孝义崇文街小学综合楼工程模板及支撑架体方案.docx

1、孝义市宜居家园1#楼模板及支撑架体施工方案1、 工程简况本工程分主楼、商铺两部分 , 主楼为三单元组合住宅楼 , 西南侧连接有二层商铺 , 建筑面积 12720.32 . 主楼地下一层 , 地上十二层 , 局部十三层 , 结构形式为框架剪力墙结构 . 商铺无地下室 . 结构形式为框架结构 . 层高：地下室 3.6m, 一二层 3.3m, 标准层 3.0m, 电梯机房 4.5m. 主楼基础类型为钢筋砼板式筏基 , 板厚1.0m；商铺基础为钢筋砼独立柱基础 . 地下室外墙为 300 厚钢筋砼墙 . 为保证工期及质量效果 , 本工程模板工程采用全竹胶板木体系 .2、 方案编制依据主要依据施工图纸 ,

2、施工组织设计 ,建筑施工手册混凝土结构工程施工质量验收规范及钢框胶合板模板技术规范进行编制计算.3、模架选择3.1 基础与地基梁、地下室墙模板采用普通多层板 2440×1220×15, 柱梁模板采用多层镜面板 2440×1220×15, 顶板模板均采用竹胶板 ,2440 ×1220×12；加固横龙骨为 50×100 方木 , 竖龙骨为 48×3.5 普通钢管 , 配对拉螺丝或扁钢柱箍；支撑体系为碗扣式脚手架、普通钢管满堂脚手架, 竖向钢管龙骨上安装螺旋器,方木配合 .3.2 支撑架体 ,竹胶合模板考虑配置四层用量,

3、以便周转使用 .4、模板设计4.1 垫层模板垫层厚度为100mm,垫层模板采用100* 50 方木 ,沿垫层边线设置 ,方木支撑1/24在基坑壁上 ,或用短钢筋与基土固定.4.2 基础筏板及梁模板基础筏板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm 砌筑 240mm 厚砖墙 ,高度 1040mm,采用 1：3 水泥砂浆 .基础梁模板采用普通多层板 , 横龙骨为 50×100 方木 , 上中下各一道 , 用 48×3.5 双钢管做竖向龙骨 , 配备对拉螺丝和 3 形卡加固 . 其中对拉螺丝采用 12 丝杆 , 穿于 DN20PVC管以保证螺栓周转使用 , 其和竖龙骨间距均为 90

4、0 一道 ,并上下设 2 根. 在地基梁箍筋 650 高处每隔 1.2m 焊一根 10 支撑钢筋 , 将架空模板架立于其上 , 保证模板高度 . 基梁模板轴线位置及垂直度用钢管纵横互顶互拉来控制 .电梯、集水井坑采用竹胶模板加工定型模板.4.3 地下室挡土墙及楼层剪力墙模板墙模采用普通多层板 , 龙骨为 50×100 方木 , 配备对拉螺丝和 3 形卡加固 , 墙模外用 48* 3.5 钢管做竖楞和横楞 ,间距 600mm 布置 .在板墙模板上、中、下部各加一排 48 钢管斜撑 ,间距 600mm.4.4 框架柱、梁模板框架柱、梁底模与侧模均采用多层镜面板 ,主龙骨采用 100* 1

5、00600mm 单面刨光方木 ,次龙骨选用 50*100300mm双面刨光方木 ,按图纸尺寸现场加工 , 组合拼装 .柱模用钢管箍加固 ,与支撑架体连结 ,在柱模离地 20cm 加固一道钢管箍,以上每段 60cm 加固一道 ,距梁底 20cm 加固一道 .所有柱外侧模板上下层衔接处柱模均向下延伸 10 , 并用钢管或方木顶紧 , 保证外柱浇砼时不错台、漏浆 .其余柱根部在浇筑砼前 5 小时用水泥砂浆堵缝 , 要塞严实 , 保证柱根部不漏浆 . 梁底模下钢管龙骨间距为 1.2m, 用扣件锁住以固定梁位置 . 梁侧模利用支2/24撑体系将梁底模夹紧 ,在梁高 1/2 处加 M14 穿墙螺栓 600

6、.4.5 顶板模板顶板模板采用竹胶合板 ,主龙骨采用 100*1001200,单面刨光方木 ,次龙骨选用 50*100300 双面刨光方木 .应保证接缝处下方有龙骨 ,接缝严密 ,表面无错台现象 .接缝大于 1.5 者用胶带纸封缝 .4.7 楼梯模板楼梯模板为竹胶合板 ,踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上 ,靠墙地一端在反三角木上 ,踏步板龙骨采用 50mm 厚方木 ,制作时在梯段内划出踏步形状与尺寸 , 并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度 ,钉上木挡 .梁板柱竹胶板关系为：梁模压柱模 , 板模压梁模 . 楼梯间伸缩缝等处梁模板上口用短方木钉牢卡住 , 或用定型卡子固定 .4.8 顶板、梁支撑体系

7、梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架 ,立杆间距 1200mm,水平杆间距1200mm.对于跨度 4m 地梁 ,按全跨长度 1进行梁底起拱 ,起拱从支模开始时进行（通过 U 型托调整底模各部位标高） ,而后将侧模和底模连成整体 ,距梁端 500mm 处,在梁模上留设清扫口 ,待杂物清理干净后 ,将其堵严 .4.9 梁板后浇带支撑做法a.在支设楼层模架体系时,后浇带处与周围模架体系分开支设,拆除模板时保留后浇带处模架体系 .b.在拆除楼板模架体系后 ,重新按楼层模架方案支设后浇带处模架体系.c.在拆除楼板模架体系后 ,由钢管、扣件组成简易地“四管支柱”,支顶在后浇带处地梁下面（如为无梁楼板,则支

8、在后浇带处地板下面）.d.后浇带处支撑应在楼层模架体系拆除后及时支顶.3/24e.后浇带处支撑 ,均应从底层向上连续支设,上下层顶柱对齐 .5、模板施工流程技术要求5.1 施工准备a.施工管理及操作人员应熟悉图纸,了解各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案 .b.模板工程施工前应先由轴线控制线放出柱、墙、梁轴线、边线及模板控制线,把该层建筑标高50 线引测到柱、墙钢筋 ,并做好检查复核验收工作.c.柱、墙模板根部根据标高控制线（50 线）用 1：3 水泥砂浆找平 ,防止模板底部漏浆 .5.2 模板加工a.模板加工要求：柱、梁模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大地模板需

9、进行刨边,否则禁止使用 .次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光 .翘曲、变形地方木不得作为龙骨使用.b.模板加工管理：模板加工完毕后,必须经过工程经理部技术人员,质检人员验收合格后方可使用 ,对于周转使用地竹胶合板,如果有飞边 ,破损模板必须切掉破损部分 .然后刷封边漆加以利用 .5.3 模板安装a.墙、柱模板安装顺序及技术要点安装顺序：测量放线抹水浆找平层拼装模板加固、垂直度调整验收混凝土浇筑拆模 .技术要点：安装模板前 , 要做好测量放线工作 , 清除墙、柱内杂物 , 抹水浆找平层不得“吃”入墙、柱内 .b. 梁模安装顺序及要点：4/24安装顺序：拱板和调平模板支架（包括安装水平拉杆和

10、剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调直模板.技术要点：按设计要求起拱（跨度大于 4m 时,起拱 1） ,并注意梁地侧模包住底模 ,下面龙骨包住侧模 .为了梁筋绑扎方便 , 在梁底模及一侧模板支好后即可绑梁筋 , 后装另一侧模板 .5.4 模板地拆除a. 墙、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除 ,拆除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位 ,后承重部位以及自上向下地原则,拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.拆下地模板和配件应分类堆放整齐,并刷好隔离剂以便下次使用 .b. 梁顶板模板拆除梁顶板模板拆除参考每层梁板混凝土同条件试件抗压

11、强度实验报告 ,梁底模及板模当砼强度达到设计强度：梁板跨度 8m时, 为 75%,同条件试块试压合格后上报监理公司 , 签发拆模令后方可拆模 . 拆顶板模板时从房间一端开始 ,防止坠落人或物造成质量事故 .拆掉地钉子要回收再利用 ,在作业面清理干净 ,以防扎脚伤人 .5.5 模板地维护和维修a.模板使用注意事项吊运模板及材料时 ,不准碰撞已安装好地模板和其它硬物 .严格控制拆模时间,拆模时按顺序进行 ,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬 ,以免损伤混凝土表面和棱角 . 定型钢模在使用过程中应加强管理 ,分规格堆放 ,及时清理 ,拆模时要注意对成品加以保护 ,严禁破坏 .5/24b.竹胶合板维修竹胶合板运

12、输、堆放防止雨淋水浸,严禁与硬物碰撞 ,撬棍敲打 ,钢筋在上拖拉,振捣器振捣 ,任意抛掷等现象 ,保证板面不受损坏 .6、模板安装允许偏差及检验方法序工程允许偏差检查方法号（mm）1基础轴线位移5尺量检查2柱、梁墙轴线位移3尺量检查3标高±5用水准仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺+3、-5尺量检查寸6每层垂直度3线垂度 2m 托线板检查7相邻两板表面高1尺量检查低差8表面平整度3用 2m 靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中3拉线尺量检查心线位移11预留孔洞中心线10拉线尺量检查位移12预留洞口截面内+10、0拉线

13、尺量检查部尺寸7、支撑系统及模板荷载设计计算7.1 楼板模板计算：6/24楼板厚度： 180mm 和 120mm,模板板面采用竹胶合板 ,次龙骨采用 50× 100mm,E=104N/mm2,I=bh3/12=50 × 1003/12=4.16 × 104mm4, 主 龙 骨 采 用100*100mm 方木 .7.1.1 荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2砼标准值 ：24kN/m2钢筋自重标准值： 1.1kN/m2施工人员及设备标准值：2.5kN/m2楼板按 120mm 厚算：荷载标准值： F1=0.3+24*0.12+1.1+2.5=6.78 kN

14、/m2荷载设计值： F2=（0.3+24*0.12+1.1）*1.2+2.5*1.4=8.64 kN/m 2楼板按 180mm 厚算：荷载标准值： F3=0.3+24*0.18+1.1+2.5=8.22 kN/m2荷载设计值： F4=（0.3+24*0.18+1.1）*1.2+2.5*1.4=10.364 kN/m 27.1.2 计算次龙骨间距：新浇筑地砼均匀作用在胶合板上,单位宽度地面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑 ,梁宽取 300mm.（1）板厚按 180mm 计算：按抗弯强度验算： M= （ 1/8）q1·l12 =M/W fm 式中 q1=F4*0.3=10.3

15、64*0.3=3.11 kN/m 2 W=截面抵抗矩 =(1/6)bh2f m=模板地抗弯强度设计值=11N/mm2 （ 1/8）q1·l 12/(1/6)bh211 N/mm27/24l1=564mm按模板地刚度要求 ,最大变形值为模板设计跨度地1/250=(0.677*ql 4)/100EIl/250式中 E=模板地弹性模量 =1*10 4 N/mm2I= 模板地截面惯性矩 =（1/12）bh3=5.625*104mm4l =475mm取抗弯承载力, 刚度要求计算地较小值 ,l=475mm, 施工次龙骨间距取300mml1?,满足要求 .7.1.3 用 48*3.5 碗扣架管 ,

16、间距最大为1200mm,上设 U 托,最下一层地杆距地300mm,中 间水平拉杆间距大于1200mm,支 撑杆有效面积A=489mm2( 内R=41mm)（1）抗压强度验算：N=8.64*2.12*1.2=21.86 kNN=Af=489*215=105 kN 20.5kN,满足要求 .（2）稳定性验算：（按中心点最大偏心25mm 计算）（444454IX =D -d）/64= (48-41 )/64=1.22*10 mmiX =( IX /A)1/2=(1.22*10 5/489)1/2=15.79mm =1800/Xi=1800/15.79=114查 Q235,b 类截面轴压稳定系数=0.

17、453x欧拉临界应力：22252· EA/*489/114 =76.4 kNNex=x=*2.06*10初始偏心弯矩 M x =Ne=16*103*25=4*10 4N·mm截面塑性发展系数=1.0X8/24受压最大纤维毛截面抵抗距W1X=I X /（D/2）=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3N/ xA+mx M x/(1-0.8)/ Nex=175.9Mpa 215 Mpa 满足要求7.2 墙体模板计算：7.2.1 荷载计算：（1）新浇砼对模板产生地侧压力,层高 5.2m,侧压力为F1=0.22·t···V1/2C

18、01 2F2=H C取两者较小值：式中： =砼重力密度 =24 kN/mCt0=新浇筑砼地初凝时间 =5hV= 砼浇筑速度 =3m/hH=5.0m1=外加剂影响修正系数 =1.02=坍落度修正系数 =1.15得 F1= 0.22*24*5*1.0*1.15*3 1/2=52.58 kN/m2F2=24*5.0=120.0 kN/m2F1取 F= F1=52.58 kN/m2(2)倾倒砼时对模板产生地水平荷载取倾倒砼时对模板产生地水平荷载4 kN/m 2由1 ·2项荷载组合 ,得模板承受地水平荷载值为：F1=1.2* 1 *0.85+1.4* 2 =1.2*52.58*0.85+1.4

19、*4=59.23 kN/m2(用于验算模板及其支撑地强度 )9/24F2=1=52.58 kN/m2(用于验算模板及其支撑地刚度)7.2.2 模板验算：剪力墙模板采用胶合板模板,板跨取 600mm,按单跨两端悬臂板计算弯矩,进行强度验算 .查施工手册 ,模板截面惯性矩 I=26.97*10 4mm4 截面抵抗矩 W=5.94*10 3mm3(1)强度验算：化为线均布荷载q1=F1* 0.3=59.23*0.3=17.77 N/mm( 用于验算强度 )q2= F2*0.3=52.58*0.3=15.77 N/mm( 用于验算刚度 )M=1/2q1l12=1/2*17.77*300 2=79.97

20、*104 N· mm式中 l1=模板悬臂端长度 =300mm抗弯承载能力 =M/W=(79.97*10 4) /(5.94*103)=134.63215 N/mm2,模板强度符合要求 .（2）刚度验算：=(q2·l2/24EI)*(- l 13+6 l 22·l1+3 l23）=15.77*300*(-6003+6*3002*600+3*300 3)/(24*2.06*10 5*26.97*10 4)=0.67mm =1.5mm刚度满足要求7.2.3 内钢楞验算：查施工手册得 2 根 48*3.5mm 地截面特征为：I=2*14.81*10 4mmW=2*5.81

21、*10 3mm3将荷载化为线均布荷载q1=F1* 0.6=59.23*0.6=35.54 N/mm( 用于验算强度 )10/24q2= F2*0.6=52.58*0.6=31.55 N/mm( 用于验算刚度 )(1)强度验算：M=1/10 q1· l12=1/10*35.54*600 2=12.79*105532215 N/mm2 =M/N=(12.79*10)/(2*5.81*10)=110.1 N/mm强度满足要求（2）刚度验算：=(0.677*q 2l 14)/100EI=(0.677*31.55*600 4)/(100*2.06*10 5*14.81*10 4)=0.48mm

22、 =3mm刚度满足要求7.3 梁模板计算：7.3.1 底模验算：（1）抗弯强度验算：荷载：底模自重： 5*0.04*0.2*1.2=0.048砼自重： 24*0.2*0.55*1.2=3.168钢筋自重： 1.5*0.2*0.55*1.2=0.198振捣砼荷载： 2*0.2*1.2=0.48合计 q1=3.894KN/m乘以折减系数0.9则 q1*0.9= q2=3.5KN/m抗弯承载力验算：底模下地楞木间距为 0.5m,是一个多等多跨连接梁 ,考虑木材地长度有限 ,故按四等跨计算：按最不利荷载之中地结构静力表示得：弯矩系数 KM =-0.12111/24剪力系数 KV =-0.62挠度系数

23、KW =0.967则 M=K M *ql 2=-0.121*3.89*0.5 2=-0.118*106N/mm =M/W=-0.118*106*6/(200*40 2)=2.21 N/mm2f m=13 N/mm2强度满足要求(2)剪力强度验算：V=K V ·ql=-0.62*3.5*0.5=1.085kN剪应力 =3V/ （2bh）=3*1.085*10 3/(2*200*40)=0.2n/mm 2fv=1.4满足刚度要求(3)挠度验算：荷载不包括振捣砼载荷：则q1=3.414则 q2=3.07KN/m =kw ·ql4/（100EI）=0.967*3.07*500 4/

24、(100*9*10 3*200*40 3/12)=1.86*1011/9.6*10 11=0.193 =l/720=500/720=0.694mm满足挠度要求7.3.2 侧模验算：（1）荷载验算：假设 T=30.1=1.22=1.0 V=2m/h则侧压力 F·t ·· · V1/21=0.22C012=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1.0*2 0.5=39.82 KN/m 2F2=HC=24*0.55=13.2 KN/m 2取较小值 F2=13.2 KN/m 2F= F2·1.2=15.84 KN/m212/24振捣砼时产生地

25、荷载 =4 KN/m 2*1.4=5.6 KN/m 2以上两项合计13.2+5.6=18.8 KN/m2根据立档间距为600mm 地条件 ,则载荷为：q=18.8*0.6*0.9=10.15n/mm(2)抗弯强度验算：m=km·ql2=-0.121*10.15*600 2=456.75*103N/m3222 =M/W=456.75*10*6/(600*40)=2.85N/mmm=13 N/mm满足强度要求（3）抗剪强度验算：V=0.620ql=0.62*10.15*600=3.776KN剪应力 =3v/(23h)=3*3776/(-60*2*40)=0.24N/mm 2fv=1.4刚

26、度满足要求（4）挠度验算取侧压力 =15.84KV/m 2 化为线荷载 15.84*0.6=9.51KN/m乘以折减系数q=0.9*9.5=8.55 KN/m4433 =0.967ql/(100EI)=0.967*8.55*600 *12/(100*9*10 *600*40 )=0.372mm =l/400=600/400=1.5mm挠度满足要求（5）钢管支柱验算：（按 1250mm 验算）=N/ A=33.1/0.191*4.89=35.44f=215N/mm2满足要求8、模板搭设和拆除安全技术措施8.1 操作人员上下基坑要设扶梯, 基坑上边缘 1m内不允许堆放模板构件和材料.13/248.

27、2基础及地下工程模板安装时, 应检查基坑土壁边坡地稳定情况, 发现有滑坡、塌方危险时 , 必须先采取有效加固措施后方可施工.8.3 施工现场应搭设工作梯 , 作业人员不得爬模板上下.8.4 模板及支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆地可靠临时设施.8.5登高作业时 , 各种配件放在工具箱内或工作袋内, 严禁放在模板或脚手架上.8.6高处作业及高空临边要有足够地操作平台和安全防护, 作业人员必须戴好安全帽和系好安全带 .8.7 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时, 应避免材料、机具过于集中堆放, 在任何情况下 , 模板及支撑上荷载不得超过设计荷载值.8.8, 模板拆除时 , 混凝土强度必须达到一定地要求, 禁止混凝土未达到强度要求时拆除底模和支架 , 防止倒塌事故发生 .8.9拆模严格遵守从下而上地原则, 先拆非承重模板 , 后拆承重模板 , 禁止抛掷模板 .8.10 拆除模板时由专人指挥 , 严禁非操作人员