融汇国际温泉城9#楼模板施工方案

1、重庆住宅建设有限公司 融汇国际温泉城9#楼模板施工方案 模板工程施工方案 模板施工涉及到工程的轴线标高和砼的观感质量，由于本工程模板需用量较大，质量要求高，因此模板工程是本工程的重点之一，必须严格进行施工控制管理。一、 编制依据 模板施工必须符合和有关标准的规定。（1） 施工图说。（2） 执行规范：a. 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002b. 高层建筑混凝土结构技术规程 jgj3-2002c. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）d. 建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）（3） 施工组织设计。（4） 建筑施工计算手册二、编制目的1、确

2、保结构施工质量。2、确保模板及其支撑体系的刚度、稳定性、强度。3、确保安全文明施工。4、作为专项施工方案，明确施工方法、程序、检查验收标准。三、施工组织在项目部领导下，设立专职模板工长，明确职责，对模板工程施工质量负责。四、 施工难点及重点1、测量放线、垂直度、平整度控制2、挡墙模板施工3、梁柱节点4、圆柱模板5、模板拼缝6、模板加固7、楼梯模板支设8、模板及其支架强度、刚度、稳定性。9、模板拆除10、细部模板施工五、施工准备1、劳动力确定。在施工前，对多个木工班组进行考察，选择施工经验丰富、实力较强的班组，并签订劳务合同。2、方案确定。在施工前，编制模板专项施工方案，对材料、人力、工艺、方法

3、等进行明确，并对施工班组按方案进行技术交底。3、材料准备。项目部根据施工方案、设计图说等编制模板材料计划，按计划组织材料分批进场。木方进场后，采用刨模机统一刨平。4、设备准备。根据施工组织设计进行模板施工设备适时进场。5、现场准备。现场应布置好加工场地、水电敷设、生活及办公设施。6、劳动力选择因模板工程施工质量的好坏直接关系到结构施工质量及观感质量，对后续分部工程影响较大，故选择木模施工经验丰富、长期合作、实力较强的施工班组进行模板施工。六、模板施工方法1、工艺流程放线架子搭设梁底模制安墙柱模板制安粱侧模制安板模制安护模2、施工工艺先支梁底模板，再支墙柱模，后支梁侧模及板模，梁、板、柱、墙砼一

4、次性现浇。七、模板方案选择根据本工程的结构特点和我单位的质量目标，为确保工程质量及各节点工期要求，配备二三套模板周转使用。模板体系作如下设计：7.1、钢筋砼现浇框架结构，采用木模板体系，支撑系统采48×3.5 钢管扣件搭设。7.2、模板：剪力墙、柱和梁、板模用木模板，剪力墙模板采用18mm厚优质九夹板制作成定型模板，用50×100木枋作背杠，背杠间距200300，柱、墙模加背钢管和12对拉螺栓以满足刚度和承受砼侧压力，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距600。7.3、现浇板底模采用 50×100 木枋，18mm厚优质九夹板组成。楼梯踏步的立面用50

5、 厚木板拼装。7.4、模板材料准备7.4.1、在施工准备期间，由项目部编制详细的模板工程材料需用计划和构件加工计划，由材料部门统一组织采购。7.4.2、材料进场时，必须具备产品合格证。根据国家验收规范和我单位验收标准工作程序进行严格的检查验收，保证使用的是优质材料。7.4.3、材料进场后，按施工总体平面布置图堆放在指定地点。7.5、模板设计7.5.1、项目部根据结构特点和受力情况，对模板体系和支撑体系进行计算、设计，并绘制配板设计图，连接及支撑系统布置图，细部结构和异型模板大样图及特殊部位详图。7.5.2、编制模板、胶合板的规格、品种与质量明细表。7.5.3、制定模板与周转材料的周转使用方式与

6、计划。八、模板、支撑计算 本工程的支撑系统采用48×3.5的钢管扣件搭设，其中内支撑架为满堂脚手架，带弧型墙的外墙支撑用双排钢管脚手架。8.1、梁板墙支撑架计算8.1.1、梁模板及其支撑架计算 以200×1500断面梁为模式（1）、荷载计算： 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： t=25 模板最大侧压力： f1=0.22c12t0v1/2 =0.22×24×1.2×1.15×5×41/2 =72.8kn/ f2=ch=24×1.5=36kn/=24kn/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.

7、2：当砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度50-90mm时，取1.0；当塌落度110-150mm时，取1.15t0：200/（t+15）h：高度(m)取f1、f2的小值作为计算值,即36kn/。（2）、梁侧模板计算：200×1500 、梁高h1=h-板高=1400梁侧外楞采用48×3.5钢管，双管i=2×12.19×104mm4 w=2×5.08×103 mm3 e=21×104n/mm2 f= 210n/mm2 =3mm外楞间距（设置一道）：1000mm =636mm =813mm取b1、b2的小值，即 636m

8、m。 、梁高h1=h-板高900，考虑采用木斜撑，外加钢楞两道。、梁侧内楞选用18厚夹板、50×100水平枋木，木枋a间距取400mmi= 416.7×104 mm4 w=83.3×103 mm3 e= 9×104 n/mm2 f= 100n/mm2 =3mma、抗弯强度验算：q=fa 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50×100水平枋木i= 416 .7×104 mm4 w=83.3×103 mm3 e=9×104n/mm2 =3mm = 不满足要求，所以在中间设置两道横楞。故按构造要求，在梁中部设置一道斜撑，以

9、满足要求。（3）、对拉螺栓设计： 在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为r=2×62.8×103×0.48×0.45=8227n选用m12，其容许拉力为12900n。（4）、梁底模板设计: 200×1500 、荷载计算(按1m计算)：a、新浇混凝土自重 1.5×25000×0.2×1.2 n/mb、模板自重 （216×0.5+3×40）×1.2n/mc、施工荷载 2500×0.2×1.4n/md、振捣砼时产生荷载（水平）：2000×0.2×1.

10、4n/m合计： q=(a+b+c+d)×10-3 n/m =10.43n/mm、验算：a、抗弯强度验算：50×100枋木(3排)： w= 3×83.3×103 mm3 f=100 n/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50×100水平枋木i= 3×416 .7×104 mm4 w=3×83.3×103 mm3 e=9×104n/mm2 =3mm 满足要求（5）、梁支承下楞钢管验算：初步设计考虑500mm、荷载计算： a、新浇混凝土1.5×25000×0.2×1

11、.2n/m b、模板自重 216×0.2+40×3×1.2n/m c、钢管自重 38.4×1.2n/m d、施工荷载 2500×0.2×1.4n/m e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.2×1.4n/m合计： q=(a+b+c+d+e)×10-3 n/m 10.89n/mm集中荷载 f=ql/2=7.25×1000/2=5435n、验算：a、抗弯强度验算：48×3.5钢管： w= 5.08×103 mm3 f=210 n/mm2 满足要求b、挠度验算：i= 12 .

12、19×104 mm4 e=21×104 n/mm2 =3mm 满足要求e、扣件抗滑计算： nl rc【按直角扣件计：rc=8.0kn/个】 2×8000=16000n>5435n 【安全】（6）、板支撑架计算：、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.14(板高）×25000×1.2n/b、模板自重 （216+40×3.0+38.4）×1.2n/c、支架自重 2500×1.2n/d、施工荷载 2500×1.4n/e、振捣砼时产生荷载 2000×1.4n/合计： q=(a+b+c+d+e) 130

13、49.28 n/每根立管支承0.5×0.5=0.25 的区格荷载为： 0.49×13049.28=3262n、验算：48× 3.5钢管： w= 489 mm2 i=15.78mm f=215 n/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求故该梁支撑模板及其支撑架满足要求。其它800、1000mm高的梁按图支模，住宅楼梁高均不大于800，立管间距可取1000，支撑架图如下图示: 8.1.2、楼板模板及其支撑架计算（1）、模板及支撑架初步设计：混凝土楼板支模采用18厚夹板，上楞采用250mm的50

14、5;100枋木，下楞采用1000mm的48×3.5钢管。支撑架立杆采用纵横1000mm的48×3.5钢管，立杆水平拉杆为1800mm48×3.5钢管。板厚为140mm。（2）、楼板支承上楞木枋验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.14(砼板厚)×25000×0.25× 1.2n/mb、模板自重 （216×0.25+40）×1.2n/mc、施工荷载 2500×0.25×1.4n/md、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×0.25×1.4n/m合计： q=(a+b+c+d

15、)×10-3 n/mm 2.74n/mm（3）、验算：a、抗弯强度验算：50×100枋木： w= 83.3×103 mm3 f=100 n/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50×100水平枋木i= 416 .7×104 mm4 w=83.3×103 mm3 e=9×104n/mm2 =3mm 满足要求（4）、楼板支承下楞钢管验算：、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.14(砼板厚)×25000×1×1.2n/mb、模板自重 （216×1+40×2.0）×1.2

16、n/mc、钢管自重 38.4×1.2n/md、施工荷载 2500×1×1.4n/me、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1×1.4n/m合计： q=(a+b+c+d+e)×10-3 n/mm 10.00 n/mm 集中荷载 f=ql/2=10.00×1000/2=5000n、验算：a、抗弯强度验算：48×3.5钢管： w= 5.08×103 mm3 f=210 n/mm2 满足要求b、挠度验算：支承楞采用50×100水平枋木i= 12 .19×104 mm4 e=21×1

17、04 n/mm2 =3mm 满足要求（5）、钢管支撑架验算：、荷载计算：a、新浇混凝土自重 0.14(砼板厚)×25000×1.2n/b、模板自重 （216+40×2.5/1+38.4/1）×1.2n/c、钢管支架自重 250×1.2n/d、施工荷载 2500×1.4n/e、振捣砼时产生荷载（水平）： 2000×1.4n/合计： q=(a+b+c+d+e) 13025.25 n/每根立管支承1×1=1 的区格荷载为:1×13025.25= 13025.25n故采用双扣件。、验算：48×3.5钢管

18、： a= 489 mm2 i=15.78mm f=215 n/mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算： 设计立管水平拉杆为小于1800mm，故长细比为 查表得 满足要求2.2、柱模板设计2.2.1、 柱以 600×600柱为模式（1）、荷载计算 混凝土浇筑速度：4m/h 混凝土浇筑温度： t=25 模板最大侧压力： f1=0.2212t01/2 =0.22×24×1.2×1.15×5×41/2 =72.8kn/ f2=24h=24×3.0=72.0kn/=24kn/m2 1 ：不掺外加剂时为1.0；掺外加剂时为1.2.2：当

19、砼塌落度小于30mm时，取0.85；当砼塌落度5090mm时，取1.0；当塌落度110150mm时，取1.15t0：200/（t+15）h：柱高度(m),取3.0m取f1、f2的小值作为计算值,即72.8kn/。（2）、模板设计选用48×3.5钢管双管及12作柱箍，则a=2×489mm2 i=2×12.19×104mm4 w=2×5.08×103mm3 e=21×104n/mm2f= 210n/mm2 =3mm、按抗弯强度计算柱箍间距长边l2=600+18+50=668mm短边l3=600+18+50=668mm =858.

20、31mm、按挠度计算柱箍间距=495.6mm取以上计算的最小值，即取为500mm。（3）、对拉螺栓设计在内外横楞交叉点加设对拉螺栓，支座反力为r=2×72.8×103×0.17×1.0=25495n选择m12，其容许拉力为12900n。柱模板示意图九、模板制作要求9.1、派技术较熟练的木工专门制作模板。9.2、根据施工图各构件尺寸进行放样制作。9.3、配制的模板应根据模板位置、型号分别堆放，对拼装结合的大模板，应画出分界线。9.4、模板拼缝应整齐、严密，接缝宽度不大于1.5mm，相邻两块板的高低差不大于2mm，接缝相互错开，用钉子与木枋定牢。9.5、模板

21、边如有倒棱者，应将无缺的一面放在与砼接触，不得使用腐朽、破损和扭曲的木料。十、模板安装10.1、墙（柱）模：10.1.1、搭设柱安装架柱模板安装就位检查对角线、轴线位置操作安装钢管及加固件全面检查校正。10.1.2、墙、柱模板墙、柱模均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用12螺栓穿在16硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距600，楼层上预埋12500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。外墙模板的空间固定,采用支撑架相结合的方法固定；另外，为了防止外墙根部上下层接头位置曝模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300

22、，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木上面。墙柱采用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，12对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙、柱模板定位：当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松 软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工

23、前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板安装前弹出模板就位线，大模吊装前，距墙身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；大模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。10.1.3、负一层的挡土墙,均有防水要求,采用抗渗砼浇筑,对这些挡土墙采用12的止水螺杆作对拉螺杆。止水螺杆在挡土墙立面上的布置尺寸为:横向和竖向间距均为450，其中，下面第一横排距墙底250,竖向第一排距墙端250 。止水螺杆的构造作法大样如图示:这些止水螺杆浇入砼中不拆出，抹灰前将露在外面的多余钢杆割去，割点应深入砼表面内

24、1.0cm以上，预防钢杆端头生锈，污染墙面。10.2、梁、板模采用梁模板采用18mm厚胶合板，板模采用模板采用18mm厚胶合板，背杠采用木垫枋和钢管背杠。10.2.1、梁模板安装(1)、在楼层上弹出轴线、粱位置线，架管上抄出1.00m标高。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%且不小于20mm.(3)、支撑架应设二三道水平拉杆和剪刀撑。(4)、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等

25、。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰角或压角来确定。(5)、当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。(6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。10.2.2、楼面模板(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通

26、道。(2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。10.2.3、梁、板模支架系统支架采用48钢管支架，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于车库大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距500mm立杆间距900mm。10.3、 特殊部位模板10.3.1 、电梯井及井坑模板 电梯井及井坑模板用木胶合板、木方制成定型筒模，内用钢管u托对顶支撑，对顶钢管间距600mm，加两道斜撑，模板底部用

27、钢丝网铺一道，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上电梯井两边各15cm。模板底部打眼用钢丝与底板上铁拉接，以防浇筑混凝土时模板上浮。为防止模板整体位移，在电梯坑四周 ，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊 接，上下口顶死模板，不得有缝隙。值得注意的一点，就是在模板底面要钻眼， 主要用来出气，防止混凝土浇筑不实。电梯井及底坑模板见下图 ：电梯井及底坑筒模图10.3.2 、门窗洞口模板门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。角部设三角撑，以

28、加强模匣的整体刚度和稳固性。10.3.3 、楼梯模板楼梯踏步模板采用40mm×80mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，碗口架钢管支撑。楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。楼梯支模见下图：10.3.4、造柱模

29、板造柱模板采用18mm厚木胶合板，50×100木枋作背枋，将两侧模板用对拉螺栓锁紧固定的方法，详构造柱模板示意图。10.3.5、异形截面模板侧模采用18mm厚的木胶合板，50mm厚的木枋作加劲肋，现场放样制作而成；也可采用25mm 厚的木板和50mm厚的木枋制作成所需截面形状的木模。10.3.6、卫生间吊模板模板采用18mm厚的木胶合板，50×100的木枋作背肋，48 ×3.5 的钢管扣件搭设满堂脚手架形成整体受力体系。（1）、在板底模上放砼垫块（150×80×板厚）600800,作为梁内侧模的支撑点。（2）、模板支好后，为确保构件断面尺寸，在

30、内侧模四角钉木枋加固，在内侧模内加对撑。详卫生间模板支撑示意图10.4、桩帽及承台与地梁模板及支撑体系的搭设 因平基形成边坡导致大量桩孔位于坡面上，桩顶及承台外露，地梁悬空，增加了关模及支撑的难度。（1）、桩帽及承台与地梁采用木模，48 ×3.5 的钢管扣件搭设满堂脚手架形成整体受力体系。支撑立杆取间距1.0m×1.0m，但地梁支撑立杆间距应根据其断面大小作相应调整（0.81.0m），以满足承载力的要求。（2）、支撑架搭设前，其立杆下必须先进行铺平夯实，并加垫木枋。（3）、满堂支撑架搭设遇到斜坡面时，相互间应连成整体，共同受力。同时，遇到斜坡面上分阶设置剪刀撑,以分解传递荷

31、载。（4）、因桩直径在10001600，为保证其断面尺寸，模板均采用竖向木枋（300）和水平48钢管（间距同螺杆）组成，用12螺栓穿在16硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，以满足刚度和承受砼侧压力，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，桩及承台模板的空间固定,采用支撑架相结合的方法固定；对于断面较大的地梁，当梁高超过750mm时，梁侧模板要加12螺栓加固，间距600。10.5、模板安装施工工艺10.5.1、施工前的准备工作、按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，柱和剪力墙模板要弹出模板的边线和外控制线，、做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水

32、平标高，直接引测到模板安装位置。、进行定位找平，柱脚沿模板边线用1：3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置。、按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。、经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。、模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全、技术交底。、安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。、准备各种施工机具和辅助材料。、制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭接、相互保护、协调统一措施。10.5.2、模板安装工艺、施工顺序：测量放线

33、钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设柱、剪力墙模板安装、校正、加固梁、板模板安装、校正、加固验收浇砼拆模。、按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。、配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。、预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。、墙和柱子模板底面找平，下端与定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，要有可靠的支撑点，并校正其垂直度及柱顶对角线。、支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。、安装梁底模时，如梁的跨度l4m时，在跨中起拱0.002l，且不小于20。、梁模板安装后应根据中心拉线检查，以校正梁

34、模的位置，并检查、调整标高。、楼板模板拼装严密不漏浆，平整度要符合规范规定并按规定起拱。、剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧模拼装时，上下竖向拼缝要错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。十一、模板及支撑拆除（1）、墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。（2）、梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到规范规定值后方可拆除，其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250%2，875%810

35、0%梁875%8100%悬臂构件-100%（3）、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。十二、支撑架搭设要求：12.1、扫地杆(离地200高)通长设置，形成均匀网架，并设斜向剪刀撑支撑形成不变体系。立杆自由高度h1500，即每1500高度设一道水平支撑。12.2、扣件扭紧时的力矩不小于40n.m且不大于65n.m。12.3、模板

36、工程技术质量控制措施（1）、由于该工程工期紧，施工时各栋应配备两层半（或两层半以上）的模板及支撑架料进行周转使用。（2）、模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。（3）、模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用胶带粘贴封闭。（4）、在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5）、在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚

37、必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6）、为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）、梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8）、模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）、模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）、模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。（11）、模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（gb502042002）和有关标准的规定，详下表，其合格率

38、必须控制在90%以上。现浇结构模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基 础±10柱、梁、墙+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整512.4、模板节点细部构造本工程在模板施工时，应着力于控制好关键部位的细部构造，以保证砼的成型质量。12.4.1、梁、柱接头的节点构造、梁、柱接头处模板拼装好坏，直接影响到砼的成型质量，特别是外观质量，因此，在模板安装前，要将模板制成定型模板。12.4.2、定型模板制作时，将柱子顶端锯成缺口，缺口的大小与相邻梁截面尺寸相吻合。为了便于柱模的安装、拆除，缺口的尺寸应包括梁模板的厚度

39、，即梁模板置于柱模的缺口内，同时，应将柱模沿竖向分作两块模板拼制，以免脱模时困难。12.4.3、梁的净跨不符合模数尺寸时，模板接头不得设置在梁柱接头处。12.4.4、为了减少工作量和模板的损耗，在标准层施工时，应将各墙模进行编号，一层层往上翻。12.4.5、剪力墙节点构造详剪力墙模板拼装及拼缝处理大样。十三、安全注意事项13.1、模板支撑不得使用腐朽，扭裂等木材，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。13.2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。13.3、支设4.0 m以上的立柱模板四周必须顶牢，操作时要搭设工作站

40、，不是4.0m的可使用马凳操作，支设组立梁模板应设临时工作平台，不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。13.4、拆除模板应经现场施工员同意，重要部位须经技术负责人同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留上松动和悬挂的模板，标下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止铁钉扎脚。13.5、拆模的下面不得站人，以防突然坠落伤人。十四、模板施工的应急预案（1）防止高处坠落事故的基本安全要求：以预防坠落事故为目标，对于恐怕发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人

41、员按规定进行体检和定期体检。严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。不得攀爬脚手架。进行悬空作业是，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。建筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100n外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）的安全网。边长大于250mm的预留洞口，采用贯穿于混泥土板内的钢筋构成防护网，面用木板盖板加砂浆封固，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。各种架子达好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是大风暴雨

42、后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。（2）发生高处坠落事故应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根

43、下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、

44、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：a) 一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。b) 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。c) 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。 动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。