轴类零件毕业设计

1、轴类零件毕业设计沧州职业技术学院毕业设计绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工 业中地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要 内容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制 造技术就是以制造工艺的内容为基础的。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统中的各种加 工方法变成机械产品的过程。机械制造工艺就是以制造过程 为主线，介绍零件制造的方法和技术，是包括零件机械加工 与装配以及机床夹具设计为基本内容的一门应用技术综合 课程。在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术 专业学生都要学习数控车床铳床操作技术。让学生了解相关 工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在

2、讲授数控 知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强 系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学 生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基 础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读 和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床 操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的 初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训 练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、 刀具及安装、 工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了 数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控 专业相关的基础知识、 专业计算，都进行了有针对

3、性的论述， 目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典 型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析， 机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终 形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程 中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成 本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定 位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加 工在保证零件精度的情况下， 加工效率最高、刀具消耗最低。 最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。1沧州职业技术学院毕业设计第1章工艺方案分析零件图图11传动轴

4、零件图分析该轴为一减速箱体里的传动轴，主要圆柱面、槽、螺纹、 和键槽等组成，尺寸标注完整，选用毛坯为优质碳素结构钢45钢，$ 55mmX263mm生产批量为小批生产，此外为提高该 轴的综合力学性能安排了调质，该轴的技术要求分析见表21。表1 1传动轴的技术要求分析工作部位 轴颈M轴颈N轴中间的外圆P轴左端外圆Q 作用安装轴承的支撑轴颈，也是该传动轴的装配基准外圆P装有涡轮，运动可蜗杆通过涡轮减速后输入传动轴，再通 过外圆Q上的齿轮输送出去。尺寸精度高，公差等级均为IT6，表面粗糙度值为 Ra卩m技术要求2沧州职业技术学院毕业设计续表 工作部位 作用 在使用中承受轴向载荷，在加工 中作为轴向定位

5、基准 技术要求 端面对公共轴线 AB的端 面圆跳动为，表面粗糙度值为Ra卩m轴肩G H I确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗 糙度的要求，于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一 般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大 小和形位公差等要求全面考虑。从图样上分析，该轴的部分表面应以车削为主。 表面M N、P和Q的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值 Ra小，所以 车削后，还需要进行磨削。考虑加工的效率和加工的经济性车床选用 CK6140,磨床选用 M1432A铳床选用 XK6132。确定加工方案拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考 虑次要表面的加工和热

6、处理，参照附录表可知，这些表面的 加工顺序为：粗车一调质一半精车一磨削。要求不高的外圆 表面、次要表面如退刀槽、 倒角、螺纹，应在半精车时加工 键槽在半精车后再划线、铳削。调质安排在粗车后以便消除 粗车时产生的残余应力，调质后和在磨削之前还应用油石或 橡胶砂轮在车床上修研中心孔，以提高定位精度。该轴加工顺序为：粗车各外圆一调质一修研中心孔一半 精车各外圆并加工槽和倒角一车螺纹一铳键槽和止动垫圈 槽一修研中心孔一磨外圆靠磨台阶。3沧州职业技术学院毕业设计第2章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位 基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响 零件加工的

7、位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很 大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提， 还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编 程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位 基准、编程原点三者统一。2 ）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位 准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能 够加工尽可能多的表面。3 ）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确 定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。采用两中 心孔作为统一的定位基准加工各外圆表面，

8、不但能在一次装 夹中加工出多出外圆和端面，而且可确保各外圆轴线间的同 轴度以及端面与轴线的垂直度要求，符合基准统一原则。因 此只要有可能，就应尽量采用中心孔定位。对于空心主轴零件，在加工过程中，作为定位基准的中 心孔因钻出通孔而消失，为了在通孔加工之后还能使用中心 孔作为定位基准，一般都采用带有中心孔的锥堵或锥套心 轴。粗车时采用轴外圆表面作为定位基面，半径精加工、车 螺纹和磨削外圆时采用两中心孔作为定位基面，铳键槽时采 用外圆作为定位基面数控车床常用的装夹方式1）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个 卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘 装夹工件方便、省时，但夹紧力小

9、，适用于装夹外4沧州职业技术学院毕业设计形规则的中、小型工件。2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多 的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖 装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一 段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全， 能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较 广泛。4）用心轴装夹。当装夹面为螺纹时再做个与之配合的 螺纹进行装夹，叫心轴装夹。这种方式比较安全，能承受较 大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确。铳键槽常用的装夹方法1）用机用虎钳安装。用机用虎钳安装适用于在中小短轴 上铳键槽当工件直

10、径有变化时，工件中心在钳口内也随之变 动，影响键槽的对称度和深度尺寸。但装夹简便、稳固，适 用于单件生产。若轴的外圆已精加工过，也可用此装夹方法 进行批量生产。2）用V形铁装夹。V形铁装夹适用于长粗轴上的键槽铳削，采用V形铁定位支撑的优点为夹持刚度好，操作方便， 铳刀容易对中。其特点是工件中心只在 V形铁的角平分线上， 随直径的变化而上下变动。因此，当铳刀的中心对准V形铁的角平分线时，能保证键槽的对称度。在铳削一批直径有偏 差的工件时，虽对铳削深度有影响，但变化量一般不会超过 槽深的尺寸公差。在卧式铳床上用键槽铳刀加工，当工件的 直径变化时，键槽的对称度会受影响。3）工作台上T形槽装夹。将轴件

11、直接安装在铳床工作台T形槽上并使用压板将轴件夹紧的情况，T形槽槽口处的倒角相当于V形铁上的V形槽，能起到定位作用。当加工直径 在20 60mm范围内的长轴时，可直接装夹在工作台的T形槽口上，而阶梯轴件和大直径轴件不适合采用这种方法。4）用分度头装夹。如果是对称键与多槽工件的安装，为 了使轴上的键槽位置分布准确，大都采用分度头或者是带有 分度装置的夹具装夹。利用分度头的三爪自动定心卡盘和后 顶尖装夹工件时，工件轴线必定在三爪自定心卡盘和顶尖的 轴心线上，工件轴线位置不会因直径变化而变化，因此，轴 上键槽的对称性不会受工件直径变化的影响。5）轴专用虎钳装夹。使用轴专用虎钳装夹轴类零件时，具有用机用

12、虎钳装夹和 V形铁装夹的优点，装夹简便又迅速。确定合理的装夹方式5沧州职业技术学院毕业设计轴类零件的加工性能和使用性能除与所选钢材种类有 关外，还与所采用的热处理方法有关。锻造毛坯在加工前均 需要安排正火或退火处理，以使钢内部晶粒细化，消除锻造 应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。为了获得较好的综合力学性能，轴类零件常要求调质处 理。毛坯余量大时，调质一般安排在粗车之后、 半精车之前， 以便消除粗车时产生的残余应力；毛坯余量小时，调质可以 安排在粗车之前进行。4）轴类零件的预加工。轮类零件在切削加工之前，应 对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻 中心孔。校正：校正棒料毛坯在制

13、造、运输和保管过程中产生的 弯曲变形，以保证加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可 在各种压力机上进行。切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度 切断。切断可在锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄 片砂轮的切割机上进行。切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位 基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中 心孔。荒车：如果轴的毛坯是向锻件或大型铸件，则需要进行 荒车加工，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余量均匀。确定加工路线该传动轴小批量生产的机械加工工艺过程卡见表4 1。表4 1工艺过程卡机械加工工艺卡圆钢产品 名称零件传动轴名称45号钢图号共1页毛坯尺

14、寸 夹具 外圆刀中心钻卡盘外圆刀顶尖外圆刀游标 CK61卡尺40 第1页 $ 55mmx263mn工具刀具量具加工 设备机械工程系毛坯种类序号1工种 工步下料车 端面车 床 钻中心孔 粗车外圆 调头，车端面 材料牌号 工艺内容 $ 55mmx263mn车平右端面 钻中心孔 粗车外圆 $ 48mmx118mm粗车外圆 $ 37mmx66mm粗 车外圆 $ 26mmx14mn车平端面，保证总长 259mm 2 11沧州职业技术学院毕业设计续表序号工具 工种 工步 钻中心孔工艺内容钻中心孔粗车外圆$ 54mmx141mn粗车外圆粗车外圆$ 37mmx93mn粗车外圆 $ 32mmx36mn粗车外圆

15、$ 26mmx16mm 3 4热处理钳工半精车外圆车槽车5 床车螺纹调 质220240HBS修研两端中心孔车外圆$，左端到轴端120mm车外圆$，左端到轴端 68mm车外圆$ 24mmx16mn三 处车槽 车螺纹一6g车$ 52外圆到图纸要求尺寸调头，半精车外圆 车$ 44外圆到图纸要求尺寸车外圆$，左端到轴端95mm车外圆$，左端到轴端 38mm车外圆$ 24mmx18mn车槽 车螺纹6铳床 铳键槽和止动垫圈槽修研两端中心孔磨外圆，并靠磨台阶三处车槽 车螺纹一6g铳键槽，宽12mm深 铳键槽，宽8mm深 铳止动垫圈，宽 6mm深3mm 磨外圆$，并靠磨台阶 H磨外圆$ 35mm并靠磨台阶I调

16、 头，磨外圆$ 35mm磨外圆$ 46mm并靠磨台阶 G审核 批 准8 磨床两顶尖砂轮游标卡尺M1432A V形铁槽刀 螺纹刀 键槽铳刀 油石 外径千分尺 XK6132 CK6140两顶 尖 外圆刀 游标卡尺CK6140槽刀 螺纹刀 外圆刀 游标卡 尺CK6140 卡盘 顶尖 CK6140夕卜圆刀 夹具 刀具 中心钻CK6140量具加工设备 卡盘顶尖7钳工编制 生产工艺卡该轴的生产工艺卡如下12沧州职业技术学院毕业设计表4 2工艺卡片1机械系数控加工工艺卡零件名称 传动轴车间零件图号1使用设备CK6140进给速 度（mmr）工艺序号1夹具名称三爪卡盘背吃刀量1 3 3 3 批准程序编号0000

17、1夹具编号 一 工序号1 2 3 4 5 编制 工步作业内容 走刀次数11 2 2校对 主 轴转速 刀具号 T01 中心钻T01 T01 T01 1000 1200 1000 1000 1000 审核 备注车平右端面 钻 中心孔粗车外圆 $ 48mmx118mn粗车外圆 $ 37mmx66mm|fi 车外圆$ 26mmx14mm 表4 3工艺卡片 2机械系 数控加 工工艺卡零件名称传动轴车间零件图号1使用设 备工艺序号1夹具名称三爪卡盘背吃刀量1 程序编号00003夹具编号一工序号1 工步作 业内容走刀次数刀具号主轴转速1000 进给速 度(mmr) 备注 车平右端面1 T01 CK6140

18、13沧州职业技术学院毕业设计续表工序号2 3 4 5 6 编制工步作业内容走刀次数1 2 1 1 校对 刀具号 主 轴转速1200 1000 1000 1000 1000审核进给速度(mmr) 背吃刀量 备 注钻中心孔粗车外圆$ 54mmx141mm粗车外圆$ 37mmx93mn粗车外圆 $ 32mmx36mn粗车外 圆 $ 26mmx16mm 中心钻T01 T01 T01 T011 3 3 3 批准 表44 工艺卡片3机械系 数控加工工艺卡 零件名称 传动轴 车间 零 件图号1使用设备工艺序号1夹具名称程序 编号00004夹具编号一工序号1 2 3 4 5 编制 工步作业内容 车外圆$，左端

19、到轴端 120mm车外圆$，左 端到轴端 68mm车外圆$ 24mmx16mn三处车槽 车螺纹一6g 走刀次数2 2 2 3 4 校对 主 轴转速 刀具号 T01 T01T01 T03 T02 1200 1200 1200 600 600 审核 进 给速度 (mmr)背吃刀量 1 1 1 3 批准 备注CK6140两顶尖14沧州职业技术学院毕业设计表45工艺卡片4机械系数控加工工艺卡零件名称传动轴零件图号 1工艺序号1程序编号00005车间使用设备 CK6140进给速度（mmr） 夹具名称三爪卡盘 背吃刀量1夹具编号 工序号1 工步作业内 容车$ 52外圆到图纸要求尺寸车$ 44外圆到图纸要求

20、尺寸车外圆$ ,左端到轴端95mm车外圆$ ,左端到轴端38mm 车外圆$ 24mmx18mn三处车槽车螺纹一6g 走刀次数1 刀具号一主轴转速1200 备注T01 1 1 1 1 3 4 校 对 T01 T01 T01 T01 T03 T02 1200 1200 1200 1200 600 600 审核 1 1 1 1 3 批准 2 3 4 5 6 7 编制 表4 6工艺卡片5机械系数控加工工艺卡 零件名称传动轴零件图 号1使用设备XK6132工艺序号1夹具名称V形 铁程序编号00007夹具编号 车间一 15沧州职业技术学院毕业设计续表工序号1 工步作业内容 走刀次数主轴进给 转速速度刀具号

21、（mmWmin） T01 1000 100 背吃刀 量1备注铳宽为12mm的键槽，深铳宽为8mm键槽，深铳止动垫圈键槽，深 3mm 5 2 4 T01 1000 100 1 3 3 T01 1000100 1 编制校对审核批准16沧州职业技术学院毕业设计第5章数控程序粗加工程序O0001 S1000M03 T0101M07 G00X58Z0 G00Z2 S800M09 G00X300Z250 打中心孔 00002 S1000M03T0101M07G00X58Z2 X56 G00Z2 X50 G00Z2 Z-66 X50 G00Z2 X40 G00Z2X16 M09G00X300Z250 M05

22、 M30调头，夹$ 48mm外00003 S1000M03 T0101M07 G00X58Z0 Z2 S800M09 G00X300Z250 打中心孔 00004 S1000M03T0101M07G00X58Z2 U2 G00Z2 X5617G00Z2 X56 G00Z2 X56 G00Z2 X40 G00Z2 X37M09G00X300Z250 M05 M30圆沧州职业技术学院毕业设计半精加工程序00005 S1200M03 T0101M07 G00X48Z2X24 Z-1 Z-16 乙 120N11X55 G70P10Q10G00X300Z250T0303S500 G00X38Z-14 X

23、21F0.08G04X2 Z-68G04X2乙 120 G04X2G00X300Z250T0202S500 G00X27Z3G00X300Z250M09M05 M30 调头 00006 S1200M03 T0101M07 G00X56Z2X24Z -1 Z-18 Z-38 Z-95 X44 W-4-18 -X51 X52W-1 乙 140 N11X56 G70P10Q11 G00X280Z250 T0303S500 G00X35Z-16G04X2G04X2G04X2G00X280Z250 T0202S500 G00X27Z3M09G00X280Z250 M05 M30沧州职业技术学院毕业设计O

24、0007 G0 G17 G40 T1G0G90 G54S1000 M3 G43 H0 Z100. Z10.G1 F100. F150. X-103. X-73. X-103.X-103.Y3. F100.G3 Y-3. R3. F150. G1 X-73. G3 Y3. R3. G1 X-103. G0Z50. G1 F100. F150. X-103.X-73. X-103.X-103. Y3. F100.G3 Y-3. R3. F150. G1 X-73. G3 Y3. R3. G1 X-103. G0Z50.X-103.G1 F100. F150. X-103. X-73. X-103.

25、 丫3.19F100.G3 Y-3. R3. F150. G1 X-73. G3 Y3. R3. G1 X-103. GOZ100. G00X2Y0 Z2GO1Z-3F150 X-16 X2 GOOZ1OO M05 M30沧州职业技术学院毕业设计附录附表一1外圆表面加工路线序号1 2 3 4 5 6 加 工方案 粗车 粗车一半精车 粗 车一半精车一精车粗车一半精车一精车一滚压粗车一半精车一磨削粗车半精车粗磨精磨粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工粗车一半精车一精车一金刚车粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨 粗车一半精车 粗磨一精磨一研磨经济精度IT11 以下IT810 IT78IT78 I

26、T78 IT67表面粗糙度值 50 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工7 IT5硬度低得有色金属IT67主要用于要求较高的有色金属极高精度的外圆IT5以上加工适用于淬火钢以外的各种金 属适用范围8 9 IT5 以上1020沧州职业技术学院毕业设计总结在数控车削加工中经常遇到的轴类零件，本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计，在螺纹车削编程中要注意， 数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速， 从而实现主轴转一转刀具进给一个螺纹导程的同步运动，从 螺纹粗车刀精车，主轴的转速必须保持不变，给特殊轴零件 结构，有螺纹、倒角、圆弧、孔、槽等。数控加工的基本编 程方法是用点定位指令编

27、写接近或离开工件等空行程轨迹， 要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。几个星期以来，从开始刀毕业设计完成，每一步对我们 来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学 到很多，我感到无论做什么事情都要用心去做，才会使自己 更快的成长。我相信，通过这次的实践，我对数控加工能更 一步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的 错误，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。21沧州职业技术学院毕业设计参考文献1何七荣.机械制造工艺与工装（第二版）.高等教育出 版社,20XX 2杜家熙.数控加工工艺.机械工业出版社，20XX3周文玉.数控加工编程及操作.中国轻工业出版社,20XX 4顾

28、京.金属切削原理与刀具.机械工业出版社， 20XX 6李雪早.互换性与测量技术.科学出版社，20XX7刘哲.AutoCAD20XX工程绘图与训练.大连理工大学 出版社，20XX22沧州职业技术学院毕业设计致谢三年的学习生活转瞬即逝，让人有些措手不及的感觉好象还没开始已经结束。时间的流逝过程中经历的坎坷使一 个人慢慢成熟，因而我对过去的日子和给过我鼓励、帮助的 人们总是心怀感激，并让我倍加珍惜未来的生活。本次毕业设计是在指导教师路大勇老师的悉心指导下 展开的。从设计题目的提出到论文的完成，路老师都在关注 我们的进度，路老师一丝不苟的治学态度和高度的责任感， 在做毕业设计的过程中时刻影响和教育着我

29、，使我难忘和感 动。在此论文完成之际，谨向任老师以最衷心的感谢。在毕业设计论文完成过程中，我也得到了同班同学的大力协助，让我感受到同学的友谊和真诚的关心，在此向他们表示诚挚的谢意。还要感谢数控实训室的老师，是他提供了一个实践的空 间，使得我们能顺利完成该课题的设计。最后向在百忙之中评阅本次毕业设计并提出宝贵意见 的各位老师们表示最诚挚的谢意，同时向所有关心、帮助和 支持我的老师和同学表示衷心的感谢，谢谢你们！23沧州职业技术学院毕业设计绪论随着经济的发展和科学技术的进步，制造技术在现代工 业中地位越来越重要。机械制造工艺是机械制造技术的重要 内容和核心技术，精密加工、自动加工、高速加工等先进制

30、 造技术就是以制造工艺的内容为基础的。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统中的各种加 工方法变成机械产品的过程。机械制造工艺就是以制造过程 为主线，介绍零件制造的方法和技术，是包括零件机械加工 与装配以及机床夹具设计为基本内容的一门应用技术综合 课程。在机械加工工艺教学中，机械制造专业学生及数控技术 专业学生都要学习数控车床铳床操作技术。让学生了解相关 工种的先进技术，同时培养工作岗位的前瞻性；在讲授数控 知识的同时，必须要求学生掌握基本的机械加工工艺，增强 系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，真正把学 生培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基 础工艺理论及技能有机融合，包

31、括夹具的使用、量具的识读 和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床 操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的 初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训 练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、 刀具及安装、 工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了 数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控 专业相关的基础知识、 专业计算，都进行了有针对性的论述， 目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典 型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析， 机床的选择，刀具加工路线的确定，数

32、控程序的编制，最终 形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程 中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成 本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定 位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加 工在保证零件精度的情况下， 加工效率最高、刀具消耗最低。 最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。1沧州职业技术学院毕业设计第1章工艺方案分析零件图图11传动轴零件图分析该轴为一减速箱体里的传动轴，主要圆柱面、槽、螺纹、 和键槽等组成，尺寸标注完整，选用毛坯为优质碳素结构钢45钢，$ 55mmX263mm生产批量为小批生产，此外为提高该 轴的综合力学性能安排

33、了调质，该轴的技术要求分析见表21。表1 1传动轴的技术要求分析工作部位 轴颈M轴颈N轴中间的外圆P轴左端外圆Q 作用安装轴承的支撑轴颈，也是该传动轴的装配基准外圆P装有涡轮，运动可蜗杆通过涡轮减速后输入传动轴，再通 过外圆Q上的齿轮输送出去。尺寸精度高，公差等级均为IT6，表面粗糙度值为 Ra卩m技术要求2沧州职业技术学院毕业设计续表 工作部位 作用 在使用中承受轴向载荷，在加工 中作为轴向定位基准 技术要求 端面对公共轴线 AB的端 面圆跳动为，表面粗糙度值为Ra卩m轴肩G H I确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的精度和表面粗 糙度的要求，于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法

34、一 般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大 小和形位公差等要求全面考虑。从图样上分析，该轴的部分表面应以车削为主。 表面M N、P和Q的尺寸精度要求很高，表面粗糙度值 Ra小，所以 车削后，还需要进行磨削。考虑加工的效率和加工的经济性车床选用 CK6140,磨床选用 M1432A铳床选用 XK6132。确定加工方案拟定工艺路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考 虑次要表面的加工和热处理，参照附录表可知，这些表面的 加工顺序为：粗车一调质一半精车一磨削。要求不高的外圆 表面、次要表面如退刀槽、 倒角、螺纹，应在半精车时加工 键槽在半精车后再划线、铳削。调质安排在粗车后以便消除 粗

35、车时产生的残余应力，调质后和在磨削之前还应用油石或 橡胶砂轮在车床上修研中心孔，以提高定位精度。该轴加工顺序为：粗车各外圆一调质一修研中心孔一半 精车各外圆并加工槽和倒角一车螺纹一铳键槽和止动垫圈 槽一修研中心孔一磨外圆靠磨台阶。3沧州职业技术学院毕业设计第2章工件的装夹定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位 基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响 零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很 大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提， 还能简化加工工序，提高加工效率。定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编 程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位 基准、编程原点三者统一。2 ）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位 准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能 够加工尽可能多的表面。3 ）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确 定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。确定零件的定位基准轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。采用两中 心孔作为统一的定位基准加工各外圆表面，不但能在一次装 夹中加工出多出外圆和端面，而且可确保各外圆轴线间的同 轴度以及