400大型设备吊装方案

1、98-大-ashf-402南化大化肥工程合成氨装置400单元大型设备吊装方案编 制：陈广忠质检会签：王纪寿安全会签：王琳审 核：李恩泉审 定：沈红批 准：黄昕南化集团建设公司一九九九年七月十八h目 录一、工程概况二、方案编制依据三、吊装前的准备工作四、吊装方法和基本程序五、吊装计算六、设备吊装七、设备安装技术要求八、主要劳动机具一览表九、劳动力组织十、安全技术措施附表一：p&h5300r型300吨履带吊性能表附表二：tg500e型50吨汽车吊性能表 附表三：150t液压吊性能表附图一：设备卸车及吊车站位平面图附图二：吊装示意图一、工程概况合成氨装置400单元大型设备除c401甲醇洗涤塔

2、外，其余大型设备 依次有c402二氧化碳塔，c403硫化氢浓缩塔，c404热再牛塔，c405甲醇 水分离塔、e403甲醇洗涤塔顶冷器及e410第2级贫甲醇冷却器，它们的及 时吊装对大化肥的工程进度有极其重要的影响。其技术参数如下:位号吊耳标咼m设备高度m直径mm图面重量t设计压力mpa基础标咼mmc402十39. 7551.50220045. 8790.6+400c403+28.1554. 145(d240047. 8760.4+400c404+15.523. 8502200/ 280023. 570. 24+400c405+14.524. 93(d9009. 4550. 5+1000e403

3、+8. 87010. 95o157636. 75+7000e410+15. 33017. 72(d136030.2+6000上述4台塔和两台冷却器均采用管式吊耳吊装，。由于设备较高、吊装吋用一台300吨履带吊车主吊，一台50吨汽车 吊或150t汽车吊抬送辅助吊装。因以上设备同时运抵现场，故选用同样的 吊车，既加快了吊装进度，也减少了吊车的进退场费。为避免吊装时吊索 碰塔体以及对塔产生附加水平力，因此在塔与吊钩之间增加一个平衡梁。二、方案编制依据1、 化工工程起重施工规范hgj20183；2、大型设备吊装工程施工工艺标准shj51590；3、化工塔类设备施工及验收规范hgj21185；4、中低压

4、化工设备施工及验收规范hgj20983；5、南化设计院图纸 lr447、lr441、10.229、10.230、1111173.11-12029；基础图纸：87102g193> 4、5、6；6、300吨、150吨、50吨吊车性能表。三、吊装前的准备工作1、基础的验收及处理（1）安装前，塔基础必须正式办理屮间交接验收手续，测量记录、 栓强度试验报告及其它技术资料齐全，基础上应明显地画出标高基准线,纵横中心线。（2）基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3）塔基础各部尺寸及位置的偏差应符合下表要求：项次偏差名称允许偏差值mm1基础座标位置（纵横轴线）±202基础平面水平度每

5、米5全长103预埋螺栓标高（顶端）0 +20中心距（根与顶部）±2（4）地脚螺栓螺纹部分应无绣蚀及损坏。（5）基础表面没有油污及疏松层，基础表面应铲出麻面，放置垫铁处应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。2、设备的验收及现场摆放（1）设备必须符合设计要求，并附有出厂合格证书；（2）设备的外形尺寸及管口方位、标高应符合图纸要求；（3）设备应无缺件、损坏、变形及锈蚀等缺陷；（4）设备应运至现场指定位置（见附图），按确定的方向及管口方位摆放以免二次搬运。3、施工场地耍求为了使300吨履带吊顺利进场进行吊装及行走作业，吊车站位及行车路线以及平板车行走路线的地基，按以下办法处理(场地和临时道路

6、见附 图)。(1) 沿着c401吊装时的设备进场路线；(2) 由于300吨吊车带杆行走，行走路线路基夯实后，其上铺300mm 厚的块石，块石上铺100mm厚的道渣垫层，并铺设525血厚钢板。、吊装程序和基本方法:1、吊装方法：设备按规定位置布放后，300吨履带吊车(主臂长67. 1m)吊头部，尾部选用50t、150吨吊车抬送的方法实施c402-405、e403、e410 等设备的吊装就位。2、吊装基本程序(1) 施工现场路基处理、平整完毕；(2) 设备进场，按方案要求的位置卸车(进行平台、梯子安装及保 冷施工)；(3) 300吨吊车进场就位；(4) 300吨吊车接杆，组装配重；(利用50吨吊车

7、，在接杆完毕后, 50吨吊车进到要求位置就位)(5) 按方案要求选取索具，做好吊装前准备工作；(6) 试吊、检查；(7) 正式吊装；(8) 利用50吨吊车，150吨吊车摘除吊索;(9) 150吨吊车吊装塔顶吊杆；(10) 300吨吊车拆杆离场。五、主要受力计算：1、塔设备重心计算：式中g为设备各部分重量，单位t；l为各部分重心距裙座底部距离, 单位m；(1)二氧化碳塔(c402)名称重量(t)位置(m)名称重量(t)位置(m)裙座7. 8572.24人孔入0. 293648.8下封头0. 73525. 389人孔a.,0.31256.25筒体12. 0526.8155人孔a60. 304310

8、.9筒体21.8839. 2045人孔短0. 299118.45筒体32. 04411.6515人孔as0. 293624.8筒体46. 44817.819人孔a90. 293635筒体515.01636. 6565其它接管和预焊件6. 749125. 75上封头0.41650. 7925名称重量(t)重心(m)平台角度(度)梯子角度(度)备注5. 7m平台0.6185.722535022510. 3m平台0. 57510.320031531517. 95m平台0. 63317. 9522535522521m平台0. 5792122534022524. 2m平台0. 45524.2225315

9、31526. 95m平台0. 57926. 9520031531534. 4m平台0. 64734.4225360225名称重量(t)重心(m)平台角度(度)梯子角度(度)备注41. 6m平台(0. 579)41.6200315315不装48.2m平台(0. 762)4& 222520225不装(梯子可装)51. 8m平台(1.368)51.80不装梯子护笼1. 12622. 87保温1.639.4注:未装之平台，梯子在不影响吊装的情况下,可以焊接支耳重心 xl1=zgixli/zgi=1150. 248/51. 809=22. 2 (m)h2s浓缩塔(c403)名称重量(t)重心(m

10、)名称重量(t)重心)裙座6. 2911.88人孔a20. 301251.6下封头0. 7574. 39人孔as0. 301241筒体12. 1365.815人孔九0. 31735. 3筒体24. 0519. 46人孔a60.31215.6筒体33. 7614. 37人孔a?0. 303822.5筒体43. 17919. 18人孔a80. 303830筒体54.40826. 47其它接管 和预焊件8. 340727. 075筒体69. 07742. 265上封头0. 34653.41名称重量(t)重心(m)平台角度(度)梯子角度 彼)备注4. 8m平台0. 37334.82152852858m

11、平台0. 5135811028528515. 7m平台0. 56215. 121032021022m平台0. 90372219536025528.8m平台0. 76228.821035021035m平台0. 5093524033533540.5平台180330255不装46. 5m平台0. 33346.525531531551平台180270270不装54. 45平台1.2254. 45270梯子护笼1.43727.9保温2.441. 2注：在不影响吊装的情况下，可将未装之平台，梯子支耳焊接。xl2= gili/gi=1270. 825/53. 1985=23. 89 (m)名称重量(t)重心

12、(m)名称重量(t)重心(m)裙座4. 2052. 25人孔a?0. 344122. 64下封头0.8154. 355人孔as0. 34415. 3下筒体11.8065. 705人孔a60. 344120.5下筒体20. 8767. 16人孔a?0. 344113. 76锥体0. 3227. 78其它接管和预焊件3. 904611. 925上筒体10. 598. 35上筒体29.415. 83上封头0.5123. 261名称重暈(t)重心(m)平台角度(度)梯子角度(度)备注4. 6m平台0. 6444.615027015012. 9m平台0. 58712.915027019519. 9m平台

13、165270165不装(梯了不装)21. 8m平台165-285165不装(梯子不装)24. 2m平台1. 17224.2270栏杆不装梯子、护笼0. 42410. 52注:未装之平台，梯子在不影响吊装的情况下,可以焊接支耳xl3= gili/gi二309. 01/26. 632=11. 6 (m)(4)甲醇水分离塔(c-405)名称重量(t)重心(m)名称重量重心(m)裙座0. 6690.3人孔a20. 2524. 04下封头0. 09312. 925人孔a30. 2511. 1筒体6. 172人孔a】0. 252. 1上封头0. 093人孔ag0. 2517.5名称重量(t)車心(m)平台

14、角度(度)梯子角度 彼)备注2. 4m平台0. 362.4205-3202058.5m平台0. 4828. 5205-36020511. 2m平台0.31411.2205-33533517. 5m平台180-335335不装23. 8m平台205-250205不装(梯子不装)26m平台0. 895260栏杆不上梯子、护笼0. 5612. 35注:未装之平台、梯子在不影响吊装的情况下，可以焊接支耳xi4=zgili/egi=143. 48/11. 12=12. 9 (m)2、受力计算（1）塔体吊装参数位号塔及内外部预焊料（重量t）保温（重量t）平台（重量t）梯子、护笼（軍量t）总重（t）c402

15、44. 9971.64. 0861. 12651.809c40344. 1852.45. 17651.43753.2c40423. 8052. 4030. 42426. 632c4059. 4552. 5330. 5612.548e40336. 7536. 75e41030.230.2位号审心（m）吊耳高度（m）尾部吊点m备注c40221.64439. 750.6吊耳距塔底0. 6mc40323.2728. 150. 446吊耳距塔底0. 446mc40411.52415.51. 1尾部捆绑点，吊点距塔底1. 1mc40512.914. 51. 7尾部捆绑点，吊点距塔底1. 7me4034.

16、75& 270. 7尾部捆绑点，吊点封头焊缝0. 7me410& 115. 330.6尾部捆绑点，吊点封头焊缝0. 6m(2) 起吊状态(以c402, c4030为例)a、受力状态：a： 300吨吊车起吊时载荷f2:抬尾吊车载荷q：塔的计算载荷b、计算载荷：q二klxgki动载系数，取k尸1. 1g吊装总重量qc4o2=1. 1x51. 809=56. 99tqcl. 1x53. 2二58. 52tqcwfi. 1x26. 632=29. 3tqc405=1. 1x12. 548=13. 8tqho3=1. 1x36. 75=40. 425tqe4io=1. 1x30. 2=3

17、3. 22tc、抬吊时受力：c402:f产(22. 2-0.6) x56. 99/ (39. 75-0.6)二31.44tfz二q(、kh-31 44=25. 55t0403:=(23. 89-0. 446) x58. 52/(28. 15-0. 446) =49. 52tf2=qc403-f1=9t0404:=(11.6-1. 1) x29. 3/( 15. 5-1. 1) =21. 36tf?二cu厂21. 36=7. 94tc405:ff(12. 9-1.7) xl3. 8/(14. 5-1.7)二 12. 075tf2=qc405-12. 075=1. 73te403:f,= (4.

18、75-0. 7) x40. 425/(8. 270. 7) =21. 63tf2=qf： 103-21. 63=18. 795te410:f】=(& 1-0. 6) x33. 22/(15. 33-0. 6) =16. 91tf2=q1：no-16. 91=16. 31t(3) 塔体垂直吊装状态(以c402、c403为例)a、受力状态：如图所示b、受力角：tg卩402=(2. 1-1. 2)/12. 8=0. 073402二4. 02°tgp=(2. 1-1.3)/ 27. 0=0. 0296p403=l. 7°由于卩数值较小，计算受力大，小时可不作考虑sinyio

19、2=sinyio3=2. 1x3=0. 7丫血二丫m3二44. 43°c、吊钩与平衡梁之间的吊索拉力：c402: f3 二q402+k (g+nj /2xcosy402二59. 765+1. 1x(1.0+0.55)/ 2xcos44. 43°=43. 04tki：动载系数，取1. 1; g平衡梁及卸扣重量g=l. 0t;钢丝绳重量n二0. 55tc403: f3= q403+& (g+n j / (2xcosy403)二62.57+1. 1*(1. 0+1. 12) 2xcos44. 43°=45. 44tn】:钢丝绳重量ni二1. 12td、平衡梁所受

20、的水平分力：c402:p402=f3xsinp402=43. 04xsin44. 43=30. 13tc403:p403=fsxsinp403=45. 44xsin44. 43=31. 81tc、吊耳受到的水平分力：c402:p 吊 402=59. 765/2xtgp402=59. 765/2*0. 07=2. 092tc403:p 吊 403=62. 57/2xtgp403=62. 57/2x0. 0296=0. 926t(4) 索具选择：1) 平衡梁与吊钩之间吊索选用普通结构钢钢丝绳6x19+1 , a6=140kgf/mni2,37。(三弯六股计两根，每根长3x6= 18m,绳扣另加)其

21、破断拉力为sp=72. 15t以c402二氧化碳塔计算：k=0. 85x6x72. 15/43. 04=8. 55>k以c403浓缩塔计算：k二0. 85x6x72. 15/45. 44=8. 09> k式中：换算系数二0.85安全系数k二62) 平衡梁与吊耳之间吊索：c402 选取钢丝绳 6x19+1 ob=140kgf/mm2 直径37（二弯四股计两根,每根长12. 8x4=51. 2m,绳扣另扣） 其破断拉力sp二72. 15tk二0. 85x8x72. 15/59. 765=8. 2>kc403选取6x19+16二140kgf/mn?直径37,二弯四股计两根，每根长2

22、7x4=108m（绳扣另扣）取安全系数k二63）塔体尾部抬吊之钢丝绳：c402选取钢丝绳6x19+1 amokgf/mm2直径37二弯四股计一根，（长度4x4=16m,绳扣另扣）k二0. 85x4x72. 15/ （27. 635+0. 3）二8. 78> k其屮尾部40t卸扣估重0. 3tc403 选取钢丝绳 6x19+1 ouokgf/mni2 直径0>37一弯两股计一根，（长度4x2二8m,绳扣另扣）k=0. 85x2x72. 15/（11. 02+0. 3） =10. 83>kc404. c405 选取 6x19+1 a=140kgf/mm2 直径26 一弯两股计一根

23、，（长度2©<2. 8+6=23. 6m,绳扣另扣）k二0. 85x36. 2x2/8. 017=7. 67>k其中查表26钢丝绳破断拉力sp二36. 2te403, e410 选取钢丝绳 6x19+1 cb=140kgf/mm2 直径37 两股计一根，（长度16m,绳扣另扣）k二0. 85x72. 15x2/1 & 795=6. 52> k5）吊耳至平衡梁间的距离300吨吊车工作半径13. 7m,主臂长67. 1m查表为：杆头高度h严69. 16mlc4o2=h-1. 5-39. 75-0. 5-2. 14-5=20. 27m取其长度为12. 8m,则二弯

24、四股钢丝绳总长12. 8x4=51. 2m（两根，绳扌ii另加）lc403=h-1. 5-28. 15-0. 5-2. 14-5=31. 87m取其长度为27. 0m,则二弯四股钢丝绳总长27. 0x4二108m（两根，绳扣另加）其余c404、c405等可以利用这两组钢丝绳吊装。6）在此次吊装中，选用的平衡梁为使用过的，有一定的安全系数，设备 及吊耳的强度由设计院校核。所以，对平衡梁，塔体木身及吊耳不再考虑 强度校核。六、塔设备吊装1、吊车性能的选择经过上述受力计算，得知六台设备吊装形式基本相同，我们选取其中 c402二氧化碳塔，c403h2s浓缩塔为代表作为吊车性能选择的依据。a： 300吨

25、吊车抬吊及设备直立时，其最大受力：pi=ki （fi+n+n2+g）= l.lx （56.88+8+1.2+1.0） =73.79t式中：fic403设备总重量56.88tni300吨吊车滑轮组及吊钩的重量，估重8tn2钢丝绳重量1.2tg平衡梁及卸扣重量l.ot动载系数kli.1此处因h2s浓缩塔重量大于二氧化碳塔，取较大值56.881b： 50吨吊车抬尾时受力：（或150t吊车）p2=f2+ki （n1+n2）=27.635+ (0.5+0.3) xl.l=28.515t式中：f250t吊车抬尾时c402重量27.635t （取较大值）m50t吊车吊钩及滑轮组重量，估重0.5tn2钢丝绳及

26、卸扣重量0.3tki动载系数klic：参考p&h5300r型300吨履带吊车性能表,300吨履带吊选用67m 主杆，作业半径13.7m,其额定吊装载荷76.15t,吊车吊装能力能满足要求。d：参考tg500e型50吨多因野汽车起重机性能表，50吨汽车吊 车选用主杆10.4m,工作半径4m5m,其额定完吊装载荷为3830吨范围, 吊车性能满足要求。e、参考grove 150t液压式汽车吊性能表，150t汽车吊可选用主 杆17.4m,工作半径5m-9m,其额定吊装载荷为60.5-31.05t范圉，吊车性能 满足要求。附表1： p&h5300r型300型吨履带吊车性能表附表2： 50

27、吨液压汽车吊性能表附表3： 150t液压汽车吊性能表2、吊耳方位：吊车站位及移位行走方向1）吊耳方位：现场实际情况和设备的管口方位，吊耳高度情况，我们选取的方位见下表:吊耳高度m设备头部方位吊耳方位设备向上方位c40239.75指向西135°315°45°向上c40328.15指向西5°-185°95°向上c40415.5指向西0°180°90°向上c40514.5指向西45°225°135°向上e4038.87指向西0°180°270°向上e4

28、1015.33指向西300°120°30°向上2）吊车站位及行走方向在距c402c405塔基础中心轴线向东12m处修筑临时道路，300吨 吊车由南向北行走依次吊装c402、c403、e410、c404、c405、e403具体 位置见吊车站位图（附图一）3、卸车作业1）卸车、设备由化机厂送到现场后，由我公司负责卸车，利用平板 车自卸功能卸头部，50吨汽车吊卸尾部。2）卸车位置见附图一：卸车平面图3）c402大塔卸车程序：a、当塔设备按要求运抵现场后，在塔设备标高+40.5处（即距塔顶 1 lm处）下方搭好井字式枕木垛，在枕木垛上放置钢排（钢排由4根3m长 的h型钢组

29、焊而成）高度1.55m,平板车缓慢下放，直至塔平稳地落在钢 排上，将设备与钢排用钢丝绳和倒链固定牢固后，将平板车驶离。b、将50吨吊车带至塔底3.5m处，50吨吊车选用工作半径5.0m,主 杆长10.4m,额定吊装载荷30吨，能够满足。c、指挥吊车挂好吊索，检查支腿无误后，缓慢起吊，当设备离开拖车10cm时，停止起吊，指挥拖车缓慢驶离。d、在距塔底12m处，在设备下方搭好井字式枕木垛，枕木垛上同样 放置钢排（大小同前），其标高1.55m。e, 指挥吊车缓慢下落，直至塔设备平稳地放置在钢排上，用钢丝绳 和倒链将设备固定在钢排上，吊车松钩后摘除吊索，吊车驶离，卸车任务 完成。4） c403c405

30、、e403、e410卸车见下表，程序同上位号枕木垛位置枕木垛高度m塔底卸车位置头部m底部m头部底部c403+41.5+ 12.01.551.55+2.0c404+18.6+6.31.801.50+1.8c405+ 18.7+6.01.501.50+2.8c403+7.5+1.20.480.48+0.7c410+13.5+3.00.480.48+0.6钏焊队按要求制作、安装附塔平台和爬梯。4、吊装作业过程1）300吨履带吊进场后，按13.7m工作半径就位，以主吊臂长67m, 将300吨吊车安装后，吊索按要求（二弯四股）挂设好。2）150吨吊车按距离塔中心5.0m,工作半径9.0m,主杆长17.4

31、m就 位，将吊索挂好。3）将大塔与钢排z间的固定钢索拆除；4）正式起吊前，检查300吨吊车站位，接杆是否符合要求，起重索具 穿绕挂设和工卡具安装是否符合规范要求等，全部检查无误，报吊装总指 挥批准后方可正式起吊；5）第一次试吊：指挥300吨吊车和150吨吊车缓慢将塔吊离钢排约10cm,停车检查2台吊车的受力情况，支腿垫设情况，工索具受力情况， 起重指挥信号联系是否畅通无误等，如无异常情况再继续起吊；6）第二次试吊，300吨吊车继续缓慢起吊，待塔离地面50cm时，停车 检查2台吊车受力情况，支腿的垫设及所垫钢板和沉降情况、工索具的受力 情况，吊车滑轮组、吊索是否垂肓受力，如无异常可正式起吊，同时

32、拆除钢 排和枕木垛；7）止式起吊：指挥300吨吊车缓慢起吊，150吨缓慢回转并起杆或落 杆，待150吨吊车回转约14. 96m时,300吨吊车停车，150吨吊车将裙座缓 慢放下，放在准备好的枕木上，摘除吊索，150吨车与大塔轴线平行地向基础 方向移动14. 96m,如此往复，直至150吨吊车配合300吨吊车将塔吊垂直。8）按照吊装工艺耍求，辅助吊车松钩时，设备仰角不宜大于75°。s=h2cos75°各设备松钩距离见下表：（出吊耳高度m）c402c403c404c405e403e405距离m10.37.34.13.82.34.09）在塔直立过程屮，用望远镜密切关注主吊车钩头下

33、方平衡梁下钢丝 绳与塔顶平台间距情况，如有异常，及时汇报现场吊装总指挥，如无异常, 指挥300吨吊车继续吊装；10）塔立直后，150吨吊车摘除吊索。300吨吊车将塔缓慢下降就位；11）塔就位后，立即戴上螺帽，用经纬仪找正后，拧紧螺帽；12）用150吨液压汽车吊挂吊笼，升至吊耳处为300吨吊车摘除吊索, 并安装塔顶吊柱。13）300吨吊车移位，换挂吊索，依上述步骤依次吊装c403、e410、 c404、c405、e403 等设备。14）300吨吊车摘除吊索，拆杆退场，清理吊装场地，吊装结束。七、设备安装技术要求及质量保证措施1、设备安装技术要求1)设备建铁的选用：acxloo (g1+g2) /

34、 nxr mm2式中：a组垫铁的面积，c系数，c=2.3g1设备及附件的重量：02-一全部地脚螺栓紧固后，作用在垫铁上的总压力，g?二兀d°2/4* 6 n1do-地脚螺栓根径6 地脚螺栓材料的许用应力,kgf/cm2n1地脚螺栓的数量，n垫铁组的数量，r基础混凝土的抗压强度(可用絵设计标号)，基础栓标号为c25, r二250 kgf/cm2根据大塔设计单位南化化机厂提供的地脚螺栓的许用应力：地脚螺栓的材质为16mn,其6 = 1350kgf/cm2a>cxloo (g1+c2)/nr设备及附件重kgf地脚螺栓垫铁组数底座环宽mm数量根径cm材质许用应力 kg/cm2c4022

35、.14x105166.416 mn135032250c4033.17x105206.416 mn135020250c404l.oxlo5242.416 mn135024160c4053.5x104124.216 mn135012210c402:a=2.3x 100x2.14x 105+7cx(6.4/2)2x 1350x 16/(32x250)=26130mm2c403: a=2.3x 100x3.17x 1 05+kx(6.4/2)2 1350x20/(20x250) =54537mm2c404: a=2.3x 100x1.0x 1 05+kx(24/2)2x 1350x24/(24x250

36、) =9452mm2c405 a=2.3x 100x3.5x104+kx(42/2)2x 1350x12 /(l 2x250)= 19891mm2实际选用垫铁的面积塔位号长lmm宽 b： mm面积mm计算面积备注c4023001003000026130符合要求c4033002006000054537符合要求c40416065104009452符合要求c405250852125019891符合要求(2)使用瑕铁,每组敖铁由一至两块平建铁和一对斜塑铁组成。先将平 垫铁调整至预定标高找平并用高强度水泥固定，再放置斜垫铁，垫铁应露 出塔座环外缘1020mm。塔体找正后，垫铁应点焊牢固。(3)塔的找正和

37、找平。a、塔的找正和找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方向进 行；b、为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受 阳光照射及风力大于4级的条件下进行；c、塔体找平时，应用垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;【）、塔体安装允许偏差范fhc402c403c404c405e403e410屮心线位置±5mm±5mm±5mm±5mm±5mm± 5mm标咼±5mm±5mm±5mm±5mm±5mm± 5mm铅垂度w30mmw30mmw23mm

38、w24mmw10mmw17mm方位沿底座环园周测量不超过15mm沿底座环园周测量不超过10mm2、塔安装质量保证措施：a、施工前技术人员向作业人员进行技术交底，交待清楚大塔的施工程 序和技术要求；b、提前与土建单位办好中间交接手续，并做好基础的验收，复核基础 的座标与标高，按方案要求对基础进行处理；c、进行大塔铅垂度的测量和调整时，应避免在一侧受阳光照射及风力 大于4级的条件下进行；【）、配制灌浆料时要严格按照产品说明书的要求进行，要对灌浆后采取有效的防冻防裂措施；e、塔盘安装另外编制详细方案；f、c401-c405. e403. e410安装工序质量控制点:序号工序控制类别见证资料abc1基

39、础中间交接v基础中间交接2设备验收v设备质保书3安装就位v设备安装记录4垫铁隐蔽隐蔽工程记录说明：表中a由建设单位、监理部门、施工单位三方质量检查部门共检;b-由监理部门、施工单位两方质量检查部门共检；c-由施工单位质量检查部门和施工队检查。八、主要机具和技措材料一览表序号名称单位数量备注1300吨履带起重机台1吊装和装拆台班约4个2150吨汽车起重机台1配合台班2个350吨汽车起重机台1卸车及配合台班约10个410吨载重汽车台155吨载重汽车台16h型钢钢排4x3x0. 4座67532 钢板 6x1. 8m张248525 钢板 6x1. 8m张609200x160 枕木 l=2. 5m根38010100x50 方木 l 二 2m根5011376x19+1钢丝绳抗拉强度6$140kgf/mm2米4201226, 6x19+1钢丝绳6140kgf/nun2米18013018 6x37+1钢丝绳米50145吨倒链只20155吨卡环只201650吨卡环只417平衡梁件118望远镜台219经纬仪台221水平仪台1九、c402c4u5吊装组织1、c402c405等大塔见是合成氨装置中的大型设备，为了确保吊装顺利进行，成立大塔吊装小组，负责指挥并协调吊装准备，卸车及正式吊 装的人员组织物资供应，机具管理和现场场地准