XX机械金工实习报告总结

1、XX机械金工实习报告总结第 1 篇: 实习报告总结金工实习是一门基础课程，主要 是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少的选修课程， 针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作 基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析， 对安全的鉴别，安全评价更有指导意义。短短的金工实习过程结束，这次不仅是简单的技能实践， 让我真正体验了的名言， “如果我们将我们学过的东西忘得 一干二净，最后剩下的东西就是教育的本质了， ”让我体验 了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。 ” 让我 真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。 ”让我真 正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，

2、我做过的 才真正明白。 我每次实习结束后， 都根据自己的情况去感悟， 去反思，我实习的学得了什么呢？我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思 考，学会学习，对我来讲，如果把我所没有实习过的任何一 个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技 能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种 的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我 们知道每一工种“知其然，而知其所以然” ，让我们理论到 实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但是 我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐 心的提示，让我亲自领会要点，如果我会了，师傅会给我其 他问题，让我开阔

3、视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型， 让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完 的同学自己做， 自己思考， 后来师傅在给我们讲解挖沙造型， 师傅们这种让我们思考的方式，让我体会了李开复老师所说 的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能，但我 敢保证你们学完大学以后， 将会自己思考， 并掌握学习方法， 无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余” 。在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详 细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味 和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自 己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们 安全工程的学生

4、来讲，无疑又极其重要。在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车 对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀， 没有批评我，只是提醒我下次小心，师傅的宽容让我体会清 华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原 理，教我们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简 单的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一 不小心，此轮加工坏了，师傅没有说： “没有关系，你们在 实习，在学习， 你闷在练习， 就把它加工完” ，在钳工实习， 用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了 我父母每天在家劳动的辛苦。这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体 会不是技能

5、的掌握，技能的练习，而是师傅教给我的自学能 力，独自思考能力，在此感谢清华师傅们在短短的 10 此课 程给我技能，培养我思考能力，自学能力。第 2 篇: 实习报告总结金工实习是机械类各专业学生必 修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效 途径。我们作为电气工程系学生，没有要求具备很强的机械 操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力 和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展， 也为将来打下一定的实践操作基础。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基 本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的

6、 基础知识 ,了解了机械制造的一般操作 , 提高了自己的操作 技能和动手能力 , 而且加强了理论联系实际的锻炼 , 提高了 工程实践能力 , 培养了工程素质。 由于元旦放假，所以我们 只进行了为期 9 天的金工实习。 期间， 我接触了数铣、 plc 、 数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲 压、钳工等 15个工种。 每天，大家都要学习一项新的技能。 在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要 求，圆满地完成了 9 天的金工实习。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容

7、为刮研、钻 孔、攻套丝、 锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、 分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实 习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要 做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息 的时候， 整个人的手都酸疼酸疼的， 腿也站的有一些僵直了。 下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的 结晶，是我一天下来奋斗的结果 。接下来的工种是铸造， 可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲 动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数 控电火花加工， 也是需要编程的。 不过那是电脑自动编程的， 只要你

8、输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料 即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天 的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并 学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦 引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切 割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习 给我的体会是：一、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生 产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械 加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量 具的使用以及安全操

9、作技术。了解机械制造工艺知识和新工 艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。二、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法 上，具有初步的独立操作技能。三、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技 能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新 意识和创新能力。四、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同 时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的 毅力！ 五、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强 化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉 性，提高了我们的整体综合素质。两周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那 些操作技能，也不仅仅是

10、通过几项工种所要求我们锻炼的几 种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的 情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。金工实习生活结束了，我们的金工实习 也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会， 同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受 益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻 认识，并掌握一些基本操作。相信这次金工实习对我们以后步入社会，创业就业都会 起到很大的帮助。 本次的金工实习令人难以忘怀。第 3 篇: 实习报告总结一、 机械金工实习基本情况： 本学期前八周，我参加了学院的金工实习，每周抽出一 天半的时间来学习

11、要求的 5 个工种。通过这一段时间的实习， 我对所学的五大工种有了更加深刻的认识，也见识到了许多 书上没有的、师傅们自己总结出来的经验技巧，增强了自己 的动手能力。1、车工： 车工是我们小组本次金工实习的第一个工种， 我个人认为我们组很幸运。因为这样安排很合理：先是普通 车工，然后是数控车床，可以让我们充分地体会到数控的精 确性等一些优势 ; 先让我们接触机械，然后才是手工，会很 大程度上提起我们的兴趣。面对着庞大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。 经过老师给我们耐心的讲解后，我们大概明白了车床的各个 部件的名称和操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀 箱，托盘等主要部件的控制，之后老师

12、开动车床，向我们演 示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块木料上演示的， 看着真的挺简单的，不过想要做到进退动作准确、自如，且 要做到进给动作缓慢、均匀、连续，我们之后试了才知道不 简单，这种事没有一定经验的积累是达不到师傅那样熟练的 程度的。车工简介：车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移 动来加工各种回转体的表面， 包括：内外圆锥面、 内外螺纹、 端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等， 车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的 横向或纵向移动为进给运动。后来，师傅给我们每人一块木料就让我们自己练习车外 圆去了。每次车的直径为20 mm,并要熟练掌握操作顺序：先将

13、托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm开车，待走刀前进到 3/4 时，改为手动走刀到精确位置， 退刀停车。 几次的训练之后，我们已经熟悉了本项操作。期间，我总是 把用过的扳子什么的放在工作台上，经过师傅的几次提醒， 才知道这种行为是多么的危险，干活时一定要保证手底下是 整洁有条理的。我们车工一共做了三个作业：锉刀把 （pvc） 锤头（ 钢铁） 锤柄（ 玻璃纤维 ）这里要重点说一下车锉刀把， 它是用 pvc 工程塑料做的。车刀把的弧度可真是一个技术活，两手的配合极其重要，我 开始觉得这是不可能完成的任务，不过看了两遍师傅的动作 后，我逐渐看出了些门道， 原来这东西你别想一次就车出来，那只有

14、机器才能做到。 而是一层一层地车， 而且要耐心， 只要掌握了技巧，想车出一个理想的弧度也不是遥不可及的 事情，看着自己差强人意的作品，我知道自己通过这做三个 作业还是有些收获的。2、数控车床、铣床： 在数控实习之前，我觉得它应该是最难的，因为牵扯到 了编程，我就觉得会很复杂，其实不然。相比编程，我觉得 找零点反而更有难度。数控简介：数控机床技术包括了：数控机床的结构 ; 数 控机床的机理 ; 数控机床的编程语言 ; 数控机床的编程原则。 虽然说在实习的过程中充满了苦和累，并且在有的工种中还 充满着相当的危险，但是正是在这种心与力的考验之中我猜 得到了更高的锻炼和有了更好的体位和提高。我还记得初

15、碰 机床时的那种崇拜和激动，观察很久都不敢下手。在数控机 床和数控铣床的学习中，除了对学到的知识的高兴，我也对 当今科技得先进感到感叹，尤其数控铣床中心的一台五轴联 动的机器，给我的印象特别深。前一天还很迷茫怎么在车床 上做出来的东西，到了数控床上，输入一段不太复杂的程序语言，就可以让那个复杂的东西的按照设计图加工零件。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相 应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导 致数车运行不了。我们以后如果想在机械这个领域学习研究 工作，势必要接触这种高科技的数控产品，所以，学习数控 知识，不

16、能够掉以轻心。3、钳工： 实习前，看到做完钳工的同学手上的茧子，我就知道这 个活不轻松。的确，钳工是我们这次金工实习中相对最累的 一个工种，我们要做的就是将一块柱形的坯料 （ 就是之前我 们车的那个锤头 ） 加工成一个锤头。根据师傅的讲解，钳工是一项完全靠手工来制作出各种 零件，是最能锻炼一个人动手能力的， 一些有经验的工程师， 他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握 钳工。虽然，我打心底里抵触这个工种，但还是下决心要按 照师傅说的做。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为手持工具 对工件进行加工的方法，其基本操作有划线、锯削、锉削、 钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削及研

17、磨等。钳工 工作还包括对机器的装配和修理。通过 2 天的钳工学习，我们了解了锉刀的构造、分类、 选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握 锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削 力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐 减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相 同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀 返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便 是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准， 但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习我感觉是很单调的，我们一个上午却都是在 反反复复着一个动作，还要有力气

18、，还要做到位，那就是手 握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都 酸疼酸疼的， 腿也站的僵直了。 可是， 说的容易， 做起来难。 我主观上真的很想把它挫平，可是总是挫一会儿力的分配就 不均匀了，那种感觉真的很郁闷。于是只能请教师傅，然而 很神奇的是，每当我觉得我的小锤头无可救药的时候，他总 能挫几下就给我矫正过去。这更加让我认识到钳工的技术含 量，决不是有一身力气就能干的活儿。虽然钳工很累，但两 天之后， 看着自己的加工的锤头， 看着自己辛苦努力的成果， 虽然尺寸依然不怎么乐观，有些地方依然无法抛光，但我却 深深地认识到了这一工种的重要性，真的是无法被机器取代 的。4、铸工：实习之

19、前，我觉得这比做泥塑轻松多了。然 而，想要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西 是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力， 还要我们的耐心，来不得半点马虎 ! 看着老师那充满艺术感 的造沙过程，我觉得铸工不仅锻炼的是一个人的动手能力， 更是考验一个人的空间想象力。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过 这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。 看起来就这么简单的四步： 1 造下沙型 ;2 造上沙型 ;3 打通气 孔;4 开箱起模与合型。 但是要想做出让大家叹为观止的模子 来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能 生花但有时候也就是因为你的一

20、点点修补让你前功尽弃! 一天半尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来 的成果，心里就想其实那也不算什么 !之后，老师给我们出了一道思考题。 我们谁也没想出来， 我想主要是是因为我们对分型沙还不够了解。5、电焊：曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我 知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧 的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比 我想象的要难的多了。首先主要介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所 产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要 懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。通过此次焊接，我们已经掌握 了点焊接的知识，但要想作到师傅那样标准，需要

21、我们反复 的练习，熟能生巧。原来这看似简单的电焊其实有很高深的 技术啊。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八 十之间，运条的速度， 要求当然是匀速， 然而在实际操作中， 我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是 很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂 纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现 了漏洞 ; 焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚 开始的时候也是问题不断，首先是罩上面罩后，就什么也看不见了，怎么找到自己 要焊的位置，需要不断练习。然后，就是如何引弧，我因为 动作太狠，所以总是把焊条粘上还有就是在运条的同时，焊 条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控 制起来就有些困难了， 高了则容易脱弧， 而低了则容易粘住 在我尝试 10根焊条后， 终于找到了手感， 动作也稳当多了， 在最后的考试中以 49 的较好成绩通过。气焊：焊割的时候，我们没人只有一次练习机会，因此 我到最后也没找到手感，割的七扭八歪的，不过最终好在锯 断了。焊割时，应该先要对要焊割的部分加热，是金属