超长钢筋笼起吊方案

1、目录1、编制依据 12、工程概况 1(1) 、工程简介 1(2) 、主要工程量 1(3) 、施工各方简介 13、施工应具备的条件 2(1) 、人员资质要求 2(2) 、现场条件 2(3) 、材料准备 2(4) 、机械准备 2(5) 、施工技术准备 2(6) 、施工组织机构 24、劳动力需用计划 25、施工机械需用计划 36、吊装准备与运输 3(1) 、吊装前准备事项 3(2) 、吊装设备运输与布置 37、吊装验算 41吊点布置 48、履带式起重机选型与验算 5(1) 、平吊钢筋笼验算 5(2) 、负载最大验算 5(3) 、主吊把竿长度验算 5(4) 、吊攀验算 6(5) 、卸扣及滑轮验算 6(

2、6) 、吊车双机抬吊系数( K)整体验算 79、履带式起重机的稳定性验算 710、机械选用 1011、吊装方案 1112、吊装施工技术措施 1213、主要安全施工措施 131、编制依据 1.1 联合国总部大楼基础桩施工图；1.2 起重吊装常用数据手册；1.3钢结构设计规范(GB50017-2003 ;1.4 起重机械安全规程 ( GB6067-2009)；1.5 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质 200987 号;；1.6 北京市在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；1.7工程机械使用手册、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)等；1.8 现场调查资料及我公

3、司在吊装工程及类似工程的施工经验和技术储备；2、工程概况(1) 、工程简介本项目位于北京市朝阳区光华路 CBD 核心区 xyz 地块内。(2) 、主要工程量本次施工共计1000mm反力桩共计1200根，其中直径1000mm笼长约为55.9m，自 重为16t，800mm®长约为37m 自重为11t。(3) 、施工各方简介建设单位三星中国总部设计单位北京市政工程设计研究总院施工单位北京城建市政工程有限公司3、施工应具备的条件(1) 、人员资质要求对所有施工人员进行三级安全教育，起重工、施索工、信号工及吊车司机、汽车司机 经培训并考试合格持证上岗。(2) 、现场条件 施工现场道路畅通，吊车

4、停车场地为原有道路，承载能力可以达到吊车施工的要求。 确认吊车上方是否有高压线路，如果有高压线路，要保证吊臂距离高压线10米的安全距离。 钢筋笼已加工完成，所有吊点部分已检查，并经验收合格。 设备运输通道应畅通，无杂物。(3) 、材料准备索具、钢筋笼、卡环等吊装机具满足施工要求。(4) 、机械准备本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特 点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。(5) 、施工技术准备施工方案编制完成，切实可行、审批手续齐全；并向管理层、操作层交底。(6) 、施工组织机构为确保设备运输吊装施工任务的有序进行，我公司将成立专门施工领导小组。做到早

5、安排、早落实，确保施工的顺利完成。4、劳动力需用计划表4-1劳动力计划表序号工种人数备注1电工1持证上岗2专职安全员1持证上岗3信号工2持证上岗4吊车司机4持证上岗5司索工2持证上岗6杂工45、施工机械需用计划表4-3主要机械设备进场计划表序号名称型号单位数量备注1履带吊车160t台12履带吊车80t台13扁担自制根24卡扣5t个85钢丝绳22mmm486钢丝绳20mmm466、吊装准备与运输(1) 、吊装前准备事项 施工前进行最后现场勘察，根据现场条件变化确定吊车支车位置。 信号工及吊车司机应配备相应的起吊工具，通讯应以旗帜以及对讲机指挥为主。 检查吊车等施工机械和施工机具，保证施工设备处于

6、良好工作状态。 向施工人员进行安全、技术交底和严格的纪律教育。(2) 、吊装设备运输与布置本次吊装施工场地采用全封闭式施工，施工场地布置时，以方便施工生产，互不影响原则，充分考虑吊车等机械设备运行路线，满足其运行要求；场内道路均采用混凝土硬化;吊车起吊完钢筋笼以后 ，顺马道方向由西侧向东侧行驶 ，因此钢筋笼起吊前应将马道 处所有车辆进行疏散，以保证钢筋笼的顺利下放。见下图吊车起吊位置及行走路线7、吊装验算钢筋笼吊装共设置 10个吊点，沿钢筋笼长度设置 6道，沿钢筋笼宽度方向设置 2 列。 根据分析比选，副吊车和主吊车选用考虑整体吊装 55.9 m钢筋笼进行计算。钢筋笼竖 向吊点布置见下图。1

7、吊点布置吊点布置图见下图： 根据起吊时钢筋笼平衡得：笼顶下 7.2m+17.2m+24.2m+31.2+38.2+47.2m。3TI +3T2=16tT/ X 5.94 + T/ X 12.94 + T/ X 22.94= T2/ X 1.06+ T2/ X 8.06 +T2/ X 17.06由以上、式得：T /= 2.05t T2/ =3.28t贝U T 2.05t T2=3.28/sin60°= 3.79t在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副吊最大受力为2T2=7.58t。钢筋笼立直时主吊受力最大，估算钢丝绳以及扁担重量为1t ,故主吊受力为17t 0150t大钩

8、:80t大钩150t小钩1T1T2钢筋笼竖向吊点布置示意图钢筋笼重心位置T2&履带式起重机选型与验算本工程桩钢筋笼最长为55.9m,最重为16t，因此根据履带式起重机起重性能参数，用 于本工程的履带式起重机主吊选用150t履带式起重机。本起重机吊杆接长到67m回转半径16咄青况下最大起重量为300KN（ 30t），主要机 构由液压操纵，辅助机械用杠杆和电气操纵，这种起重机车身特别大，履带架宽度M=4.05m 机尾到回转中心距离 A=4.5m。（1）、平吊钢筋笼验算平抬钢筋笼时主吊负载为+1.0=17.0 tv 30 X 80%=24.0t（起重半径16m,角度78.46 °

9、）副吊负载为 2T2, =7.58v 24.0 X0%=19. 2t （起重半径 14m，角度 77.51 ）故钢筋笼平吊时，主吊和副吊的选型均能满足吊装要求。（2）、负载最大验算主吊在钢筋笼垂直时负载最大，且考虑行走时降效至额定起重量的70%，16.0+1.0=17.0tv 30X 70%=21.0t （起重半径 16m，角度 78.46°）副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也发生变化，受力逐渐增大，当到达 一定角度后，受力又逐渐变小，最后主吊全部受力，根据类似工程施工经验，考虑副机的 最大受力为钢筋笼总量的80%，起吊过程中幅吊车向主吊车靠拢，按70%折减，即为16.0*

10、80%+0.5=13.3tv 24.0*0.7=16.8t （起重半径 14m，角度 77.51 ）。综上计算可知，主吊和副吊型号均满足吊装要求。（3）、主吊把竿长度验算钢筋笼长度55.9 m，扁担下钢丝绳高度2.25m，扁担上钢丝绳有效高度3.25m；吊机吊钩卷上允许高度3.5m,其它扁担高度等约1.5m，吊装富裕高度1m；王机机咼3.041m。 提升高度=55.9+2.25+3.25+3.5+1.5+仁61.85m 吊臂长度 L>( 61.85-3.041 ) /sin78.46 ° =65m钢筋笼主吊选用150T履带吊：主臂长度67m角度78.46度，额定起重量30t 、

11、吊攀验算钢筋笼上吊攀(采用一级钢)验算 As=K x G/ (nx 2Xfc)x sinaAs :吊点钢筋截面积(cm2)K :安全系数取2G:整体钢筋笼重量16000kga： 90 度n： 上部钢筋笼吊点个数取6fc钢筋抗拉强度设计值：一级钢 2100 kg/cm2,二级钢3000 kg/cm2钢筋笼吊筋：As=2X 16000/ (6X2X2100)x sin90°= 1.27cm2取 D=2.8cm, Ag =7.84cm2> 1.27cm2,符合要求。综上可知，本工程钢筋笼吊攀钢筋取 A28。(5) 、卸扣及滑轮验算卸扣的选择按主副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力

12、在钢筋笼完全竖起时, 副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时，按钢筋笼重量80%计。1) 主吊卸扣及滑轮选择P1= (16.0+ 1.0) /2sin60°=9.842t主吊扁担上部选用高强卸扣10t： 2只。卸扣受力计算：P2=Q/2=17.0/2=8.5t;主吊扁担下部选用2个10t卸扣，主吊扁担下设滑轮二个，承载能力10t。2) 副吊卸扣选择根据计算，副吊受力最大7.58t。P3 =7.58/2si n6(f =4.38t副吊扁担上部选用高强卸扣5T: 4只(6) 、吊车双机抬吊系数(K)整体验算N 主机=30t N 索=1.0t Q 吊重=16tK 主=(16 + 1.0)/ 3

13、0= 0.567注：主机作业半径控制在16m以内。N副机=24tQ吊重=7.58tK 副=7.58/ 24= 0.316注：副机作业半径控制在14m以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内9、履带式起重机的稳定性验算履带式起重机超载吊装时或由于施工需要而接长起重臂时，为保证起重机的稳定性，保证在吊装中不发生倾覆事故需进行整个机身在作业时的稳定性验算。验算后，若不能满足要求，则应采用增加配重等措施。在上图所示的情况下(起重臀与行驶方向垂直)，起重机的稳定性最差。此时，以履 带中心点为倾覆中心，应使履带中心 O的

14、稳定力矩Mr大于倾覆力矩Mov。验算起重机的稳 定性。当仅考虑吊装荷载，不考虑附加荷载时起重机的稳定性应满足:Ki = M r/Mov = (G 1 L 1 +G2 L 2 +Go L 0 G L 3 )/( Q+q)+ ( R L2) > 1.4 考虑吊装荷载及所有附加荷载时，应满足下式要求K2 = （ GL1+GL2+GL0 GL3 MF- MG- ML） /（ Q+q）+ （ R L2）1.15 以上两式中， K 1 、 K 2 为稳定性安全系数。为计算方便，“倾覆力矩”取由吊重一项所产生的倾覆力矩；而“稳定力矩”则取全部稳定力矩与其它倾覆力矩之 差。在施工现场中，为计算简单，常采

15、用 K 1 验算。式中： G0 平衡重；由于机身长，行驶时的转弯半径较大。G1 机身可转动部分的重量：G2 机身不转动部分的重量；G3 起重臂重量 （起重臂接长时，为接长后重量）；Q吊装荷载（构件及索具重量）,q起重滑轮组及吊钩重量；L1 G 1 重心至 A 点的距离；L2 G 2 重心至 A 点的距离；L3 G 3 重心至 A 点的距离；L0 G 0 重心至 A 点的距离；MF风载引起的倾覆力矩。一般在6级风以上时不进行高空作业，6级风以下时,臂长Lv 25m可不考虑 M F。M F可按下式计算MF = W h 1 十 Wh2十 W h 3W1 、 W2 、W3 作用于相应部位的风荷载；M构

16、件下降时刹车惯性力引起的倾覆力矩，可按下式计算MG =PG （RL2 ）=Q.v（R L2 ）/g.tPG 惯性力，v吊钩下降速度（m/ s），取吊钩起重速度的1. 5倍；g重力加速度，9. 8m/s 2;t 从吊钩下降速度 v变到0所需的制动时间（取1s） 0M起重机回转时的离心力引起的倾覆力矩，可按下式计算P-离心力n起重机回转速度，取1r / min，h所吊构件于最低位置时，其重心至起重臂顶端的距离。h3停机面至起重臂顶端的距离。（2）起重机最大安全起重量计算履带式起重机起重量Q随起重半径R的改变而变化，当起重机臂杆长度为一定时，不 同起重半径下的最大安全起重量可由下式计算：22Q= G

17、l i+GI 2+GI 0-（Gihi+Gh2+Gho+Gh3）sin p- Gl 3/（Ki+v/gt）（R-l 2）+Rn H/（900-n h） q0Q= GI1+GI2+GI0 Gl3/ K（R-l 2）丨一q。式中Q考虑附加荷载时的最大安全起重量（KNQ2-不考虑附加荷载时的最大安全起重量（KNq0吊钩部分所受重力（KNf-起重机旋转中心至臂杆铰轴的水平距离（mE 起重机臂杆铰轴至地面的垂直距离（ ma-起重机臂杆倾角h-起重机起升高度，即起重机顶至地面的距离（mh-吊钩钩口至起重臂顶端定滑轮中心的最小距离（ m K1-考虑吊装荷载及附加荷载的稳定性安全系数，取1.15K2-考虑吊装

18、荷载，不考虑附加荷载的稳定性安全系数，取1.4G1起重机机身可转动部分的重力（KNG2-起重机机身不转动部分的重力（KNG起重臂重力（KNG0-平衡重的重力（KNQ-吊装荷载（包括构件重力和索具重力）丨1、丨2、丨3、1。一分别为G1 G2 G3 GO重心至O点的距离（m （地面倾斜影响 忽略不计 。h1、h2、h3、h°分别为G1、G2 G3 GO重心至地面的距离（mB地面倾斜角，应限制在3度以内。R起重半径，即工作幅度，起重机回转中心轴线至吊钩中心的水平距离（m .v -吊钩下降速度（ m/s ，取为吊钩起重速度的 1.5 倍，g 重力加速度（m/s2）t 吊钩下降速度，由v变到

19、0所需的制动时间，取1sn 起重机回转速度（r/min ）。根据对本工程各试验桩钢筋笼重量计算，最大孔段的钢筋笼重量约为 16t ，经验算选择主吊150t （本起重机最大起重量为30t）,副吊100t履带式起重机满足本工程安全性要 求。10、机械选用主机及辅助吊选用：主机150T，辅助100吨履带式起重机，主要性能见表:钢筋笼采用1台主吊（150T履带吊）和1台副吊（100T履带吊）加横扁担配合起吊, 主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊 离地面约 1.0m 高,并改变笼子的角度逐渐使之垂直,后撤掉副吊。履带吊车将钢筋笼移 到孔段边缘,对准桩孔按设计要

20、求位置缓缓入孔并控制其标高,放置到设计标高后,利用 槽钢制作的扁担搁置在导墙上，4h以内浇筑混凝土。吊筋采用直径28mn钢筋。11、吊装方案(1) 、钢筋笼制作完成后，先进行自检，自检合格后上报监理进行验收，上报监理验 收时，准备好验收资料，并标明具体尺寸和方向。验收合格后，方可进行钢筋笼的吊放工 作。一般在成孔清渣工艺完成后即开始吊放。、钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心，确定出吊点位置，以 保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同一铅垂线上。(3) 、钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。吊机主吊选用150T履带吊车，副吊采用100T履带吊车。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合

21、，保证起吊平衡。根据钢筋笼的长度，本工程采用6点吊的方式，即主吊机大、小钩各 2点吊，辅吊机2点吊，详见下图、本工程吊放钢筋笼配备一台'50吨履带吊作为主吊机，一台100吨履带吊作为 辅吊机。起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊和100吨履带吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起， 然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。(5) 、吊运钢筋笼单独使用150吨履带吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。(6) 、吊运钢筋笼入孔后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。钢筋笼沉放示意图详见下图IIIDIIIIIIIIIIITTIjLiiitirDiriinTIIl | murm in Hl(7) 钢筋笼吊

22、放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣第二步：检查吊点钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面 0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根 据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥辅助吊车配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩吊车匀速起大小钩，笼头与笼身慢慢受力起吊，由辅助 吊车配合使钢筋笼垂直第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上辅助钩吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时 不得强行入孔。12、吊装施工技术措施1吊装施工道路在吊装开行路线浇筑 20cm钢筋混凝土路面或下面铺设4cm厚钢板, 确保吊车行走道路平整。2、钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签 发钢筋笼吊放交底。3、钢筋笼起吊之前， 再派专人对钢筋笼进行巡检， 确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物， 并清除干净。4、钢筋笼吊装之前，负责吊装指挥人员应对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的 吊车停机位置。5、钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主 机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受