车间作业规程指导长业务基础知识培训资料86

1、精心整理【最新资料，WORD：档，可编辑】工厂作业长业务基础知识学习资料 学习总纲1、程序、管理性文件A.特殊工序管理规定；标识与可追溯实施细则；L -"i/* | / /B.设备使用与维护管理规定；rJ !- i_ _"j /C.工序控制程序；D.工序检验管理规定；E.培训管理规定；F.5S管理规定；G.生产计划管理管理规定；H.盘货管理规定；I .固体废物管理规定；J.水污染控制办法；K.大气污染控制方法；L.能源资源节约管理办法；M.危险品管理规定；N.检测设备及计量周期检疋官理规疋；0.不合格品控制程序；P.应急准备和响应程序；Q.质量事故奖惩办法；R.QC舌动管理

2、规定；S.改善活动管理办法；T.首件检查管理规定。2、熟练掌握相关工艺文件A.零件加工规格书；B.零件检查规格书；C.装配规格书；2019年一9月精心整理D.装配检查规格书。3、技能类知识A、设备说明书。B. 作业指导书；3、其它类知识A. 广东美芝企业文化理念手册；B. 员工手册。第一部分程序、管理性文件第一章 特殊工序管理规定一、目的：为特殊工序的管理提供准则，以保证工序产品能满足使用要求。二、适用范围：适用于对公司内以下特殊工序的管理。车间特殊工序板金主壳体等离子缝焊；机架二点气体保护焊；端子压焊； 机架螺母压焊；圆柱头螺母压焊；支架压焊；导管、 排气管钎焊；定、转子发蓝；CC装配、 P

3、C装配上下壳体与主壳体气体保护焊；储液器钎焊；下壳体 与底座气体保护焊；焊接维修；涂装CC咅B品、 PC部品曲轴磷化处理；曲轴钼化处理卷线定子浸漆二、职责1. 板金车间负责对有关焊接、发蓝工序的现场管理；2. CC部品车间和PC部品车间负责对磷化处理和钼化处理工序的现场管理；3. CC装配车间和PC装配车间负责对有关焊接和涂装工序的现场管理；4. （制技）负责对有关特殊工艺文件的编制和管理，需要时对工序现场作业员作出 相应指导；四、人员的控制1.作业员应熟悉本工序的作业程序和设备操作规程，并经安全、卫生知识和技能等3. 作业员应定期进行体检，其健康状况必须符合工作性质的要求，体检时间一般1 次

4、/2年。4. 作业员的流动应保持相对的稳定性。*有关员工的培训控制具体参见培训管理程序、培训管理规定。五、设备和工装的控制2019年一9月精心整理1. 作业员班前应对设备工装的状态检查确认，认真做好设备及工装的点检工作，并认真填写“设备点检月记录表”。2. 作业员应严格遵照加工规格书、作业指导书和设备使用说明书的要求操作设备，并按规定做好定期检查、保养等工作。3. 设备工装的点检或保养等过程中发现问题时应及时向上级报告，未经许可不得随意处置。4. 检查用的检具、检测设备等，必须经校准合格，并按规定做好周期检定。5. 曲轴磷化处理工序和涂装工序用的各计量检测器具应配备齐全、到位，并应按规定做好周

5、期检定。具体参见检测设备及计量器具周期检定规程、检测设备及计 量器具管理规定。6. 定、转子发蓝设备的内部工作状态应通过观察控制炉内温度参数、保护气体的压力、温度、流量进行，炉内各室的温度不得高于额定温度，装炉量不得大于规定 的数量，以免引起部件变形。异常情况下的处理参照热处理炉作业指导书中 有关热处理炉异常情况下的处理方法。7. 每年至少应对磷化处理工序和涂装工序的各槽进行一次彻底的清理。六、物资控制1. 投入生产的半成品或辅资材必须是经相关检查的合格品，并进行相应标识；材料 试制时应填写“试制品票”，并做好相应管理，特采品必须按规定办理相关手续 方可流入该工序。2. 生产过程中，半成品或辅

6、资材及完成品的堆放应合理，搬运和保管适当，防止潮湿、 生锈、碰撞和混料；当辅资材受潮后，适可时，应烘干后再使用，若因存放时间过长 而变质时应禁止使用。3. 在发蓝工序，应严格按规定操作起重机械，对吊具和吊绳应联络动力职能模块定期检 修，强制更换。I七、工艺控制1. 生产现场所用的相关工艺文件应完整、正确、清晰、现行有效。使用车间负现场 管理责任。2. 工艺文件应放置在本工序设备附近的容易观察的地方。3. 标准样品、限度样品须有明显的有效标识，并由（制技）组织做好定期的检定工 作。4. 工艺文件的编制、更改、发行和标准样品、限度样品的制作均由（制技）负责。5. 曲轴磷化处理工序的控制：1）溶液浓

7、度的控制游离酸（游离的磷酸）的浓度应控制在规定范围内。游离酸的浓度过高时，会造 成磷化膜层的结晶粗大、疏松；当过低时会造成膜层偏薄，甚至没有磷化膜，从 而降低抗蚀性能。这时应按作业指导书要求添加相应溶剂，以降低或提高溶液中 游离酸的浓度。 总酸度的控制应有利于加速磷化反应，使膜层晶粒细致。总酸 度浓度过高，膜层会偏薄；总酸度浓度偏低，膜层会疏松粗糙，也应按相应规定 处理。2019年一9月精心整理2）溶液中离子浓度和温度的控制溶液中离子浓度应控制在规定范围内，有利于提高磷化膜厚度和抗蚀性。表面 处理磷化液的温升应按严格工艺文件的要求进行，温升过快时可能造成溶液不稳 定。高温磷化处理溶液成分及加工

8、条件参见相应作业指导书及加工规格书。6. 曲轴钼化处理工序的控制：a. 钼处理的喷涂材料应按工艺文件指定。b. 钼处理时应注意控制喷涂前部品材料的加热温度，及喷嘴喷出材料的均匀性，并控 制好涂层厚度。c. 钼化处理的加工条件参见相应作业指导书及加工规格书。7. 涂装工序：作业员要按组装规格书的要求，对与涂装有关的各槽的条件进行 确认，并记录于专用记录用纸中；对各槽药液的浓度进行测定，浓度不足时，进 行必要的补充，并填写“涂装前处理、涂装装置药品补充量管理表”；各相关的 记录按记录控制程序进行。8. 有关焊接工序的焊接强度有要求的部品应按规定进行破坏性试验，有密封性要求 的各工序应按规定进行压力

9、气密性试验。八、环境控制1. 生产车间应保持生产现场具有良好的通风、良好的自然采光或照明。2. 焊接作业现场应干燥，设备应装有安全有效的遮弧屏；压焊时冷却水的成分、温度、 流量和压力及压缩空气的压力应符合作业标准要求；钎焊应有必要的抽风装置。生产 车间负现场管理责任。3. 发蓝作业现场应配置有效的灭火器，并做好防鼠、防尘、防锈措施。4. 曲轴磷化处理废水的排放应由部品车间相应设备管理人员填写“污水排放通知单” 通知（动力），由（动力）抽污后处理，废渣的处理由设备操作员负责清理，并 放入相应的铁粉箱，由有关人员运送到废料置场。5. 涂装废液、化验浓度后的残液等都要经由规定的排污管道进行排放。6.

10、 轴钼处理废气要经虑网过虑后才能排放。7. 废水、废渣和废气的排放处理按公司有关规定执行。*公司的有关规定：水污染控制办法、危险品管理规定、固体废物管理办法、大气污染控制办法。九、检验和不合格品的控制1. 对涂装工序，（制保）应按抽检的要求对每一批次进行压缩机涂装的抽检，检查 涂装表面的质量。2. 作业员应按规定做好首件检查和工序中的自检；对定、转子发蓝工序，作业员要 对冲压后的定转子进行首检和自检，对发蓝处理前的半成品（定转子铁芯）进行 抽检，抽检合格方可转入热处理工序，（制保）车间质检员要对发蓝处理后的定子铁芯进行抽检，并按要求进行磁化电流、铁损检测。还应定期进行常规（包括有机物、无机物含

11、量）抽检，并及时反馈有关信息。首检方法见首件检查管理 规定；3. 检查员按检查规格书等的规定做好抽检或巡检，按规定做好检查记录精心整理4. 对检查完后的完成品或半成品按规定做好标识，由相关人员按规定填写“现品 票”，检查员签名后可办理入库等手续；发现不合格时按不合格的控制程序 进行处理；样机或材料试验时按有关“压缩机技术指示书”要求执行。十、关键重要工序控制1. 由（制技）负责确认各车间的关键重要工序，并建立全公司“关键重要工序分布表“，关键重要工序的工艺变更需要召开认定会议， 具体按工程认定管理规程 执行。2. 关键重要工序的控制方法与特殊工序的相同。第二章 标识与可追溯实施细则一、目的：对

12、外购外协件进厂到成品出库各阶段的产品及检验和试验状态进行必要 的标识或记录，以保证产品质量的可追溯性。适用范围：适用于外购外协件入库、生产至成品的产品标识及检验和试验状态标识 的全过程。三、职责1、（制保）负责对外购外协件、过程产品、入库成品的检查及合格检验状态标识。2、（物）和PC财务管理部仓库负责对原材料、外协件及入库成品的定置和标识管 理。3、各生产车间负责对领用的材料，以及投入生产后的半成品、成品和不良品进行有 效标识。4、CC装配车间和CC装配车间负责产品铭牌的发行、管理，以保证产品质量的可追 溯性。进货标识原材料入库后，还未进行进货检验或检验未完成的， 由材料仓管员对其进行“未 检

13、”标识，或存放在规定的未检区域内。A、 进货检验合格时，（制保）检查员将材料移动单交还材料仓库，并进行合格标识， 仓管人员将材料从未检区域移至规定的合格区域内：对于因场地限制、已放置在 合格区域内的材料，（制保）检查员则将“未检”标识取下，进行合格标识。B、 进货检验审理判定不合格并退货时，（制保）检查员给外购外协件进行“不合格” 标识，由材料仓管人员存放在规定的不合格区域，对未放入规定区域的须做好不良品标识，并在24小时内通知（生管）。C、当进货检验需待处理时，（制保）检查员给外购外协件进行“待处理”标识，必要时由材料仓管人员存放在规定的待处理区域，并在24小时内通知（生）。D当进货检验审理

14、判定为让步接收（认用或特采）时，受入检查员给外购外协件加 上“认”或“特采”标识；生产车间领用时应对“特采”外购外协件的使用作好使 用记录，进行批号编号管理，以便于追溯管理。E、货检验未完成，但因生产急需而已办理紧急放行的，（制保）检查人员应对该外 购外协件进行“紧急放行”标识。当生产职能模块领用该批外购外协件用于生产 时，应作好详细记录，进行批号编号跟踪管理，一旦验收不合格保证有可追回手 段；验收合格后，改“紧急放行”的外购外协件为“合格”外购外协件。2019年一9月精心整理四、工序产品标识1. 生产过程的合格品随生产线进行正常流转，合格下线后，以“现品票”标识。因特殊原因（如设备故障等）摆

15、放在生产线外的半成品可用“在制保票”进行标识。2. 例外转序用“例外流转”标识，（制保）车间检查员对半成品检验合格后，在产品现 品票上加盖“合格”印章或作合格标识。3. 生产过程的不合格品，立即隔离下线放入红色“不合格品箱 ”内或不合格品存放 区域，并标明不合格发生处。如果是待处理品，则以“待处理品票”标识，或放 入黄色箱中。4. 生产过程中，检验、试验记录，相关职能模块应按记录控制程序予以保存。五、成品入库前的标识1. 成品制造号码的发号方法和条形码的发号按组装规格书的规定进行。2. 成品铭牌的发行CC装配车间和PC装配车间根据（生管）编制的主生产计划，按组装规格书 中的铭牌发行规定印出、发

16、行成品铭牌。当其它职能模块由于业务需要而发行铭牌 时，应以指示书（或联络书）的形式进行联络，铭牌发行后由涂装线作业长进行相 应登记管理。3. 铭牌的发行要记入铭牌发行台帐，内容包括：发行时间，番号等。压缩机改型发 行铭牌时，旧铭牌需回收，交（装）核对、销毁，并在铭牌管理记录中记录对应 的新铭牌。1）铭牌的使用要在“压缩机生产台数铭版管理记录”中进行登记，内容包括：使用 时间、机型、番号、数量。2）成品铭牌的粘贴作业方法，按照组装规格书中的铭牌粘贴方法进行。3）对成品进行外观检查时，按组装规格书中的外观检查要求对铭牌进行检查、处理。4）对成品铭牌不合格的返回，应按组装规格书中的铭牌发行规定再发行

17、印出、发行 成品铭牌。5）废铭牌的处理：装配车间涂装线作业长要对废铭牌当班销毁。*XJ |六、最终成品的标识1. 下线成品已经经过在线检测设备全检，视为合格品，装箱组应在外包装纸箱上贴上“现品（MO票”，盖上合格章，成品仓人员应将其存放在规定的区域内，并记录 好入库时间、数量、型号。2. 对在库成品储存期超过半年以上的成品需重新抽检或全验，检验完毕需进行相应 的记录（检查人、确认人和箱号），在现品票上注明重检时间，具体参见成品 仓库管理规定。3. 已入库成品出现批量保留，成品仓库应根据（制保）的保留指示进行“保留”标 识。4. 出货时除按产品标准、技术要求或合同协议的内容进行标识外，还要作其他

18、详细 记录，具体见成品仓库管理规定。5. 客户返回品由成品仓库人员贴上“返回品”标识，并填写“杂（出.入）传票”。2019年一9月精心整理6试作完工，但尚未认定的成品，由（设计）（开发）保管并进行相应的标识，原 则上不到成品仓库入库。试作品通过认定或应客户要求提供尚未认定的试作收费 样机时，可办理杂入入库，移交成品仓库，成品仓库应进行帐本登录并进行标识 （机型、料号、数量、杂入原因、缴库时间及缴库人）。七、成品质量的追溯流程：客户信息t成品t半成品t零件t外购外协件t原材料t供方 或供方t 原材料t外购外协件t零件t半成品t成品t客户 。1. （制技）组织各相关车间模块对需要进行追溯的部品、外

19、协件及对应工序进行识 别和判定，列出需进行追溯部品外协件一览表。2. 各生产车间应要求相关岗位人员按此一览表上的规定，在需要追溯的部品、外协 件投入生产时，填写“_月材料追踪表”或在MC票上记录追溯内容，记录应能 追溯如下内容：领用数量、规格及时间、投放生产时的产品批号、型号和生产单 位及批号，以保证产品的可追溯性。3. （品管）负责根据客户反馈投诉组织产品追溯。必要时（制技）负责协助加工过 程再向外购外协件、原材料的质量追溯；（营销）（物）负责协助对产品出货过 程的追溯。（制保）负责对外购外协件、原材料的品质问题及时与相关厂家协商解决。 当外购外协件、原材料的相关厂家发现品质问题向（制保）反

20、映时，（制保） 应及时对所购入的原材料、半成品、成品进行质量追溯。4. 各相关车间模块在成品、生产、搬运、交接、储存、包装过程中，要注意按有关 规定保护保存好成品标识，以保证产品质量的可追溯性。附表1各种状态产品的标识方法及实施责任人产品状态标识方法责任人原材料未检“未检”标识牌、区域（物）合格区域、盖章、标签（制保）、（物）不合格“不合格”标签、移入不合格 区域（制保）、（物）待处理“待处理”标识牌、区域（制保）、（物）认用或特 采“认”或“特采”标签、领用 职能模块进行记录或编号管 理（制保）、（物）、 领用车间模块紧急放行“紧急放行”标签、领用职能 模块进行记录或编号管理（制保）、（物）

21、、 领用车间模块工序产 品合格品“现品票”车间检杳室在制半成 品“在制品票”各车间生产线不合格品不合格品箱（红色）、标签、 区域各车间生产线2019年一9月精心整理待处理品“待处理品票”、待处理品箱 （黄色）各车间生产线、车 间检杳室例外转序“例外流转”标签各车间生产线入库前 成品合格品成品铭牌、“现品（MO票”（装）不合格品“不合格品”标签并隔离（装）待处理品“待处理”标签（装）最终成口口合格品区域、“现品（MO票”标签:（物）返回品“退货”标签（物）保留品“保留指示书”标签（物）试作品“试作”标签、区域（物）、（设计）（开发）第三章设备使用与维护管理规定一、目的：规范设备使用与维护工作的职

22、责分工和工作程序，保证设备应有的精度，以充 分发挥设备效能，确保设备合格使用。I .二、职责：作业长作为本线设备管理责任人，负责对全线设备的定期保养、定期检查和日 常修理的具体实施监督检查工作。作业员作为所使用设备的使用责任人，负责对所操作设备的日常保养、日常检 查及有关修理项目的实施。三、设备的日常维护1、设备的日点检A、设备使用单位根据每台设备的“机床维护手册”要求编制“设备日点检记 录表”。B、设备的日点检由每班操作员工在上班前进行 ，点检项目按“设备点检记录 表”进行，并做好记录。C点检过程中，各设备使用车间安排适当的人员进行跟踪、监督和指导。D操作工将点检过程中发现的设备问题立即报告

23、作业长，由作业长统一联络 处理。2、设备的日保养A、设备日保养工作的主要内容：设备内外的清扫、擦拭，工具及辅件的清洁； 防护装置的清洁，加注滑润油等。B、设备的日保养项目按“机床维护手册”进行，设备使用模块编制“设备日 保养记录表”。C设备的日保养工作由每班操作员工在下班前进行 ，保养后按“设备日保养 记录表”做好记录。D设备日保养过程中，设备使用部门安排适当的人员进行监督和指导。四、设备的月维护1. 设备月维护是指每台设备（主要指生产设备）每个月必须停机作一次较为彻底的 维护.2. 设备月维护的时间，可以利用月末盘点日，亦可利用生产空闲。3. 设备月维护的内容包括本台设备需要维护的所有工作：

24、点检、保养、维修等。4. 设备使用部门在进行本台设备月维护之前，先根据设备目前的状况以及设备需要 月点检、保养的要求做一份“设备月维护任务单”。5. 需要月维护时，由车间将“任务单”派给相关人员实施，实施完成后作好记录； 并由车间规定人员检查确认后方可开机。五、设备的年保养1. 生产设备的年保养计划由（设备）统一制定，并由（机修）组织实施，使用车间 配合，年保养工作一般于每年淡季进行。2. 设备年保养工作的主要内容：拆卸箱盖、防护罩，彻底清扫、擦拭设备；清洗油 和压缩空气过滤器；加注或更换润滑油、液压油和冷却液等。六、设备精度检查1. 一般只进行生产设备的精度检查。2. 设备精度检查根据检查周

25、期要求，由（机修）安排适当的时间进行，也可与月维 护、年保养一起进行。3. 设备的精度检查项目和方法根据设备说明书由（机修）审定。4. 根据设备精度检查结果决定是否进行项修和大修。5. 具体规定按设备精度检查管理办法的要求执行。七、修理的分类1. 按修理内容、要求和作业量分为日常修理、项目修理和大修。2. 日常修理：针对检查发现的问题和生产过程中发生的故障，进行调整、更换或修 复失效零件，以恢复设备正常功能的修理。3. 项目修理：针对造成设备精度、性能劣化而达不到生产工艺要求的项目，按实际 需要进行的修理。4. 大修：消除修前存在的全部缺陷，并全部恢复设备规定的精度和性能的修理。八、日常修理的

26、实施对于生产设备和动力辅助设施的一般常见故障的修理，由作业员或作业长、设 备担当组织完成使用车间模块处理不了时，填报“设备修理请托报告单”，委托（机 修）或（动力）修理。九、生产设备的润滑1. 设备的润滑采取集中管理的原则，由设备管理模块对润滑和油品实施统一管理。2. 设备管理模块设立专业润滑员，负责设备“润滑管理表”和全公司润滑计划的制 定、设备润滑状况的检查、油品的检查以及油品的选型、领用、采购计划的制 定等日常管理工作。3. 设备使用部门协作设备管理模块做好润滑工作，设备的操作人员要密切关注设备 的润滑状况并认真做好润滑系统的保养工作，发现问题点及时向专业润滑员报 告。4润滑油添加分工的

27、原则：不停机即可添加的润滑点由设备管理模块专业润滑员添 力口，其它由设备使用部门负责加油。第四章工序控制程序一、目的：对工序中影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产作业按规定的方法和程 序进行，保证产品满足预定的质量要求。二、适用范围适用于公司各生产工序和检验工序。1. 工序内的各作业员应依培训管理程序，由公司级、部门级的相关培训人员进 行上岗培训、换岗培训、关键工序（安全工序）的相关技能培训和考核，对从事 国家规定的特种作业人员，应由政府劳动部门指定单位进行培训和定期审定，对 有持证上岗要求的作业人员必须按规定持证上岗。2. 工序内各作业人员应合理穿戴劳保用品和放置好所需的生产用具检具，根

28、据车间 要求以及揭示牌所显示的生产计划准备生产。3. 各作业人员按工艺文件的要求进行作业，并做好相关记录。4. 各生产车间负责按5S管理规定的要求做好各类产品和用具的定置管理工作， 让作业人员养成良好的行为习惯，使生产现场的管理达到合理化、高效化；5. 各制造车间应按设备使用与维护管理规定对所使用的设备、工装模具和检测 仪器进行检查。并做好日常的点检和保养的工作，保证设备、工装模具和检测仪 器检测设备的各项设置符合当前生产机种的要求，同时做好必要的点检、维护保 养记录。6. 工序生产中，作业员应按首件检查管理规定及作业指导书对工序产品进行首 件检查、自检，检查员应按工序检验管理规定进行巡检，以

29、实现对工序产品 质量的连续监控，确保生产质量的稳定性，便于及时发现问题，同时应按规定做 好相关的检查记录。7. 特殊工序按特殊工序管理规定执行各车间的工序产品在转至下一车间前，由（制保）的车间检查室按“检查 规格书”对某一特定生产批量进行抽样检查，经检查合格后才能入库流动，同 时对该批产品做好合格状态标识（现品票）及抽检记录。8. 序中出现的批量不合格品自发现起应即时加以隔离、标识并记录，其审理、处置 程序按不合格控制程序。9. 各车间模块在生产过程中所遇的工艺问题时，及进行改善活动中需工艺更改时， 应向（制技）提出工艺更改申请。第五章工序检验管理规定一、目的：对各工序过程进行质量控制，从而确

30、保公司产品的质量。二、适用范围：适用于公司各生产车间从原材料投入至压缩机成品的所有工序检验。三、职责：1. 各车间负责工艺纪律的执行和监督，负责工序产品的自检；2. 从事检验（查）工作的人员：必须经过相关培训 ，并取得资格认定的员工。四、工序点检及确认1、作业员按规定对设备、工装夹模具进行点检，确认其状态；2、作业员确认用于自检的测量器具和检测设备状态及是否在有效期内；3、作业员按工艺要求对本工序的工艺参数（含化学液浓度）进行检查，要求在规 定的工艺条件范围内。4、生产条件、生产机种变更时，作业员要对设备参数的变化及夹具、量具的更换 进行确认，确保各设备参数及工装夹模具和检具量具符合当前生产需

31、要。5、首件检查：生产工序在开始生产或加工状态发生变化后加工出来的第一件/批制品要进行检查，见首件检查管理规定。6、作业自检：作业员按工艺文件规定的频次，对本工序的自检项目进行检查。7、生产线作业长：对所负责生产线内的每道工序按加工 /装配规格作不定期的巡 回检查，监控工序产品连续生产时的品质动态，防止批量不合格的产生。&定点检查；按加工工艺规格要求，对某工序的某些特定项目进行检查的方式，必要时做好相关检查记录。9、追加检查：为实现某种特殊目的（如：不合格品的原因调查、试制产品的检测 等）而临时追加某工序或某些项目的检查，必要时做好相关记录。10、 当检查结果判定为不合格（含工艺中心明

32、显偏离）时，生产线应进行工况调整， 对于检查室检查员提出的要求，生产线应积极配合，如有异议，应按上述流程 逐级向上报告协商。11、预计工况调整时间较长的，车间应按车间生产异常报告管理规定发行报告 书至（生管）、（营销）及其它相关模块。12、不合格品实物临时处理：（制保）检查员作不合格标识；生产线对不良品进行 隔离、保留。13、不合格品的审理、处置按不合格控制程序执行。14、 各作业员、作业长、检查员应按有关规定做好必要的首件检查、巡回检查记录。第六章 培训管理规定一、目的：规范、明确和细化员工培训教育工作的管理。 适应范围：本规定适用于公司员工培训的计划编制、组织实施和培训档案记录及费用的管

33、理。职责:1、工人培训计划的编制、组织实施、效果评价及培训记录、培训档案管理由用工 职能模块负责。2、培训计划包括培训对象、培训目标、培训人数、培训方式、方法、培训讲师、 培训内容、费用预算、培训时间、培训地点等。三、岗前培训：岗前培训指新入厂员工在试用期（岗前培训考核期）间进行的岗位应知应会知 识技能意识培训，分为科室人员岗前培训和工人岗前培训，均由（人）牵头组织实 施。1、工人岗前培训A、培训时间：1个月，最长不超过3个月B、培训内容：公司概况、厂规厂纪、行为规范、安全卫生常识及灭火器使用方 法、产品构造及工作原理、设备操作、点检、保养原则和常识、工艺流程及工艺纪 律、质量环境管理体系常识

34、、计量管理常识、现场管理常识、岗位要求、工艺文件 及岗位实际操作技能。转岗培训：操作员工转岗前必须由转入职能模 块进行相应的培训，经经考核合格后才能在新 岗位上正式上岗操作；2、特殊岗位培训A、本公司特殊岗位包括：电工、压力容器、起重机械、焊接、厂内机动车辆驾 驶、计量检查等B、从事特殊岗位工作的员工，必须持有国家劳动安全部门或质量技术监督部门 发放的操作证书。C、由国家劳动安全部门或质量技术监督部门组织开办的特殊工种培训班计划与公司生产计划暂时无法协调时，可由用人职能模块提出、职能单元总监批准、（人） 审核同意后，由用人职能模块内部“以老带新”组织培训。考核结果由用人模块经理、（人）经理共同

35、确认合格后才能独立上岗作业，同时由（人）制订出特殊工种 培训考证计划并组织实施。3、基层管理人员培训基层管理人员培训由（人）协同各职能模块组织实施，内容主要包括管理意识、 能力及基本原理和常识、职位工作技能、表达能力提升等。培训对象为作业长、班 组长或其他负有人员管理职能的基层管理人员。四、能力、素质、学历提升培训1、公司鼓励和提倡员工参加与本职工作相关专业、提升学历层次的自学考试、远 程教育、在职学历教育学习班等培训，并根据实际情况由（人）引入适当课程 组织员工参加。2、员工申请参加时必须填写培训审批表逐级报批第七章5S管理规定一、目的：保证公司现场的整洁、规范、文明及物流畅顺，维护好工作环

36、境。二、适用范围：适用于公司所有生产、物流、试验、办公等与现场相关的活动场所和定置场所的管 理。三、职责：各相关职能模块负责组织员工按规定落实。四、物品和环境设置定置 I / >_/ 7 f1、主资材及半成品、成品（包括不良品、待处理品）；2、消耗品、工装夹具、备品备件；3、物流器具；4、各类工具；5、边角料；6、安全用品、劳保用品、私人用品、清洁用具和垃圾；7、作业指导书、规格书和办公用品；&宣传揭示用品；9、物流路线和参观线路。五、5S操作管理1、 “ 1S' “整理”：取舍分开,取留舍弃。A、主材料按待检品、检查入库良品、让步接收品、不良品分开存放到指定的区 域；B

37、、半成品按良品、待处理品、不良品分开存放到不同的物流器具上，并标识清 楚；C、压缩机按正常品、保留品、试作品、量试品、初期流动管理品、返回品和废 品分别存放在不同的区域，并标识清楚；D 各类废品和垃圾按固体废弃物管理规定分类存放、处理；2、 “2S'.“整顿”：条理摆放,取出（显示）迅速准确。A、物品在摆放时要按规定的次序和存放标准摆放；B、一个容器不可存放多类物品，不同物品置场之间要有明显的间隙或间隔物， 并清晰地标识区分；3、 “3S'.“整洁”：维持整理.整顿.清扫状态。A、员工不要在非设定的场所放置物品、 垃圾，不要在定置场所放置非设定物品；B、随时检查各现场定置点和场

38、地的整洁状况，发现问题及时整理和清扫；C、员工在生产活动过程中要注意维护现场的整洁；4、 “4S' “清扫”：扫除制度化。A、各定置场所的设定和管理要文件化，确定责任人；B、现场场地的清洁各责任职能模块要划分责任区域、定人、定时、制定清洁方 法和检查标准、制度，形成文件；C （设备）和各车间共同制定设备清扫的时间、方法、责任人和检查制度制度， 纳入设备维护手册；5、 “5S' “习惯”：经常教育员工和定期（1次/月）组织现场评审，养成“5S”习 惯。A、明确岗位整理、清洁职责；B、上岗前进行5S、现场整理、清洁职责和有关制度的培训；C （制管）应制定一个评审方法并定期组织现场评

39、审，评审方式可采用：自 我评审、专家顾问评审、上级主管评审现场团体间的比赛和上述之组合等；并 可根据评审的结果，表彰好的单位，批评处罚差的单位。对现场评审存在的问 题，必要时要及时发出书面纠正要求。第八章 生产计划管理管理规定一、目的：为达成公司的经营目标，规范生产计划的制订、执行和控制，有效利用资源，按时 向客户提供质量保证的产品。二、适用范围：适用于本公司产品的生产计划的制订、执行和调整控制。三、职责1、（营销）提供客户需求计划并与客户协调交货事宜；2、（生管）负责生产计划的编制和生产过程的监督协调，并对销售计划进行确认；3、各车间按生产计划执行和记录；4、各相关职能模块提供有关信息、资料

40、和按生产计划安排生产配套工作。四、主生产计划制定的时间1、每月的11号或以前根据（营销）每月7日前提供的第一版销售计划制定下一月第一版 的主生产计划；2、当生产需要改变时，随时修改主生产计划并以新版本发行。五、主生产计划的编制1、根据当月的日历、活动安排，确定本月生产出勤计划；2、根据（制技）审查的产能及以前的生产实绩核算，确定计划产能;3、根据生产统计每年确定一次不良率；2019年一9月精心整理4、根据PSI计划和出货计划、预测，编制主生产计划； 为配合新产品、新材料、新工艺的认定，需要在主生产计划中安排生产时，必 须注明“试作”、“量试”或“初期流动”。六、主生产计划的变更一、当客户定单、

41、销售计划改变或其他原因影响生产时，主生产计划要相应进行调整；2、原则上只能更改2天后计划投入的生产计划，2天内计划投入的计划不能更改。3、偏差超过500台时，根据生产实绩，每天调整主生产计划对应并以新版本发行。七、主生产计划的确认生产计划主管与（营管）协调确认产品交货日期；（生管）经理审核批准发行：第九章 盘货管理规定一、目的：1、核实各种物料、半成品和成品现有量，为生产计划、材料计划提供准确的基础 数据；2、算各种物料消耗情况，为改善资源消耗提供数据；3、核实仓库实际储存量与永续盘存制（理论）计算的储存量是否一致，为改善管 理提供依据。二、职责1. GMCC会）和GMP财管理部负责组织年中盘

42、点（6月底）和年末盘点（12月底）；2. （生管）负责组织平常的月末盘点（1、2、3、4、5、7、8 9、10、11月底）；3. 各车间和仓库负责各自范围内物料的盘点；4. （IT ）协助处理盘点数据和报表分析。三、盘点时间1. 年中盘点时间为6月30日，年末盘点时间为12月31日。2. 月末盘点时间为当月的最后一天。3. 根据实际需要经顺德工厂厂长、资总监和财总监同意后可调整盘点时间。四、盘货准备1、（生）（年中、年底盘点由财务）在盘点二天前发出盘货指示（必要时召开盘点会 议），明确盘点起止时间及当月盘点有关事宜；2、各盘点职能模块在盘点当天到（生）领取盘货票，（生）作好发放记录；3、生产车

43、间在盘点前停产清线，并在 ERP完成工步移动的处理。各部门在盘点前完 成必须的收发料，在盘点过程中严禁待盘物品的流动；4、 在盘点前完成各种物品的定置整理，撕去上次盘货的盘货票B联；5、现场非任务上的推式物料需办理退仓或”假退仓"的，应在盘点2天前办理；6、各盘货单位在MRP系统完成所有事务处理，并按盘点子库定义物理库存，做快照 生成物理库存货签。精心整理五、现场实盘1、由指定的盘货人员进行实地盘货；2、相同的成品、部品和材料分多处存放时，应使用多张盘货票；3、同料号的进口材和国产材分开盘点并在盘货票上注明；4、各职能模块对所有属于本单位的待盘物品进行盘点，不管物品的存放地点是否在本

44、单位；5、未下线入库的压缩机以整机料号填入盘货票，盘货前车间必须做工步移动处 理；6、以“借用”方式取走的产品、材料等物品在盘点时按借用数字填入盘货票；7、未设定项目的半成品还原为材料进行盘点；&烧钝炉里的转子和定子铁芯不清线，数量要提前掌握；9、退货仓和保留品仓要和成品仓分开盘点，并明确注明，废品仓不进行盘点； 盘货票（A.B票一起）贴在（或放在）装载盘货对象的器具上显眼处（或器具内）， 盘货票若填错，必10、 须换新的盘货票，并在错票上画“ X ”表示作废，不能扔掉；11、实盘完毕报告盘货责任人进行检查；12、 各职能模块全部盘完所有盘货对象后，由盘货责任人通知（生）（年中、年底为

45、（会）进行检查；如检查中出现错盘、漏盘现象，由（生）或（会）对盘点 责任人进行处罚。13、 （生）（年中、年底为财务）检查认可后，回收盘货票A票，交盘货责任人，盘 货责任人确认签章14、各盘货单位由专人按盘货票 A票的数据在货签中输入盘点结果，生成“物理库 存调整报表” （IT协助）；15、 已用盘货票A联及所剩的盘货票、作废盘货票全部交回（生管），所交盘货票 数量要与领取的数量一致。第十章固体废物管理规定一、目的为实现固体废弃物的减量化、资源化、无害化。二、适用范围适用于公司所有固体废弃物的产生、收集、存放、运输、处理、处置的管理。三、本公司固体废弃物的产生过程有1、办公活动A、包括记录、打

46、印、复印、传真等办公活动；B、可能产生的固废有：废纸、文具、墨盒等；2、生产活动A、包括生产、仓库贮存、污水处理、运输等。精心整理B、可能产生的固废有：来料包装物；边角料，铁屑；半成品和成品的报废；备品 备件、工装夹具、消耗品等辅助材料的废弃；劳保用品、清洁用品的废弃；仓 库储存器具、包装物的废弃；废矿物油；污水处理后污泥等.3、生活活动A、包括食堂、宿舍、医院、文体娱乐等活动；B、可能产生的固废有：生活垃圾（含化粪池沉渣）；废医疗器械、药品等。四、减少固体废物产生的措施；1. 各有关职能模块应组织研究对现有的生产工艺和设备进行改进，尽量减少产生的 固体废物。2. 新建、改建、扩建项目或新进设

47、备应采用能够减少固体废弃物产生量的先进工艺 或设备。3. 职能模块应合理选择和利用原材料及其包装形式，以减少固体废弃物的产生。4. 全体员工应增强个人环境意识，减少生产、办公、生活垃圾的产生量。五、可回收固体废弃物（可出售或再利用）1. 回收一般固体废弃物1）.金属类，包括：边角料、铁屑、报废的工件、废铜线、工装备件、物流器 具、报废设备等；2）.废纸类：废办公用纸、废报纸、废包装纸和废纸箱等；3）.废木材类：包装木箱、木托盘等；4）.废塑料类：废弃的塑料箱、包装用塑料制品、废塑料袋、塑料水杯、塑料 元器件、塑料等；5）.可回收生活垃圾，包括：食堂的蔬菜、瓜果、剩饭菜等。2. 回收危险废弃物：

48、废矿物油，设备的更换、清洗、滴漏油等六、不可回收固体废弃物（不可出售或不可再利用）1. 险固体废弃物，是指列入国家危险废物名录或根据国家危险废物鉴别标准和 方法认定的具有危险废物特性的废物。包括医务室废物、废弃化学品及空瓶、表 面处理废物、含油废物等（如：含焊料渣、含漆纸皮、污水处理后的污泥、化学 品空瓶、废医疗器械药品、墨盒油墨空瓶、含油抹布劳保用品等）。2. 可回收的一般固体废弃物，包括：1）、塑胶纸、塑胶绳、橡胶等2）、废包装瓶（盒）等；3）、其它：玻璃、布块等。3. 不可回收生活垃圾。包括：腐烂变质食品、化粪池沉渣等。七、固体废弃物的收集与存放车间根据各岗位产生的固体废弃物的实际情况设

49、定固体废弃物存放区或配备收 集箱、桶等容器，并标识清楚放置固废类别；各作业员将本岗位产生的固废分类存精心整理放到相应的容器或区域内，所置固体废弃物由物流人员每天负责运至指定的废物置 场，并记录危险废物的产生量。生活区固废的收集和存放：应在宿舍区适宜区域设置垃圾收集处，并公共活动场所间 隔设置垃圾点，每个点配置两个垃圾桶并分别进行醒目的“可回收”和“不可回收”标识; 由清洁班负责安排清理责任人和清理时间；食堂固废的收集和存放：食堂加工食品过程所产生的固废应配置塑料桶存放， 每天至少清理清洁一次，员工用餐完毕将剩饭剩菜放在托盘内交回食堂分类处理；仓库和后勤应划定返回包装物置场、可回收废物置场、不可

50、回收废物和危险废 物置场，并按类进行细分和标识。八、固体废弃物的处理1、可回收固体废弃物a. 应由供应方收回的包装容器，由（供）负责与相关供应方联系定时运走。b. 食堂的剩饭采、瓜果由食堂负责与回收商联系定时回收。其它生产、办公所产生的可回收固废物由（供）负责与相应的回收商签订合同，定 时或达到一定数量后联系回收商回收，并办理有关手续。2、不可回收固体废弃物a. 危险固体废弃物（含污泥）由（行）和 PC财务管理部负责联系具有危险废 物经营许可证的单位进行转运和处置。转运时应执行广东省危险废物转 移报告联单管理暂行规定中的“六联单”制度：联单分别由危险废物产生 者、危险废物运输者、危险废物接收者

51、填写或签章；签章后的第一联由危险 废物产生者保存，第二联报移出地环保局保存，第三、四、五、六联随危险 废物一起转移运行。在危险废物转运的15天内，应督促危险废物接受者返回 第六联，了解危险废物处理单位的处理情况。b. 其它不可回收的一般固体废弃物或生活垃圾由（行）和PC财务管理部负责处理，定时或达到一定数量后，清运到市环卫职能模块指定的置场，由市环卫 部门进行最终处理（填埋、烧化等其它方法）。第十一章 水污染控制办法一、目的：为防治水污染，保护和改善环境，促进公司对水污染控制的制度化和规范化。二、适用范围：适用于公司内职能对生产废水和生活废水的收集、处理、监测、排放等进行控制的 管理规定。三、

52、工作要求1、（动）负责对公司内水污染直接归口管理，对水污染进行处理和监测，达标后进 行排放。2、（动）负责就水污染与外部机构的联络等相关业务。2019年一9月精心整理3、 公司相关各职能车间负责对本单位的污水进行收集管理控制，并且不断改进工艺， 最大限度地减少或控制污水的排放。4、我司各职能模块和全体员工，有责任节约自来水的消耗，并有责任制止和控制造 成水污染的各种不良行为和习惯。5、（动）负责水污染类别的识别。四、生产废水1、浓废水（由槽车吸出间隙排水）a. 切削液（危险废物）：部品、板金等职能模块零件加工时的切削冷却液，其 主要污染物成份：COD SS PH石油类。b. 磨削液：为部品粗、

53、精加工生产线磨削零件时的废液，其主要成份为：COD SS PH石油类。（可回收利用）c. 清洗水：为部品、组立、板金等车间的清洗工序的清洗水。d. 电泳废液：为装配涂装线的电泳涂料的电解废液。其主要成份为：COD PHSS2、淡废水（连续排水）a、 部品、板金的最终清洗工序及磷化机废水。其主要成份为：COD PH SS PO。b、车间地面地拖水，车间现场化验水.。3、水污染的控制A、力应对公司各生产车间污水井盖进行标识，各车间禁止把废油倒入生产污水管 道内，应设置废油收集罐，统一收集，送入废油品库。B、 公司车队及外来运输车辆清洗、维修车辆（含叉车）时，应在规定范围内进行， （行）保安负责监督

54、执行。C、 公司范围内清洗装贮过油类或有毒污染物的容器必须在指定地点清洗，废水排 入指定排放管道。（有标识）。D禁止将浓废水倒入淡废水管道内。E、禁止将油类、酸液、碱液和剧毒物品倒入或排入雨水管道、厕所内、生产废水 管道。F、不断改造生产工艺，实行清洁生产，减少污水的产生。G充分利用废水的回收或综合利用，如磨削液的回收（已实施），排放水的循环 利用等。五、污水的收集1. 装配车间涂装线的电泳废液罐应配置液位标识装置，并建水泥池以确保意外溢出时的收集。2. 据厂区给排水布置图，规范和配置污水的收集和排放的管道。3. 对车间内的管道排放口应有标识。4. 槽车输送的废水：切削液、磨削液、电泳废液以及清洗废液，需吸污水时以电话联系动力，动力接到通知后立即安排槽车前往。5. 车间内的生产连续排水（淡废水）由埋地（生产废水）管道送至污水站清洗废水池。6. 厂房、宿舍、办公大楼、饭堂隔油池化粪池的生活废水由管道送入污水站生活集中池贮存。六、水污染的处理1. 削液池废水T沉淀T磨削液回收罐（PC运回CC回收）T磨削液回收利用T浮油 放至废水池处理2. 泳废水槽车从电泳废水罐吸出放至污水站电泳废水贮罐内每天少量放入 混合池处理。排放量大无法处理时通知（行）转移处理。3. 切削液池、混合池沉淀：废水二级气浮缓冲水箱生物接触氧化塔清 洗水废水池；废油收集