2~6x1600钢板生产线(滚剪下料)技术协议

1、26x1600钢板生产线技术规格说明书、系统规格参数（一）、钢卷原料参数1. 适用材质：q3452. 卷板厚度：26mm3. 卷板宽度：5001500mm4. 钢卷内径：巾610/d） 760mm5. 钢卷外径：w巾1800mm6. 钢卷重量：w25t（二）、横剪成品参数1. 定尺长度：2000-14000mm2. 长度公斧：w±3 mm3. 宽度公差：w±3 mm（三）、设备其它参数1. 校平速度：12-20m/min2. 横剪机转动角度：5°3. 纵剪条数：2条（一分二）4. 电源：380v/50hz三相四线5. 装机容量：约170kw6. 主要设备驱动电机：

2、校平机马达ac55kw切边机马达 ac30kw纵剪矫平马达ac37kw7生产线占地面积（约）：长52. 5mx宽9山高25018机组方向：由左至右（在操作台面向机组）9.设备颜色：用户定二、设备组成1、上料小车1台2、开卷机1套3、夹送引料装置1套4、十三辘校平机1台5、剪板机1台6、过料台1台7、导向装置1台8、切边机1台9、边料卷取机2台10过辘、测量装置1台11、剪板机（带转角）1台12、输送定位辘道1组13、纵剪机1台14、五馄校平机1台15输送辘道1组16、液压、润滑、气动系统1套17、电气系统1套三、工艺流程：上料f开卷f导向f矫平f横剪-*导向、切边f定尺f横剪f输 送定位f纵剪

3、f矫平"堆料四、设备简述4. 1.上料小车a）具有升降水平移动功能，方便将钢卷内孔导入开卷机张缩 筒。b）升降采用液压缸驱动，水平移动采用ac4kw马达驱动。c）承载重量最大25t。d）钢卷外径：最大1800mm。e）钢卷宽度：最大1600mm/最小500mm。f）液压缸升降行程450mmog）机械构造为钢板与型钢焊接组成。4. 2.开卷机a）双锥头式液压张缩结构，为上开卷方式，具有液压对中及 纠正钢卷运行方向的功能。b）当上料小车定位后，液压缸驱动左右锥头对入钢卷内孔， 涨缩液压缸驱动涨缩锥头将钢卷涨紧。启动ac3kw减速马 达使开卷机旋转，将板头导入校平机。c）气动制动器配合后序

4、机组速度启停。d）涨缩范围：570620/6720"770mm （阶梯式）。e）入料宽度：最大1600mm/最小500mm。f）机械构造为钢板与型钢焊接加工而成。4. 3引料装置a）液压缸控制解卷胶压辐升降，ac4kw减速马达驱动胶压馄, 利用胶压辘的摩擦力带动钢卷转动，将板端导入校平机。b）直头压辐配合铲板联动将板头预矫直，方便引入后序机组 设备。c）接料铲板的伸缩及摆动由液压缸控制。d）机械构造为钢板与型钢焊接组成。4. 4导向夹送装置a）由两边垂直辘筒引导钢带止确进入裁剪机。b）导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。c）调整宽度：500-1600mm。d）夹送辘用于送料，上夹送辘由液

5、压缸控制升降，齿轮齿条 同步，夹送动力与矫平机共用一个动力。4. 5十三辘校平机a）采用四重式不平行馄列十三馄板料校平机，主要rfl机架部 分、辘子部分，活动横梁、转角机构、压下机构、主传动 部分、润滑系统等组成b）工作辘辘径:105；支撑辘辘径：200c）工作馄材质：60crmov 淬火硬度：hrc5962,淬层深 度35mm。支承车昆材质：40crmo 淬火硬度：hrc48 50,淬层深度23mm。d）上整平辘由两台ac3kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控 制升降，可实现上整平银平行、倾斜整体压下。c）校平动力为ac55kw交流变频电机、齿轮箱传至各辘。f）润滑系统采用干油润滑泵，通过分油箱

6、，管路对各摩擦副 进行润滑。整个集中润滑系统采用中日合资永嘉流遍的产 品，管路不得有油脂渗漏现象。4.6剪板机a）操作功能：用于切头尾或分卷。b）液压缸驱动上刀架由上向下剪切。c）裁剪不同板厚可手动调节上下刀片刃口间隙。4.7 导向装置e）由两边垂直辐筒引导钢带止确进入裁剪机。f）导料宽度由手轮调整螺杆导位宽度。g）调整宽度：5001600mm。4. 8.切边机a）切边机采用两边刀座式。随带料宽度变化可方便移动调 节，2台ac减速马达驱动。b）下刀轴固定，上刀轴采用偏心式，通过蜗杆升降机同步 提升；上、下刀轴均为主动。c）切边宽度调整范围：500-1600mmd）圆盘刀规格：360x30,允许

7、修磨端面e）动力传递：交流变频电机（30kw）、减速机、传动轴、下 刀轴、上刀轴f）吃刀量调整：手动蜗轮蜗杆；侧隙调整：调整垫4. 9.废料卷取机a）生产线中共设置两台，两边单独收卷。适用收卷宽度20 50mm的废边。b）废料卷取机的底座和机架均为焊接钢结构件。卷轴为连杆 机构，通过丝杆心轴手轮调节可实现卷筒涨缩，方便取料。c）卷轴转动由摩擦片离合器经电机链条传动。可根据废边规 格调节电机转速，而不致废带边由于前后速度差发生断带 现象。d）卷轴入口设有齿轮传动的排线布料机构，排线装置设有立 辘和水平辘组成的排线模框架，其移动是通过传动装置的 电机驱动齿轮箱齿轮带动排线螺旋轴转动，使排线模框架

8、沿螺旋槽轴向前后移动均匀布料4.10.定尺测量装置a）触摸屏数控设定钢板定尺长度，脉冲编码器反馈，plc控制 交流变频电机转速。b）测量轮采用气缸压紧板面，保证测量轮始终贴紧钢板。c）系统采用闭环控制，具有响应快、控制准的特点。4. 11.剪板机d）操作功能：钢带经plc控制定尺装置按其所设定的长度输 出，信号传送给剪床接收，即自动将钢带裁剪成定尺长度 的钢板，剪板机可整体转动，转动角度w5。oe）液压缸驱动上刀架市上向下剪切，f）裁剪不同板厚可手动调节上下刀片刃口间隙。4. 12.输送定位辗道a）操作功能：根据不同规格要求，自动调整板料位置，并输 送到纵剪机进行剪切。b）由带动力的输送辘道、

9、一个后定位、五个侧定位、五个推 料气缸等组成。传动配合线速度经由ac3kw调速马达（带 超越离合器）驱动辘子。c）定位采用步进电机，输入板料规格，通过plc计算，各步 进电机自动完成定位行程。d）随动输送装置为随动输送车以及设置在输送定位辐道两 边的与输送定位辗道行进方向相平行的导轨，随动输送车 行走于该导轨上以保证其行走方向与输送定位辘道的行 进方向一致，随动输送车的底部装有一受控于电控系统的 电磁铁，用于板料被定位后，对金属板料进行吸紧固定。e）机械构造为钢板与型钢焊接组成。4. 13.纵剪机a）用于板料从屮间进行纵向分切。b）圆盘剪本体由左右机架、刀轴等组成。上刀轴提升、活动 牌坊移动均

10、采用电机拖动，并设有限位开关。c）刀轴直径：230,刀片规格：230x0 360x40d）采用胶圈脱料方式e）传动装置由交流变频电机（37kw）、减速器、分配箱，通过 万向联轴器带动上下刀轴和后面的五辘矫平机4. 14.五馄矫平机a）采用两重式五辘校平机，对板料纵剪后引起的变形进行 矫平b）工作车昆辘径：150。c）工作银材质：60crmov ,淬火硬度:hrc5962,淬层深 度35mm。d）上整平辗由两台ac2. 2kw减速马达驱动蜗轮丝杆升降机控 制升降，可实现上整平辘平行、倾斜整体压下。4. 15.输送辐道a）操作功能：输送堆放经切边横剪后的板料，辘道可由气缸 顶起向两侧翻转，将剪切后

11、的钢板翻向两边的托架，再由 行车吊走。b）设有传动配合线速度经由ac3kw调速马达驱动辗了。c）机械构造为钢板与型钢焊接组成。4. 16.液压系统液压站一套，工作压力12mpa,电磁换向阀采用北京华德系列 产品。4. 17 气动系统电磁阀回路控制，水气分离，油雾润滑，调压三点组成。4. 18.润滑系统在所有线上设备设有相应的自动润滑系统集中给油、手动泵 与人工加油点等。4. 19.电气设备a）电控主、副操作台共三组。b）参数设置和修改通过操作台上的触摸屏完成操作。c）主要部件均采用日本进口产品或同级国内名牌产品。五、关键零部件材质、制造工艺和制造精度5.1. 各机座、支座和机架，采用钢板焊接结

12、构，均进行退火处理，消 除内应力，以保证机件具有较高的机械强度和精度稳定性；各机 械加工面在制造、装配、运输过程中均应涂有防锈油，非机械加 工而均进行清理并喷涂防锈底漆。5.2. 矫平辘、夹送辘均按照yb4056金属板材矫正机工作辘技术条件 进行锻造，整体调质和表面淬火处理；加工精度应不低于标准规 定值。5.3. 设备使用油漆：用户定六、主要外购件厂家：a）交流变频电机选用无锡先锋产品b）变频器选用日本安川产品c）plc选用h木三菱产品d）编码器选用日本内密控产品e）减速机选用国内优质产品f）气动元件选用广东肇庆产品七、机械设备之基础丁程a）设备的基础平而图由卖方签订合同后30天内提供给买方。b）所有设备基础工程的施工与监督均由买方负责。c）设备基础孔均为预留孔