下穿隧道施组

1、下穿隧道工程施工组织设计二0一二年二月二十六日目 录第一章 编制说明及原则61.1编制依据61.2编制原则6第二章 工程概况62.1工程概述62.2工程主要内容72.3主要现行技术规范72.4计划工期82.5自然条件82.5.1场地地理位置及地形地貌82.5.2气象条件82.5.3水文地质条件9第三章 管理目标93.1质量目标93.2安全目标93.3进度目标103.4环境保护目标103.5职业健康目标10第四章 施工总体部署104.1总体施工方案104.2施工任务划分114.3工期安排11第五章 项目组织机构115.1管理机构11第六章 施工准备126.1临建设施126.2施工便道136.3临

2、时用电146.4临时用水146.5场地平整146.6施工准备14第七章 主要工程项目施工方案157.1工程主要施工顺序157.2施工降水、止水157.2.1止水帷幕157.2.2降水方法167.2.3井点降水167.2.4管井降水177.3支护桩187.3.1工艺流程187.3.2质量标准187.4基坑开挖197.4.1基坑概况197.4.2开挖施工207.4.3安全施工措施207.5边坡锚喷支护207.5.1支护方式划分207.5.2施工工艺流程227.6抗拔桩227.7隧道主体施工237.7.1主体结构概况237.7.2施工段落划分237.7.3施工顺序237.7.4垫层及底板防水层247

3、.7.5底板施工247.7.6侧（中）墙及顶板施工257.7.7模板及支撑体系267.7.8钢筋工程施工297.7.9结构混凝土施工317.7.10结构防水施工327.8基坑回填337.8.1设计回填概况337.8.2回填部位划分337.8.3灰土施工357.8.4耕粘土回填367.9给排水377.9.1给水施工377.9.2排水（雨污）施工387.10道路施工417.10.1路基处理427.10.2路面结构层427.10.3道路标线施工447.11泵站447.11.1 设计概况447.11.2 施工内容457.11.3 施工工艺457.12照明457.12.1 照明区段划分457.12.2布

4、灯方式及照明亮度457.12.3路灯施工45第八章 施工进度安排478.1工期安排478.2工期保证措施478.2.1保证工期的组织措施47第九章 安全保证措施499.1安全施工组织保证499.1.1安全组织机构499.1.2安全组织保证体系509.1.3安全管理制度519.2安全施工技术保证529.3安全保证措施539.3.1临边防护539.3.2吊装工程549.3.3施工用电549.4安全应急预案559.4.1应急预案的方针与原则559.4.2应急预案工作流程图559.4.3突发事件风险分析和预防569.4.4应急小组及联系方式579.4.5应急预案措施579.4.6应急演练58第十章 技

5、术组织措施5810.1质量保证措施5810.1.1质量保证体系5810.1.2质量保证体系的设置5910.1.3质量保证体系运转的保证5910.1.4施工质量管理体系6010.1.5施工质量保证体系的落实6010.2季节性施工措施6510.2.1雨季施工6510.2.2夏季施工6510.3文明施工措施6610.3.1一般规定6610.3.2施工现场内容6610.3.3施工现场的料具管理6710.3.4总平面管理6710.3.5文明施工检查措施6710.4环境保护措施6810.4.1防治大气污染措施6810.4.2防治水污染措施6810.4.3减少扰民和降低噪音措施。6910.5施工现场消防保卫

6、措施6910.6材料和设备质量保证措施7010.7职业健康防护措施71第十一章 资源动态配置表7211.1主要工程数量表7211.2主要机械设备配置表7311.3主要测量试验检测设备配置表7411.4主要物资及周转材料计划表7511.5主要劳动力计划表7611.6主要临时用地计划表77第十二章 施工总平面布置图77第十三章 施工进度计划图7871第一章 编制说明及原则1.1编制依据3、本企业现行质量、环境、职业健康安全管理体系文件。4、现行国家及行业相关标准、施工规范及规程。5、本公司类似工程经验及技术、劳力、物资、机械等综合实力。1.2编制原则1、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，

7、严格执行建设程序，实现工程的全部功能。2、树立系统工程的理念，合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。3、坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，科学安排各项施工程序，运用网络技术，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。第二章 工程概况2.1工程概述2.2工程主要内容依据设计图纸本项目施工内容主要包括道路工程、隧道工程、给排水及附属泵站工程和照明工程四部分。1、道路工程，主要包括原有路面结构层的破除外弃；引道段的土方开挖、回填；路床范围挖后4%石灰土换填处理；路面结构层底基层（2%-4%低剂量）水泥稳定碎石、基层（4%-5

8、.5%）水泥稳定碎石、沥青混凝土面层。2、隧道工程，主要包括降水；基坑开挖；边坡锚喷（8钢筋网、c25混凝土）支护；围护桩（100钻孔灌注桩）；抗浮桩（80钻孔灌注桩）；高压旋喷桩止水帷幕（水泥掺量35%）；隧道主体结构等。3、给排水及附属泵站工程，主要包括沟槽土方开挖、回填；给水管道铺设、闸阀井安装；污水管道铺设、检查井；雨水管道铺设、沉井、顶管、检查井；泵站施工内容包括雨水泵站和废水泵站的土建及设备安装（其中雨水泵站包含箱变1套）等。4、照明工程，主要包括双臂路灯、景观路灯及其配套设施。2.3主要现行技术规范（1）道路规范城镇道路工程施工与质量验收规范cjj1-2008公路路基施工技术规范

9、jtg f10-2006固化类路面基层和底基层技术规程cjjt80-98公路路面基层施工技术规范jtj034-2000市政道路工程质量检验评定标准cjj1-90城市道路路基工程施工及验收规范cjj44-91沥青路面施工及验收规范gb50092-96公路工程沥青及沥青混合料试验规程jtj0522000（2）降水、支护规范建筑与市政降水工程技术规范jgj111-1998t建筑基坑支护技术规程jgj120-99（3）桥梁构筑物规范市政桥梁工程质量检验评定标准cjj2-90城镇桥梁工程施工与质量验收规范cjj2-2008公路桥涵施工技术规范jtj041-2000（4）给排水规范市政给水管道工程及附属设

10、施07ms101市政排水管渠工程质量检验评定标准cjj03-1990埋地聚乙烯排水管道工程cecs164-2004给水排水管道工程施工及验收规范gb50268-2008给水排水构筑物施工及验收规范gb50268-2008（5）照明、绿化规范城市道路照明工程施工及验收规程cjj89-2001城市绿化工程施工及验收规范cjj82-19992.4计划工期依据投标文件，计划开工日期为年月日，月日完工。计划工期为日。2.5自然条件2.5.1场地地理位置及地形地貌见地勘2.5.2气象条件隧址区经过地区气候温暖，四季分明，雨量充足，无霜期较长，属暖湿性亚热季风气候。全市年平均降水量，呈南多北少，东西相当之分

11、布。年平均气温15.7°c，年均降水量1000-1200mm，年均日照率46%，年均无霜期273天。公路自然区划为2类江淮丘陵湿润区。2.5.3水文地质条件路线沿线地表水为附近沟、塘所蓄积的水，其来源主要为大气降水及上游河流径流补给，四季降水分布：夏季最多，春季次之，秋季再次，冬季为最少，年均降水量1000-1200mm。依据地质勘察报告，该工程地质特征为：杂填土，松散、湿，表面为素混凝土层及砂土垫层，下部以粘土为主，含有较多碎石、建筑垃圾。该层分布广泛，层后1.33.2m，层底标高53.3157.02m。层粘土，稍湿、硬塑，含少量铁锰结核。无摇振反应、干强度高、韧性高。该层分布广泛

12、，层厚9.611.2m,层顶埋深1.33.2m,层顶标高53.3157.02m。层全风化泥质砂岩，风化成砂土状，含少量石英、云母。该层分布广泛，层厚0.40.7m，层顶埋深12.614.0m,层顶标高42.1443.71m。强风化泥质砂岩，泥质胶结，该层分布广泛，层厚0.70.8m，层顶埋深13.014.5m，层顶标高41.6443.31m。第三章 管理目标3.1质量目标工程质量达到国家验收规范规定的合格标准。在此基础上，根据本工程特点，制定质量目标如下：分项工程一次检验合格率100；竣工验收优良率90%以上；争创优质工程xxx奖。3.2安全目标1、安全目标（1）职工伤亡事故死亡率控制在0，重

13、伤率控制在0； （2）无等级火警事故；（3）无环境污染、破坏事故；（4）无破坏供电、通讯线路事故（5）施工现场安全文明施工合格率为100%（6）职工重伤频率控制在0.6以下，（7）轻伤频率控制在1.2以下，安全事故经济责任损失控制在产值0.2%以下。2、争创市标准化工地根据本项目规模、特征，提高安全生产、文明施工管理水平，竖立良好社会形象，争取本工程创市建筑施工安全质量标准化示范工地。3.3进度目标争取下穿隧道主体工程月日完工，附属工程月日完工。3.4环境保护目标（1）实现环保零投诉；（2）实现施工产生的各种废气、废水达标后方可排放；（3）维护施工区域周边环境，无人为破坏环境情况的发生；（4）

14、施工地段周围电线杆、道路、既有房屋及地下设施最大限度受到保护。3.5职业健康目标（1）从业人员上岗职业健康体检率100%；（2）有毒有害作业场所监测率100%；（3）从业人员职业健康普及率100%；无职业病发生；（4）特殊工种持证上岗率100%。第四章 施工总体部署4.1总体施工方案根据设计图纸工程量，将总体施工任务划分为三个部分，即：基坑开挖及回填工作（包含基坑降水、基坑开挖、边坡防护、基坑排水、基坑回填等几方面内容）、隧道主体施工阶段（包含隧道抗拔桩施工、基底处理、隧道主体结构现浇施工、防水工程）、路基路面及附属工程阶段（包含路基填筑、路面施工、附属工程、机电安装工程等）。主要的施工思路按

15、照路面结构层拆除（降水同步进行）支护桩止水帷幕基坑开挖边坡锚喷抗浮桩垫层底板侧中墙顶板结构附属及防水（沟槽、基坑）回填给排水管道路床平整路面结构层附属工程的施工步骤、方案进行。本工程施工过程中存在众多项目交错、工序交叉部分，例如给排水与隧道主体施工之间，隧道垫层与底板施工前局部给排水管道需提前施工。4.2施工任务划分根据本工程施工任务、工期要求，为保质、保量完成项目建设，拟选用专业化较足、施工经验丰富、综合实力较强的队伍进行工程施工。本项目拟选用专业施工队12个，施工队伍按工程专业类别、分布特点和项目特征划分为土方施工队1个（道路、隧道土方开挖回填）、降水施工队1个（井点、管井、排水沟施工）、

16、桩基施工队1个（旋喷桩、支护桩、抗浮桩施工）、锚喷施工队1个（边坡支护）、结构主体施工队2个（主体结构施工）、泵房施工队1个（雨水泵房和废水泵房施工）、给水排水施工队1个（给水、雨水、污水管道施工）、照明施工队1个（照明施工）、装饰装修施工队1个（装饰、防水、消防施工）、路面施工队1个（路面结构层施工），机动辅助施工队1个（机动辅助小组）。其中桩基队、锚喷队、结构主体施工队每队设钢筋组、模板组、混凝土班3个班组；给排水施工队设雨水管道组、污水管道组、顶管组、检查井组4个班组；泵房施工队设钢筋组、模板组、混凝土组、设备安装组4个班组。4.3工期安排按照投标进度要求，下穿隧道工程计划主体结构部分8

17、月20日完工，给排水8月31日完工，道路结构层截止到9月20日。第五章 项目组织机构5.1管理机构根据本工程工期紧、工程量大等实际情况，项目经理部设项目经理1人、副经理1人、总工程师1人，设五部一室（工程技术部、安全质量部、财务部、设备物资部、工经部、综合办公室）。各施工队在项目经理部的统一组织指挥下，分工协作、紧密配合，确保工程各项管理目标的实现。项目经理部组织机构见图5.1。图5.1-纬四路下穿隧道工程项目部组织机构体系框图项目经理项目总工常务副经理工经部物设部财务部工程部办公室安质部第六章 施工准备6.1临建设施（1）项目部驻地建设本工程项目部驻地建设拟建地址为xxxxx交口东西北角。项

18、目部临建位置示意图见下图6.1-1。图6.1-1项目部平面位置示意图项目部临建占地面积1653.6m2，其中房屋建筑面积756m2，房建基础为砖砌体基础，上部墙体及屋面（根据不同房屋）采用50mm厚彩钢夹芯板；广场地坪采用100mm碎石+30mm c10素混凝土,办公区、生活区道路及场地采用50mm碎石+50mm c10素混凝土。项目部临建具体布置见图6.1-2。图6.1-2项目部平面布置示意图（2）加工区临建现场设两个加工区，一个设于东侧围墙与桥之间，另一个设于基坑北侧（具体见施工总平面图）。加工区长30米，宽32米，每个占地面积960m2，主要包括钢筋加工区、木工加工区、成品堆放区等。加工

19、区设置防雨顶棚，场地采用c10混凝土硬化，厚10cm。（3）围挡根据本工程实际情况，计划南侧设置围挡，施工用临时围挡采用脚手架钢管骨架，每片围栏之间采用钢管扣件连接的骨架立柱进行连接。围挡采用夹心板，围档高2米，骨架与支撑之间采用自攻螺栓固定。围档上悬挂五牌一图，警示亮化。北侧不设围墙；道路西侧（k0+436）和东侧（k1+025）位置设置围墙，采用砖砌（24墙），围墙高度1.8m，并在道路左幅（北侧）中间设置大门，大门两边门柱采用50墙，其中西侧门宽8m，东侧门宽5m。6.2施工便道便道设在基坑北侧开口线以北9米处，设置宽度4.5米，结构层采用土基夯实+25cm灰土+25cm级配碎石+15c

20、mc25混凝土。6.3临时用电本工程施工用电从业主提供的变压器处处接入，在现场安装配电箱后，修建临时供电线路及分配电箱至作业点。6.4临时用水本工程临时用水为生产、生活用水，建议本工程临时用水由业主提供水源，并提前进行协调解决、办理相关手续。6.5场地平整本工程为既有路面改建下穿工程，场地相对平整，不影响施工机械设备、物资的进场及大面积施工。现场主要需要整平位置为南侧围护桩处和北侧临建和弃土场范围。围护桩南侧为地源热泵系统，现覆盖有土方，对围护桩施工有一定影响，整平时需注意对地源热泵系统的保护。6.6施工准备施工准备工作内容及责任分工见表6.6-1：表6.6-1 施工准备工作责任分工表分项工作

21、内容责任人技 术 准 备1熟悉图纸，提出问题技术负责人、施工员2图纸会审，理解设计意图项目总工程师3分部分项工程量计算预算员、施工员4编制材料计划施工员、材料员5编制试验计划、配合比确定项目总工程师、试验员6编制施工组织设计、质量保证计划项目总工程师、施工员7上岗培训、iso9001标准学习质安负责人、劳资员8成品、半成品委托加工项目总工程师、试验员现 场 准 备1现场临时道路项目副经理2现场各种临时设施布置、搭建项目总工程师、副经理3临时水、电布置项目副经理4钢筋车间、木工车间布置施工员5标志标牌布置、ci形象策划项目总工程师、技术员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经

22、理其它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度项目总工程师4进场工人三级教育项目总工程师、质安员5班组承包合同签订项目经理、劳资员第七章 主要工程项目施工方案7.1工程主要施工顺序止水帷幕（路面结构层拆除同步进行）降水支护桩基坑开挖边坡锚喷抗浮桩垫层底板侧中墙顶板结构附属及防水（沟槽、基坑）回填给排水管道路床平整路面结构层附属工程7.2施工降水、止水7.2.1止水帷幕本项目南侧地源热泵系统范围内（k0+585k0+865）由于基坑无法正常开挖，在（钻孔灌注桩）支护桩外侧施作高压旋喷桩止水帷幕。旋喷桩设计直径0.8m,长度计3150m,方量1186

23、2m3；施工采用三重管旋喷钻机，设计水泥掺量35%。（1）施工工艺高压旋喷桩施工工艺见7.2.1流程图。土层引孔旋喷机就位工程钻机就位超高压注浆提升排浆下注浆管制浆冲洗移位桩顶回灌冒浆测量放线定位7.2.1高压旋喷桩施工流程图（2）旋喷桩质量标准本工程高压旋喷桩严格按质量标准进行施工，具体见7.2.1-1表。表7.2.1-1旋喷桩质量标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%1

24、经纬仪测钻杆或实测3孔深mm±200用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查压力表5桩体搭接mm>200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差0.2d开挖后桩顶下500mm处用钢尺量7.2.2降水方法本项目施工降水采用明排（排水沟和集水坑），井点降水和管井相结合方法进行降排水，以保证基坑施工安全。7.2.3井点降水本工程井点降水采用轻型井点，隧道基坑设计井点200个，泵房基坑设计井点150个。具体施工方案如下。（1）施工工艺放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观

25、测井中地下水位变化。（2）安全措施冲、钻孔机操作时安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。7.2.4管井降水本工程管井降水设计降水深度平均10m，设计井点20个，具体施工方案如下。（1）施工工艺 管井布置采取环形布置，或沿基坑两侧呈直线形。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用钻孔法成孔时不小于3m。管井埋设的深度，平均为510m，间距30m。管井理设采用钻孔方法成孔。钻孔孔径705mm，钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲除沉渣，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，

26、下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用37mm砾石填充作过滤层，地面以下0.5m内用粘土填充夯实。水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为57m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。管井使用时，应进行试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电流、电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。井管使用完毕，将井管拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。（2）安全措施冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤

27、亡或设备损坏。已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。7.3支护桩本项目k0+585k0+865段南侧为市政府地源热泵系统，距离开挖边线较近，基坑无法按照正常放坡开挖，设计采取钻孔灌注桩进行支护。支护桩采用钢筋混凝土结构，直径1.0m,按照桩长共分为12.9m（130根）、13.3m（104根）两种。7.3.1工艺流程桩位放样埋设护筒检查桩中心轴线钻机就位钻孔成孔检查（合格）钻机移位清孔孔深检查吊放钢筋笼安装混凝土导管二次清孔浇筑混凝土桩成品检测、验收。7.3.2质量标准（1）钢筋笼质量标准支护桩钢筋笼制作安装时应严格按照设计图纸要求和质量检验标准施工，具体见7.3.

28、2-1表。表7.3.2-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法数值单位1主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋笼长度±10mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量4箍筋间距±20mm用钢尺量5钢筋材质验收各型号钢筋设计要求抽样送检（2）灌注桩质量标准钻孔灌注桩施工应按照设计图纸要求和质量检验标准施工，具体见7.3.3-2表。表7.3.2-2混凝土灌注桩质量检验标准序号检查项目允许偏差检查方法数值单位1桩位±50mm基坑开挖前量护筒，开挖后量桩心2孔深+300mm只深不浅，用重锤测或测钻杆长度3桩体质量检验按桩基检测规范

29、按桩基检测技术规范4混凝土强度c35试块报告或钻芯取样5承载力按桩基检测规范按桩基检测技术规范6垂直度1/300测套管或钻杆，干施工可吊垂球7桩径+50mm井径仪，干施工时用尺量8混凝土坍落度140160mm坍落度仪9钢筋笼安装深度±100mm用钢尺量10混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量11桩顶标高+30，-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层12沉渣厚度<100mm用沉渣仪或重锤测量7.4基坑开挖7.4.1基坑概况本工程范围内土层较均匀，基坑暗埋段挖深约7.4m，（泵房处稍深达到11.0m），基坑最大开挖宽度约40m，基坑东西长约481m。基坑在k0+491里程位置由地面向

30、深基坑过度；k0+500位置深度约0.5m，基底坡度由-0.491%转变变为-4.5%；k0+645里程位置基坑深度约为6.5m，基底坡度由-4.5%转变为0.42%；k0+700里程位置基坑深度达到最大值7.398m；在k0+805里程基坑深度为5.8m，基底坡度由0.42%转变4.5%；在k0+951.659里程位置基坑深度0.5m，基底坡度由4.5%转变为0.417%；在k0+972里程与地面衔接。具体见图7.4.1。图7.4.1基坑及结构纵断面示意图7.4.2开挖施工本工程基坑开挖土方共计5.9万m3，明挖基坑纵向从两端里程k0+481、k0+972向里程k0+729组织施工。第一作业

31、区由k0+481向k0+729开挖施工238m（其中敞开段157m，暗埋段91m），第二作业区由k0+972向k0+729施工243m（其中敞开段152m，其中暗埋段91m）。开挖总平面布置见7.4.2-1图。图7.4.2-1基坑开挖总平面布置示意图7.4.3安全施工措施（1）坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。（4）基坑开挖前周围设置好施工围挡，避免闲杂人员入内。7.5边坡锚喷支护7.5.1支护方式划

32、分（1）基坑深度h5m，采用一级放坡、喷锚支护，放坡比率1:1.25，10cm厚c25网喷混凝土，设置3m长短土钉，水平间距150cm。详见7.5.1-1图。图7.5.1-1 基坑深度5m时支护示意图（2）基坑深度h5m时支护方式基坑北侧场地空旷，采用二级放坡、喷锚支护，其中上部3m杂填土1:1.25放坡，土钉水平间距1.0m，下部粘土1:0.5放坡，土钉水平间距1.5m，10cm厚c25网喷混凝土，8钢筋网150×150mm，设置39m长土钉。基坑南侧临近市政府办公大楼地源热泵系统，上部约2m采用1:2削坡，10cm厚c25网喷混凝土，8钢筋网2×2m，设置3m长短土钉，

33、土钉水平间距1.5m，下部约5.4m采用1000mm1200mm钻孔灌注桩围护，桩间土采用20cm厚c25网喷混凝土，8钢筋网150×150mm，基坑开挖坡顶线距地埋管2.54.2m。基坑大于5m基坑的支护方式详见7.5.1-2图。图7.5.1-2基坑深度5m时支护示意图（3）泵房段泵房段开挖深度10.8710.96m，设置在基坑北侧，场地空旷，采用二级放坡结合锚网喷支护，台阶宽度为5.0m，其中上部5m范围采用1:1.25放坡，土钉水平间距1.0m，下部粘土1:0.5放坡，土钉水平间距1.5m，10cm厚c25网喷混凝土，8钢筋网150×150mm，设置39m长土钉。泵房

34、段基坑支护方式详见7.5.1-3图。图7.5.1-3泵房段基坑支护示意图（4）基坑工程支护设计详见表7.5.1。表7.5.1基坑工程支护设计一览表编号桩号（m）基坑深度h（m）支护形式1k0+491k0+585k0+865k0+9720m5m一级放坡开挖；10cm厚c25喷混凝土，8 钢筋网150×150mm，3m长土钉，水平间距150cm。2k0+585k0+865（北侧）5m7.4m二级放坡开挖；10cm厚c25喷混凝土，8钢筋网150×150mm，39m长土钉，水平间距100150cm。k0+585k0+865（南侧）削坡约2m，下部100120cm钻孔灌注桩围护，桩

35、间网喷混凝土防护。3k0+661k0+66810.87m10.96m二级放坡开挖，台宽5m；10cm厚c25喷混凝土，8 钢筋网150×150mm，39m长土钉，水平间距100150cm。7.5.2施工工艺流程开挖修坡初喷混凝土定孔位成孔插筋堵孔注浆二次注浆绑扎、固定钢筋网压筋钉端焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一层土钉施工。7.6抗拔桩按照设计图纸，本工程抗浮地下水位按照地面以下0.5m，依据设计验算隧道结构存在抗浮能力不足，采用钻孔灌注桩作为抗拔桩。本工程抗拔桩根据桩长不同主要有4m、6m、10m三种，其中4m桩18根、6m桩146根、10m桩120根,共计2148m。由于

36、抗拔桩同支护桩施工方式相同，均为钻孔灌注桩，且施工时均采用旋挖钻机施工工艺，施工方法相同（见7.3支护桩），在此不再做重复叙述。7.7隧道主体施工7.7.1主体结构概况下穿隧道为短距离浅埋式隧道，总长度为481m，其中暗埋段182m，采用单箱双室结构；引道段299m，采用u型槽结构。隧道主体结构采用c35防水钢筋混凝土，垫层采用c20混凝土，主体结构纵向变形缝间距25m40m。7.7.2施工段落划分主体结构分段施工安排详见图7.7.2。图7.7.2主体结构分段施工示意图（1）k0+491k0+540及k0+972k0+910为第一施工段，考虑施工变形缝每段又划分为2个作业面，其中k0+491k

37、0+540段划分为k0+491k0+515和k0+515k0+540两段；k0+972k0+910划分为k0+972k0+932和k0+932k0+910两段。（2）k0+540k0+638及k0+910k0+820为第二施工段，考虑施工变形缝每段又划分为3个作业面，其中k0+540k0+638段划分为k0+540k0+565、k0+565k0+599、k0+599k0+638三段；k0+910k0+820段划分为k0+910k0+885、k0+885k0+856、k0+856k0+820三段。（3）k0+638k0+820为第三施工段，考虑施工变形缝该段又划分为k0+638k0+674、k0

38、+674k0+689.5、k0+689.5k0+725.5、k0+725.5k0+761.5、k0+761.5k0+777、k0+777k0+796.5、k0+796.5k0+820七段。7.7.3施工顺序本隧道主体结构按以下四个阶段顺序作业：（1）垫层及底板防水层。（2）底板。（3）侧墙、顶板。（4）侧墙、顶板防水层。主体结构施工顺序详见图7.7.3。图7.7.3主体结构施工顺序示意图。7.7.4垫层及底板防水层按照设计各分段底板范围内抗拔桩施工完毕，且桩头已进行凿桩处理，采用小型挖机配合人工清除基坑底面预留30cm土体，经检测基底承载力满足设计要求后进行垫层施工，垫层采用c20素混凝土，2

39、0cm厚，混凝土运输车运至作业地点，人工卸料浇筑。混凝土初凝后铺筑结构底板自粘式防水卷材施工。底板防水层施工按照清理基面空铺卷材相邻卷材对接对接口密封节点加强处理的步骤进行施工。空铺卷材时，长短边搭接产度应保持10cm,相邻卷材对接接缝控制在0.5cm，对接时应在接口涂密封胶，用15cm宽密封搭接条密封。7.7.5底板施工底板混凝土按厚度分为60cm、75cm、90cm三种情况，施工时按设计施工变形缝分块浇筑，节段浇筑2540m，按先绑扎钢筋、后立模顺序，采用输送泵泵送混凝土入模方式组织施工。（1）垫层混凝土达到一定强度后，进行内部结构放样测量，复核垫层标高及平整度，施做防水，然后绑扎底板钢筋

40、，内部结构的插筋严格按放样的尺寸安插，不得遗漏、错位，插筋规格、数量严格按照设计图纸要求，验收合格后浇筑底板混凝土。（2）混凝土应按设计要求控制好配合比，混凝土到现场后应做好坍落度试验，做好抗压及抗渗试块，并进行标准养护。（3）混凝土开浇前前面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组施工次序，混凝土浇筑前应清除各种垃圾兵浇水湿润，施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现。混凝土浇筑采用分层平铺家滚浆法，振捣用电动插入泵，振捣时应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振。7.7.6侧（中）墙及顶板施工（1）施工工艺流程侧墙、中墙钢筋绑扎顶板钢筋绑扎外模安装内模安装模板加固堵头模板安装钢筋模板报验混凝土浇

41、筑养生（2）侧（中）墙及顶板主要工序施工方法 支架用于主体结构框架混凝土施工的支架选用碗扣式脚手架，其中引道段结构采用双排侧立式脚手架，暗埋段采用满堂脚手架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，计算时考虑到有边墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的风力及其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距采用90cm，靠近上倒角处加密成60cm，以加强顶板纵横带和侧（中）墙横肋、竖肋的刚度。 模板模板由底模、内模、侧模三部分组成，现场拼装，模板主要采用竹胶板，用角钢和槽钢加工成框架，竹胶板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。侧墙

42、模板采用60×80mm木枋作为横肋、与竖肋（48*3.0钢管）组合加固，内外模板采用拉杆对拉加固，侧墙竖肋、横肋间距为75cm，具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。 钢筋侧墙、中墙钢筋待底板混凝土施工完毕后绑扎，并按设计预留各种接茬钢筋。所有钢筋均按规范要求提前作好各种试验，严格按设计图纸的要求布设，并报请工程师批准，钢筋绑扎、焊接要符合施工规范要求。混凝土浇筑采用商品混凝土，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入模，侧墙混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。顶板砼采用全

43、幅分联一次性浇注施工，采用输送泵浇筑，平板动器振捣，采用滚筒、刮尺拖平。本工程侧墙混凝土为外露混凝土，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行打磨、除锈、涂油、试拼。7.7.7模板及支撑体系主体结构底板、墙、顶板采用15mm厚竹胶板（尺寸2440×1220），次楞为60*80木枋、主楞为48*3.0钢管、14对拉止水螺杆，满堂脚手架支撑加固系统施工。（1）底板模板底板侧墙底部、倒角模板的加固利用预埋螺杆，配合“钩头”扣件、钢管共同受力。倒角部位、外侧墙底部螺杆与结构主筋焊于一体，不贯穿整个底板，阻止模板的移动。

44、侧墙底部设置一道对拉止水螺杆，螺杆横向间距1米。次楞采用60*80木枋（横向布置），主楞钢管竖向布置，顶部设置一道钢管拉结。底板混凝土和导墙混凝土一次浇筑，模板加固形式见图7.7.7-1。 图 7.7.7-1底板倒角模板及支架布置示意图（2）侧墙模板主体结构侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞木枋+主楞钢管支撑。模板采用2440×1220×15胶合板作面板，60mm×80mm方木作次楞，48*3.0mm钢管作主楞，采用满堂脚手架支撑，侧墙模板设对拉螺杆，对拉螺杆采用14钢筋。侧墙具体尺寸见表7.7.7-1。表7.7.7-1结构主体侧墙结构尺寸位置侧墙高度(m)侧

45、墙厚度（m）d1段1.932.920.6d2段2.924.000.6d3段4.007.000.9d4段7.008.710.9d5段7.160.6d6段7.160.6d7段7.160.6明挖敞开段侧墙模板支撑见图7.7.7-2。图7.7.7-2明挖敞开段侧墙模板支撑示意图（3）顶板模板主体结构顶板模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞木枋+主楞钢管支撑。暗埋段高7.16m,墙厚600mm、板厚为750mm。模板采用2440×1220×15竹胶板作面板，60mm×80mm木枋作次楞，48*3.0mm钢管作主楞，满堂脚手架支撑。具体可见图7.7.7-3。图7.7.7-3暗埋

46、段顶板模板支撑示意图7.7.8钢筋工程施工钢筋进场后，在施工之前应按国家现行标准的规定抽取试件进行力学性能试验，保证其质量符合有关标准的规定。（1）钢筋加工钢筋调直及清理a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；b、钢筋应保证平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；本工程采用机械调直。钢筋断配料钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。钢筋加工质量标准主

47、体结构钢筋加工允许偏差见表7.7.8-1。表7.7.8-1钢筋加工允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率大于设计值每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-101用尺量3弯起钢筋弯起点位置±202用尺量弯起高度0、-101用尺量4箍筋尺寸0、52宽高各1点（2）钢筋安装钢筋焊接a、拼装时应按设计图纸放大样，同时还应考虑焊接变形并预留拱度。b、钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。c、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊。d、为防

48、止电焊时局部变形，拼接时在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接点卡好后，焊缝两端以点焊定位，然后进行焊缝施焊。e、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。 因此，在焊接较小直径钢筋时，下面宜垫上厚度适当的钢板。f、施焊顺序宜由中到边称地向两端进行，先焊接骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺得一个方向一次焊成，药皮应随焊随敲除。钢筋安装质量标准主体结构钢筋安装允许偏差见表7.7.8-2。表7.7.8-2钢筋安装允许偏差表项 目序 号主 要 内 容容许偏差（mm）加工钢筋的容许偏差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5，-102弯起钢筋各部分尺寸±203箍

49、筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接钢筋网和钢筋骨架容许偏差12345网的长度、宽度网眼的尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度钢筋间距±10±10±5±10点焊±10，绑扎±20安装钢筋位置的容许偏差1两排以上受力钢筋的钢筋间距±52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋±10基础、墩、台、柱±203钢筋弯起点位置±204箍筋、横向钢筋间距±205焊接预埋件中心线位置5水平高差+36混凝土保护层厚度墩、台、基础±10柱、梁、拱肋±5板±37.7.9结构混凝土施工

50、本工程所使用的混凝土均由商品混凝土搅拌站提供，混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有良好的抗裂性能。施工过程中严格按浇筑顺序进行，确保混凝土的质量。（1）准备工作混凝土浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、防水材料等进行全面检查，做好隐蔽工程的验收。清除道路和基坑边杂物，确保混凝土搅拌车和混凝土泵车的畅通。安排有经验的施工员看模，防止爆模；组织专人振捣，确保混凝土的质量。技术员、安全员应向施工班组进行技术质量、安全措施交底。经监理工程师同意后，立即混凝土浇筑。底板浇筑时应预埋好地锚，作为墙柱模板的支点。（2）混凝土泵送泵送开始前先用适当的水泥砂浆润滑输送管内壁。在泵车进料口应有专

51、人负责出料，限制速度快慢，以防止吸入口空气入内，形成阻塞。泵送过程中管道发生祖塞时，应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45min或者混凝土出现离析现象时，应立即冲洗管内残留的混凝土。为防止堵管，喂料斗上应设专人将较大粒径石子或杂物及时检出。加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的的强度和可泵性。在施工过程中每隔2至4小时进行一次坍落度检车，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。混凝土泵送过程中严禁加水、（3）混凝土浇筑顺序、分层厚度及振捣工艺在混凝土浇筑前应用高压水或高压风对钢筋、模板及老混凝土接触面进行清洗，确保要浇筑的施工区清洁无杂物。混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程名称、混凝土标号、浇筑部位，并现场取样座坍落度试验，合格后方可使用。混凝土浇筑按水平层次浇筑，每层厚度不得超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑，振捣时应插入前一层混凝土不小于5cm。振捣时振动器不能碰撞模板、预埋件。振捣时间以混凝土开始冒浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振和超振。（4）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖并及时养护。混凝土的养护时间不得少于14天。混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在其上行人和作业。7.7.10结构防水施工（1）结构防水等级和标准本隧道的防水等级