巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等技术标

1、投标文件技术标目录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工现场措施七、劳动力安排计划八、主要材料、构件使用计划九、主要机具使用计划十、合理化建议1一、施工方案1.1 前言巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等施工组织设计是根据贵部门所发的招标文件及现行施工规范及质量检验评定标准进行编制的，主要阐明了对该工程的施工组织、总体布置、主要施工方法、 工期、质量、安全目标及保证措施，用以指导工程的施工，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。工程质量目标：优良工程。安全目标：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。工期目标：工期28 个日

2、历日。1.1.1 编制依据为：1、由湖南百利工程科技有限公司负责设计的巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程施工图；2、招标文件及国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范，工程验评标准及操作规程。3、国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规范。4、施工采用的主要施工规范标准：建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002;建筑抗震设计规范GB50011-2001；2混凝土质量控制标准GB50164-92；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；5、国家现

3、行标准图集。6、现场和周围的实际勘探情况。1.1.2 工程概况本工程分为气瓶间和危化品仓库， 气瓶间结构体系为一层砖混结构，建筑高度 3.75m，建筑面积为 46m2；危化品仓库为旧房改造，其原屋面拆除，改为彩色钢板拱型屋面，单层砖混结构，建筑高度 4.25m，建筑面积为 63m2；本工程室内墙面刷白色耐擦洗涂料， 气瓶间地面为水磨石地面和防静电地面，危化品仓库为水泥砂浆地面，室外墙面为白色外墙漆，屋面为彩色钢板拱型屋面，门为成品木门，窗采用塑钢窗。基础采用条型砖基础，基础进入老土层300、地基承载力特征值不小于 150Kn/m2，钢筋采用 HPB235 级、 HRB335 级钢筋。基础 M1

4、0 水泥砂浆，基础以上采用 Mu10 粘土空心砖 M7.5 混合砂浆砌筑，砼标号为 C25。1.1.3 工程条件施工场地外道路已通，施工需用水、电与作业部联系后即可开通，已完全具备开工条件。1.1.4 施工特点1、 本工程施工因施工位于生产区内；施工必须严格遵守工厂的有关安全生产的各项制度，严禁在厂内吸烟。2、 本工程施工期主要处于秋季，应做好雨季施工防护措施。3、 环保要求：保证正常的生产环境，严格控制灰尘、废气、水及噪音的要求。1.2 施工部署1.2.1 施工管理目标：本工程将列为重点工程，实行责、权、利高度统3一的管理，确保公司的 GB/T19002-ISO9001 质量保证体系以及HS

5、E 环境、健康、安全保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。1.2.2 施工组织管理机构设置如我公司有幸中标，将立即组建“巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等项目经理部”，代表公司具体对工程进行总承包管理。详见施工管理组织机构图。项目经理项目副经理技施质材预术负工安料算责人员员员员各专业施工队伍1.2.3 施工生产安排及材料设备供应：1、工程量大、时间紧，本工程的所有分项工程按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。（ 1）施工原则：以图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。（ 2）施

6、工阶段：根据该工程特点，将该工程土建部分分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工：4 基础施工阶段：定位测量、基槽土方开挖、垫层浇筑、条型砖基础砌筑、基础圈梁、土方回填等。 ±0.00 以上主体施工阶段：包括主体结构、门窗框安装、安装预留预埋等； 装修施工阶段：室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。2、材料设备供应：工程材料 工程所用材料均由施工单位自行采购，但必须经甲方、监理认可后才能使用。施工设备、周转材料 由公司设备、材料部门供应。1.2.4 主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入：挖掘机、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备部门组织调配；小型设备如钢筋机械

7、、混凝土搅伴及振捣机械由项目部自行调集。（ 1）混凝土设备： 500L 混凝土强制式搅拌机一台。（ 2）钢筋加工机械：钢筋调直机 1 台，GJ4-40 切断机 1 台，GW4-40弯曲机 1 台。（ 3）焊接设备： BX-330 焊机 1 台。（ 4）排水设备：泥浆泵 2 台。（ 5）砂浆机械： 200L 和灰机 1 台。（ 6）土方回填设备：强力打夯机 2 台。（ 7）测量仪器： J2 激光经纬仪 1 台， S3 水平仪 2 台。5（ 8）计量器具：经校验的100m 钢卷尺2 条，35m 钢卷尺20 条，5m 塔尺 2 条。经校验的 1000kg 磅称 2 台。2、周转材料的投入：各种模板、

8、拉料等由项目部自行购置。1.2.1 工程资金管理： 项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。1.2.2 施工人员组织： 管理人员选调专业水平高， 管理经验丰富的管理技术人员组成指挥管理班子；专业生产工人从公司劳务部门选调技术水平高的成建制班组组成专业施工队，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。1.2.3 施工协调建立包括业主、设计院、监理、质监等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，

9、确保施工有计划、有组织地顺利进行。服从监理工程师指挥，各工种的隐蔽工程实施会签制，防止遗漏。1.2.4 施工准备：结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。1.2.5 施工检测：结构用主要原材料、 预制构件按规范要求， 同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定，合格后使用。混凝土试块的留置按规范要求，同建设方共同取样。1.3 现场施工组织6为了按时、按质、按量完成任务，平面划分流水施工段，全面铺开同时施工。整个工程以基础、主体结构为先导的顺序进行施工。1.4 分项工程施工方法1.4.1 施工测设：平面坐标控制： 工程开工前，根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标，利用平面直角坐标法，通过计算

10、测出平面控制网。先沿南北向及东西向各定出一条平面控制网的主轴线，并进行方向校正，使纵横两轴线严格垂直，并将其引伸至施工建筑物的 5m 以外不被扰动的地点，设置控制引桩；用 1.2m 长的 25 钢筋打在地下，周边用细石砼包住，使之不被扰动，在头上用钢锯锯成十字丝，交叉点即为标准控制点。以此两条控制线为基准，再建立轴线控制网，设置控制桩，确定纵横轴线位置。为保证轴线位置的准确，从基础开挖起轴线引测采用激光经纬仪进行。在建筑物各大角区设定位基点，用激光经纬仪将基点投测到施工断面，同时结合用吊线锤从下向上引线的方法，测吊结合，互相校核，加速测量速度，提高精度。定位放线：按照建设方指定的高程和定位控制

11、桩， 画放线简图， 经三方技术负责人员审定后进行定位，将主轴线引出，设永久控制桩，据此分别测设各轴线与标高控制点。标高传递：用校正过的钢尺沿竖直方向向上量测至施工层。 为减少标高的累计误差，每层标高均应以 ±0.000 基准线向上转量。测量前，用水准仪根据 ±0.000?水平线，在各传递点处准确测量相同的起始标高线， 作好水平标记。1.4.2 基础工程土方开挖和基础处理7土方开挖前，甲方代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。1.本工程中基础为条型砖基础，基坑开挖采用人工开挖。基坑放坡坡度按 1:0.3（高宽比）考虑。开挖

12、后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。2.在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m 远砌一排截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置200mm 宽×200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。垫层施工 .基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、顾客和质监部门等有关部门验收合格后即施工 C10 素砼垫层，施工时采用平板振动器振实。2.砼垫层施工完毕，经验收合格后，即可进行条形砖基础施工。基础施工1. 条型砖基础施工先挂中线检查，以防偏轴。 砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌

13、合理。砌筑采用“三一砌筑法 ”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于 80%。砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。2. 砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸准确。砼振捣时应防止挤动砖墙。3. 回填土：基础施工完毕，经勘察、设计单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。回填土宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质及木头、淤8泥等，含水量应符合规定，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为200mm， ?采用蛙式打

14、夯机夯实，夯打遍数不少于三遍，每层要求一夯压半夯夯实。 夯打顺序应在基坑四周同时进行，以免基础移位。1.4.3 主体工程1. 现浇钢筋砼施工本工程的主体为砖混结构， 现浇钢筋砼部分包括构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。2.模板工程（1）模板采用木模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。所有模板表面均涂刷脱模剂。（2）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大

15、于 1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。立模前，模板表面应清理干净。（3）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。（4）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。（5）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。（6）为提高模板周转和安装效率，事先要按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便对号使用。拆除后的模板，按区段号整理、堆放，安装操9作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。3.钢筋工程（1）钢筋采用现场加工，人工运至作业面安装绑扎

16、成型。（2）构造柱钢筋， 采用电弧焊连接， 梁主筋接头采用闪光对焊连接。其余钢筋接头可采用焊接或搭接。所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成 135o，当安装绑扎成型后，再用小板手把 90o的弯钩弯到 135o。（ 4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。4.砼工程（ 1）砼采用机械搅拌振捣，手推车负责运输。构造柱施工缝留在楼板上口，砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。（2）浇砼时，

17、注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30 型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼， 确保砼振捣密实。 柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7 昼夜，立面采用喷洒砼养护液。5. 门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。6. 施工应符合设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范10（ GB50204-92）的有关规定。 1.4.4 砌筑工程1.砌体施工程序： 清除基层杂物 砌块浇水湿润 弹线 立皮数杆 拉双线砌筑 进入下一工序。2.

18、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间

19、或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。6. 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。7. 挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀11一致，平直通顺。8. 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的 “三

20、一 ”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平 ”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 812mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h 内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。9. 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。沿墙高每 50mm 预埋 6 钢筋 2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起， 每边均不小于 1000mm，末端加 90

21、度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋： 木砖预埋时应小头在外， 大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高小于 2m，每边放 3 块；高 2-3m，每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。 门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。11.构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结

22、筋按设计要求， 沿墙高 50cm 设置二根 ?6 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1m。12.施工时应符合砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）中的12有关规定。1.4.5 装饰、楼地面、门窗工程施工顺序1.室内装修施工顺序：清理基层 墙面、顶棚抹灰 门窗框安装 镶贴饰面砖 楼地面工程 门窗内扇安装 刷油漆涂料。2.室外装修施工顺序：基层处理找平层 贴文化石、刷外墙漆。内墙、顶棚抹灰1.抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：(1)门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。(2)顶棚、墙面预留木砖

23、或铁件是否遗漏，位置是否正确。(3)水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。(4)对已安装好的门窗框，采用塑料布满包进行保护措施。2.基底处理要求混凝土面在砼浇筑完毕拆模后全部凿毛。抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采用 ?50 铆钉和射钉固定，铆钉间距 200mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。3.抹灰在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。134.质量保证措施(1)基层处理在抹

24、灰前1h 进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。(2)突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。塑钢窗安装(1) 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 按图纸编号运至安装地点塑钢窗框安装、校正 塑钢窗扇安装 窗口周边嵌缝、填保温材料 清理安装五金配件 安装

25、窗密封条 质量检验。(2) 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。(3) 门窗口的水平位置应以楼层上 50cm 水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。(4) 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装， 并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(5)窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。(6) 处理窗框与墙体缝隙： 塑钢窗固定好后， 应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面 5-8mm 深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周

26、的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。14(7) 安装五金配件： 油漆涂刷完后方可安装五金配件， 安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。木门安装(1) 工艺流程：弹线 找规矩 决定门框安装位置 决定安装标高 掩扇、门框安装样板 门框安装 门扇安装。(2) 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。(3) 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每

27、边不少于三块，用钉固定。(4)门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸， 如有不符或变形，应校正后再进行安装。(5) 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢， 钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。(6) 五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为 95-100cm，插销应在拉手下面。 小五金应避开木节处， 铰链距门上

28、下端宜取立挺高度的十分之一。二、施工进度计划及保证措施152.l 控制性施工网络计划（略）2.2 资源情况表（见本章后面计划投入的主要施工机械设备表）2.3 工期保证措施2.3.1 实行科学管理体系， 本工程按项目法管理体制，建立规范性项目体系，实行项目经理责任制，使工程施工的人、财、物得到最佳优化，组建较强的项目班子，对参与施工的全体人员及全过程实行目标控制。1、在本工程实施过程中建立进度监测系统，监测流程如下：出现进度偏差 分析产生偏差的原因 分析偏差对后续工作和工期的影响 确定影响后续工作和工期的限制条件 采取进度调整措施 形成调整进度计划 采取相应经济、组织、合同措施 实施调整后进度计

29、划 再进入监测系统。对影响工程项目施工进度的各因素（物质供应进度影响、资金影响、设计变更影响、施工条件影响、各种风险因素影响、自身管理水平影响）进行有效监测。2、以进度报表和现场检查方式对进度计划的执行进行跟踪检查。3、整理、统计和分析收集数据，形成与计划具有可比性的数据。4、将实际进度的数据与计划进度的数据进行比较。2.3.2 在本工程实施过程中建立进度调整系统。1、加强组织领导和施工协调，统一调配人力、物力、财力，保证整个工程 28 天竣工交付使用。为了保证工程的工期，在开工前完成图纸会审、施工图预算、技术交底、安全交底、施工组织设计、临时用电方案等16各项技术准备工作， 搭设好临时设施，

30、 接好临时用水、 用电，组织好人员、机具及材料设备，并保证材料的及时供应。施工时合理布置施工作业，合理安排劳动力。2、投入充足的支撑、模板等周转材料、技术熟练的生产工人和高水平的管理人员，以满足施工工期短、安全施工要求高及质量按国家验收规范必须达到优良工程的需要。投入充足的、精良的机械设备，确保机械设备生产力不延误工期。3、严格按照施工进度计划安排施工，关键线路的施工进度落实到天，每天进行检查，发现滞后果断做出调整。 采用先进的施工技术和施工工艺。三、平面布置3.1 施工现场平面布置（图略）3.1.1 满足现场施工条件下布置尽量紧凑、便于管理、减少施工用地方便施工。3.1.2 最大限度地减少场

31、内运输， 减少场内材料、 构件的二次搬运。 各种材料按计划分期分批进场，可充分利用场地。各种材料堆放的位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。3.1.3 临时设施的布置， 应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房靠近施工现场，生活设施应在生活区范围内，做到生活区与施工区要有明显的划分。3.1.4 施工现场平面图的布置要符合安全、消防、卫生及环保要求， 保17证有良好的工作环境。3.2 临时设施的布置生产区和生活区严格分开，办公用房尽量靠近施工现场，门卫应设在大门入口处，所有临时房建设施均采用砖混结构。3.4 施工用水从工地施工用水水源接1100

32、供水主管，分两根 50 并逐级变径为DN25 供水管网，作为施工临时供水；同时兼作消防水管。3.5 施工供电施工用电计算如下：砼强制式搅拌机1×20=20kw砂浆搅拌机4×624kw交流电焊机4×15×0.7545kw钢筋弯曲机2×4=8 kw故施工高峰期总用电量为（照明用电按总电量10考虑）P1.05（K1P1/cos+K2P2+K3P3）=352KVA施工用电按 350KVA 考虑，采用三向五线制架设，在建设单位指近施工定向电源的低压侧引出。四、保证质量措施4.1 质量保证体系4.1.1 质量管理机构（见本章后面图表1）4.2 质量保证措施

33、：（见本章后面图表2）184.2.1 组织管理措施高起点、高标准的质量管理，建立完善的质量控制体系，进行事前、事中、事后控制，分三个阶段全方位、全过程保证工程的质量。1、执行 ISO 国际质量标准，制定质量保证计划和施工组织设计，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向公司反馈，并立即进行整改。2、挑选水平高、素质好的献技术人员和管理人员：工程质量的好坏首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术、管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成根据工程特点并符合施工需要。3、建立健全各项规章制度对质量保证体系人

34、员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。落实各部门和各施工班组的质量责任制，并与经济利益挂钩。本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一作法、统一配合比、统一颜色等，单项工艺都应先做样板，经有关人员鉴定后才能大面积施工。4、遵循监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。定期组织各方会议对施工方法进行讨论，制订详细的施工方案，制定标准的操作工艺19卡指导施工保证质量。5、原材料质量控制材料部门严格把好采购关，各种原

35、材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料按规定取样送实验室进行检验，合格后方可使用，对于不合格的材料要及时退货，坚决不用在工程上。6、严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。严格执行国家颁布的设计、 施工规范、操作规程和工程质量验评标准，严格按施工图纸和监理单位审定的施工组织设计施工，设计变更和技术核定均征得设计院、监理单位同意有签证认可后方可进行。基础回填、钢筋隐蔽等验收工程有质监站、设计院和监理工程师签字，分阶段验收评定邀请质监站、设计院、监理及建设单位参加，办理签证手续后方能进入下一阶段的施工。7、坚持自检、互检、交接检制度每道工序完工后，按质量标准要求进行“三检制度 ”，检查合格后，

36、方可进行下道工序的施工。每道工序开工前必须对上道工序进行检查。施工过程中，质检人员、试验人员按技术规范要求的方法和检测频率对各项质量控制指标进行检测，发现不合格的及时采取措施处理。8、建立群众质量网络建立群众性的质量检查网，班组选聘一名责任心强、操作技术高的工人作为班组质量安全员，负责班组人员操作质量检查，坚持“自检、互检、交接检 ”的三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，不进行下道工序20的施工。质量与效益挂钩，重奖重罚。9、关键工序、特殊过程的控制：关键质量工序流程控制图（见本章后面图表 3）。对影响工程质量的关键工序、特殊过程流程加强质量控制，由项目部质量领导小组和质安科分别检查施工队

37、的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，预防质量问题的发生。4.2.2 主要分项工程质量保证措施：1、测量工程：（ 1）鉴于本工程测设面大，精度要求高，测量难度较大，项目部组建测量组，由公司测量专业工程师和多位专职测量技术员组成。确保本工程的测量放线工作快速、专业、准确地进行。（ 2）投入高科技测量设备，如全站仪、高精度经纬仪及水准仪，内业计算采用电脑控算。本工程的测量设备在投入使用前，均经技术监督局进行检测，合格者应用于本工程，施工期间，所有测量设备均按期送检。（ 3）微量放线前根据工程特点采取相宜的测量手段，由测量组写出测量实施方案，经各方一致认可后，严格按方案执行，同时严格执行

38、复核制度。2、模板工程：根据本工程为现浇混凝土结构特点，模板工程是主体工程质量的关键，因此要加强模板工程的管理。（ 1）首先要确保模板材料的质量，装拆时不乱扔乱放、乱甩，码放成堆。（ 2）支撑系统确保尺寸准确、易装易拆，具有足够的强度、刚度和21稳定性，不致发生变形，模板拼缝严密，几何尺寸准确。（ 3）浇筑砼前由项目技术负责人组织进行全面检查，并会同监理单位复查，认可合格并办好隐蔽检查手续后方可浇筑砼，砼浇筑过程中木工班派专人负责看护模板。（ 4）拆模时间严格按规定，由施工员通知，拆模时不强砸、硬撬，以防对结构砼边造成不必要的损坏。3、钢筋工程：（ 1）钢筋加工 钢材全部采用优质正品； 加强钢

39、筋配料管理工作：钢筋的品种、数量、位置和几何成型尺寸必须符合施工图要求，钢筋的绑扎、接头位置和搭接长度符合设计图和规范规定，根据设备情况和传统操作经验预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到； 预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。（ 2）钢筋安装 绑扎时多根钢筋端部对齐，防止绑扎偏斜或骨架扭曲。 检查垫块厚度是否准确，根据平板面积大小适当垫够。 钢筋绑扎完毕后不得随意踩踏钢筋，以防钢筋位移、变形，浇筑砼时派专人负责看护钢筋，有不良现象及时修整校正。 钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料22表核对配

40、料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各型号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。 预防绑扎节点松扣：绑扎一般采用2022 号铁丝作为绑扎。绑扎直径 12 毫米以下钢筋宜用22 号铁丝，绑扎直径1215 毫米钢筋宜用 20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22 号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角处要用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。4、混凝土工程：（ 1）砼的配合比严格按实验室配合比执行。砼浇灌前应

41、严格检查模板尺寸和支撑，钢筋数量和位置，做好隐蔽工程记录，并严格执行浇筑令制度。和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性；（ 2）原材料计量建立岗位责任制，派专人负责配料过称计量，按规定留置试块。制作标准计量水桶；外加剂用小台秤计量。（ 3）预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋、模板、以免模板变形和脱落。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补23扣绑好。（ 5）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于

42、其作用半径的 1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好， 振捣棒要插入下层混凝土 5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣 35cm。（ 6）砼浇捣完毕 12 小时后派专人根据气候、温度条件，对砼进行养护。按照规范要求同步留置试块，现场设置标准养护室。4.2.3 成品、半成品保护措施1、砼浇捣完毕后终凝前的保护（ 1）浇筑砼时应派专人观察模板、钢筋有无位移、伸缩缝是否堵塞情况，发现问题立即停止，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。（ 2）已浇的砼强度必须达到 1.2MPa 后才准在混凝土面上进行操作。（ 3）侧模拆除时只要能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除模板。（ 5）雨期施工应备有足够的防御

43、措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。4.3 协调配合4.3.1 建立有施工监理工程师、设计代表、建设方、施工单位参加的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织。每周定期召开施工协调会两次，解决施工中可能出现的问题，排除障碍，保证施工计划的实施，达到工期目标的目的。4.3.2 在施工前进行专业图纸会审，将存在的问题及早处理， 开工前编24制详细的施工技术交底，使施工人员了解设计意图，形成统一的认识，进行有计划、有制度、有措施地组织施工。4.3.3 整个施工过程以土建施工计划为核心，合理安排施工工艺， 组织好交叉作业，及时作好各专业管道敷设、预埋预留，保证施工生产的顺利进展。4.3.4 协调组

44、加强对各专业施工生产单位的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、施工进度的监控、检查和验收，若发现与计划有偏差，及时处理使之符合，保证整个施工生产的顺利进展。4.4 工程分部分项质量等级计划4.4.1 单位工程质量等级目标：优良4.4.2 主控项目：施工中严格施工组织要求， 对采用的所有材料均应有合格证，水泥、钢材、粘土砖应有复检合格证后方可使用。各种验收资料及时、齐全、签字有效。4.4.3 一般项目：根据标准要求和本公司同类工程施工情况，重点在消除质量通病及保修内容项目上易出现的问题采取响应措施。4.4.4 允许偏差项目：依据统计分析，分项实测实量均严格执行标准，其检测点合格率不低于90，超

45、标点数不得超过标准值的1.5 倍。4.5 夜间施工技术措施4.5.1 保证施工现场足够照明，防止因光线暗淡引起视觉误差。4.5.2 施工道路口设置红色警示灯。4.6 雨季施工措施254.6.1 施工期间密切关注天气信息，即及时了解天气气候变化情况，提前做好各项预防措施，合理安排施工，确保工程施工质量。4.6.2 施工过程中， 根据所掌握的气象资料，尽量避开大雨施工。雨天施工时，应准备充足的防雨物资，如塑料薄膜、雨衣、雨鞋，保证能正常施工。新开挖的基坑土方，新浇的混凝土地面，要防止雨水冲刷。4.6.3 基础施工期间， 做好基坑排水工作，排水与厂内下水管连通，采用效的排水措施，确保施工环境及文明施

46、工，确保施工车辆不陷、不滑，基坑顶边 2.00 米范围严禁堆土石方及料具，设防护栏杆， 并标识清楚，出入基坑用斜道及直梯。4.6.4 雨天施工钢筋绑扎、 模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。4.6.5 施工时，应测定砂、石含水量，根据施工情况及时调整用水量，确保水灰比准确。4.6.6 所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水、所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。雨季施工做好结构层的防漏及排水措施。4.6.7 加强材料库的防雨防潮，防止水泥等受潮结块，即影响质量。26图表 1材料科进场材料质量技术负责人材料科抽检材质设备科机械设备质量施工技术组编制施工方案质安科工程质量施工技术组设计代表业主代表质监站27图表 2熟悉图纸和技术资料准备工作材料劳动力准备搭设临时设施测量仪器准备机械设备准备现场临时道路和排水分部分项工程交底技术