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文档简介

1、生产的计划和控制 我认为,在生产系统设计完成后,接下来的任务就是要对系统的详细问题进行考察,把重点放在生产的计划和掌握方面。这需要建立生产系统运行所必需的信息系统和掌握程序。我主见对生产系统运行中的信息、原料、能源、现金、人员、资本设备六个关键流程进行计划和掌握。只有掌握好这六个关键流程,才能切实达到增效、节省的目的。对这六个关键流程的计划和掌握,主要反映在库存管理掌握、生产进度计划和掌握、数量质量和成本掌握等方面。 我指出,从一定意义上来说,有了库存才使得合理的生产系统成为可能。在制造产品的每一个阶段,库存管理起着极其重要的作用。掌握好库存水平,需要依据总体生产水平的要求确定相应的库存,并能

2、保持生产流程的顺畅和系统运行的合理。库存政策必需符合最低生产成本的计划支配,而不是单一追求库存量的削减。库存计划不是独立于生产支配之外的,它是服务和听从于生产需要的。在理解生产系统中库存的关键作用时,应当熟悉到,产品在整个生产-储存系统中的运转期间,以及加工中的停留时间,都要有存货,才能保证生产的正常运行。最小库存不是目的,而依据总体生产的需要使综合成本保持最低才是真正的目的。库存具有不可忽视的保险作用,它能够抵消各种打断生产系统正常操作的因素,如对最终产品需求的变化,系统内进程的紊乱,设备发生障碍,原材料供应不足等等。战略性地设置存储,能够把这些因素造成的震惊及其影响降到最低,以免发生多米诺

3、骨牌式的反应。 在企业中,生产进度计划和掌握的实质是时间支配。在实施计划的过程中,依据反馈信息对实际生产状况进行分析,发觉计划的执行偏差,并对偏差进行适当调整。生产进度计划和掌握主要运用交叉分类表、进度计划表和甘特图表等工具,它们能够帮助管理者把特别复杂的进度问题形象化和简洁化。 我强调,数量掌握、质量掌握以及成本掌握,是整个生产计划掌握中的关键点。 数量掌握要考虑到客观实际的需要,对劳动力以及生产率等因素之间的关系进行综合考虑分析。数量掌握的本质是生产率水平掌握,表现为能够同企业生产能力相适应的生产数量要求。数量掌握着眼于全部与计划不符的状况,并对其进行分析和调整。 质量掌握不能仅仅局限于掌握原材料的质量水平,也不能仅仅掌握生产过程的制造工序,而是一种全面掌握。在这里,我实际上已经萌生了全面质量管理的先声。他强调,质量掌握应当包括四个阶段:制定政策阶段,确定合乎市场需要的质量水平;工程设计阶段,确定可完成预期销售目标的各项质量规格;生产阶段,掌握原材料的选购和生产作业的运行,以实现既定的质量政策和设计规格;使用阶段,对从产品安装到售后服务等影响最终质量的地方都予以掌握,并对产品的质量和性能作出必要的承诺和有效的保证。 成本掌握是生产掌握的核心环节。在生产过程中,管理者应当依据实际生产成本与标准成本或计划成本的差异,准时分析造成偏差的原因,采取纠正措施或调

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