第九项附件工程技术总结(土建)

1、工程技术总结一、工程概要及特点本工程规划容量为4 x 300mw空冷供热机组，本期新建工程建设规模为2 x300mw国产燃煤空冷供热机组。脱硝设备布置包括二部分。脱硝设施本体布 置在锅炉送、一次风机房上方，液氨蒸发及储存布置位于煤场西面，按总图 规划的场地进行布置，需规划布置#1、#2机组脱硝2套制氨系统。本工程采 用选择性催化还原（scr）工艺全烟气脱硝系统，scr反应器布置在省煤器与 空预器之间的高含尘区域且设旁路烟道。其装置在锅炉bmcr工况下进行全烟 气脱硝，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大连续工况（bmcr）、夂理100%烟气 量条件下脱硝效率不小于85%,本系统采用纯度为99. 6%

2、的液氨做为脱硝系 统的反应剂。本土建工程主要为反应区钢结构柱脚和钢架加固、液氨蒸发和储存区遮 阳棚基础框架、围栏基础及厂区管架基础等施工。二、工程范阖本工程为#1、#2机组和公用系统土建施工，主要包括，（l）scr区，原钢 结构柱脚钢筋混凝土加固和原钢架加固；（2）液氨蒸发和储存区，遮阳棚钢 筋混凝土基础、框架梁、柱，设备钢筋混凝土基础、钢筋混凝土废水池、防 火堤和地面；（3）氨区围栏基础及围栏；（4）厂区，管架钢筋混凝土基础等。三、本工程所执行的施工方案1、施工方案#1、#2机组土建和公用系统土建施工前均编制了施工方案和作业指导书, 主要有：氨区土建工程作业指导书防火涂料施工作业指导书冬季施

3、工方案2、编制依据北京国电龙源环保工程有限公司提供的有关设计文件及图纸北京国电龙源环保工程有限公司编制的企业内部规范和标准电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 (dl/t5210. 1-2005)火力发电工程施工组织设计导则砌体工程施工质量验收规范(gb50203-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2002)建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86)建筑施工安全检查标准(jgj59-99)建筑安装工程质量检验评定统一标准(gb50300-2001)建筑电气安装工程施工质量验收规范(gb50303-20

4、02)建筑施工安全检查标准(jgj59-99)电力建设施工及验收技术规范电力建设安全工作规程工程建设标准强制性条文(土建工程部分)(2006年版)3、主要施工方案和要求3. 1钢筋工程(1) 原材料进厂必须有岀厂合格证和质量证明书，原材料进场后，分批、分 型号堆放整齐，立即根据证明书查看其标牌是否有误。并对每批钢筋(每批不 大于60t取1组试件)取样作力学性能试验(2根抗拉、2根抗弯)，合格后方 可使用。试件取样方法：试件从两根钢筋中截取：每1根钢筋截取1根抗拉, 1根抗弯；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。(2) 钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出梁、 柱、

5、板的钢筋下料单(一式六份)，经部位施工员审核后，一份返回翻样作为 存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另 将两份交现场作业班组。(3) 场内加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢 筋分类别、分型号堆放并挂料牌，经验收合格后运至现场施工。(4) 施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材 进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。(5) 钢筋绑扎采用20号铁丝，钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢，梁和柱 的钢筋骨架，其箍筋弯曲钩叠合处应沿受力钢筋方向错开布置，箍筋转角与 受力钢筋交叉点均应扎牢；钢筋安装中，受力钢

6、筋接头的位置应相互错开， 接头钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍。柱中钢筋对接采用电渣压力焊， 逐根接长到设计标高。(6) 除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程 中注意检查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。(7) 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，自检合格后再由质量员进行预验收，复核 无钢筋误后通知业主和监理进行验收，各方对钢筋工程隐蔽验收记录进行签 收后方可进行栓的浇捣。3. 2轻工程（1）栓观感质量标准：殓表面平整光滑、色泽一致、线条顺畅、几何尺寸准确、 棱角饱满方正；无蜂窝麻面、无露筋、无灰渣、无明显水泡气泡；模板拼缝 痕迹完整具有规律性&磴模板质量除了比

7、国家现行标准要求高外，还要观感 好、表面光洁度好，各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，就要求做工精 细，必须选择技术上、思想上、经验上都较好的作业班组施工（特别是对木工 作业班组要求更高），做到精心制作，精心施工；b.施工管理人员必须全过 程检查监督，除了实行“三检”制度外，还必须全过程跟踪作业班组检查、 监督，发现问题及时制止，在碗浇捣时，应现场监督检查；c.项目部必须加 强施工全过程的协调、监督、检查，各工种（木工、钢筋、碗作业班组）互相 配合，互相监督，一切均按既定方案精心操作。（2）施工技术措施，凡采用磴 施工工艺的部位，必须先编制作业指导书，在总结以往磴施工经验基础上， 对即将遇到的

8、各项问题逐一展开讨论，研究应对措施及处理对策，形成统一 意见后，再向作业承包队进行全面细致的交底。方案实施过程中，坚持样板 先行的原则：首先选择一处作业点施工，拆模后对施工效果进行检验，与方 案不符或达不到质量要求的，提出具体改进措施，再全面展开施工。3. 3模板工程（1）模板选型及质量要求模板体系选用带框组拼式单面覆膜竹胶板，该体系施工技术比较成熟， 模板自身刚度较好，灵活性大，对异形结构适应性很强，不易破损变形。其 面板质量要求主要包括：厚度公差、胶合强度，表面质量问题三个方面，目 前市场上双面覆膜竹胶板胶合强度及表面质量均较好，厚度公差问题比较突 出，而厚度公差对磴成型质量影响很大，严格

9、按建设部1995年发布的行业标 准竹胶合模板标准jg/t3026-1995）规定：912mm板一等品厚度允许公差 为土0. 8mm, 1315mm板一等品允许公差为±1. omm,进行订货和验收。（2）模板设计:a.模板外侧面采用80mm （高）x60mm（宽）松木档，从边缘开始连 续均匀设置，其间距经计算确定，并留有充分的安全度，同时，模板木肋要 顺直，断面尺寸一致，确保模板受力均匀，模板板面的挠度wl.omm,并据此 选用模板厚度；b.模板拼缝预先进行设计，力求拼缝痕迹左右对称，上、下 在一条线上；梁柱两组模板间碗侧压力由对拉螺栓承担，对拉螺栓的直径纵横 向间距根据碗侧压力的大小

10、由计算确定；c.模板连接，在模板周边木肋上钻 12mm的孔，间距300mm,上、下左右平面上的模板之间穿螺栓，使其平面连 接成一个牢固的整体，边角处则配75mmx6mm等边角钢，并钻孔，分别用 10mm螺栓与两侧模板木肋相互连接，使两侧形成完全牢固的整体。（3）模板的制作及安装：a.竹胶板与木档固定采用大头钢钉，预先在模板上 钻孔，再将钢钉钉入木档，钢钉大头端部用油膏嵌平，防止碗表面产生钢钉 痕迹；b.梁、柱同一面模板选用厚度公差一致的竹胶板，背面木档必须刨平, 使木档厚度与模板厚度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模 板错位；c板面边角及切割处、钻孔处均刷封边漆二道，防止水汽渗入板

11、材 影响周转使用次数；d.模板经初步制作后，同一面梁、柱模板须进行预拼装, 对不平整处进行修整，经部位专职质量员验收合格后，方可运入现场安装； e.模板安装前复核基层上的模板控制轴线，在主筋上做好找平标高，然后在 基层上做30mm厚砂浆找平；f.模板安装时，在模板接缝处贴自粘海绵条，防 止接缝处漏浆，粘贴位置为进入距模板内侧1/3模板厚度处。3. 4砌体工程砌筑材料为机制红砖，砌筑前12d浇水湿润，其含水率控制在1015%, 现场检验可采用断砖法，砖截面四周的融水深度在1520mm。砌体施工前， 根据柱身测量放样轴线，利用线坠或准线将轴线放样到地梁或楼面上来控制 砌筑底边线。对于底面不平整度小

12、于3cm的采用砂浆找平。拌制砂浆须按提 供的配合比进行配制，各材料采用重量比进行计量。搅拌水泥混合砂浆时， 砂和水泥干拌均匀后，再投入石灰膏加水搅拌均匀。砂浆搅拌时间不得少于 2mino砂浆稠度控制在7090伽。砂浆耍做到随拌随用，水泥砂浆和混合砂 浆分别在拌好后2h利3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。砌砖时，拉双面准线，采用“三一”砌砖法砌筑。水平及竖直灰缝宽度 按10mm控制，但不小于8mm,不大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满，横 平竖直，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。交接墙体不能同时组 砌时，在墙体中引出阳槎，并在灰缝中预埋长度不小于500mm,间距不大于 500mm

13、的©6拉结筋，每道两根。砌筑时，要求丁砖的中线与下层条砖的中线 必须重合，不得出现“游丁走缝”现象；在墙体一步架砌完前，进行抄平引 尺检查标高误差，墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。梁下、窗台 应整砖丁砌。3. 5装饰工程(1)抹灰施工抹灰一般按照先室外后室内、先上面后下面的原则进行。抹灰层必须分遍进 行，保证粘结牢固。抹水泥砂浆每遍厚度控制在5-7mm,水泥混合砂浆每遍厚 度控制在710mm。常温下，砖墙抹灰提前一天浇水湿润。砌体、墙板与碗柱、 墙界而两侧各100mm宽内、外墙在抹灰施工前加钉镀锌铁丝网。a.内墙抹灰, 先对施工专业工程师位的磋面釆用界面剂滚涂，增强抹灰层与基

14、层的粘结， 并对墙面进行清扫、浇水湿润。b.梁、柱抹灰，梁抹灰时，用靠尺控制边口 的平直，用刮尺刮平梁的侧面和底面，对于大梁，可以采用拉通线找出梁的 抹灰厚度，并做上灰饼标志，控制抹灰面。柱抹灰找出柱的中心线，从中心 向两边找出抹灰层厚度，并做好灰饼。用方尺兜柱，找出另两边的抹灰厚度, 做出另两边灰饼。柱的四角及两邻边均需有灰饼标志。按灰饼标志，挂垂线, 找出各部位的灰饼厚度。(2) 涂料施工涂料工程施工在抹灰工程完成至少7d后再进行，以防出现粉化和色泽不 均现象。涂料工程的施工采用滚涂，局部用刷涂，施工前先对抹灰外墙面进 行处理，将其表面杂物脏迹洗净清除，基层表面保证坚固。施涂前将基层的 缺

15、棱掉角处，用1： 3的水泥砂浆修补，表面的麻面及缝隙用腻子填补齐平。 施工中，用辗子蘸少量涂料后在基层面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下， 避免歪斜，保证涂层厚度一致，色泽一致、质感一致，同一墙面用同一批号 涂料。涂料工程施工中，不随意掺水，不在夜间施工，以免因视觉影响色泽 均匀。(3) 防火涂料施工氨区遮阳棚钢结构梁、標条釆用超薄膨胀型防火涂料刷面，耐火极限为 钢梁，l5h,標条l.oho防火涂料必须具有质保书或检验报告，监理人员依 据质保书或检验报告以及性能指标进行检验确认。施工前做相容性试验，试 验合格后进行施工。防火涂料施工：a.钢结构防锈底漆施工完48小时后，可进彳丁防火主料 的涂装施

16、工。b.最佳施工环境条件：温度035°c,相对湿度w85%。c.防 火涂料应分次涂装，第一道涂装干膜厚度不得超过200 um,以后第道涂装干 膜厚度不得超过300iim,每道间隔时间为24小时。d.涂料和稀释剂在施工、 干燥及贮存中，不得与酸、碱、水等介质接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟 火。3. 6地面施工施工前先用水泥砂浆扫浆一遍，随施工随扫浆，在扫浆未干前开始铺灰。 操作时先在两冲筋间均匀地铺砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准 刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子磨平，要求把砂眼、凹坑、脚印 消除掉，操作人员在操作半径内打磨完后，用纯水泥浆均匀满涂在面上，约1 2mm厚，

17、再用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。第二遍压光：在水泥浆初凝前，操作人员用水泥袋纸包裹平整木板垫脚, 用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无 抹纹时，用铁抹子抹压第三遍，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平， 达到压平、压实、压光。3. 7预埋件及预留孔施工所有预埋件均根据设计图纸及标准图集下料、焊接，焊接强度达到设计 要求，所有上岗人员均先进行考核合格后方能持证上岗。预埋件制作完成后, 及时刷防锈漆，并标注其型号、规格，分类堆放。施工场先用测量仪器定位轴线，然后用经校验的钢卷尺放样定位。对于 预埋件的固定

18、方式采用埋件钻孔，穿螺栓固定在模板上。保证使埋件紧贴模 板，并得考虑浇筑碗的冲击力不致脱落。所有预埋件在浇筑碗前先复核一遍，从数量、规格、位置进行复核，做 到准确无误后方可浇碗。拆模后及时清理出预埋件。孔洞预留首先利用测量放样轴线，用钢卷尺放样定位确定中心点，埋设 采用定型模板立模，对于圆形孔洞用木胶板弯曲成形，外设放射型木標条固 模；方形孔洞立模同此理。3. 8原钢架加固首先根据图纸对原钢架需要加固的位置、尺寸进行复查，同时检查原钢 架和构件外观情况，并作好原始记录。加固材料进场后在加工厂制作，然后 运抵安装现场焊接安装，现场采用倒链进行吊装、定位，在加固构件上按照 设计要求作好焊接间距标记

19、后进行焊接。主要事项：a.制作前核对材料材质，规格是否和设计相符，并附材质书 和合格证。b焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨，不允许有焊疤、凹面、电 焊引弧痕迹。c.焊接接头无错位、无偏折，焊缝牢固、间距均匀。四、施工过程的质量管理情况1、建立质量保证体系根据公司管理体系，结合工程实际情况，建立由项目经理挂帅的质量保证体 系，明确各自职责。2、贯彻质量方针，实施质量目标，制定质量管理制度，加强施工过程质量控 制2. 1本单位工程在施工质量上全面贯彻公司制定的“科学管理、规范施工、精 益求精，提供顾客满意的产品”的质量方针，以“优化管理体系、创建优质 工程，保证顾客满意”为冃标，贯穿施工全过程，执行

20、过程严格按照is09001： 2000质量管理体系一一要求标准的要求开展工程质量管理。2. 2根据本工程具体情况，编制质量总目标，并逐项进行分解；依据国家及部 颁技术规范、规程、施工及验收规范、质量检验评定标准、设计院和制造厂 技术文件等标准规范，编制工程质量控制措施、现场质量计划及施工组织设 计，制定专项施工技术文件。2. 3加强施工过程质量控制首先对施工工艺质量进行控制，质量工程师和施工专业工程师按照有关质量 验收评定的标准及公司工艺制定施工工艺控制的有关文件对施工工艺进行控 制；其次对质量计划实施进行控制，根据现场质量计划，对质量部或业主设 的见证点（w点），施工项目应通知质量部和业主代

21、表参与检查，未经监理工程 师的批准，隐蔽工程的任何部分均不得覆盖或掩蔽，确保监理工程师有充分 的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量，以及对任 何部分工程将置于其上的基础进行检查；第三，对施工环境进行控制，确保 施工的质量及设备和人员的安全。制定安全管理程序、制度、作业指导书和 施工方案等对施工环境进行控制；第四，对质量验收和评定进行控制，实行 三级验收制度，保证所有施工项目都经过检查验收合格；第五，对不符合项 的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证按不符合项管理程序的规定 进行，使不符合项得到有效的控制和处理。第六、对设计变更进行控制，使 所有的设计变更都得到实施和经检验合格。3、质量检验项目本单位工程按照项目划分为分部工程7个，分项工程51个，检验批工程79个，按照相关检验规范和标准完成了单位、分部、分项及隐蔽工程的验收, 结果为合格。五、施工过程的安全管理情况1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，按总公司的安全目标相关 项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制。2、建立安全保证体系，确保安全目标的实现。3、制定各项安全保