加热炉冷试车方案

1、武钢汉阳棒材厂技改工程150t/h推钢式加热炉冷态试车方案中冶华天南京工业炉有限公司2009年12月武钢汉阳棒材厂技改工程推钢式加热炉冷态试车方案设备试车项目装料辘道、出料辘道出料炉门助燃风机14.烟道炉压调节阀门1. 5.十油站6.液压站出钢机炉尾推钢机上料台架10.汽化冷却设备试车前的准备工作试车人员到位，分工明确，通讯联络到位。2.试车前检杳确认，机械设备安装调整完毕，各试车系统，设备前期试压，清洗等工作已达到设计及质量要求，相关的电气安装结束，具备 送电条件。检查设备各部位联接螺栓，地脚螺栓是否紧固。设备描块和需要焊接 部分全部焊接。2. 4.确认设备各润滑点全部加油完毕，减速机加油至

2、油位螺栓（或油标） 处。2.5.确认鼓风机的轴承座全部加汕完毕，加汕至汕位螺栓（或汕标）处。6.检査设备周围及木体有无物件及临时支撑杂物，试车前必须清除完毕。2.7. 检查信号、动力源是否正常。2.8. 各能源介质、阀门是否处在试车要求的位置状态。设备试车步骤3. 1.装料辘道、出料轨道3.1.1. 点动电机检查电机的运转方向是否正确。并检查各部位应无界常现象和 磨擦声响，方可进行运转。3.1.2. 在试车阶段检查接头是否有渗漏。3.1.3. 按照从无负荷运转，正反转各2小时，转动平稳，无噪咅和异常声响。1. 4.进彳丁加、减速和最高速的运转各3次。1.5.检查滚动轴承温度，轴承温升应小于40

3、°c,最高温度小于80°co3. 1. 6.填写试车记录3.2出料炉门3. 2. 1注入油雾器润滑油的牌号必须符合设计规定，经调试后雾化量必须符合设 计规定。3. 2. 2自动排水式分水滤气器调试后必须能自动排水。3.2.3所有控制阀工作正常，调定值必须符合设计规定。3. 2.4气缸经调试后动作3-5次，其行程、速度和动作平稳性必须符合设计要求。3. 2.5系统调试完毕，所有连锁装置必须准确、灵敏、可靠。所有管道无漏气。3.2.6炉门升降平稳，定位准确，与炉门框接触严密。3. 3助燃风机试车3. 3. 1试车准备3. 3. 1. 1检查风机设备安装是否符合设计和验收规范的规

4、定，电气仪表设备、元 件及线缆是否按设计安装齐全，受电是否正常。3.3. 1.2轴承冷却水系统应试压、冲洗合格，系统调试完毕，冷却水管路应畅通。3. 3. 1. 3检查轴承润滑油是否正常。3.3. 1.4风机进口调节风门的调节机构转动应灵活，进口调节风门应处于关闭状 态。出口调节阀门处于微开状态3. 3. 1. 5风机各连接部位不得松动。3. 3. 1. 6风机叶轮在试运转z前必须检查风机売体内是否有残漏物。3. 3. 2试车步骤3. 3.2. 1首先拆卸电机与传动轴z间联轴器的连接螺栓。3. 3. 2. 2控制柜受电后点动启动电机，确认屯机旋转方向是否正确。3. 3. 2. 3电机旋转方向确

5、认后，启动电机空负荷试运转10分钟。3. 3. 2. 4电机空负荷试运转合格后，连接联轴器螺栓，手动扳动传动轴，风机 叶轮应转动灵活、无卡阻现彖，然后点动启动风机试动作。3. 3. 2. 5点动启动风机无异常情况，正式启动风机，达到正常转速后，运转10 分钟，轴承温升应稳定。3. 3. 2. 6确认风机运转正常，打开出风阀到100%,逐步打开进风阀至额定负荷, 连续运转2小时。3. 3. 3试车检验3. 3. 3. 1检查电机空载电流和转速符合设计文件规立。3. 3. 3. 2检查轴承振动烈度小于6.3mm/so3. 3. 3. 3检查风机轴承温升不超过环境温度40°co3. 3.

6、3. 4检查风机运转时不颤、不喘。3. 3. 3. 5风机试车应作好试车记录。3. 3. 4注意事项如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现彖时必须紧急 停车。3.4烟道炉压调节阀门3.4.1检查气动或电动执行机构装置是否灵活、可靠。3.4.2开启、并闭动作重复10次，转动无卡阻。3.4.3做好记录。3. 5干油系统试车3. 5. 1试车前须向贮油罐内注满干油。3. 5. 2干油柱塞泵减速机腔内注入对应的齿轮油。3.5.3干油系统管道清洁，通畅，管件加密封紧固。3. 5. 4点动电机与泵方向一致。3.5.5转动电机启动油泵向润滑点供油，注意排除泵内空气，关注调节换向阀是 否交替出

7、油。3.5.6注油时，应巡冋检查油路有无泄漏，调节溢流阀控制油路压力。3. 5. 7做好冷态试车记录3. 6液压站试车及冷态调试3.6.1将所有管件，阀门各密封件安装好，压力表安装到位，液压油清洁度达到 设计耍求，调试工作由供货厂家进行指导。3.6.2点动电机确认电机转向与泵转向-致，将泵进油管开通启动泵进行液压系 统调试，系统的压力开始不宜过高，能驱动液压缸即可，厉逐渐调整，系 统所有压力控制阀和压力继屯器的调试值必须符合设计要求。3.6.3液圧泵在t作压力下试运转2小时后，温度不超过80°c,泵体无漏油及 界常的振动及噪声。3.6.4当液压站正常运行z后，管道开始强度试验，试验压

8、力为设计压力(15mpa) 的1.5倍，压力逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%,进行检查，如 无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。 每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，然后降至 工作压力，进行全面检杏，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道h测无 永久变形为合格。3.6.5系统调试完毕，所有管道必须无漏油现象，管卡无松动，所有设备及元件 无漏油现象，有联锁装置必须准确、灵做、可靠，换向阀伺服系统控制灵 活可靠。3.6.6投入plc,执行元件经调试后往复动作3-5次,其行程、速度及运动平 稳性均达到设计要求。油温、液位报警信号t作正常。3. 6

9、. 7做好试车记录3.7出钢机3. 7. 1调试范围3. 7. 1. 13. 7. 1.2出钢机进行模拟前进、斤退、平移等功能。液压系统管道试压，调整步进周期，检测油缸行程精度，观察缓冲效3. 7. 1. 3o检测出钢机推杆前进及后退的距离、推杆横移的距离是否符合设计要 求。3. 7. 2调试步骤3. 7.2. 1各专业、工种人员各就各位，由机、电专业各一人对静态系统做最后 一次巡检，确定无干涉等现象。3. 7.2. 2专人检查液压系统阀门的开启状态，然后启动油泵调压，按步调到能 够提升，推动岀钢机的压力。3. 7.2. 33. 7.2.4进行点动试车，如运行正常则进入待料状态。及时做好检测记

10、录，并与监理单位、建设单位办理确认手续。3. 8炉尾推钢机冷态调试首先把电机脱开，检查屯机空负荷时是否能够正常运转（即手动盘车）。电 机正常运转后才能进行下一步联动。点动炉尾推钢机儿次，看是否有卡壳现象，再按照丁艺耍求确定炉尾推钢 机的行程。（上料台架来的坯料一般为3根一批次）3. 9上料台架3. 9. 1上料台架调试步骤3. 9.1.1各专业、工种人员各就各位，由机、电专业各一人对静态系统做最后一次巡检，确定无干涉等现象。3. 9. 1. 2首先把电机脱开，检查电机空负荷时是否能够正常运转（即手动盘车）。 电机正常运转后才能进行下一步联动。3. 9. 1. 3进行点动试车。3. 9. 1.4

11、点动试车正常后，将试车坯料由磁盘吊运送到上料台架上。3. 9.1.5进行模拟运行和测试。3. 9. 1. 6及时做好检测记录。4安全事项4.1试车时必须在统一指挥、专人负责、分工明确的基础上进行。4.2所有参试人员应熟悉所试设备的要求及防护措施，不得任意操作所试系统的 器械，严格遵守各项操作规程、规范、必须配戴必要的防护用品。4. 3试车周i韦i设警戒标志，并配备专人看护。非调试人员不得随意进入调试区域。4.4派专人进行安全检查，检查各设备的安全防护罩是否安全可靠，确认各种部件、阀门等处于试车状态，设备四周无障碍，各种螺栓己紧同。4.5配备对讲机两对，（液压、电气、机械、指挥）保持齐岗位密切联系，发现 问题及时停机或调整。4.6试车时，人员的站位要合理，运转期间不得检