钢管作业区生产质量现状以及存在问题ppt课件

1、钢管作业区钢管作业区消费质量情况消费质量情况以及存在问题以及存在问题工程v1、 总体情况总体情况v2、 主要技术质量任务主要技术质量任务v3 、消费情况、消费情况v4 、内部废品情况、内部废品情况v5 、外部质量异议、外部质量异议v6 、内外部质量考核情况、内外部质量考核情况v7 、存在的问题、存在的问题v8 、案例分析、案例分析v9 、任务重点、任务重点v10 、 工艺质量控制重点工艺质量控制重点v11 、 2021年公司技术质量任务安排年公司技术质量任务安排1、总体情况、总体情况v1.1、钢管作业区、钢管作业区2021年上交年上交钢材钢材159810.5吨，其中吨，其中100机机组组759

2、00.97吨，吨，114机组机组83909.53吨，占公司产量的吨，占公司产量的15.74%，占公司老线产量的，占公司老线产量的30.91%。v管材内部废品管材内部废品2233.526吨，废品率吨，废品率1.40%，占公司废品总量的占公司废品总量的35.89%，影响公司废品，影响公司废品率率0.22，比，比2006年同期下降年同期下降255.584吨、吨、0.04个百分点、个百分点、2.7个百分点个百分点2489.11吨、吨、1.44%、38.59%，但钢管分厂，但钢管分厂07年、年、06年年产量只占公司同期产量的产量只占公司同期产量的15.74%、24.29%。v其中钢管分厂责任废品其中钢管

3、分厂责任废品513.634吨占钢管废吨占钢管废品的品的22.99%，废品率，废品率0.32%，比，比2006年同年同期下降期下降114.181吨、吨、0.04个百分点个百分点627.815吨占钢管废品的吨占钢管废品的25.22%、0.36%。v外部质量异议直接损失外部质量异议直接损失2215674.01元，吨材元，吨材损失损失13.86元，远远高于公司方案。其中元，远远高于公司方案。其中100机组机组829724.38元，元，114机组机组5949.63元。元。2. 主要技术质量任务主要技术质量任务v2.1初次出口韩国初次出口韩国GR-B无缝管、伊朗的无缝管、伊朗的42CrMo4无缝管；无缝管

4、；v2.2冷拔用冷拔用27SiMn管材的消费过程按管材的消费过程按进展专项控制，供新汶及焦作的冷进展专项控制，供新汶及焦作的冷拔用管的质量提高；拔用管的质量提高；v2.3 100机组完成定径机改造，减少了管坯规格；机组完成定径机改造，减少了管坯规格；v2.4 高压水除磷的安装和运用；高压水除磷的安装和运用；v2.5 风动通径的运用，实现管材全长通径检查；风动通径的运用，实现管材全长通径检查；v2.6 76mm、73mm由减径改定径；由减径改定径；v2.7 连铸圆管坯的实验消费；连铸圆管坯的实验消费；v2.8 141mm、165.2mm、152.4mm非标组距的开发；非标组距的开发；v2.9 剩

5、余剩余Sn、Al与钢管废品率的关系分析。与钢管废品率的关系分析。Sn0.03%时，废品率高达时，废品率高达6.25%，而，而Sn0.015%时，废品率为时，废品率为1.99%。3.消费情况消费情况1v钢管分厂合计上交钢材钢管分厂合计上交钢材159810.5吨，占公吨，占公司产量的司产量的15.74%，占公司老线的，占公司老线的30.91%。其中其中100机组机组75900.97吨，吨，114机组机组83909.53吨。吨。v特点是种类少、规格多、质量问题严重。特点是种类少、规格多、质量问题严重。v全年消费钢种全年消费钢种29个，构成批量的只需个，构成批量的只需27SiMn、45、20、J55、

6、N801等种类，产等种类，产量排在前五位的种类占钢管分厂产量的量排在前五位的种类占钢管分厂产量的95.77%。3.消费情况消费情况23.消费情况消费情况3v其中其中100机组合计消费钢种机组合计消费钢种27个，构成批量的只需个，构成批量的只需45、20、27SiMn等种类，产量占等种类，产量占100机组产量的机组产量的92.73%。3.消费情况消费情况4v114机组合计消费钢种机组合计消费钢种19个，构成批量的只需个，构成批量的只需27SiMn、J55、20、45、N801等种类，产量占等种类，产量占100机组产量的机组产量的97.92%。114机组主要种类产量0100002000030000

7、4000050000分量 39531 13473 11490 8889.18411.9763.59192.96186.86160.67130.3827SiMn J552045N80135GR-B 25MnV 45Mn2X603.消费情况消费情况5v合计消费合计消费416个规格，构成批量的只需个规格，构成批量的只需1149、959、.77.72、1149.2、959.2等，产量排在等，产量排在前五位的规格占钢管分厂产量的前五位的规格占钢管分厂产量的38.17%。3.消费情况消费情况6v其中其中100机组合计消费机组合计消费277个规格，构成批量的只需个规格，构成批量的只需959、1149、108

8、16、10214、959.2等规格，等规格，产量占产量占100机组产量的机组产量的19.22%。3.消费情况消费情况7v114机组合计消费机组合计消费219个规格，构成批量的只需个规格，构成批量的只需1149、.77.72、959、1149.2、.79.17等规格，等规格，产量排在前五位的规格占产量排在前五位的规格占100机组产量的机组产量的60.24%，规格相对集中。规格相对集中。4.内部质量内部质量1v管材全年合计产生内部废品管材全年合计产生内部废品2233.526吨，废吨，废品率品率1.40%，占公司废品总量的，占公司废品总量的35.89%，比，比2006年同期下降年同期下降255.58

9、4吨、吨、0.04个百分点、个百分点、2.7个百分点个百分点2489.11吨、吨、1.44%、38.59%但钢管分厂但钢管分厂07年、年、06年产量只分别占公司总年产量只分别占公司总产量的产量的15.74%、24.29%。4.内部质量内部质量2v4.1管材废品钢种分析管材废品钢种分析v合计合计31个钢种出现废品，其中个钢种出现废品，其中27SiMn等六个钢等六个钢种废品量种废品量2132.246吨，占总量的吨，占总量的95.47%。4.内部质量内部质量34.内部质量内部质量2v4.1.1 27SiMn废品缺陷分析v4.1.2 27SiMn废品规格分析v4.2管材主要废品缺陷分析v外折、离层、探

10、伤裂纹三大缺陷废品达2106.117吨，占废品总量的94.30%。v4.2.1外折废品钢种分析v钢管外折废品1194.866吨，占钢管总废品的53%，其中27SiMn、20、45、J55、N801等五个钢种外折废品1151.836吨，占外折废品的96.40%。与产量分布一样v4.2.2外折废品规格分析v4.3管材废品规格分析v.7 7.72 废品中主要钢种为 N801 和 J55，N801 92.78 吨，占 29.89 ； J55 217.61 吨，占 70.11 。v4.3.1 .7 7.72 规格缺陷分析.7.7* *7.72 7.72 规格缺陷分布图规格缺陷分布图钢管外折钢管外折 ,

11、,173.31, 56%管材探伤裂纹管材探伤裂纹 , ,36.38, 12%36.38, 12%壁厚不均壁厚不均 , ,4.52, 1%4.52, 1%离层离层 , ,96.18, 31%96.18, 31%v4.4 100机组机组v4.4.1 100机组管材废品钢种分布机组管材废品钢种分布v100机组27SiMn钢废品缺陷v100机组27SiMn钢废品规格v4.4.2 100机组管材废品缺陷分析v外折废品钢种分析v外折废品规格分布v4.4.3 100机组管材废品规格分析4.5 114机组4.5.1 114机组管材废品缺陷分析v外折废品钢种分布v外折废品规格v4.5.2 114机组管材废品钢种

12、分析v114机组27SiMn管材废品缺陷v114机组27SiMn管材废品规格v4.5.3 114机组管材废品规格分析114机组中.77.72主要规格废品的钢种为J55 217.61吨，占70.11，N801 92.78吨，占29.89。v114机组.77.72规格管材废品缺陷分布v4.6责任废品责任废品v钢管分厂责任废品钢管分厂责任废品513.634吨占管材废品的吨占管材废品的22.99%，废品率废品率0.32%，比，比2006年同期下降年同期下降114.181吨、吨、0.04个百个百分点分点627.815吨占钢管废品的吨占钢管废品的25.22%、0.36%。虽然调整了外折、离层等废品的划分比

13、例，但钢管承当的虽然调整了外折、离层等废品的划分比例，但钢管承当的责任废品比例比责任废品比例比2006年有所降低。年有所降低。v4.6.1 钢管分厂责任废品缺陷分布钢管分厂责任废品缺陷分布v外折责任废品钢种分析v外折废品责任规格分析v4.6.2 钢管分厂责任废品钢种分析v钢管分厂27SiMn责任废品缺陷分析v钢管分厂27SiMn责任废品规格分析v4.6.3 钢管分厂责任废品规格分析v钢管分厂.77.72规格废品缺陷分析钢管分厂.77.72规格责任废品的主要钢种为J55 65.008吨，占70.10，N801 27.726吨，占29.90。4.7 100机组4.7100机组4.7.1 100机组

14、责任废品缺陷分析v100机组外折责任废品规格分析v4.7.2 100机组责任废品钢种分析v100机组27SiMn责任废品缺陷分析v100机组27SiMn责任废品规格分析v100机组959规格责任废品钢种为100机组959规格责任废品钢种为27SiMn22.887吨，占99.15。4.8.1 114机组责任废品缺陷分析4.8 114机组v114机组外折责任废品钢种分析v114机组外折责任废品规格分析v4.8.2 114机组责任废品钢种分析v114机组N801责任废品缺陷分析v114机组N801责任废品规格分析v114机组责任废品规格分析 v114机组.77.72规格责任废品缺陷分析114机组.7

15、7.72规格责任废品钢种为J55 65.008吨，占70.10，N801 27.726吨，占29.90。5.外部质量异议外部质量异议v钢管分厂管材因质量问题合计呵斥直接损失钢管分厂管材因质量问题合计呵斥直接损失2215674.01元，吨材损失元，吨材损失13.86元，远远高于公司元，远远高于公司方案。其中方案。其中100机组机组829724.38元，元，114机组机组5949.63元。元。v按照公司按照公司2007年年钢管分厂承当异议钢管分厂承当异议损失损失630918.3元，占全部损失的元，占全部损失的28.48%。v退货货款损失退货货款损失516027.41元，运费元，运费59031.91

16、元，合元，合计计57.51万元。万元。v5.1.主要质量异议缺陷分析v2007年钢管分厂共出现外部质量缺陷29种，排名前十位的缺陷1988706.79元，占钢管分厂外部直接损失的89.76。v5.1.1 油管爆裂缺陷钢种分析油管爆裂缺陷钢种分析N801合计损失565019.66元。v5.1.2油管爆裂缺陷规格分析v5.1.3油管爆裂缺陷用户分析v5.1.4离层缺陷钢种分析v5.1.5离层缺陷规格分析v5.1.6离层缺陷用户分析v5.2钢管分厂外部直接损失钢种分析v2007年钢管分厂共出现外部质量异议钢种17个，排名前十位的钢种损失2098314.62元，占钢管分厂外部直接损失的94.70。v5

17、.2.1 N80钢缺陷分析vN80钢规格分析vN80钢用户分析钢管分厂外部直接损失规格分析2007年钢管分厂共出现外部质量异议规格118个，排名前十位的钢种损失1538018.84元，占钢管分厂外部直接损失的69.42。v5.3.1 735.51规格钢种全为N80钢。v5.3.2 735.51规格用户分析v735.51规格缺陷分析 v钢管分厂外部直接损失用户分析5.5钢管分厂退货损失用户出厂日期钢种熔炼号规格，mm重量，t异议内容生产车间实退重量,t货款损失,元责任车间运杂费哈密石油基地机械厂2007-7-335CrMoY07701248127129.850 硬度180-187.1009.81

18、0 70430.77热管100%10850中国兵工物资西南公司2007-4-2745L073020779312.558.62皮下裂纹10040.670 159749.63一轧30%、三炼70%18814.91新汶矿业集团通力机械公司2007-8-2027SiMnL07304130114964.94凹坑11464.940 285847.01冷管100%293672007年钢管分厂退货损失3笔，退货分量133.41吨，实退分量115.42吨，损失货款516027.41元，承当运费59031.91元，合计575059.32元。6、07年年111月内外部质量月内外部质量考核情况考核情况v2007年11

19、1月份外部考核311765.84元，其中内部稽查12800元，外部损失298965.84元，外部损失考核率62.76，低于老线同期外部损失考核率66.904.14个百分点。作业区100机组114机组内部稽查44008400外部损失，元174753124212.84外部损失考核率，%74.2351.287.主要问题主要问题v7.1质量认识淡薄，根底管理和根底操作不扎实质量认识淡薄，根底管理和根底操作不扎实v混炉组坯景象普遍存在，成材率不真实，极易出现混钢如混炉组坯景象普遍存在，成材率不真实，极易出现混钢如9月月28日日114机组消费机组消费27SiMn时时L07304602、603、604互混，

20、无法对消费过程监视追溯；废品材同互混，无法对消费过程监视追溯；废品材同一个炉号出现多张判票，以一个炉号出现多张判票，以114机组为例，机组为例，1-11月消费月消费76750.652吨，产生吨，产生5065张张判票，平均每张判票判票，平均每张判票15.15吨吨(其中其中J55 13325.96吨，产生吨，产生790张判票，平均每张张判票，平均每张判票判票16.87吨吨) ，610吨的判票吨的判票1426张，占总判票的张，占总判票的28.2%，排除合同量较小和，排除合同量较小和不同班别投坯的情况，就整体而言钢管分厂在整炉投坯的管理任务有待加强。不同班别投坯的情况，就整体而言钢管分厂在整炉投坯的管

21、理任务有待加强。v钢管包装存在长短不齐的景象，同捆长度差最大达钢管包装存在长短不齐的景象，同捆长度差最大达3m以上；标签书写不规范手以上；标签书写不规范手写，不用钢带打捆，废品钢材外观质量极差。写，不用钢带打捆，废品钢材外观质量极差。v2007年年4月、月、12月两次跟班，钢管分厂存在将本身设备和操作要素而产生的废品月两次跟班，钢管分厂存在将本身设备和操作要素而产生的废品如尺寸超差、矫凹、轧废如尺寸超差、矫凹、轧废(少支少支)、内折、短尺等以外折、离层等方式上报，同时、内折、短尺等以外折、离层等方式上报，同时由于消费组织管理方面的问题，消费班组为保成材率，在成材率低的炉号上有虚由于消费组织管理

22、方面的问题，消费班组为保成材率，在成材率低的炉号上有虚报废品的景象。产品过程质量问题被掩盖，无法对所产生废品的缘由进展细致及报废品的景象。产品过程质量问题被掩盖，无法对所产生废品的缘由进展细致及客观的分析。客观的分析。v检验试样弄虚作假，钢种：检验试样弄虚作假，钢种：20规格：规格：9510，炉号：，炉号：L07306262、L07306263、L07306264， 2007年年12月月3日，日，114机组送检压扁检验不合格，机组送检压扁检验不合格， 2006年年12月月6日二次送样时所送试样规格为日二次送样时所送试样规格为958。 v从从J55力学性能出现动摇后的力学性能实验及相应的跟班情况

23、，钢管分厂存在一力学性能出现动摇后的力学性能实验及相应的跟班情况，钢管分厂存在一个炉号上取出很多炉号检验试样的情况，同时也存在初次检验试样检验结果和复个炉号上取出很多炉号检验试样的情况，同时也存在初次检验试样检验结果和复验所取试样检验结差别很大的情况。验所取试样检验结差别很大的情况。2007年年10月月23日进展日进展J55套管终轧温度实验套管终轧温度实验时，在后部切管机旁发如今同一个炉号上取了四个炉号的拉力试样，甲班开班消时，在后部切管机旁发如今同一个炉号上取了四个炉号的拉力试样，甲班开班消费，在其它炉号尚未消费出来时，检验试样已取样完成。费，在其它炉号尚未消费出来时，检验试样已取样完成。v

24、 v7.2工艺执行不到位，不按规范化作业指点书要求规范操作工艺执行不到位，不按规范化作业指点书要求规范操作v4月份下发的冷拔用月份下发的冷拔用27SiMn管材消费管理规定，只在当月执行较好，管材消费管理规定，只在当月执行较好，5月份消费时就未完全执行不用规定矫直机矫直，经技术质量中月份消费时就未完全执行不用规定矫直机矫直，经技术质量中心多次督促才逐渐执行该规定，但运转数月后，探伤比例又从心多次督促才逐渐执行该规定，但运转数月后，探伤比例又从100%降至降至2030%，理由是探不过来问题就在天车。，理由是探不过来问题就在天车。v2007年以年以8月以来月以来J55油井管的力学性能不稳定，在同等消

25、费条件下油井管的力学性能不稳定，在同等消费条件下屈服强度动摇很大，对整个消费过程进展跟踪对比和实验发现，在正屈服强度动摇很大，对整个消费过程进展跟踪对比和实验发现，在正常消费情况下终轧温度对钢管力学性能的影响不是很大，呵斥常消费情况下终轧温度对钢管力学性能的影响不是很大，呵斥J55油油井管屈服强度动摇大的最主要缘由在于矫直机冷却水给水量过大，按井管屈服强度动摇大的最主要缘由在于矫直机冷却水给水量过大，按正常消费在不给水的情况下力学性能比较稳定，屈服强度坚持在规范正常消费在不给水的情况下力学性能比较稳定，屈服强度坚持在规范的中限，给水后屈服强度动摇较大，出现超越规范上限的情况。的中限，给水后屈服

26、强度动摇较大，出现超越规范上限的情况。12月月10日消费日消费J55 735.51时时(捆号：捆号：B12151)由于有的班组矫直时由于有的班组矫直时给水，就出现此问题。给水，就出现此问题。v消费过程中设备异常未按作业指点书执行：消费过程中设备异常未按作业指点书执行：6月月13日日N801投料投料440.04吨，上交吨，上交388.72吨，成材率吨，成材率88.34，计产生废品，计产生废品10.98吨，其中吨，其中07302855，07302850计产生发纹废品计产生发纹废品10吨，对此缺陷产生缘由进吨，对此缺陷产生缘由进展分析，冶炼过程正常，轧后热切料低倍组织检测存在白点展分析，冶炼过程正常

27、，轧后热切料低倍组织检测存在白点1级，级，轧后坑冷保温酸洗清理后超声波探伤管管坯无异常。此发纹缺陷呈螺轧后坑冷保温酸洗清理后超声波探伤管管坯无异常。此发纹缺陷呈螺旋状延续分布，严重的通长分布，取样分析发纹深度不大于旋状延续分布，严重的通长分布，取样分析发纹深度不大于0.67，发纹裂纹部位无脱及夹杂物，组织及晶粒度正常，不存在过热或过发纹裂纹部位无脱及夹杂物，组织及晶粒度正常，不存在过热或过烧的趋势。消费记录中显示烧的趋势。消费记录中显示6月月12日日-13日消费时穿孔机辊径小，管坯日消费时穿孔机辊径小，管坯磨轴承箱，管外表有擦伤，综合分析生成缘由以为此缺陷的产生与钢磨轴承箱，管外表有擦伤，综合

28、分析生成缘由以为此缺陷的产生与钢管车间的设备有着极大关系，以为是一种机械划伤。管车间的设备有着极大关系，以为是一种机械划伤。v7.3消费过程缺乏事前预防、事中控制、事后整改，出现质量问题后过多消费过程缺乏事前预防、事中控制、事后整改，出现质量问题后过多的强调客观，不能及时采取真正的、有效的措施。的强调客观，不能及时采取真正的、有效的措施。v作业指点书下发后没有迅速贯彻执行，经技术质量中心督促后才下发。作业指点书下发后没有迅速贯彻执行，经技术质量中心督促后才下发。外部质量异议处置终了，分厂内部宣贯不力。外部质量异议处置终了，分厂内部宣贯不力。v钢管分厂加热炉温度电脑记录仅保管三天的记录，假设间隔

29、时间大于此钢管分厂加热炉温度电脑记录仅保管三天的记录，假设间隔时间大于此时间，电脑自动消除记录，手工记录的内容雷同，温度没有动摇，出现时间，电脑自动消除记录，手工记录的内容雷同，温度没有动摇，出现问题的无法进展对应性质量分析。七月中上旬，管材共检验出问题的无法进展对应性质量分析。七月中上旬，管材共检验出6炉过热，炉过热，其中其中1炉严重过热，如：炉严重过热，如：7月月4日日114机组消费机组消费27SiMn L07303390、L07303389规格规格 1147.2出现批量废品，缺陷表现为内壁树皮状起皮，出现批量废品，缺陷表现为内壁树皮状起皮，集中于尾端，头端没有，经查，当班加热温度达集中于

30、尾端，头端没有，经查，当班加热温度达0以上以上(8：309：52之间之间)，检验：组织过热。过热导致组织粗大、铁素体呈针状析出，使，检验：组织过热。过热导致组织粗大、铁素体呈针状析出，使钢材塑性降低，在变形过程中易出现裂纹等缺陷。钢材塑性降低，在变形过程中易出现裂纹等缺陷。v如如2月份供往天津天钢石油公用控制造的月份供往天津天钢石油公用控制造的55，.77.72，存在较严重，存在较严重的端头切削馒头形及端头毛刺未清理干净的情况，这两种缺陷天津大港的端头切削馒头形及端头毛刺未清理干净的情况，这两种缺陷天津大港新世纪在前期均已提过异议并严令钢管车间进展整改。新世纪在前期均已提过异议并严令钢管车间进

31、展整改。v8月份油井管计消费月份油井管计消费62炉炉J55，其中有，其中有3个连浇计个连浇计13炉在钢管投产后出现周炉在钢管投产后出现周期性的外外表裂纹，这几炉钢管投产总计产生期性的外外表裂纹，这几炉钢管投产总计产生273吨废品。对这批料进展吨废品。对这批料进展取样检验，夹杂物检验结果：裂纹周围不存在大颗粒有异常能严重影响取样检验，夹杂物检验结果：裂纹周围不存在大颗粒有异常能严重影响产质量量的夹杂物，并且检验阐明裂纹深度很浅；塔形检验阐明裂纹深产质量量的夹杂物，并且检验阐明裂纹深度很浅；塔形检验阐明裂纹深度不超越度不超越1.3。虽然本批。虽然本批J55最终因炼钢车间出现浇注水口裂的情况，最终因

32、炼钢车间出现浇注水口裂的情况，而废品责任归三炼车间，但是我们也要清楚，这种周期性出现的裂纹的而废品责任归三炼车间，但是我们也要清楚，这种周期性出现的裂纹的产生缘由和钢管车间有着直接的关系，不能完全说冶金质量不好。产生缘由和钢管车间有着直接的关系，不能完全说冶金质量不好。v存在没有按规范逐支进展通径检验以及检查把关不严厉的情况。在2007年8月进展质量抽查时，在钢材库，发现1笔J55钢管壁厚不均、2笔20钢管存在外折及内折缺陷。v7.5内部废品率居高不下。v7.6外部损失看，油井管爆裂问题屡有发生，损失宏大。外部异议中外折、裂纹、壁厚不均、内螺旋等缺陷时有发生，钢管的检查工序上漏检较多。v如3月

33、份供西安延伸石油55套管.77.72规格，捆号：2628炉号：07300876有一支套管，在接近喷字号涂绿色油漆一端3.5米左右存在一条长约900的呈平缓角度的外折缺陷。 8典型案例典型案例v油管破裂：油管破裂：v大港油田集团新世纪机械制造大港油田集团新世纪机械制造N80 735.51mm钢管，经用户车丝加工成平式钢管，经用户车丝加工成平式油管，供辽河苏立格地域油田运用。打井作油管，供辽河苏立格地域油田运用。打井作业时，井深业时，井深3200米发现根本无压力，油管提米发现根本无压力，油管提出后发现，在出后发现，在2500米深处一根油管本体破裂。米深处一根油管本体破裂。破裂油管部分总长破裂油管部

34、分总长675mm，裂纹长，裂纹长450mm，裂纹宏观形貌见以下图。裂纹宏观形貌见以下图。两处缺陷处两处缺陷处8典型案例典型案例v2006年元月27日发往无锡厂营公司，供无锡西姆莱斯公用控制造消费后供中油西南油气分公司N80 735.51 12.04吨。2006年初，油田用户在角19#酸化压裂施工中出现1支油管开裂索赔金额98万元，2006年8、9月供胜利石油管理局总机械厂的N801 88.96.45 L06303737及J55 88.96.45 L06303475油管在井下爆裂，呵斥188034.19元的损失额。v石油套管接箍和液压油缸及液压支柱是油田最重要的消费部件，因钢材质量存在缺陷将导致

35、:(1)接箍破裂，其后果相当于石油管破裂后果；(2)液压油缸或液压支柱破裂，除经济损失外，极易呵斥人身伤亡，后患无穷。v对于油田来说：油管可打捞上来的，普通索赔费用损失在三十万元左右，假设呵斥一口油井报废普通索赔费用损失在几百万元直至上千万元。石油用钢是西宁特钢今后开展的主导产品之一，一旦出现质量问题将极大影响西钢产品在市场上的信誉和笼统，并将会给企业及个人带来宏大经济损失。9任务重点任务重点v9.1加强炼钢消费操作，经过对管坯用钢100%真空脱气并对冶炼过程和连铸过程的操作的规范化，保证所提供坯料内在质量。v9.2对轧钢产坯进展规范化，经过加强对坯加热制度、缓慢冷却(堆冷及坑冷)和最终的酸洗

36、、清理任务，保证轧钢车间所转出的坯料具有良好的内在及外表质量，尽能够的做到管坯无缺陷。管坯向钢管车间转移时要求做到整炉转坯。v9.3钢管分厂加强入厂坯料的验收任务，尽量做到所接纳的坯料无缺陷，同时要求钢管分厂完全做到整炉投坯，以便于消费管理和最终废品缘由分析。v9.4严厉控制钢管车间环形炉加热温度，确保终轧温度坚持在一定的范围内，以保证轧后交货的无缝钢管具有类似的轧制条件，保证具有稳定的力学性能。v9.5钢管分厂个工序严厉执行规范化操作。10工艺质量控制重点v10.1原料：严厉按看管坯半废品规范进展验收，按钢种、熔炼号、规格管理，严防混号。管坯下料端部切斜度及定尺长度公差端部压扁度符合要求，合

37、理分配料头长度。v10.2加热：根据消费方案，按熔炼号、规格、钢种及数量装炉，不同钢种、熔炼号及规格的管坯在炉内必需用号管进展隔开，管坯加热按规定加热制度执行。v10.3热定心机穿孔机、轧管机、定减径等主要工序应严厉按轧制表要求对轧辊、顶头、顶杆、导板、芯棒等工具及时检查调整改换，对有熔化、掉渣、磨损、尖棱、弯顶杆、芯棒外表凹坑、严重磨损及弯曲度不合等影响产质量量和正常消费时应立刻消除改换。v10.4轧制过程中每班消费轧制第一支钢管，必需取样检查轧制钢的尺寸、外表质量，轧制顺利时应保证每百支钢管取两次以上的试样，当轧制不顺利时应随时取样察看几何尺寸情况，并按规范要求控制钢管外径、壁厚、内外外表

38、质量，如发现钢管出现外表裂纹、内外螺旋、凹坑、尺寸超差、擦伤等缺陷，须停机检查、及时处置；可允许试轧，最多不超越2支，正常后方可大批消费。v10.5矫直机及时按照所矫钢管直径改换导道，钢管咬入平稳顺利。辊、管接触面要尽能够大辊面的3/4，不得矫凹。消费过程中应每小时不少于三次检查矫直质量，钢管外表不得有划伤、矫凹、结疤及其它矫直缺陷。每小时至少一次检查矫直辊外表，使其坚持光滑，不得有结疤、凹坑、裂纹等缺陷。矫直冷拔运用钢管时应运用公用矫直机，并不允许翻开冷却水。矫直后钢管弯曲度、椭圆度及外表质量均符合规范要求v10.6钢管检查要仔细核对消费卡片与实物能否相符。按照消费卡片要求的技术条件、规范、

39、协议、交货形状等进展检查。对钢管壁厚、外径、内径、长度、弯曲度的检查。对钢管要逐支打火花，防止混号对需求通径的钢管逐支按规范选择通径规进展通径。钢管消费的油井管全部需求进展通径。v10.7包装入库钢管的包装、标志必需符合GB/T21021988和公司的各项规定。钢管的一端必需陈列整齐，长短不齐不得超越50mm ，废品钢管必需采用钢带捆扎，最少捆扎道数不得少于5道。喷字时钢号、熔炼号、规格必需清楚，按头尾管理的钢管必需标识清楚。API油管应距管端300mm处喷印。每捆钢管挂2个标签。对735.51、88.96.45两种规格必需六角包装。11. 08年公司技术质量任务安排年公司技术质量任务安排v指点思想指点思想v按照公司提质、节能、降本、增效的总体运营理念，围绕按照公司提质、节能、降本、增效的总体运营理念，围绕公司公司 “质量种类效益年的任务定位，以提高效力认识、质量种类效益年的任务定位，以提高效力认识、创新质量监视管理任务、真实加强全体