、了解和掌握烧结机主要设备的点检方法、点检技能及运作方式。了解新烧结机主要设备维护、检修工作要领。5、 原料与除尘1）、掌握新烧结机系统工艺，原料系统工艺和生产调度，原料系统设备性能。2）、了解新烧结机系统、原料系统、环保除尘系统生产工艺，掌握新烧结机系统、原料系统、环保除尘系统设备性能和检修维护要求。3）、掌握新烧结机环保除尘系

6、统工艺和设备性能，日常维护保养要求等。二、内培培训时间：2009年3月-5月培训地点：炼铁厂办公楼培训教室、新烧现场培训方式：脱产培训，厂家授课、车间管理人员授课、微机模拟操作、现场学习相结合。培训对象：新烧车间人员培训内容：（一）、生产设备与工艺，1、 车间组成和布置 车间组成和配置车间组成以及精矿库、配料室、生石灰一次配加室、一次混合室、外配煤室、二次混合室、烧结冷却机室、机头电除尘、主抽风机室、筛分室、取样检验室、烧结矿除铁器室的主要设备和性能参数 车间平面布置（平面图）、原燃料和烧结矿运输 车间岗位设置 车间外委工作界面2、 主要工艺流程和相关设备的构造、工作原理、性能参数、维护及开停

7、机操作 工艺流程图：包括铁精矿、燃料、熔剂的运输与贮备（含燃料粗碎系统、燃料熔剂运输皮带机改造）、配料、混合、燃料与熔剂二次分加、铺底与布料、点火、烧结与冷却、抽风及除尘、成品整粒、成品烧结矿取样与检验以及成品烧结矿输出、高炉返矿运输系统、全厂粉尘集中配料润湿等 含铁原料、燃料、熔剂的接受与贮存 燃料、熔剂运输胶带机改造 配料、混合与制粒 铺底与布料、点火、烧结、主抽风系统 烧结矿的热破碎及冷却、成品烧结矿除铁、整粒、取样及检验、运输 新3号高炉与4号高炉返矿接受与运输 余热利用3、 主要经济技术指标 产量、利用系数、作业率等经济技术指标 产品方案 物料平衡（二）、过程检测与自动控制1、 装备

8、水平及控制方式2、 主要检测、控制、调节 配料系统（含生石灰一次配加、粉尘加湿） 一次混合及燃料二次分加 二次混合及生石灰二次配加 点火保温炉 烧结冷却系统 主抽风机、主电除尘器（2台） 计量系统 循环水泵站、添加水及软水加压泵站、氯化钙加压泵站 配料机尾电除尘器、整粒电除尘器 余热回收系统3、 主要仪表设备4、 计算机控制系统1 硬件配置及软件环境2 应用软件主要功能，即“仪控”部分操作控制l1级系统： 配料槽料位管理、配料给矿量控制 混合料加水流量控制 返矿槽料位控制；铺底料槽料位控制 点火燃烧控制、三机联动 环冷机排料槽料位控制、余热利用汽包水位控制 画面显示、过程报警l2级系统： 配料

9、优化系统专家模型 返矿平衡的控制模型 水分二次优化控制模型 物料平衡优化控制及成分跟踪预估管理点火燃烧优化控制 层厚控制、btp 预测及控制模型 报表生成与打印生产设备控制，即“电控”部分控制操作 原燃料运输、配料系统燃料与熔剂二次分加、混合料系统 烧冷系统、铺底料系统、布料系统 成品整粒系统 烧结矿输出、高炉返矿输入系统 余热系统 成品取样检测系统 粉尘集中配料润湿系统5、微机界面模拟操作 各系统控制模拟操作（三）、除尘系统1、配料机尾电除尘系统2、整粒电除尘系统3、一次混合机室除尘系统4、外围系统除尘系统配置 1号袋式除尘系统 2号袋式除尘系统 3号袋式除尘系统 6#烧结机配料室袋式除尘系

10、统 烧4号转运站除尘 粗破碎室除尘（四）、给水、消防、排水系统 1、循环给水系统2、添加水系统3、生产、消防给水系统4、生活给水系统5、软化水给水系统6、cacl2系统7、一次混合机湿式除尘废水处理系统8、消防设施9、生产、生活排水（五）、压缩空气设施和氧气设施，供电系统，电信，生产过程中主要危险、有害因素及主要防范措施，主要污染源、污染物及污染控制措施（六）、设备巡检1、巡检职责，巡检范围，设备检查处理的相关知识。2、了解和掌握主要机械、电气、仪表等设备的工作原理、设备构造。3、了解和掌握烧结机主要设备的检查方法、检查技能。了解新烧结机主要设备维护、检修工作要领。4、车间主要建筑构成（七）、

11、专业培训对于一些特种作业以及涉及新工艺、新设备的岗位操作人员需要进行专业培训。1 天车工新建360m2烧结机室天车工由看火工兼职，需要培训4人或从烧结车间抽调，精矿库操作抓斗吊司机需要4人（属原二车间）。天车工必须取得特种作业操作证。2 抽烟机工需要培训4名抽烟机工，同时需要对2名维护人员（属维点车间）进行培训。由设备生产厂家派技术人员来攀钢培训，内容包括风机工作原理，操作规程，安装、调试及维护。抽烟机工还要上厂内相应岗位学习实际操作。3 电除尘器工需要培训电除尘工4人（属除二车间），同时培训2名维护人员（属维点车间）。由设备生产厂家派技术人员来攀钢培训，内容包括电除尘器工作原理，操作规程，设

12、备维护。电除尘器工还要上厂内相应岗位学习实际操作。4 取样操作工需要培训4名取样操作工（属化检站）由设备生产厂家派技术人员来攀钢培训，内容包括设备构造和操作规程，厂内再组织讲授取样知识及操作。5. 配电工需要为10kv高压配电室培训8名配电工（属维点车间）。配电工必须取得特种作业操作证。6脱硫工需要培训脱硫工4人，同时培训设备维护人员3名（属维点车间）。（八）、全员上岗前培训新建360m2烧结机车间全体人员及其它车间相关岗位人员参加培训。学习内容包括新烧结系统的以及与新烧结系统相关的各岗位操作规程、作业标准、安全规程。由炼铁厂人力资源科、生技科和新烧结车间组织。学习结束后组织考试。所有操作人员

13、必须具备初级以上任职资格。第三章新烧结机开机生产准备工作 新烧结机开机生产准备工作见表1。表1 生产准备及要求序号项目内容及要求负责单位确认人1安全定置管理、人员安全和定置管理：现场卫生清扫干净，照明良好，通道畅通安全，设备操作牌和各种安全设施齐备。施工方技改办生产科新 烧 赵志红刘炳俊 裴家炜陈明华各岗位人员到位，熟悉了解设备性能和操作方法。2设备设备安装完备，杂物清理干净，进行现场单机试车和中控室单机、联动试车，达到生产要求。施工方技改办新 烧赵志红刘炳俊薛文坦陈明华3计量设备各种计量设备标定准确，包括配料称、水分仪、矿槽料位计、温度计、流量计、压力计、物料计量等设备。施工方薛文坦4计算机

14、基础自动化控制系统计算机控制系统调试确保正常运行，包括料位管理、配料给矿量控制、混合料添加水量控制、铺底料槽料位控制、点火炉、保温炉燃烧控制、联速控制、环冷机排料矿槽料位控制、余热利用汽包水位控制、画面显示及过程报警。施工方何斌薛文坦陈明华5计算机优化控制系统计算机优化控制模型调试确保正常运行，包括配料优化系统专家模型、返矿平衡的控制模型、水分二次优化控制模型、物料平衡优化控制及成分跟踪预估管理、点火燃烧优化控制、料层厚度控制、烧结终点预测及控制模型、报表生成与打印。施工方何斌薛文坦陈明华6电信通讯设备安装调试确保正常运行，包括行政和调度电话、指令对讲通讯系统、无线对讲系统、工业电视系统、火灾

15、自动报警系统。施工方裴家炜薛文坦陈明华7备料1、按照现有的原料条件保证烧结机用料，备精矿275t/h，澳矿100t/h,中赤50t/h，国高70 t/h，粉焦35t/h，钢渣15t/h，石灰石70t/h，生石灰40t/h。原料科铁协生产科陈凤兰王华何斌薛文坦2、原料品种精矿澳矿粉国内高粉中赤粉生石灰石灰石焦粉返矿标准<200目>6mm>6mm>6mm>3mm>3mm>3mm>6mm比例(%)>60<10<10<10<5<51518<73、原料大块过筛，防止大块进入烧结混合料8原燃料分析各种原燃料理、化分析

16、化检站谷俊9配料1、配比：按照现有的原料条件，配精矿49%，澳矿18%,国高8%,中赤5%，粉焦5.06%，石灰石9%，钢渣2%，生石灰5%，新料85kg/m，返矿40kg/m,除尘灰4kg/m。施工方何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、生石灰消化加水量20吨/小时。3、与厂家配合，校准配料称，标定称的各参数。4、试转检查，传动减速机、电动机、圆盘伞齿轮箱、圆盘盘面等运转平稳，无杂音，各部轴承运转正常，温度不超过65，电动机电源线完好。5、减速机、电动机、高低速轴联轴器，无轴向窜动，低速轴十字联轴器、十字片无损坏、无径向跳动，减速机、伞齿轮箱平口以及各轴端无漏油。6、伞齿轮箱齿轮干油润滑正常，大小伞齿轮

17、无断齿、超标磨损缺陷。7、盘面蜗牛套及小围子，刮料板无下沉压、卡盘面。8、小皮带机运转平稳，无掉托辊、皮带跑偏、损坏情况，机架无严重腐蚀、变形，链轮传动装置完好，无断链、松链。9、小皮带机运转正常，传动减速机各段齿轮，各部轴承运转无杂音、异常振动、漏油，轴承温度小于65，润滑油质清洁，油量在正常范围内。10、各部位电机电源线完好，无破皮现象。11、双轴螺旋给料机、生石灰消化器试转检查，符合生产要求。13、生石灰气力输送：生石灰输送管道法兰连接稳固密封无间隙，管壁密封良好，固定管夹和支架稳固输送管道无大的振动；弯头采用内衬氧化铝陶瓷衬板耐磨弯头。10一次混合机1、加水泵电控、仪控正常好使。施工方

18、何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、稀油站油泵和筒体大小传动齿轮啮合良好，无顶齿、折齿现象，运转平稳，小齿轮无轴向窜动，大齿圈稳固，齿面无明显拉沟、掉块等缺陷，齿面干油润滑良好，大小齿轮面接触宽度应大于齿宽的4/5宽度。3、传动减速机、电动机运转平稳，无异常杂音，各部轴承温度正常（小于65）。4、高低速联轴器紧固，无轴向窜动和径向跳动，联接螺栓齐全，无松动。5、减速机箱体平口、各轴轴端无漏油，箱体内润滑清洁，油位在正常范围内。筒体进出口滚圈稳固，楔铁、挡铁无松动、掉件，滚圈工作面以及进出口挡轮接触面无拉沟、凹坑、掉块等缺陷。筒体挡轮、托轮运转平稳，挡轮无压轮、啃轮缘现象，托轮无轴向窜动，工作面无明显掉块

19、、拉沟等缺陷，托轮与滚道工作面接触均匀，宽度应大于总宽度的3/4以上。6、筒体进料漏斗堵板无顶压筒体端板，内外防尘圈无卡塞现象，加水管固定可靠，洒水孔无堵塞，筒体无裂纹，严重锈蚀等缺陷。进料小车皮带灵活好使，出料漏斗无严重腐蚀，衬板无严重磨损，螺栓齐全紧固，齿滚圈防护罩、安全罩、出口排气罩完好，稳固可靠。11二次混合机1、加水泵电控、仪控正常好使。施工方何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、传动减速机、电动机运转平稳，无异常杂音，各部轴承不发热（小于65）、无振动。3、高低速联轴器紧固，无轴向窜动和径向跳动，联接螺栓齐全、无松动。4、减速机箱体平口、各轴轴端无漏油，箱体内润滑油清洁，油位在油标正常范围内。

20、5、胶轮运转平稳，挡轮无压轮、啃轮缘现象，胶轮无轴向窜动，工作面无明显掉块、拉沟等缺陷。6、防尘圈无卡、塞现象，加水管固定可靠，洒水孔无堵塞，筒体无裂纹、严重锈蚀等缺陷。出料漏斗、衬板螺栓齐全紧固，安全罩、出口排气罩完好稳固可靠。12抽风机1、电机、风机运转平稳，无异常振动，无杂音，温度正常，轴承温度不超过65。施工方何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、轴头油泵、电动机油泵运转平稳无杂音，。油润滑管路畅通、无泄漏、无压力波动现象，高位油箱油量充足，风机润滑正常，空气冷却器、油冷却器以及管路完好，无堵塞。3、电机碳刷与滑环的接触良好，无火花产生。在保持2m安全距离的前提下，观察高压电缆接头和高压柜内电缆接

21、头（上端和下端）有无放电火花；并注意监听有无噼啪不断的放电声音。4、抽烟机开机：接到中控室的通知后，启动抽烟机前，应了解烧结机各风箱阀门及各大烟道的门子、多管门子、双层卸灰阀是否关好，配合机电工人检查设备是否良好，各种仪表是否正常，风门是否关严，烧结机各风箱阀门是否关好。检查各冷却水是否畅通；检查油箱油量是否储满；油冷却器油压，必须大于水压。全部设备检查完，系统处于良好状态时，汇报中控室。启动浮轴油泵，确保轴承表面形成油膜。启动电动油泵调整减压阀，各润滑点油流指示有溢流，汇报中控室，通知电工启动一台抽烟机。由电工启动抽烟机，当抽烟机运转正常后，人工停止电动油泵并密切注视油压变化，如油压低，系统

22、将自动启动电动油泵，并自动发出报警信号。抽烟机启动后，检查电机、风机各轴承振动、窜动、温度及电流等是否正常。接到中控室开风门的通知后，根据电流、负压、风量等情况，逐渐开大风门（电动失灵后用手动操作），密切注视电流的变化，直到风机运转正常为止。再按照上述程序启动另外一台抽烟机。5、抽烟机停机：执行中控室的指令，关闭风门。停抽烟机，同时检查电动油泵是否自动启动，如电动油泵没有运转，应立即人工启动电动油泵。转子停稳，轴瓦温度降到45以下后，方可停电动油泵。6、运行中的检查：随时检查抽烟机运行情况，发现有杂音和振动等不正常现象，及时报告调度室，找有关人员处理。经常检查润滑系统中的油压、油质、油温是否正

23、常，冷却水压不能超过油压。电机电流不得超过额定电流，超过时要及时报告调度室，采取措施。随时注意仪表室各仪表指示。并按时作好抽烟机运行记录。发现废气温度波动、超过或低于规定值时通知看火工调整操作，抽烟机喘气或窜轴、轴承温度升高，应适当关小风门，并通知调度室。发生突然停电时，高位油箱油量自循环可维持润滑，但要密切观察各轴承供油情况，直到风机停稳为止，如380伏低压电未停，可启动电动油泵。7、抽烟机在运行过程中发现以下问题，停抽烟机并报告调度室。仪表盘上的各种参数记录不准移动，经检查后才可恢复。a、抽烟机突然发生强烈振动、金属响声。b、油压低，电动油泵启动后，油压仍不能正常。c、油箱油位降到红线以下

24、，仍不能恢复正常油位。d、发现轴承冒烟，油泵坏。e、发现轴承漏油或跑油严重、电机进油。f、轴承温度升到65，调整后仍不能下降。g、突然停水，但轴承温度不超过规定温度，立即汇报调度室尽快供水，如轴承温度超过规定立即停机。h、抽烟机电流突然大幅上升，励磁电流大幅波动13点火炉1、煤气、空气阀门、翻板灵活好使，各管道、烧嘴和支管吹扫干净。施工方何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、燃料：焦炉煤气，热值16720kj / m33、烘炉按照烘炉要求烘到规定的温度和要求，达到生产使用条件。4、烘炉后点火器炉体侧墙、隔热石棉板无脱落，砖体、小梁无松动、损坏，顶盖预制梁无裂纹、掉块、断裂、塌陷等故障。空煤气管道无损坏、漏

25、气，各阀门调整灵活可靠，无泄漏，煤气过滤器无堵塞，烧嘴无严重烧损，孔眼无堵孔现象。5、煤气总管的压力，必须在3920pa（400mmh2o）以上，支管煤气压力不低于2450pa（250mmh2o）。启动高压鼓风机，并保持正常运转，风压应在3920pa（400mmh2o）以上。6、检查蒸汽压力，应保持在98000pa-147200pa（1.01.5kg/cm2）以上。7、通知计器人员，调整仪表，检查所有导管，并调试好全部阀门和翻板。8、将煤气管道通入蒸汽，开放散管放水，至末端冒出蒸汽打开一道阀，关闭蒸汽阀门，打开二道阀门和低压事故翻板。9、煤气组做煤气爆发试验，如果煤气爆发试验不正常，应再放散，

26、直到正常为止。认为良好后，看火工在煤气工配合下，关闭煤气放散管，同时打开烧嘴各个空气阀门，以便将管内积灰和剩余煤气吹走，吹风12分钟后，将烧嘴阀门关严。10、将点着的火把置于烧咀下面，打开火把上方的煤气支管阀门，供给少量煤气，着火后徐徐开大煤气，同时打开空气支管阀门，将点着的烧嘴火焰调至正常。11、点火时，要有人在下部观察点火情况，发现点不着火或者点燃后又熄灭，应立即关闭烧嘴的煤气、空气阀门，再打开空气阀门，吹34分钟后再关严，然后详细检查找出原因，再进行煤气放散、放水，再次进行爆发试验，重新点火。12、点着火后，如需要马上生产，便将其余煤气和空气阀门打开，将火焰调到正常状态，若不生产将火焰调

27、到烘炉状态。14烧结机1、操作参数：混合料水分7.2%；机速2.0m/min，料层720mm；点火温度1150度，点火煤气1500m3/h，空气7000m3/h。施工方何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、风箱活动隔板装置动作灵活，密封良好，风箱间不能串风，能满足低负压点火要求和烧结终点控制的要求。3、头尾密封盖板灵活好使，配重调整后施加70kg左右的重量能将盖板整体压下，重量除去后能自动回到最高位置点。4、试车24小时，主传动减速机、电动机、大小开式齿轮运转平稳，无杂音，各部轴承润滑可靠，温度正常（小于65），高速轴抱闸装置可靠，闸皮无超标磨损、烧伤。主传动及柔性传动装置运转平稳可靠，蜗轮蜗杆啮合正常，

28、无啃齿现象，大齿轮齿板螺栓紧固，齿板无松动，万向接手联接可靠。5、头星轮径向调偏机构安全可靠，操作灵活，润滑正常，无漏油。6、头、尾星轮轴承座稳固，轴承无损坏，润滑可靠，壳中无杂音，轴承温度正常（小于65）。7、台车车体无断裂、塌腰，车体骨架、横梁、隔热保护套齐全，无松动，挡板无松动、损坏，车轮无轴向窜动，转动灵活，润滑良好，台车游板无损坏，失效现象。8、风箱翻板机构灵活可靠。9、滑道无严重磨损，各润滑点油管无堵塞、泄漏。10、风箱系统无明显漏风，风箱无下沉压台车轮现象，头、尾部密封装置灵活，无严重磨损，顶、卡台车现象。11、台车轨道稳固，无松动12、头尾部散料漏斗无明显磨损腐蚀，变形、塌腰等

29、缺陷。13、台车篦条齐全、坚固，无掉篦条现象。14、设备上走行平台、安全防护罩、安全栏杆、人行梯子等设施无损坏、齐全，安全可靠。15、控制室测温、测速、测压、电流、电压、测风等记录显示仪表准确可靠，电气控制盘箱开关良好，电气保护设施、安全装置齐全。15柔性传动1、所有钢板下料须自动下料。施工方刘炳俊薛文坦陈明华2、左右齿轮箱和大齿轮箱联接处不漏油，箱体密封良好不漏油，辅助减速器不漏油。3、油路畅通，供油润滑良好，试车运转平稳，无任何卡阻现象，传动平衡无噪声。16布料1、泥辊、十一辊轴承座稳固，运转平稳，无杂音，轴承温度正常（小于65），辊体磨损正常，辊体表面无明显沟痕、裂纹、断裂。施工方薛文坦

30、陈明华2、泥辊活门、扇形门开闭灵活，无开焊、脱落、变形，调整灵活，润滑正常。17环冷机1、开机前应认真检查鼓风环冷机的电机、减速机、台车、挡轮、托轮、摩擦片、摩擦轮、定扭矩联轴器、弯道、装矿溜槽、卸矿溜槽、冷却风机、轴承、润滑系统、密封系统和油冷却系统，确认无问题后方可启动设备。施工方何斌刘炳俊薛文坦陈明华2、电网稳定，启动油冷却润滑系统，油压达0.06mpa后，依次转环冷机风机和环冷机。3、防止漏风，密封装置应保持完好，摩擦片不准带油、水或杂物，环冷机运行时摩擦片上的清扫压缩空气必须畅通并有足够压力，各转动部位的润滑保持良好。4、当油压低或高，或者油温高于50，控制系统发出减速机驱动电机停机

31、的报警铃声后，应及时处理。5、试转24小时，运转中要求，传动减速机、电动机运转平稳，无明显振动，无杂音，各轴承温度正常（小于65），减速机无漏油，高低速联轴器螺栓齐全紧固，无轴向窜动，径向跳动，润滑站设备运转良好，供油正常。6、传动摩擦主、被动轮运转平稳，接触摩擦片受压均匀，主动轮弹簧压紧装置调正适当，主、被动轮无轴向窜动，无抬头现象。7、台车车体无损坏，联接轴法兰螺栓齐全，人字保护梁无变形、损坏。卡环无断裂、脱环，联接轴无弯曲，台车车轮无轴向窜动、卡轨现象。密封板无脱落、卡环现象。8、摩擦片无明显变形、断裂，定位螺栓齐全紧固，接头无错位、抬头现象，冷却环无断裂、开焊、腐蚀现象。9、卸料曲轨（

32、弯道）稳固，支座不变形。曲轨间距不卡台车，无裂纹，接头螺栓坚固，无抬头现象。10、检查内外密封板有无脱落、烧损。鼓风机运转平稳，无杂音，各部轴承运转无振动，温度正常（小于65）。18筛分设备1、冷筛连续试转24小时，运转中各部轴承稳固润滑良好，无明显杂音，温度正常（小于65）施工方刘炳俊薛文坦陈明华2、筛体帮板无裂纹，箱体联接方形梁无断裂，法兰螺栓无松动、脱落，一、二次减振座梁无损坏，缓冲弹簧齐全，无失效现象，筛板无松动、漏洞，无严重磨损。3、振动块与螺栓是否松动，传动轴联接盘、万向联轴器螺栓是否齐全可靠。4、筛体顶部密封罩无塌陷，除尘管道完好。筛子进出料漏斗以及筛下矿槽完好。19皮带系统1、

33、全部皮带、各种滚筒、托辊、支架中间架、头部漏斗、溜槽、联轴器、跑偏检测器、速度检测器、各种护罩栏杆、溜板溜皮、挡料板安装到位完备。施工方刘炳俊薛文坦陈明华王华2、均试转检查，减速机、电机运转平稳，机座稳固，螺栓无松动，各段齿轮和轴承运转正常无杂音，轴承温度、电机表面温度不大于65。3、减速机平口、端盖紧固，密封良好无漏油、渗油现象，箱体内油质良好，无杂质变腐现象，油量在油标控制范围内。4、运输机的传动头轮联轴器，减速机高速轴联轴器无轴向窜动，刚性联轴器无径向跳动，橡胶块，弹性圈无松动和损坏。5、传动头轮轴承座稳固，运转无杂音，无明显振动，轴承温度正常，头轮包胶层无脱胶、鼓包、掉铆钉等缺陷。6、

34、尾轮轴承座稳固，轮体无明显磨损，移动小车架无变形、损坏、偏斜，运转灵活。拉紧钢绳无起刺、松股、断股、曲折等缺陷，润滑良好，小车体调整灵活，无损坏、断轴，配重块无松动。螺杆式张紧装置完好，无损坏、锈蚀，调整灵活。7、张紧装置的改向轮轴承座稳固，轮体转动灵活，无明显磨损。拉紧钢绳无起刺、松股、断股、曲折等缺陷，润滑良好，滑轮运转灵活，无损坏、断轴，配重块稳固，无安全隐患。8、尾轮漏子稳固，衬板螺栓齐全紧固。挡料板无开焊、脱落，密封挡皮齐全完好。9、皮带机架无开焊、变形、严重腐蚀等缺陷，托轮、支架、耳子无严重磨损。10、除尘管道完好，无漏风或堵塞，清扫器齐全完好，无严重磨损。11、测定所有皮带速度，

35、并检查各部漏子是否满足送料要求。20烧结粉尘、配料粉尘气力输送1、气源压力大于0.5mpa。施工方王华刘炳俊陈明华2、启动气力输送装置，输送管道压力应小于0.35mpa，如大于0.35mpa，表明管道堵塞应立即处理。21生产热水加热设备1、蒸汽压力小于0.4mpa，冷水最低温度10度，热水出水温度90度，热水产量应达到80m3/h。施工方薛文坦陈明华刘炳俊2、供水压力0.2-0.3mpa，回水压力0.2mpa。22自清洗过滤器 水压不超1.0mpa，水温低于65度。自动过滤、排污效果达到技术协议要求。施工方薛文坦刘炳俊23刮板输送机1、设备安装完备后试车。施工方王 华刘炳俊薛文坦陈明华2、链条

36、直线运行，链条和链轮啮合良好，整体运转平稳无杂音。24cacl2喷洒加药水箱1、进水、出水管无杂物不堵，箱体整体密封良好不漏。施工方刘炳俊薛文坦陈明华2、水泵运转正常。25环形皮带机1、试车胶带不跑偏，不起拱，运转平稳。施工方王华薛文坦陈明华刘炳俊2、无漏料撒料。3、锁风阀、清扫装置、头尾螺旋拉紧装置、放跑偏装置和打滑检测装置灵活好使。26气动清堵装置1、压缩空气包、管线不漏，密封良好。施工方王华薛文坦陈明华刘炳俊2、隔膜阀、手动阀、安全阀灵活好使。27润滑系统1、油泵压力40mpa，润滑点压力0.5mpa。施工方薛文坦陈明华刘炳俊2、烧结机润滑备用脲基脂；环冷机润滑备用2#锂基脂；混合机干油

37、润滑备用极压锂基脂2号，喷油润滑备用tac-325nc.ceplattyn kg10 hmf；筛分系统备用二硫化钼3号钙基润滑脂。3、电动润滑泵、插桶式加油泵、分油箱、给油管、软管等密封连接良好。4、试转烧结机250个润滑点、环冷机82个润滑点，混合机28个润滑点，筛分系统36个润滑点必须出油，另外润滑系统各部不能漏油。5、烧结机头尾部4小时供油一次，时间在2-16小时可调。中部30分钟供油一次，时间在10-60分钟可调。每次每点供油量0.5-55ml可调。6、环冷机润滑系统每3-8小时供油一次，时间在1-32小时可调。每次每点供油量0.25-55ml可调。7、混合机干油润滑2-8小时供油一次

38、，时间在1-32小时可调。喷油润滑20分钟喷油一次，时间在10-60分钟可调。每次每点供油量0.1-55ml可调。8、筛分系统4小时供油一次，时间在2-8小时可调。每次每点供油量0.5-5ml可调。9、自动方式下，能按照设定的润滑工作制和加油量自动完成各润滑点的润滑。10、集中手动方式下，可在控制柜上针对特定润滑点进行润滑操作。11、就地手动方式下，可在电控分油箱上针对特定润滑点进行操作。28取样机1、调速制动灵活好使。施工方薛文坦刘炳俊谷 俊2、换向运行平稳、可靠、安全。3、接料斗、溜料槽、取样胶带机工作正常，不撒料漏料。29整粒、烧结除尘风机1、风机性能曲线允许偏差：压力+5%、流量+10

39、%、效率0-1%。厂家王华薛文坦刘炳俊2、电网稳定，作风机运转试验、轴承箱的渗漏试验，风机空气动力性能试验。电机、风机运转平稳，无异常振动，无杂音，风机最大振动速度值4.6mm/s，主轴承箱、调节装置不漏油。3、风机轴承温升70，75报警，80跳闸。连续运行1小时后，轴承温升304、设备噪声85db30工器具1、生产用工器具：+6mm网筛6个，4用2备；+3mm网筛6个，4用2备；水分快速分析仪5台：配料室、一次水、二次水、集控室各一台，一台备用。2、巡检用工器具：18“平口螺丝刀 20把 ； 8“10“12”活络扳手 20把 8“管钳 20把 ； 列检锤 20把 8“塞尺 20把 ； 红外线

40、测温仪 5个 测振仪 5个 ； 配套测振仪电池 3米卷尺 20个 ； 挎包 20个 手电筒 20把 ； 试电笔 20个 设备科薛文坦陈明华第四章单机试车和空负荷联动试车工作方案按照目前施工进度，预计4月20日高压受电完成及其它能源介质条件具备，结合现场实际安装工作的进展，可逐步进行单机试车工作。届时单机试车工作由各施工单位自主组织，中冶长天公司协调各方工作，我厂相关科室车间（生产科、设备科、新烧、铁协）参与。时间安排如下：2009年4月24日-5月2日 8天 完成烧冷系统各设备单机试车（含主电除尘器及润滑油系统，循环水泵房）。2009年5月4日-5月11日 8天 完成原料、配混系统各设备单机试

41、车（包括配料称的校准和配料机尾电除尘及润滑油系统）。2009年5月12日-5月17日 6天 完成成品系统各设备单机试车（包括成品除尘系统及润滑油系统）。2009年5月20日-5月24日 5天 完成空负荷联动试车（包括电控、仪控系统）。主要设备试车要求：1抽烟机1.1陕鼓生产厂家和我厂设备科、生产科、新烧人员到位。1.2启动抽烟机前，关好烧结机各风箱阀门及各大烟道的门子、多管门子、双层卸灰阀，配合机电工人检查设备是否良好，各种仪表是否正常，风门是否关严。1.3检查各冷却水是否畅通，电机的空气冷却器水压不得低于0.03mpa（0.3kg/cm2）；检查油箱油量是否储满；油冷却器油压，必须大于水压，

42、并不得低于0.08mpa（0.8kg/cm2），（低于0.08mpa时会自动报警）。1.4全部设备检查完毕，系统处于良好状态时，汇报中控室。1.5启动电动油泵调整减压阀，保持油压达到0.070.1mpa（0.71.0kg/cm2）为止，各润滑点油流指示有溢流，汇报中控室，通知电工启动抽烟机。1.6由电工启动抽烟机，当抽烟机运转正常后，油压达到0.10.12mpa（1.01.2kg/cm2）人工停止电动油泵并密切注视油压变化，如油压低于0.08mpa（0.8kg/cm2）时，系统将自动启动电动油泵，并自动发出报警信号。1.7抽烟机启动后，检查电机、风机各轴承振动、窜动、温度及电流等是否正常。1.

43、8接到中控室开风门的通知后，根据电流、负压、风量等情况，逐渐开大风门（电动失灵后用手动操作），定子电流不得超过417.5a，励磁电流控制不超过350a，cos接近于±0.91.0，密切注视电流的变化，直到风机运转正常为止。1.9风机关风门启动，风机达到额定转速1000r/min后，检查油压情况是否正常，停电动油泵，再次检查油压是否恢复正常在0.080.11 mpa，然后打开风门510度。2点火炉2.1点火要求2.1.1点火使用焦炉煤气，其热值约为0.01675gj/m3。2.1.2点火器水冷却系统正常，水压达到98000pa（1.0kg/cm2)以上，水流畅通无阻，无漏水现象。煤气支

44、管压力大于2450pa（250mmh2o），空气支管压力不小于3920pa（400mmh2o）。2.1.3喷孔畅通，各阀门、翻板、支管开闭器灵活可靠。 2.1.4点火温度控制在1150，点火温度太高，会引起料层表面强烈熔化，透气性变坏，烧结过程减慢，质量变坏；点火温度太低，引起料层表面欠熔，使烧结矿强度变坏，返矿量增加。在混合料中固定碳、水分适当时，正常的点火温度应保证混合料表面出点火器56块台车时，表面已结成坚实的烧结矿。2.1.5点火负压应控制在12k-14kpa，用点火器下风箱阀门的开口度来调节。2.1.6蒸汽压力在98000pa-147200pa（1.01.5kg/cm2）以上。点火器

45、放散管周围不得有明火，不许站人。2.1.7由计器人员调整仪表，检查所有导管，并调试好全部阀门和翻板。2.1.8关严13号风箱阀门。2.2点火2.2.1关严烧嘴各支管开闭器，煤气组抽盲板，引通煤气，检查煤气总管的压力，必须在3920pa（400mmh2o）以上，支管煤气压力不低于2450pa（250mmh2o）时方可进行下一步操作。2.2.2 启动高压鼓风机，并保持正常运转，风压应在3920pa（400mmh2o）以上。2.2.3 准备工作完毕，全部检查合格后，配合煤气组按点火顺序操作。将煤气管道通入蒸汽，开放散管放水，至末端冒出蒸汽打开一道阀，关闭蒸汽阀门，打开二道阀门和低压事故翻板。2.2.

46、4煤气组做煤气爆发试验，如果煤气爆发试验不正常，应再放散，直到正常为止。认为良好后，看火工在煤气工配合下，关闭煤气放散管，同时打开烧嘴各个空气阀门，以便将管内积灰和剩余煤气吹走，吹风12分钟后，将烧嘴阀门关严。2.2.5将点着的火把置于烧咀下面，打开火把上方的煤气支管阀门，供给少量煤气，着火后徐徐开大煤气，同时打开空气支管阀门，将点着的烧嘴火焰调至正常。 2.2.6点火时，要有人在下部观察点火情况，发现点不着火或者点燃后又熄灭，应立即关闭烧嘴的煤气、空气阀门，再打开空气阀门，吹34分钟后再关严，然后详细检查找出原因，再进行煤气放散、放水，再次进行爆发试验，重新点火。2.2.7点着火后，如需要马

47、上生产，便将其余煤气和空气阀门打开，将火焰调到正常状态，煤空比控制：1/4-4.5。若不生产将火焰调到烘炉状态。3烧结机3.1在烧结机运转前10分钟，运转集中润滑站供油。3.2开车前详细检查机电设备是否完好，煤气、冷却水是否正常。通知调度室作好与抽烟机、配料室、混合料系统、单辊、热筛、热返矿园盘、环冷机成品系统、集中润滑站、煤气组等有关岗位联系，待符合转车条件后启动设备。3.3抽烟机启动前检查各风箱阀门是否关严。3.4试车应达到的要求：3.4.1烧结机头、尾星轮齿板螺栓齐全、坚固，齿板无松动，弯道无抬头卡车轮，引道不松动、移位，尾部平移架灵活，配重钢绳无起刺、断股、折曲、松股、滑轮转动灵活，润

48、滑良好，台车游板无损坏、失效现象。3.4.2台车车体无断裂、塌腰，车体骨架、横梁、隔热保护套齐全，无松动，挡板无松动、损坏，车轮无轴向窜动，转动灵活，润滑良好，台车游板无损坏，失效现象。3.4.3风箱手动翻板机构灵活可靠。3.4.4滑道无严重磨损，其磨损量小于原板厚30%，各润滑点油管无堵塞、泄漏。3.4.5风箱系统无明显漏风，风箱无下沉压台车轮现象，头、尾部密封装置灵活，无严重磨损，顶、卡台车现象。3.4.6台车轨道稳固，无松动。3.4.7头尾部散料漏斗无明显磨损腐蚀，变形、塌腰等缺陷。3.4.8台车篦条齐全、坚固，无掉篦条现象。4鼓风环冷机4.1开机前检查确认鼓风环冷机的电机、减速机、台车

49、、挡轮、托轮、摩擦片、摩擦轮、定扭矩联轴器、弯道、装矿溜槽、卸矿溜槽、冷却风机、轴承、润滑系统、密封系统和油冷却系统无问题。4.2联系运转环冷机风机。4.3打开润滑装置阀门。4.4启动减速机电动油泵，待油压达0.06mpa后,方可启动。4.5汇报中控室合上转换开关，确认调速器旋至零位，再启动环冷机。按要求调整速度。4.6试车中重点检查：防漏风，密封装置应保持完好，摩擦片不带油、水或杂物，环冷机运行时摩擦片上的清扫压缩空气畅通并有足够压力，各转动部位的润滑保持良好。4.7当油压低于0.02mpa，或高于1.2mpa，或者油温高于50，控制系统应发出减速机驱动电机停机的报警铃声。油压、油温变化在规

50、定范围。4.8水、冷却风机启动4.8.1先关闭风量调节阀，才能启动水、冷却风机。4.8.2通知电工对电气设备进行检查，确认具备启动条件后，由电工通知中控室。4.8.3水冷却器的水进口温度应小于30oc，水的工作压力为0.2mpa，水的流量达到13.2m3/h。4.8.4风机运行正常后，打开风量调节阀。4.8.5风机启动的台数，根据中控室要求来确定4.8.6试车完毕后，减速机运转停止10分钟之后，再停减速机的润滑油泵。第五章投料生产（热负荷转车）方案如空负荷联动试车能于5月24日顺利完成，即可于5月31日进行投料生产。投料生产前着手投产前的准备工作和对设备进行检查处理确认，以保投料生产顺利完成。

51、1、新烧配料矿槽中的铁料、熔剂、燃料储备需达2/3仓位，并且要有足够的后备料量供应。高炉返矿槽储备必须满仓，700吨左右。（何斌、陈凤兰、陈明华、王华负责，5月31日前完成）2、风送生石灰必须在投产前一天进入配料仓，以确保正常投产。（何斌、陈凤兰、陈明华负责，5月31日前完成）3、铁料、熔剂、燃料粒度要求（何斌、陈凤兰负责，5月31日前完成）表2 原燃料粒度要求原料品种精矿澳矿粉国内高粉中赤粉生石灰石灰石焦粉返矿标准<200目>6mm>6mm>6mm>3mm>3mm>3mm>6mm比例(%)>60<10<10<10<

52、5<51518<74、配料参数制定（何斌、陈明华负责）生产初期，暂不使用熔剂、燃料二次分加，暂不使用活性灰、瓦斯灰。烧结配比如下：精矿澳矿粉国高中赤粉生石灰石灰石钢渣焦粉返矿表3 各物料配比成分54精矿澳矿国高筛加生石灰石灰石钢渣新料量冷返矿除尘灰焦粉tfe53.8461.7458.80 46.500.800.8718.1548.4045.150.80cao1.100.003.14 2.0086.0053.5037.3312.2011.430.80sio23.304.206.00 19.002.261.6110.005.205.506.50h2o10.107.007.00 7.000.002.107.000.000.005.23ig-1.003.204.00 3.5010.0043.0112.000.000.0080.0湿配比（%）461216666.12.585 kg/m40kg/m4kg/m5.065、料量和返矿的比例确定（何斌、陈明华负责）根据三烧车间