褶式滤筒可提高除尘设备综合性能

1、褶式滤筒可提高除尘设备综合性能 目前很多粉尘收集装置的使用均接近或超过了自身的设计极限，随着投资成本和运行成本的考量、生产要求的提高及节能减排工作的推进，设计单位和用户都期望提高除尘设备的综合性能。基于此种目的，ge能源集团研发了以新型过滤介质纺黏聚酯纤维为滤料的gepulsepleat誖褶式滤筒。 褶式滤筒的材料 袋式除尘器的常用滤料是聚酯针刺毡，过滤机理是深层过滤，同时需要尘饼作为提高过滤效率的过滤介质。常见的褶式过滤设计以纤维素（纸）滤料及其他各种材料作为过滤介质，但是水汽、高温柔过高的入口粉尘浓度使其应用受到了一定限制。纤维素纸质褶式滤料在很多工业行业中应用已久，过滤效率可满意需求，但

2、清灰效果有时会受到潮湿环境影响。 gepulsepleat誖褶式滤筒采用新型纤维纺黏聚酯材料作为过滤介质，完全采用表面过滤机理，相对于毡料而言，最大化地削减了粉尘排放，同时又保持了较低的系统运行阻力。褶式滤筒采用星形褶皱式结构，其过滤面积是相同尺寸平凡滤袋的两三倍。纤维纺黏聚酯滤料更为缜密的纤维结构，保证了其滤料表面可以捕获更多小如亚微米的灰尘，表面过滤效果被大大提高的同时，也确保了更低的脉冲清灰压差。 褶式滤筒的特点 在一个系统比较试验中，将纺黏聚酯滤料与传统的500克聚酯毡料及500克覆ptfe（聚四氟乙烯）覆膜聚酯滤料作为对照。样品被放置在0.5m大小的微尘环境中，并协作模拟脉冲清灰，试

3、验时间为50小时。试验结果表明，纺黏聚酯滤料达到了99.992%的过滤效率，排放浓度仅为5.5mg/m3，压差始终维持在70mm水柱左右；聚酯毡料产生2倍以上的排放量，压差维持在125mm水柱的较高水平上，这个数字比纺黏聚酯滤料高出了40%以上；覆膜毡料的过滤效率稍高于纺黏聚酯滤料，但其压降比纺黏聚酯滤料高出了15%左右。 gepulsepleat誖褶式滤筒的一体化设计，大大削减了设备更换与安装时间。纤维黏压技术使纺黏聚酯滤料产生了一个密布微细气流通道的结构。这种材料质地坚挺，用它作为褶皱滤筒滤料无需依靠支撑材料，这是很多其他滤料如针刺毡等无法做到的。因此，褶式滤筒除尘器的过滤面积是相同尺寸平

4、凡滤袋除尘器过滤面积的两三倍。相同尺寸的袋式滤袋与相应褶式滤筒的过滤面积对照。 褶式滤筒的应用 1.褶式滤筒在水泥厂的应用 脉冲除尘器已经广泛应用于世界各地水泥厂的水泥磨、原料磨、燃料煤磨、料仓、运送带扬尘点及包装车间等处。随着水泥厂生产系统的不断改造提高，除尘器的负荷加重，导致一些脉冲除尘器在使用过程中出现气布比过高、粉尘排放量高、过滤效率低及滤袋底部易磨损、系统压差随运行时间增加而加速升高、由于换袋频繁影响正常生产、滤袋间上升风速过高影响清灰等问题。 为了解决这些问题，水泥厂的通常做法是增加除尘器，或者更换更大的除尘器。此外，也可以选择使用gepulse鄄pleat誖褶式滤筒。这种新型滤筒可以增加过滤面积，并允许更高含尘量的气体通过，大大降低了滤筒间风速，削减了滤件磨损，延长了设备寿命。 中国北方某水泥厂年生产水泥约78万吨。早期由于水泥磨的通风和除尘问题，磨内温度不断攀升，一些工艺材料在被二次碾压时，通常伴随着石膏脱水或部分脱水现象，严重影响了水泥品质。为了更好地利用球磨机和高效选粉机，这家水泥厂配置了辊压机进行熟料预处理。这种状况下，原有的12箱室脉冲袋式除尘器已经不能处理新增加的粉尘量。在论证了若干解决方案后，这家水泥厂打算采用gepulsepleat誖褶式滤筒。厂方将全部12个箱室的1536个覆膜滤袋替换为这种褶式滤筒，由于褶式滤筒是一体