典型零件的数控加工与仿真论文.

1、 毕业（设计论文 系（部机电工程系 专业机械制造与自动化 班级 08 机械制造与自动化一班指导教师 姓名学号 摘要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在 国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现 自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用 给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数 控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术 （1T 与制造技术（MT 结 合发展的结果。现代的 CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是 建立在数控技术之上的。

2、掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少 的。 本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步 骤。并利用 CAXA 制造工程师软件完成零件的三维造型，进行加工轨迹设计，实现加 工仿真。利用 SEMENS 仿真软件完成仿真加工。利用 CAD/CAM 软件及 G 代码指 令进行手工编程。 关键词:数控技术 CAXA 制造工程师三维造型仿真加工手工编程自动编程 目录 1 绪论（1 1.1 数控加工的特点（1 1.2 数控机床（1 1.3 数控加工（2 1.4 数控编程系统（3 1.5 CAD/CAM 系统（4 2. 数控加工步骤（5 2.1 自动编程的基本步骤（5 2.

3、2 加工工艺的确定（6 2.3 加工模型建立（6 2.4 刀具轨迹生成（7 2.5 后期 G 代码生成（7 2.6 加工代码输出（7 3. 课题学习目的（9 4. 可乐瓶底机构分析（10 5 凹模型腔的造型（11 5.1 绘制截面线（11 6 型腔造型（18 6.1 生成网格面（18 6.2 生成直纹面（18 7 可乐瓶底凹模模型腔加工（23 7.1 加工前的准备工作（23 7.2 后置设置（23 7.3 等高线粗加工（25 7.4 参数线精加工（26 7.5 轨迹方仿真.检验与修改（27 7.6 生成 G 代码（29 7.7 生成工序单（30 参考文献（33 致谢（34 1 绪论 1.1 数

4、控加工的特点 数控加工，也称之为 NC（Numerical Control 加工,是以数值与符号构成的信息，控 制机床实现自动运转。数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造 领域的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点 ：一是可以极大地提高精度，包括 加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不 是由机床操作人员决定的。数控加工具有如下优点 ： 1提高生产效率； 2. 不需熟练的机床操作人员； 3. 提高加工精度并且保持加工质量； 4. 可以减少工装卡具； 5. 可以减少各工序间

5、的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工 一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率； 6. 容易进行加工过程管理； 7. 可以减少检查工作量； 8. 可以降低废、次品率； 9. 便于设计变更，加工设定柔性； 10. 容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床； 11. 操作容易，极大减轻体力劳动强度 随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用 在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的高低已成为企业是否具 有竞争力的象征。数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造 (CAD/CAM 系统的质量。 1.2 数控机床 20 世纪 40 年代末

6、,美国开始研究数控机床，1952 年，美国麻省理工学院 （MIT 伺服机构实验室成功研制出第一台数控铣床，并于 1957 年投入使用。这 是制造技术发展过程中的一个重大突破，标志着制造领域中数控加工时代开始。数 控加工是现代制造技术的基础，这一发明对于制造行业而言，具有划时代的意义和深 远的影响。世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究的发展。我国 于是 1958 年开始研制数控机床，成功试制出配有电子数控系统的数控机床，1965 年 开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展 ，目前的 数控机床已经在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及。 数控机床

7、种类繁多，模具制造常用数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型 机床、数控电火花线切割机床、数控磨床和数控车床。数控机床通常由控制系统、 伺服系统、检测系统、机械传动系统及其它辅助系统组成。控制系统用于数控机床 的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床 产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零执行数控代码规定的 运动;检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等的位移和速度变化 量,并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机 床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置 ；辅助系 统种类

8、繁多，如:固定循环（能进行重复加工、自动换刀（可交换指定的刀具、传动间 隙补偿（补偿机械传动系统产生的间隙误差等等。 1.3 数控加工 数控加工是将待加工零件进行数字化表达，数控机床按数字量控制刀具和零件 的运动，从而实现零件加工的过程。 被加工零件采用线架、曲面、实体等几何体来表示 ,CAM 系统在零件几何体基 础上生成刀具轨迹，经过后处理生成加工代码，将加工代码通过传输介质传给数控机 床，数控机床按数字量控制刀具运动，完成零件加工。其过程如下图所示： 【零件信息】-【CAD 系统造型】-【CAM 系统生成加工代码】-【数控机 床】-【零件】 1零件数据准备：系统自设计和造型功能或通过数据接

9、口传入 CAD 数据，如 STEP,IGES,SAT,DXF,X-T 等;在实际的数控加工中，零件数据不仅仅来自图纸，特别 在广泛采用 In ternet 网的今天，零件数据往往通过测量或通过标准数据接口传输等方 式得到。 2确定粗加工、半精加工和精加工方案。 3生成各加工步骤的刀具轨迹。 4刀具轨迹仿真。 5. 后期处理输出加工代码。 6. 输出数控加工工艺技术文件。 7. 传给机床实现加工。 1.4 数控编程系统 数控加工机床与编程技术两者的发展是紧密相关的。数控加工机床的性能提升 推动了编程技术的发展，而编程手段的提高也促进了数控加工机床的发展，二者相互 依赖。现代数控技术下在向高精度、

10、高效率、高柔性和智能化方向发展 ，而编程方 式也越来越丰富。 数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供的交 互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。机内编 程的方式随机床的不同而异，可以以 手工”的形式分行输入控制代码（手工编程、交 互方式输入控制代码（会话编程、图形方式输入控制代码（图形编程，甚至可以语音方 式输入控制代码（语音编程或通过高级语言方式输入控制代码（高级语言编程。但机 内编程一般来说只适用于简单形体，而且效率较低。机外编程也可以分成手工编 程、计算机辅助APT 编程和 CAD/CAM 编程等方式。机外编程由于其可以脱离数 控机床

11、进行数控编程，相对机内编程来说效率较高，是普遍采用的方式。随着编程技 术的发展，机外编程处理能力不断增强，已可以进行十分复杂形体的灵敏控加工编 程。 随着微电子技术和 CAD 技术的发展，自动编程系统也逐渐过渡到以图形交互为 基础的与 CAD 集成的 CAD/CAM 系统为主的编程方法。与以前的语言型自动编程 系统相比，CAD/CAM 集成系统可以提供单一准确的产品几何模型，几何 模型的产生和处理手段灵活、多样、方便，可以实现设计、制造一体化。虽然 数控编程的方式多种多样，毋庸置疑，目前占主导地位的是采用 CAD/CAM 数控编程 系统进行编程。 1.5 CAD/CAM 系统 20 世纪 90

12、 年代以前，市场上销售的 CAD/CAM软件基本上为国外的软件系 统。90年代以后国内在 CAD/CAM 技术研究和软件开发方面进行了卓有成效的工 作，尤其是在以 PC 机动性平台的软件系统。其功能已能与国外同类软件相当 ，并在 操作性、本地化服务方面具有优势。 一个好的数控编程系统，已经不是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，他还是一 种先进的加工工艺的综合，先进加工经验的记录，继承，和发展。 北航海尔软件公司经过多年来的不懈努力，推出了 CAXA 制造工程师数控编程 系统。这套系统集 CAD、CAM 于一体，功能强大、易学易用、工艺性好、代码质 量高,现在已经在全国上千家企业的使用，并受到

13、好评，不但降低了投入成本，而且提高 了经济效益。CAXA 制造工程师数编程系统,现正在一个更高的起点上腾飞。如图 1-1 所示； CAM 系统的编程基本步骤如下图 1-1（国产 CAD/CAM 软件 2. 数控加工步骤 2.1 自动编程的基本步骤 EM Et EMV I MJI II ZLqfl. MPM* l Zfli 亠 *4tl nwilf! 1. 理解二维图纸或其它的模型数据 2. 建立加工模型或通过数据接口读入 3确定加工工艺（装卡、刀具等 4生成刀具轨迹 5. 加工仿真 6. 后期处理生成 NC 代码 7. 输出加工代码 8. 现在分别予以说明。 2.2 加工工艺的确定 加工工艺的

14、确定目前主要依靠人工进行，其主要内容有： 1核准加工零件的尺寸、公差和精度要求 2. 确定装夹位置 3. 选择刀具 4. 确定加工路线 5. 选定工艺参数 2.3 加工模型建立 利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制计算机屏 幕上。作为计算机自动生成刀具轨迹的依据加工模型的建立是通过人机交互方式进行的。被加工零件一般用工程图的形式 表达在图纸上，用户可根据图纸建立三维加工模型。针对这种需求 ，CAM 系统应提供 强大几何建模功能，不仅应能生成常用的直线和圆弧，还应提供复杂的样条曲线、组 合曲线、各种规则的和不规则的曲面等的造型方法 ，并提供种过渡、裁剪、几何变 换等编辑手

15、段。 被加工零件数据也可能由其他 CAD/CAM 系统传入，因此 CAM 系统针对此类 需求应提供标准的数据接口 ，如 DXF、IGES、STEP 等。由于分工越来越细，企业之 间的协作越来越频繁，这种形式目前越来越普遍。 被加工零件的外形不可能是由测量机测量得到，针对此类的需求,CAM 系 统应提供读入测量数据的功能，按一定的格式给出的数据，系统自动生成零件的 外形曲面。 2.4 刀具轨迹生成 建立了加工模型后，即可利用 CAXA 制造工程师系统提供的多种形式的刀具轨 迹生成功能进行数控编程。CAXA 制造工程师中提供了十余种加工轨迹生成的方 法。用户可以根据所要加工工件的形状特点、不同的工

16、艺要求和精度要求 ，灵活的 选用系统中提供的各种加工方式和加工参数等，方便快速地生成所需要的刀具轨迹 即刀具的切削路径。CAXA 制造工程师在研制过程中深入工厂车间并有自己的实 验基地，它不仅集成了北航多年科研方面的成果，也集成了工厂中的加工工艺经验，它 是二者的完美结合。在 CAXA 制造工程师中做刀具轨迹，已经不是一种单纯的数值 计算，而是工厂中数控加工经验的生动体现，也是你个人加工经验的积累，它人加工经 验的继承， 为满足特殊的工艺需要,CAXA 制造工程师能够对已生成的刀具轨迹进行编 辑。CAXA 制造工程师还可通过模拟仿真检验生成的刀具轨迹的正确性和是否有 过切产生。并可通过代码较核

17、，用图形方法检验加工代码的正确性。 2.5 后期 G 代码生成 在屏幕上用图形形式显示的刀具轨迹要变成可以控制机床的代码，需进行所谓 后期处理。后期处理的目的是形成数控指令文件 ，也就是平我们经常说的 G 代码程 序或NC 程序。CAXA 制造工程师提供的后期处理功能是非常灵活的,它可以通过 用户自己修改某些设置而适用各自的机床要求。用户按机床规定的格式进行定制 ， 即可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。 2.6 加工代码输出 生成数控指令之后，可通过计算机的标准接口与机床直接连通。 CAXA 制造工 程师可以提供我们自己开发的通信软件，完成通过计算机的串口或并口与机床连接, 将数控加工代

18、码传输到数控机床，控制机床各坐标的伺服系统，驱动机床。 随着我们国家加工制造业的迅猛发展，数控加工技术得到空前广泛的应用， CAXA 的 CAD/CAM 软件得到了日益广泛的普及和应用。我们相信当你认识 了 CAXA 制造工程师以后,CAXA 制造工程师一定会走到你的身边，成为你身边的不 可多得的造型能手，忠实可靠的编程高手，数控加工工艺的良师益友。 3. 课题学习目的 由上可以看出数控加工发展的迅速，它以其多方面的优点得到越来越广泛的应 用，本次课题的设计就是应用典型零件的数控加工及特点分析，其中包括： 1了解并掌握铣削类零件加工工艺特性及特点； 2了解数控铣床功能特点，掌握常用铣削刀具使用

19、要求及选择方法； 3. 掌握 CAXA 制造工程师数控加工； 4. 掌握数控程序的编程。 主要的四个方面的内容，以可乐瓶底的造型和加工为例对其中对各个方面又进 行具体的分析、介绍 4. 可乐瓶底机构分析 可乐瓶底的表面主要由曲面构成，造型比较复杂。由于直接用实体造型不能完 成，所以先利用 CAXA 制造工程师 2004 强大的曲面造型功能作出曲面，再利用曲面 裁剪除料生成凹模型腔。可乐瓶底的侧表面可以用网格面来生成 ，因为是由 5 个完 全相同的部分组成的，我们只要作出一个突起的两根截面线和一个凹进的一根截面 线，然后进行环形阵列就可以得到其他几个突起和凹进的所有截面线 ，最后使用网格 功能生

20、成曲面。可乐瓶底的最下面的平面使用直纹面中的 点+曲面”方式来做，这样 做的好处是在做加工时两张面（直纹面和网格面可以一同用参数线加工。最后以瓶 底的上口为准，构造一个立方体实体，然后用可乐瓶底的两张面把不需要的部分裁剪 掉,就可以得到我们要求的凹模型腔。 5 凹模型腔的造型 5.1 绘制截面线 1. 按下 F7 键 2. 将绘制平面切换到 XOZ 平面。 3. 单击 矩形”按钮，在立即菜单中选择 中心-长-宽”方式，输入长度 42.5,宽度37, 输入（21.25,0,-10.5 为中心店，绘制一个 42.5 37 的矩形，如图 5-1 所示。 LJ 图 5-1 矩形 4. 单击 等距线”按

21、钮，在立即菜单中输入距离 3,拾取矩形的最上面一条边，选择 向下箭头为等距方向，生成距离为 3 的等距线。相同的等距方法，生成如图 5-2 所示 尺寸标注的各个等距线。 a 图 5-2 等距线 5. 单击 裁剪”按钮,拾取需要裁减的线段，然后单击 删除”按钮，拾取需要删除的 直线，单击鼠标右键确认删除，结果如图 5-3 所示。 图 5-3 裁剪 6作过 P1P2 点且与直线 L1 相切的圆弧。 单击 圆弧”按钮，选择 两点半径”方 式，失去 P1 点和 P2 点，然后按空格键在弹出的点的工具菜单中选择 切点”命令，拾取 直线 L2。 7作过 P4 点且与直线 L2 直线相切，半径为 10 的圆

22、 R5。单击 整圆”按钮，拾取 直线 L2,切换点工具为 缺省点”命令，然后拾取 P4 点,按回车键输入半径 10。 8作过直线端点 P3 和圆 R5 的切点的直线。单击 直线”按钮，拾取 P3 点，切换 点工具菜单为 切点”命令,拾取圆 R5 上一点，得到切点 P5。结果如图 5-4 所示 图 5-4 绘制小圆 9作与圆 R10 相切国过电 P5,半径为 10 的圆 C1。单击 整圆”按钮，选择 两点 半径”方式,切换点工具为 切点”命令，拾取 R10 圆:切换点工具为 端点”拾取 P5 点; 按回车键输入半径 10。 10.作与圆弧 C4 相切过直线 L3 与圆弧 C4 的交点，半径为 1

23、0 的圆 C2。单击 整圆”按钮，选择 两点半径”方式,切换点工具为 切点”命令，拾取 圆弧 C4;切换点工具为 交点”命令，拾取 L3 和 C4 得到它们的交点；按回车键输 入半径 10。 11.作与圆 C1 和 C2 相切,半径为 50 的圆弧 C3。单击 圆弧”按钮，选择 两点半 径”方式,切换点工具为 切点”命令,拾取圆 C1 和 C2,按回车键输入半径 50,结果如图 5-5 所示。 图 5-5 绘制半径 50 的圆 12. 单击 移动”按钮，选择 拷贝”方式,复制一条圆弧 C4;在圆弧 C4 上单击鼠标 右键选择 隐藏”命令,将一条隐藏。 13. 单击 裁剪”按钮和 删除”按钮，去

24、掉不需要的部分，结果如图 5-6 所示 图 5-6 裁剪 14. 按下 F5 键将绘图平面切换到 XOY平面，然后再按 F8 键显示其轴测图。 15单击 平面旋转”按钮在立即菜单中选择 拷贝”方式，输入角度 41.10 度,拾取坐标原点为旋转中心点，然后框选所有线段，单击鼠标右键确认，结果如图 5-7 所示。 图 5-7 旋转 16. 单击 删除”按钮，删除不需要的部分。按下 Shift+方向键旋转视图，观 察生成的第一条截面线。单击 曲线组合”按钮，拾取截面线，选择方向，将其组合 为一条样条曲线。结果如图 5-8 所示。 图 5-8 删除 17. 至此，第一条截面线完成。因为作第一条截面线用

25、的拷贝旋转 ，所以完整的保 留了原来绘制的图形，我们只需要稍加编辑就可以完成第二条截面线。 18. 按 F7 键将绘图平面切换到 XOZ 面内。单击 线面可见”按钮,显示前面隐藏 掉的圆弧 C4,并拾取确认。然后拾取第一条截面线单击鼠标右键选择 隐藏”命令，将 其隐藏掉。结果如图 5-9 所示。 图 5-9 隐藏 19. 单击 删除”按钮，删掉不需要的线段。单击 曲线过渡”按钮，选择 圆弧过渡 方式,半径为 10 对 P2P2 两处进行过渡。 单击曲线组合”按钮，拾取第二条截面线,选择方向，将其组合为一样条曲线。结 果如图 5-10 所示。 图 5-10 组合 20. 按下 F5 键将绘图平面

26、切换到 XOY平面，然后再按 F8 键显示其轴测图。 单击整圆”按钮，选择方式 圆心半径方式”以轴方向直线两端点为圆心，拾取截 面线的两端点为半径，绘制如图 5-11 所示的两个圆。 图 5-11 绘制两个圆 21. 删除两条直线。单击 线面可见”按钮，显示前面隐藏的第一条截面线。 22. 单击曲面编辑工具栏中的 平面旋转”按钮。在立即菜单中选择 拷贝”方式, 输入角度 11.2 度,拾取坐标原点为旋转中心点，拾取第二条截面线，单击鼠标右键确 认。结果如图 5-12 所示。 图 5-12 平面旋转 可乐瓶底有 5 个相同的部分，至此完成了一部分的截面线，通过阵列就可以得到 全部，这是一种简化作

27、图的有效方法。 23. 单击 阵列”按钮，选择 圆形”阵列方式,份数为 5,拾取 3 条截面线，单击鼠标右 键确认，拾取原点（0,0,0 为阵列中心，单击鼠标右键确认，立刻得到如图 5-13 所示结 果。 图 5-13 阵列至此为构造曲面所作的线架已经完成6 型腔造型 6.1 生成网格面 按 F5 键进入俯视图，单击曲面编辑工具栏中的 网格面”按钮，依次拾取 U 截面 线共两条，单击鼠标右键确认；再依次拾取 V 截面线共 15 条,如图所示。单击鼠标右 键确认，稍等片刻曲面生成。结果如图 6-1 所示。 图 6-1 网格面 6.2 生成直纹面 底部中心部分曲面可以用两种方法来做：裁剪平面和直纹

28、面（点+曲线。这里用 直纹面 点+曲线”来做，这样的好处是在做加工时,两张面（网格面和直纹面可以一同 用参数先来加工，而面裁剪平面不能与非裁剪平面一起来加工。 1. 单击曲面编辑工具栏中的 直纹面”按钮，选择 点+曲面”方式。 按空格键在弹出的点工具菜单选择 圆心”命令，拾取底部圆，先得到圆心点，再拾 取圆，直纹面立即生成,结果如图 6-2 所示 图 6-2 直纹面 2. 选择 设置”拾取过滤设置”命令,取消图形元素的类型中的 空间曲面”项。 然 后选择 编辑”隐藏”命令,框选所有曲线，单击鼠标右键确认，就可以将线框全部隐藏 掉。 至此可乐平地的曲面造型已经作完。 在 CAXA 制造工程师 2

29、004 中利用曲面裁剪是使实体获得曲面表现的重要方 法。先以瓶底的上口为基准面，构造一个立方体实体，然后用可乐瓶底的两张面（网格 面和直纹面把不需要的部分裁剪掉，得到我们要求的凹模型腔。 1.单击特征树中的 平面 XOY，选定平面 XOY 为绘图的基准面。单击 绘制草 图”按钮,进入草图状态，在选定的基准面 XOY 面上绘制草图。 2.单击曲线工具栏中的 矩形”按钮,选择 中心-长-宽”方式,输入长度 120，宽度 120,失去坐标原点（0,0,0 为中心，得到一个 120*120 的正方体，如下图 6-3 所示 图 6-3 绘制矩形 3. 单击特征生成工具栏中的 拉伸”按钮，在弹出的拉伸对话

30、框中，输入深度 50,选 中反向拉伸”复选框,单击确定按钮得到立方体。 4. 选择 设置”拾取过滤设置”命令，在弹出的对话框中的 拾取时的导航加亮设 置”选项中 加量空间曲面”这样当鼠标移到曲面上是，曲面的边缘会被加亮。同时为 了更加方便拾取，单击显示线架”按钮，退出真实感显示，进入线架显示，可以直接选取 曲面的网格面，结果如图 6-4 和 6-5 所示。 觀 tjt 數的梵型 P佯上的轴 P舊上戯 a *创曲幽前.“郎点 “車團官读 * 苴團圓型 遗中斯育愛劇1 世上的面 r 超司曲面 彳章朗曲陞谛垃丽 dm p 気间拝条 P三鎧尺寸 尸草圉挥襄 |5 工 I 且枕囚 抬幕时的彳机加耳设査

31、w 丘加死空 1 司葩 厂 帧空冋曲而 寧哉措舷大屮：3SK 靑陆瞬直矣型) 确定 图 6-4 拾取过滤器娜元舷创色 选申所韦葩色迄) 图 6-5 线框显示 5. 单击特征生成工具栏中的曲面裁剪除料”按钮，拾取可乐瓶底的两个曲面，选 中对话框中的 除料方向选择”复选框,切换除料方向为向里，以便得到正确的结果。 6. 单击 确定”按钮,曲面除料完成。选择 编辑”隐藏”命令，拾取两个 曲面将其隐藏掉。然后单击真实感显示”按钮，造型结果如图 6-6 所示 图 6-6 造型 7 可乐瓶底凹模模型腔加工 因为可乐瓶底凹模型腔的整体形状较为陡峭，所以粗加工采用等高线粗加工方 式。然后采用参数线近精工方式对

32、凹模型腔中间曲面进行精加工。 7.1 加工前的准备工作 设定加工毛配 选择加 工定”定义毛配”命令，弹出 定义毛配”对话框。选择 参照模型”单击 确定”按钮，完成毛配的定义,如图 7-1 所示 图 7-1 设定毛坯 7.2 后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系 统默认的格式为 FANUC 系统的格式。 1. 选择 加工”后置处理”后置设置”命令，弹出 机床设置”对话框如 图 7-2 所示亦篇宦|眉氏设楚| 増咖机暉 | *阿血甘止阿 雄学起皓;？ t trosrjiiNF jprsrjifcTE d iT_ne 折还j 妊 5Exi jcooKD Z

33、LFw 7 isrOriEi (rpsrf 图 7-2 机床后置处理 2增加机床设置。选择当前机床类型 3.后指出里设置，选择后置设置选项卡，根据当前的机床，设置参数,如图 7-3 所 frmt Is - 典理体动阿 主轴肘連 冷訓开阿 李轻左朴幡 ij 培購苻 L TV 畫卜时 (G5T 主袖正S*丽一 从却潘芮羊轻右补僧 I jjfTfr*- P I 颅针圜颯插补 壬轴険静 帶刊券拿阿 強 丰磁补憎关闺 莎磴明针囿僅抽科阿 丽- 主桶層匝 晦尉 F 阿 E3E 补帯阿 转序* 拯 4 |tsrr_QFreisp) )f_r ssri_srEBD tsr_CT |lSJI OFFi?fPPD

34、 STOF 示。 机斥佰息后誉设玄 wtflxwaxtfee 二 网 a 订号设 是苦翔迄厅号：r :Hw 岀忖锄出 行号是苦境靑：Ttt*! “墙厲 万号愎尅=厂 超聞号 5 行号増量=厂 生砂;出皓点涉百 晞量/杷时砂：r 席粧对 莖标辭 33 用式；卞彳熾广至裁 - 奋 3jm 财.厂位 p 忧比峑樹 a j 昼 m 控制设強 135 揑制 花花S-bid.J.Ki r 闻銀.華桎血 I. J.KX：H-LteA r 总.占对 ffli r绘却坐标 r &iy 片综直 R黑矍黑矍: 拧 IE；：；：咛厂 2 勺空 广 叮 JB1 ； I. .I 基踊墮瑕制* r KAIS 岀九

35、fflft - =| 广 AIKII 切IWJIJT = |睥丰征 ) 文时展： rL 后竇師号：吟 K 陀甫 | 图 7-3 后置设置 7.3 等高线粗加工 单机加工”粗加工”等高线粗加工”或单击等高线粗加工”按钮，弹出等高线 粗加工”对话框。 1.按表所示设置各项参数。 如果刀具库没有要选择的刀具，可以单击 增加刀具”按钮，弹出 刀具定义”对话 框,输入刀具名称，设定增加的道具的参数。输入正确的数值，刀具定义即可完成。 刀具名称一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用 刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为 “D20,r5,D 弋表刀具直径，r 代表刀角半 径。道具的参数

36、要与实际的相同，其中的刀刃长度与仿真有关而与实际 加工五官。 2. 根据左下方的提示拾取曲面 拾取轮廓。单击鼠标右键确认以后系统开始计 算，稍候,得出轨迹如图所示 3. 拾取粗加工刀具轨迹，单击鼠标右键选择 隐藏”命令，将粗加工轨迹隐藏 掉,以便观察下面的精加工轨迹 如图表格 7-1 所示 加工驷 肌【-占网 上轴转建 1500 7 h 桝建卜山連旭 50 frS 切人切 HL 連按連 度 ROCl 幼削檢成 4(K1 fttt LOW 加【屬 fit ZttJt 下刀方式 DI 50 OA 傑邃卜刿挫愿 t? 怡”仞刚混含 1? 重锲 _ . _ J 悭尺型腔 ZJ JL 名 IU 帧/J

37、/JilTIft J 加工边界 3 1 - 7.4 参数线精加工 本例精加工可以采用多种方式，如参数线等高线+等高线补加工等。下面仅以 参数线加工为例介绍软件的使用方法。 曲面的参数线加工要求曲面有相同的走 向公共的边界，选区位置要对应。 选择加工”精加工”参数线精加工”命令或单击按钮，弹出参数线精加工”对话框 1.按照表中内容设置参数线精加工的加工参数 2.根据状态栏提示拾取曲面，当把鼠标移到型腔内部时，曲面自动被加亮显示，拾 取同一高度的两张曲面，单击鼠标右键确认，根据提示完成相应的工作，最后生成轨 迹。如表格 7-2 所示。 WJA /J A IMY 切州对武 100 i 址人川川辽找绘

38、 BOO 遇由r-?4 搶刀 IUX 第系列盟斟曲 an X 而 北 T打方盘 OiTMrt OJOI 20 如1:余用 V 慢連卜川出喜 13 ft n.ni 15 切人力式 壮1楚型 刀具审敦 導什罠犁 K1L W JJrtf is $ 朗工边界 /JMfff 5 big卜卜 SiVit 7.5 轨迹方仿真检验与修改 1.单击线面可见”按钮，显示所有已经生成的加工轨迹，然后失去粗加工轨迹，单 击鼠标右键确认。 2.选择 加工”轨迹仿真”命令。拾取粗加工和精加工的刀具轨迹，单击鼠标右 键结束，系统弹出 轨迹仿真”界面 3.单击按钮，系统立即将进行加工仿真，并弹出 仿真加工”对话框，如图所示。

39、仿 真加工过程中，系统显示走刀过程，如图 7-4 和 7-5 所示。 文件名 y I-等高瞬加工 7 A 番数线榕加工 *10 R5 切削结束 6097/&097 *10 E5 切 AU 结荣 3938/393& I1T 匚 H 比际停止 | c F J 创吋时创创厂1 :歩敷魏精加工厲：參裁锄i加工 康引 3938 / 3933 轨逐元索类型直逵 勰壯二曲 (R 移代码 入 立芋列未设定 追加 文字列一-耒设定 开抬点 ；(13.359100 , 终点 ：( (0 QOOOOO 矢H : ( -1 000000 , -0 OOOOT0 , 000000 ) 和匸期的駆為：17

40、9 99SS24匕度-13 3SS100 0.000000 限坯誌 舷“ 旋棘速糜未设定 耒设定 0 , &O 000000 ) wJ J 0.000000 、 60,000000 ) ,-0 OOOOT0 * 图 7-4 仿真加工 1 - z *1 H C 不童干涉题 gj卄|暫|叨T1I0S|L 插入- . . ifii - 立芋列耒设室 开轴点 ：【W.3M100” 煞建 :(. 000000 ” U 000000MJ ODDDDD、 矢 【*1 000000 ” -o aOOOTS , 0 OOOOOD ) 初轴的賈腐-1T9.OT552长建：IS.moo 图 7- 5 仿真加

41、工 7.6 生成 G 代码 1选择 加工”启置处理”生成 G 代码”命令，弹出 选择后置文件”对 话框,填写加工代码文件名 可乐瓶底粗加工”单击 保存”按钮，如图 7-6 所示 _5仿顷鼻 文徉名 欣粗 tn 工 I RM状 (bio ns m蝇棗 609T/6OBT *J0 R5 切削錯棗 3555/59?f 索引 3W8 / 3WB I 轨世元索类型- 負技 一.店蘇码-未设宦 0 001044 , W OOTOTD J0&机曜_班相片 匕 CAftl 左工洌他 m i?培调 一 1 毕设 _)忤学号玄融 Q 谕丈格式 阳片 L 新锂丈件輿 _1 新谡文洋熹 12) ) 新逼文件賈

42、 盘 1 cut ，到 2. cut 砂彻租加I cut ，到可乐服幡加工 Z 文悴 6QD 冋廉 ffiHfi MX t 保存 爲査文伸虹t) 二J 嘶 图 7-6 选择后置文件 2.拾取生成的粗加工的刀具轨迹，单击鼠标右键确认，立即弹出粗加工代码文件 保存即可，如图 7-7 所示1 - 交杵1圖毎血 格盍 fit (V7帮勤I也 K可乐祖粗加工丄ut.gmfkg”，口：强：蛇”町 M10C9M：54|G006 0.000 H12S1500H83 hACva. nA/4M. nnu N16X 1 .7H7V1./G3 HK012-1Q.90W50 H22X-1.3a.52Z1 Q.5F1 t

43、CW-1 ”*# 389210.U9 H76X-1 (1.83 .JlUlrY .1121 9.83/ FtlKX 1 HB21-1 _2Y-t.M1Z11.BM K3M-1 .22 ttY-8.753Z1 0.789 NBAX-1.H1Y-l.92AZia.77* H38X-1.S2HV-.997219,767 H4HX - H.?-! . W3? 2 M强 r*42X (JL/?-1-22111./Itli mu-e.7nv-i.27uia.n7 hM6X-B.*90?-1.364Z1B.721 HltSX-B,?70V-1 *ZhZ 1 E .7 临 rg( (X-A.9i|?-1 ir7Xlt.1?HY MbXO.aflVY-l.tUZI lt.659 H&6Xt).611Y-1f32?Z1 E