UPVC管安装工法

1、UPV一、 特点及选用范围.-1 -二、 工艺原理 -2 -三、 施工准备 -2 -四、 操作工艺及要点.-4 -五、材料使用说明-7 -六、 设备机具-8 -七、 劳动组织及平安- 9 -八、 质量控制-11 -一、特点及选用范围1.1施工管理的科学性：运用全面质量管理方法。健全的质量保证体系和 技 术措施控制了施工全过程。1.2安装工艺的合理性：适用紧凑的施工工序搭接与劳动组织安排，使得 工序交叉窝工与工程质量返工现象得到扼制，既节约了人工，又减少了材料的浪费。1.3施工工艺的可行性：本工法经实际施工的实践与完善，具有较详细的 操 作工艺要求及要点，管道接口部位采取得力有效措施，保证接口密

2、封性能，具有较广泛的可行性。1.4 本“工法内容完整，有一套完整的数据和操作工艺1.5 本“工法适用于民用和工业厂房建筑的生活排污、排水管道的安装二、工艺原理UPVC 管安装同金属管道安装原理根本一样， 不同的是 UPVC 管主要是 采用粘 合剂将不同型号、规格的管材、管件组装成一个系统。运用全面质量 管理方法， 并成立 QC 小组，进行质量技术攻关。制定分层、分段，从管道 预制到干管支管 等依次安装的施工工序，从而保证管道安装施工的高质量。三、施工准备一安装现场准备1、核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度， 沟 底夯实。暗装管道包括设备层，竖井，吊顶内的管道首先应该核对

3、各 种管道 的标高，坐标的排列有无矛盾， 预留孔洞，预埋件己配合完成。 土 建模板己撤除， 操作场地清理干净， 安装高度超过 3.5 米应搭好脚手架。 室 内明装管道要与结构 进度相隔二层的条件进行安装， 室内地平线弹好， 粗 装修抹灰己完成。 安装场地 无障碍物。2、落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加 工场地及安装场地的道路距离操作条件等。3、向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。二技术、平安交底1、技术交底内容1.2图纸要求，标准、标准和相关规定及操作中应注意的关键问题。别是 支吊架设置形式间距等。1.3产品的性能特点及使用说明厂方说明书原材料.祁件检查1

4、r王鏗心业丄此管直幕N阡备T临:吒也场7住各T管道他制伽匚r玄凡探预制赛装初管女装M| 洞.n-治忆试马合r淸洁处理i甬水试怜拆险.脚手架1.4女装过程屮的管理措施及各种试验记录零2、平安交底 2.1机具的平安使用及存放保养2.2 上下空作业的平安检查标准2.3 脚手架搭设方式及平安检查标准。2.4 根据施工现场环境条件工程大小、 结构形式在开工前进行专门平安 生产 技术交底。四、操作工艺及要点4.1 预制加工检查管材外观， 弯曲部门调直。 具体方法是将管道置于调直平台上， 管内 注入蒸气或 100 °C 沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图， 度量

5、断管尺寸。 管道断口注意： 断口平 齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度 15 至 30 度。 粘 结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般 为承口 深度的 3 4，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工 场地要粘 结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂 粘合剂时，先 涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将 插口稍做转动，以 利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘 结后，在不同温度下， 2 分钟以内均可粘结牢固，超过 2 分钟后不应再拆下 或转动。多口粘结注意预留 口方向，三通安装注意顺水方向

6、，以便自然形成 坡度。焊接接口处，对口一定要 正。4.2 支吊架制安 支吊架制安同金属管道支吊架制安同样工序进行，支吊 架设置形式间距墙施工标准，厂家配套供应卡件最好。根据设计要求， 开挖沟槽，预留孔洞套管制做托吊架。 施工条件具备时， 将预制好的管段， 按预制好管段运至安装部位进行安装。 各管段粘结时， 必 须按 粘结工艺依次进行。 各预留口位置准确， 水平干管安装完后， 用充气 橡胶堵板封 闭，做闭水试验。注意托吊管粘牢后，再按水流方向找准坡度， 最后将预留口封 严和堵洞。如果系统小，可待平干管立干管做好后，统一做 闭水试验。施工中埋 地 UPVC 管可以不做防腐，但沟槽必须要夯实平整。回

7、 填土时，先用细砂回填至 管上皮 100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。4.4 立管安装根据需要搭设脚手架，要平衡、牢靠。将预制好管段按编号运到现场。首 先清理己预留伸缩节，拧下锁母，取出 U 形橡胶圈，清理杂物，复查上层 洞口是 否适宜， 立管插入应先划好插入长度标记， 然后涂上肥皂液， 套上 锁母及 U 形橡 胶圈。安装时，先将主管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插 入伸缩节，深度至 标记为 U 型钢制抱卡一定要巩固于伸缩节上沿。 然后找 平找正， 并测量顶板距三 通口中心的距离是否符合要求， 无误后，封死上 层预留伸缩节开口和楼墙面预留 间隙。4.5 支管安装根据需要搭设操作平台，复

8、查孔洞预留件是否适宜并修整，按预制编号 运 送管段并安装。注重管道坡度要求，此项工作应在抹面层灰后进行。4.6 器具连接管安装 检查建筑物地面，墙面做法，找准预留口，按准确尺寸修整预留口。分部 位个数实测尺寸并做记录， 然后预制加工编号。 运至现场安装粘结时， 预 留管口 必须清理干净。 同前面提及做闭水试验。 闭水试验中， 如发现操作 不当造成漏水 现象或维修渗漏接口时，能焊接的可以焊上补漏。4.7 通水试验卫生器具及管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通 水试验。通水试验在油漆粉刷与清洁处理最后工序前进行。4.8 关于伸缩节的设置安装 UPVC 排水管，必须按设计要求的位置

9、和数量装设伸缩节，用以补 偿管 道的冷缩热胀。一般情况下：1立管每层层净高不超过 4 米装伸缩节一只，位置应距地坪或蹲 便 台 70 至 100mm 。2室内横管直线管段长不超过 2 米，管道本身稍有补偿，可不考虑装 伸 缩节；横管直线管段大于 2 米，应装设伸缩节； 横管上伸缩节应设置水 流集合配 件上游端。3伸缩节胀缩量一般留 20 至 30mm 。对于伸缩节的固定方式及其余不详之处参阅设计规程 CJJ29 89。4.9 不同方法连接 UPVC 管技术要点A 焊接是在 200 至 220°C 热空气下进行的，焊缝形式同金属管道，坡口角 度为 35 左右。应注意焊枪喷出的热空气清洁

10、与否，直接影响到焊缝 质量，一定 要求热空气清洁、无尘、无水滴、油滴。B 法兰连接，应注意法兰与管道焊接后， 法兰密封面凸出局部必须挫平或 车 平，法兰垫片必须布满整个法兰密封面。C 承接口连接必须严格控制承接口间隙，一般要求在 0.15 至 0.3mm ，胶 合 面要枯燥清洁， 涂粘结剂之前， 先用丙酮或二氯乙烷擦试干净， 承口应 无歪斜或 厚度不均，并无裂纹等缺陷。D 套管连接时，套管与接管也应涂粘合剂， 套管纵缝和两端环缝也应焊起 来。 但套管连接是在管道对口焊接后进行的。E 螺纹连接法同金属管道，但不常用五、材料使用说明5.1UPVC管是聚氯乙烯树脂为主要原料的塑料制品， 其特点是：I

11、 UPVC 管耐腐蚀，绝缘性能强，抗冲击强度高， 流体阻力小，较同径铸铁流量提 高 30。 2 UPVC 管质轻耐用，安装方便，比同样规格铸铁管工程本钱低。 3 UPVC 管为白色，色泽明快，其外表光亮平滑，室内该管材管件可 使室 内环境气氛产生整洁轻松的时代感。5.2 管材、管件性能指标I 管材、管件完整无缺陷，内外外表光滑平整，不允许有气泡和明显的痕纹，凹陷，色泽不匀及分解变色等(2)管件端面与轴线垂直切平，管材直线度公差小于 1 %5.3管材、管件规格尺寸见下表:单位： mm公称直径管材外径近件内径管件承插口深度内径5555、955. 93056. 258282. 682. 65083.

12、 0011011011050110 . 75160160160160 35六、设备机具施工区域内，机具配置较简单主要机具一览表 (班/天)序号名称规格、型号单位数量1手锯SG10 - 80 (粗牙)条4蝴蝶锉1号个22电磨(25mm )台l3电动焊塑枪Q1H2 650W把l4电焊枪AX 300台15手电钻SDZrl 8-2mm把16冲击钻GSB18-2mm把l7砂轮切割机100 普通用台18半圆刮刀L=200把2七、劳动组织及平安7.1本“工法劳动组织管理体系严密、精干、高效，在施工现场由管道专 业工程师、施工技术员、管工、焊工，质检员等组成QC小组，技术攻关。7.2建筑用UPVC管主要用排污

13、、排水，一般作业面比拟小，本工法每作 业 班8 10人，人员设置情况见下表：主要工种人数、岗位职责一览表序号工种人数岗位职责l管道施工技术员1人1、组织指导现场施工；2、绘制管线施工图；3、搜集整理有关资料2质检员1人1、检查材料质量2、检查施工质量3、监督返工情况4、施工质量评定3管工6-8人1、清理整洁施工现场2、管道预制加工及支吊架制安3、管道安装就位4、闭水试验、通水试验4焊工1-2人1、支吊架制安焊接2、管道焊接部位施焊7.3平安措施1、做好技术交底和平安教育工作。2、加强施工平安管理(1)有平安专职监督人员随时对施工现场进行巡回检查。(2)严格执行平安管理制度，平安人员有权制止违反

14、平安的施工作业，并提出处理意见。(3)所有机具设备，脚手架搭设，临时用电等均应符合?建筑安装工人安全技术操作规程?的规定。4 )服从命令，听众指挥，严防伤害他人或被他人伤害八、质量控制8.1建立完整的质量保证体系，有效地运用全面质量管理的科学方法，使管 材嘈件、粘合剂、焊丝、操作工艺评定、机具设备的应用等各个环节都得到 有效的质量控制，从而保证管道施工质量。8.2质量控制点及质量要求以数据进行质量分析和质量评估，按标准进行工序交接质量控制点及标准一览表序号控制点控制要求质量标准检验方法1原管材管件1.管材、管件合格证、ISO4065-1978(E)S检查说明书20目测实量2.外观质量、规格型号GB5836-86 标准2粘合剂1.合格证GB5836-86 标准核对2.盛装容器的密封性能化验3.同一研制家配套产品目测4.粘合剂理化性能达标3焊丝1.合格证、说明书GBJ242-82按实际核 定、测量2.外观检查第条3.同一厂家配套产品4施工工艺评定1. 焊缝、粘结口外观检 查2. 管道支吊架符合规定3闭水试验4.管道安装质量GB302-88培训学习5操作者1.持不同工种及特种作 业证书劳动部门认证8.3技术措施