TPM AM1阶段导入培训-完整版

1、TPMTPM自主维护第一步自主维护第一步-AM1-AM1AM1AM1（Autonomous Maintenance Step1Autonomous Maintenance Step1） 对象：全体示范线成员日期：2021-11-9Welcome !内容纲要温故而知新温故而知新-TPM概念，目的概念，目的TPM八大支柱与自主维护（八大支柱与自主维护（AM）七步）七步AM1的定义，核心内容的定义，核心内容AM1阶段的产出（阶段的产出（Output）临时清扫基准书临时清扫基准书污染源清单污染源清单困难部位清单困难部位清单TPM三大工具三大工具AM1活动举例活动举例温故而知新温故而知新-TPM-TPM

2、的概念的概念3Total-member-participation Productive Maintenance (全员共同参与的生产力全员共同参与的生产力维护维护)TPM-全员生产力维护全员生产力维护 TPM把工作重点从故障维护转移至预防性维护，通过全员全员参与参与，展开有针对性的、预防性的点检、保养与改善，把设备隐患消灭在萌芽之中，最大限度地压缩停机时间，设最大限度地压缩停机时间，设备维修成本和产品成本备维修成本和产品成本温故而知新温故而知新-TPM-TPM的目的的目的4通过事先预防，消除设备故障所造成的6大损失：维修停机/启动过程中的调整/速度降低/检查停机/生产不良品/加速老化做到 Z

3、ero Accident 零事故零事故 Zero Defect 零缺陷零缺陷 Zero Breakdown 零故障零故障 Zero Waste 零浪费零浪费在保证生产效率最大化的同时，实现费用消耗的合理化5S提升现场改善隐患点的改善工作流程的优化人机工程的改善设备状态的提升，停机的减少，废品的减少。OEE提升。实现大家想做而没有做的“金点子”，发挥大家的智慧被理解，被认同，被支持，被称赞-归属感的提升更强壮的设备更强壮的人更强壮的工厂 设备早期管理 培训教育 自主自主维护维护(AM ) 个别改善计划维护(PM) 供应链和办公室的TPM安全/健康/环保 质量维护TPM 8TPM 8大支柱大支柱目

4、前我们公司TPM开展的项目I am the shop floor leader!孩子设 备操作者设备维护家庭医生父母谁最了解机器？谁应该对机器承担责任谁最了解机器？谁应该对机器承担责任？CLIT是计划维护的基础是计划维护的基础Clean：清扫：清扫Lubricant：润滑：润滑Inspection：点检：点检Tighten：紧固：紧固自主维护是优秀的计划维护体系的前提自主维护是优秀的计划维护体系的前提 维护的基本理念维护的基本理念(I)(I)机器故障是由部件劣化引起的机器故障是由部件劣化引起的劣化分强制劣化和自然劣化劣化分强制劣化和自然劣化消除强制劣化是计划维护的前提消除强制劣化是计划维护的前

5、提不断消除薄弱点是减少自然劣化，延长设备生命周不断消除薄弱点是减少自然劣化，延长设备生命周期的关键期的关键 维护的基本理念维护的基本理念(II)(II)维护实施维护实施 由设备和场所的使用者实施由设备和场所的使用者实施 - 自主维护自主维护 - Autonomous Maintenance - AM 由专业人员和设备管理部门实施由专业人员和设备管理部门实施 - 专业维护专业维护(计划维护计划维护) - Planned Maintenance - PM AM AM 的定义的定义 （I I）每每个人个人员都员都自己主动地自己主动地保养保养/保管保管/修理修理/改进好改进好自己的设备自己的设备自主自

6、主自己主动地自己主动地发现发现问题问题自己主动地自己主动地思考思考问题问题自己主动地自己主动地解决解决问题问题AM AM 的定义（的定义（IIII）以生产现场操作人员为主，以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感官对于设备按照人的感官(目视目视/手触手触/问诊问诊/听声听声/嗅诊嗅诊)来进行检查，并对清洁来进行检查，并对清洁/润滑润滑/紧固紧固/点检等维修技能点检等维修技能加以训练，使之能对小故障加以训练，使之能对小故障进行自主修理及适合操作工进行自主修理及适合操作工做的改善，以维护设备基本状况做的改善，以维护设备基本状况。AMAM（自主维护）的（自主维护）的七阶段七阶段 自主维护（自主维护

7、（AMAM）的）的实施范例实施范例AM1:初期清扫初期清扫计划AM2:强制性老化的源 头对策,苦难部位的改进让我们通过改善计划A来解决AM3:准备自主维护的临时标准油箱决定油位的标准在与其他小组的协调后准备标准清洁,润滑，紧固AM4:培训总检查检查手册成员发现和复原轻度缺陷AM5:自主检查设备X的自主检查表在车间范围内统一观点修改流程实施AM6:标准化前五步活动主要是围绕设备开展的第六步活动将拓展到设备的周边(减少质量问题 和缺陷)在完成前五步后由组长带领开展活动AM7:完全的自主管理使用前六步的技能反复循环使用PDCA进行改善,以完成部门的政策AM0:准备阶段-2S活动，培训导入准备阶段：2

8、S活动，培训导入15即将进入自主维护第一步AM1-初期清扫初期清扫16污染源及困难部位对策污染源及困难部位对策临时基准书临时基准书总点检总点检自主点检自主点检标准化标准化完全的自主管理完全的自主管理启动自主维护的准备启动自主维护的准备初期清扫初期清扫通过清扫恢复设备的基本条件，并用通过清扫恢复设备的基本条件，并用不良点标签标注缺陷点不良点标签标注缺陷点通过对污染源及难以润滑、点检、清扫、通过对污染源及难以润滑、点检、清扫、紧固等部位的改善，使工作更轻松紧固等部位的改善，使工作更轻松建立基准书，用视觉化的手段标注活动内容建立基准书，用视觉化的手段标注活动内容建立培训中心与技能发展机制，使作业建立

9、培训中心与技能发展机制，使作业员能发现、判断、处理设备常见问题员能发现、判断、处理设备常见问题自主修订临时基准书，从自主修订临时基准书，从要我做，到我要做的转变要我做，到我要做的转变巩固前五步的工作内容，开展纠正性巩固前五步的工作内容，开展纠正性维护，从设备维护向质量维护过度维护，从设备维护向质量维护过度Step 7Step 7建立干净安全的工作环境，培训设备结构及建立干净安全的工作环境，培训设备结构及工作原理工作原理基于自主小组活动圈，改善基于自主小组活动圈，改善KPIKPIStep 6Step 6Step 5Step 5Step 3Step 3Step 2Step 2Step 0Step

10、0Step 1Step 1Step 4Step 4AM1AM1 AM2 AM3AM2 AM3路径图路径图AM1初期清扫不良点标签变清扫为检查AM0培训导入不良点复原和改善污染源和困难部位的确认和现状量化AM2难点问题对策WHY-WHY分析难点问题的改善污染源和困难部位的改善收益量化AM3维护基准维护的视觉化管理日常化设备维护18 5S5S中的清扫中的清扫 TPMTPM中中AM1-AM1-初期清扫初期清扫不同点：不同点：相同点：相同点：n清扫的目的是检查n发现问题，解决问题1，针对设备外部，周边针对设备内部2，不需要打开设备需要打开/拆开设备的某些部位19q对设备进行彻底的清洁（灰尘、污垢、赃物

11、等）q预防和消除强制劣化q在清洁中发现和消除潜在的缺陷q变清洁为检查q自主维护的前提CLIT：（清洁、润滑、紧固、检查清洁、润滑、紧固、检查）Clean：清扫：清扫Lubricant：润滑：润滑Inspection：点检：点检Tighten：紧固：紧固AM1的核心所在注注1 1：强制劣化：强制劣化- -复原与改善复原与改善时间时间性性能能设计能力劣化劣化deterioration复原restoration改善Kaizen我们我们如何可以生存并发展得更如何可以生存并发展得更长久长久？1. 有有规律的生活规律的生活 (维护维护)2. 通过通过锻炼等手段使身体更健康锻炼等手段使身体更健康 (改善改善

12、)21检查并触摸设备的每一个部件清除污染物是否正常？污染源清单困难部位清单识别难于清洁部位发现设备的劣化和有缺陷部件疑问清单缺陷问题清单主要污染源暴露隐藏的缺陷彻底地清洁设备22变 清 扫 为 检 查清扫检查发现问题复原或改善成果23242526q巩固AM0阶段2S的成果q设备内部污染源q收获合理化建议和大量一点课q持续进行的复原与改善q在清洁中发现和消除潜在的缺陷q变清洁为检查q各区域持续改进计划各区域持续改进计划TPMTPM三大工具三大工具一点课程一点课程活动板活动板小组活动小组活动一点课一点课 OPLOPL举例举例 OPLOPL举例举例 小组活动小组活动2S2S小组活动照片小组活动照片-

13、 -专机专机区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品清理卫生死角清理卫生死角32区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品2S2S小组活动照片小组活动照片- -飞轮壳缸盖飞轮壳缸盖非必需品非必需品活动总结活动总结区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品区分必需品和非必需品332S2S小组活动照片小组活动照片-B-B厂房厂房移除非必需品移除非必需品区分必需品非必需品区分必需品非必需品区分必需品非必需品区分必需品非必需品34活动总结活动总结活动板活动板活动板活动板其他工具其他工具： 不良点标签 合理化建议 Why-Why分析 改善： 现场改

14、善（5S、VCS等） 工器具的改善 设备改善 工艺流程的改善 操作技能方法的改善自己可以解决的需要其他部门支持的合理化建议合理化建议：AM1AM1活动举例活动举例AM1AM1活动举例活动举例AM1AM1活动举例活动举例序序号号擦自行车擦自行车对应对应TPM内容内容要点要点1忽然觉得车该擦了，对爱车进行清洁活动TPM小组活动AM1（初期清扫重点）：清扫不是目的-要点：变清扫为检查2清扫中发现码表线断裂1.不良点标签-蓝标签2.分析断裂原因1.Why-Why分析-码表线过紧2.蓝标签-自己可以解决-接线3将码表线断裂的处理方法告诉车友一点课知识、经验的分享，告诉车友码表线要有余量不能过紧4将码表线

15、的例子告诉车店工作人员，防止再发生合理化建议合理化建议需要进行可行性分析，量化的评估收益。5发现碟刹片蹭碟，有异响。到修车店修理。不良点标签-红标签红标签-缺少专业工具技，自己无法解决6发现链条已经没有润滑缺少润滑-强制劣化案例对缺少润滑部位进行润滑TPMTPM活动举例活动举例序序号号擦自行车擦自行车对应对应TPM内容内容要点要点7发现链条与车后架有接触，有黑色油泥积累使用Why-Why分析工具，找出根本原因1.润滑过度2.对污染源缺少控制，缺少清洁8在容易产生油泥的部位进行保护-贴护链贴1.发现污染源2.发现润滑过度1.对污染源进行对策-护链贴2.制定润滑标准9清洁链条过程中发现链条中沙粒难清理1.发现强制裂化2.发现困难部位3.使用Why-Why分析找到根本原因，并制定对策1.沙地骑行导致进沙2.没有合适的工具进行清理3.Why-Why分析要头脑风暴，共同参与。101.减少沙地骑行2.将链条拆下，用机油清洗3.使用棉棒对沙粒清洁1.减少强制劣化2.找到合适的清洁方法1.头脑风暴，共同参与。11总结收益，下次清扫时检查已经改进的地方制定临时清扫基准书，并不断更新不断更新，不断完善。可以加入到