T梁预制施工工艺设计

1、T梁预制施工工艺放置波纹管t安装侧模板tX拉预应力钢筋t灌注水泥12钢筋网10 X 10丨一层。四梁板预制施工工序：预制台座和模板制作t普通钢筋成型、 浇捣混凝土t混凝土养生、拆模t清理孔道t放置预应力钢筋t 浆、浇筑封头混凝土、养生t出坑。 、台座制做场地整平后，填50cm岩渣，用C30砼浇筑10cm厚，加铺 条棱角预埋3 #角钢，顶面中线每隔 60cm预埋的3 #角钢焊牢。钢板焊接之前先将其对应短 钢筋位置打成10mm的眼与预埋短钢筋焊牢后打平。台座宽度、长度根据板梁的长度宽度确定，在施工时再进展详细技术交底。梁端楔块设在台座上，为了防止X拉时，拉环变截面处5X 5cm方木嵌在台座X拉之前

2、将方木抽出，下15cm的平台，平台顶每隔4m埋设一个铁环,的棱角。在变截处底模做成活动式。即用设预拱度，预拱度根据梁板的长度计算确定。止浆措施：角钢四周贴泡沫胶条。为便于模板加固，在台座的做成高出台座 做斜拉用。 、梁板模板的制做8 / 6A、侧模板采用5mm钢板，加劲肋采用7#角钢和7#槽钢。角钢做周边，槽钢做肋，间距50 X 50cm。侧模板分节段制成每节长4m5m,立模时进展拼装。B、端模板采用7mm厚钢板和7#角钢制做。 、钢绞线的定位方法：钢绞线坐标的控制措施：先用22钢筋按波纹管的坐标做成“井样，波纹管固定之前先用钢筋大样卡准位置，再用井字钢筋固定波纹管。 、立模方案为了保证侧模在

3、吊装时不变形，先用22#槽钢做成15m长的钢扁担，用钢扁担吊装侧模板，以免模板变形。模板拼装后用龙门架吊运就位。之后用横撑和拉杆固定模板顶部，模板底部用大木楔塞紧，之后用锁链斜拉将模板调到垂直为止，再检查下部的木楔是否松动。 、砼的浇筑A、砼的运输方法混凝土的搅拌与运输：混凝土统一由搅拌站集中拌和，搅拌站均设置在龙门轨道端头,拌制好的混凝土直接送入放在轨道平车上的料斗，再运板端头，用龙门起吊，入模。B、砼浇筑前的准备a、计算施工前的配合比;b、检查原材料的储藏数量；c、检查拌和机运转情况；d、检查模板及钢筋、波纹管是否清洁；e、检查模板尺寸及加固情况；f、检查预埋件位置；C、砼浇筑时要注意的事

4、项可在横撑上焊一根20的钢筋，长度等于顶板厚度，横撑间距不得大于1.5m，同时保证每节芯模上不少于两个横撑，横撑采用8#槽钢制做。a防止腹板出现分带，花纹，蜂窝，麻面现象，除缩短浇筑时间内外，还应注意振捣 方法，采用附着式，插入式及人工插捣的综合振捣方式，但要注意不要过振。b、防止浇筑过程中水泥浆进展波纹管内，浇筑砼前先在波纹管内穿入比波纹管稍小的 骤绿乙稀塑料后，待砼动凝后抽出。c、梁板浇筑采用平板振捣器与振捣棒组合振捣，可提高浇筑速度，同时也确保砼浇筑d、砼浇完后，梁板顶面抹平后，再拉毛，支座部位必须拌光。D、养护：待砼外表固结后及时先行养生，在气温较高时预制梁板，梁板顶面用湿度袋遮盖，并

5、经常洒水，保持砼长期湿润，养护期限不少于7天。在气温较低的冬天，如昼夜平均气温低于+ 5C或最低气温低于0C时，采用覆盖加温养 护，加温时要防止局部位置过热现象。下雨或雪天气温低于-3C时不得浇筑砼。E、X拉 、X拉前的准备工作a清理孔道：用高压水冲刷;b、钢绞线、工具经试验合格;c、X拉设备标定完毕；d、压浆设备已试车完毕；e、钢铰线理论伸长值计算：采用如下公式计算:预应力筋的平均 X拉力，NL从X拉端至计算截孔道长度，cmAy钢绞线截面面积， mm2Eg预应力筋的弹性模量， MpaP预应力筋X拉端的X拉力，N0从X拉端至计算截面曲线孔道局部，切线的夹角之和，radK孔道每米局部偏差对摩擦的

6、影响系数M钢绞线与孔道的摩擦系数f、 钢绞线编束：编束时，钢束要顺直，不得扭结，端部用塑料胶带缠紧，钢束每隔1-1.5m绑一道铅丝，钢丝的两端各 2m，区段内每隔50cm绑一道铅丝，以增加钢束的整体性。g、穿束采用铁丝牵引：人工穿束的方法，穿束后对钢束进展编号。梁板两端要对应，不得串位h、X拉设备编号，编号要配套。 X拉工艺0初应力cO持续2分钟锚固。d con为拉时的控制应力，包括锚圈口预应力损失 值。 X拉过程锚具，顶楔器的千斤顶的安装。a、安装顺序:安装工作锚环t安装工作锚夹片t安装顶楔器t安装千斤顶t安装工具锚t安装工具锚夹片。b、安装时考前须知：锚环及夹片使用前要用煤油或柴油逐件清洗

7、干净，不得有油污，铁屑、泥砂等杂物。钢束外伸局部要保持干净，施工人员不得随意进展踩踏，以免带上脏物。穿入工作锚的钢束要顺直，对号入座，不得使钢束扭法穿插。工作锚必须准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，夹片间隙要均匀，夹片安装完后其外露长度一般为45mm并均匀一致。安装顶楔器时不要用手去抓油嘴，以免将油嘴扮坏。安装千斤顶时，不要推拉油管及接头，油管要顺畅，不得扭结成团，工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35cm,钢束穿进工具锚时，位置要与工作锚的位置一一对准，不得穿 插、扭结。为了工具锚能顺利退下，在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚的夹片

8、等重复使用次数一般不宜超过10次。 、X拉a、X拉前初应力*以此做为测量伸长值的起点，伸长值可直接量取千斤顶活塞的伸出量。从初应力do ,再X拉到2 *测量活塞伸长量，之后X拉到b k控制拉力再量活塞伸长量，将每次量测的活塞伸长值记录下来。b、实际伸长值计算钢绞线实际伸长值等于b时与的伸长值扣除夹片回缩量。即厶 L'=(Lk Lo) + (LR Lo) (入 01 a k1) + (入 02 a k2) 式中： L'钢绞线实际伸长值L 控制应力a 时活塞伸长量。I一匚a时活塞伸长量L 2 a时活塞伸长量入、入、入、入巨I分别代表两个梁端锚环在a及a时夹片的外露长度。当理论伸长值

9、与实际伸长值之差超过6%时应停顿X拉，查找原因，首先要检查X拉设备、压力表、读数是否与 X拉力相符，其次要重新验算理论计算伸长值是否正确。当滑丝和断丝情况超过规 X允许X围时，要进展处理，对于滑丝现象要重新X拉，对于断丝情况进展换束处理。C、X拉平安考前须知(a) 、X拉区应明显标志，非工作人员制止入内，梁的X拉两端要设置挡板，在千斤顶后部不得站人。(b卜操作千斤顶测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。严格遵守操作规程。(c)、X拉时，千斤顶行程不得超过额定行程。(d卜千斤顶X拉缸进油时，回程缸及液压顶压器必须处在回油状态。(e) 、千斤顶的回程缸进油时，X拉油缸必须处于回油状态。(f) 、

10、千斤顶油压不得超过最大 X拉油压。(g) 、顶压过程中必须密切注意 X拉油路的升压情况。 、孔道压浆A、压浆的准备工作(a) 、切割锚外钢丝，用无齿锯切割。(b) 、圭寸锚：锚具外向的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒 浆而损失灌浆压力，封锚时应留排气孔。(c) 、冲洗孔道：孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后 用空压机吹去孔内积水。B、水泥浆的拌制。水泥浆的水灰比控制在 0.40.45,水泥浆的主要技术指标由试验确定。拌制水泥浆时， 应先下水，再下水泥，拌和时间不少于 1mi n,灰浆过筛后存放在储浆桶内。拌和水泥浆时不 能中断，保证每根管道的原

11、浆能一次连续完成。水泥浆至调制到压管道的时间不得超过40mi n。C、压浆工艺(a)、孔道压浆顺序是先下后上，浆集中在一处的孔，一次压完，假设中间因故障停顿时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以免重新压浆时，孔道畅通无阻。(b卜预应力梁板X拉，定在24h内完成压浆工作。(c)、压浆分两次完成，第一次压浆完毕后30-45min后再压第二次。(d卜压浆的压力以保证压进孔内的水泥浆密实为准，一般为0.50.7Mpa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，一般为2min。压浆应到达孔道另一端饱满和出浆，并应到达排气孔排出与定稠度一样的水泥浆为止。(e)、在拌制水泥浆同时，制作标准试块，每班组不

12、少于三组，压浆完毕填写施工记录。D、圭寸端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时去除支承垫板，锚具及端面砼的污垢， 并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼。封端程序如下：(a) 、设置端部钢筋网。(b) 、妥善固定封端模板，以免在浇筑砼时，模板走动而影响梁长。(c) 、浇筑封端砼时，确保锚具处的砼密实。(d) 、封端砼浇筑后，放置1h-2h,带模浇水养护，养护时间不少于 7天。E、梁板出坑待压浆和封端砼强度到达规 X要求后可出坑，梁板出坑采用龙门架吊运，梁板可堆放二层，每层间用砂袋垫起，保证梁板稳定，受力均匀。(2)、T梁安装梁板安装施工工序：测量放样一一放置固定支座一一汽车吊到位一一送梁至桥边一一起 吊梁板一一梁至梁位一一调整一一梁板就位一一支撑结实一一安装下一片梁a、测量放样：根据设计坐标在盖梁上面放出立柱中心点，按照该点用墨线放出所有梁板的平面位置，用水准仪复测每块垫石标高。b、支座安装根据支座，垫石如有不平之处，采用环氧树脂砂浆调平。在伸缩处，必须首先安装永久支座四氟板支座四氟板面朝上。位置准确且支座底与盖梁顶密实不脱空，不锈钢板A3和梁底钢板N2之间应在主梁就位时用环氧树脂粘接，粘接前应进展除锈去油 污等工作，落梁时必须保证四氟板和