啤酒巴氏杀菌工序的过程控制

1、啤酒巴氏杀菌工序的过程控制福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司马胜平 362100【摘要】杀菌机的杀菌成效与PU值紧密有关，同时也受到被杀菌对 象的客观条件限制。不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌 机的温度时刻参数进行设置，并阻碍着对生产过程工序稳固性的有效把握。【关键词】 杀菌机 过程操纵 PU值隧道式巴氏杀菌设备是保证啤酒保质期、提升啤酒生物稳固性的可靠 和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风 险。在此就杀菌机的使用咨询题谈一谈心得体会。巴氏杀菌机的工作原理是温度操纵仪将设定的 PU值转化为各温区水 梢的实际操纵温度曲线，通过对温度的检测精确操纵各温区的温度

2、变化， 主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次通过三个温区的逐级升 温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀 菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图进瓶I自来水 第一温区第二温区 第三温区I 4第四温区第五温区WB第六温区靠"者二配亘或黄也皿果:忑F 纪令；第七月E 印点J*卡件4，枸条菌机结构菰程示豆明一样情形下，采取的工艺要求是：1、设定PU值：1822PU （依据实际的灌装现场卫生操纵水平和 PU值 检测情形确定，其设定的差不多指导思想是在最大限度保证啤酒的微生物 安全的前提下的最低值，由于涉及到各温区的温度分

3、配咨询题，因此需要 对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）；2、实测PU值：1225PU （附加对灌装设备卫生的监管操纵， 因为在P U计的行走路线上如果由于卫生咨询题导致喷淋嘴堵塞，则会直截了当阻 碍到酒体温度的合理升降；另外将操纵范畴扩大的缘故要紧是为生产过程 中不可幸免的故障咨询题而导致的停机情形考虑，具体的后面都将详述； 低限值的操纵存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值操纵下的实际检测 值为12,另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的缘故提升设备的 运行速度）；3、各温区显示温度：设定值士 1.0C报警，设定值士 2.0C停机（要紧 是操纵蒸汽加热与水冷却时对温度的阻碍程度，相对来讲

4、对一温区的操纵 能够略微放松一些）；4、各温区实际温度：显示值士 05c （要紧是操纵温度探头的合理检测 误差范畴）；5、各温区水温差值： 15c （一样来讲阻碍不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，同时各温区是连续的，存在有接合部，因此没有相对剧烈的温差变化）；6、出瓶酒温： 38c （受季节阻碍较大，一样地讲冬季温度比较低时能够操纵在35以下）；7、喷冲情形：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（要紧是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件差不多具备时，喷冲情形的好坏确实是阻碍到杀菌成效的全然性因素）；8、停止运行2 分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐

5、述，当设备整条生产线上的各工序设备机台，不可幸免地显现故障时，如果不能进行最有效快捷的排除，那么阻碍杀菌强度就会成为必定，但如何将阻碍操纵到最低则是需要认真考虑分析的关键）；采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力操纵在0.3± 0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，现在自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU 值；5、观看设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区

6、）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.10.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观看自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值PV 与设定值SV 相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5± 0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动操纵各温区温度；10、当各温区水温达到操纵要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11

7、、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情形，并每隔1 小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情形；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发觉设备有专门情形，应赶忙启动故障应急预案进行处理，并做好有关记录；14、生产终止后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关， 10 分钟后关闭压缩空气截止阀。15、杀菌机每个润滑点，每50 小时进行一次润滑，按规定换油；16、每天保养：及时清洗泵的过滤网，检查喷嘴是否堵塞和脱落；17、每周保养：清洗设备内外，清理喷水管，检查链网是否完整，检查热交换器积垢情形；18、每月保

8、养：检查泵的紧密性，检查热交换器和蹦的积垢情形，检查气动外表及开关是否漏气；19、按生产设备的使用和爱护保养规程进行日常保养，做好设备表面和周围环境的卫生；20、 每季度用1.5%左右浓度的回收碱液对杀菌机进行加热除垢和杀菌，运行时手动操纵各温区温度在6575、时刻为30 分钟，完毕后排空，用清水冲洗至pH值W9 （注，试验证明，此状态的水即使存在挂壁情形也可不能对瓶子外观和贴标成效产生阻碍）；21、每年用1%左右浓度的磷酸进行除垢，运行时手动操纵各温区温度在8095C、时刻为60分钟，完毕后排空，用清水冲洗至 pH值A 6。为应对在生产中常见的设备结构或运行故障与工艺操纵偏差，制定应 急预案

9、，以保证对发生的简单事故的及时和有效处理一一1、PU值过高，应检查设备运行是否顺畅、停机补水程序运行是否正 常或者第四、五温区温度是否过高，进行及时的调整处理，并及时上报质 控员和班组、车间治理人员；不能及时排除故障的应先通知前道停止灌装, 将所有灌装后的酒杀菌完毕后进行修理，直到正常运行后能够开始生产。2、PU值过低，应检查第四、五温区温度是否过低（蒸汽压力过低或 阀门故障等）、喷淋压力是否过低、喷嘴是否堵塞，进行及时的调整处理, 并及时上报质控员和班组、车间治理人员；不能及时排除故障的应先停机 进行修理，直到正常运行后能够开始生产操纵偏差装瓶型I50ml易500ml玻璃瓶装、7中瓶差异进行

10、考察）地喷淋情形是否正常, 三看，存在上述的简单故障和工艺图一不同的包装瓶型按照巴氏杀菌的冷核操纵理论，上述各种瓶型的不同（高度、瓶径与外形以及材质）决定了冷核所处位置的差异性，即冷核距离瓶嘴和外壁的 长短差异，也就决定了采纳相同操纵程序（加热和冷却水温相同）的话， 冷核受到加热和冷却的速度和最高温度的不同。如上述500毫升玻璃瓶，其高度为230毫米、直径为70毫米，冷核位 置在距瓶底约37毫米处（依据PU值测定仪配送的温度探头进行运算，下 同）；620毫升玻璃瓶，具高度为290毫米、直径为72毫米，冷核位置在距 瓶底46毫米处；330毫升玻璃瓶，具高度为207毫米、直径为60毫米，冷 核位置

11、在距瓶底33毫米处；但最容易导致认识不清而引起判定错误的是3飞音A'j罐体的良好导师但口流的冲击与一样升；见下图二）2热水阻碍传热的成决定冷核位置的差别，以我们的估算应该在距底部5毫米即接近底面50毫升易拉罐，其高度为123毫米、直径为64毫米，但冷核位置与前面三 种不同，缘故在于易拉罐为倒置杀菌（为了对封口成效不良的罐体进行剔处即拉环面，中间凸起、四周凹进，其测定容积为 .8毫升），而且由于 罐4±篙的间隔性较小（如下图三所示），在杀菌时就.当于在罐体上方形 成了一水的缓冲层，进而阻碍到了整个酒体的温度升降也"图二易拉罐底部凹梢三易拉罐阵列间隙图蕾式习意皿中，图四

12、 500ML线杀菌过程各温区温度操纵设定在最初的设备调试时，原配的杀菌机操纵程序的设定就有考虑瓶型的 阻碍（易拉罐只有考虑铝制罐体的良好导热性，略显不足），就产生了我们 不同生产线杀菌机采纳相同设定 PU值时各温区温度的明显差别，如一一 P U统一设定为20时，各杀菌机操纵程序的温区设定温度如表一所示（500 ML线杀菌过程各温区温度操纵设定界面如图四所示）：表一 温区操纵温度设定值（单位：C）类别一温区二温区三温区四温区五温区六温区七温区八温区线一(330ml/350ml)0.0038.0148.0163.0061.2246.0137.510.00线二(500ml)33.540.049.06

13、4.061.247.039.532.0线三(620ml)33.541.551.566.561.249.541.033.0但一样随着使用时亥IJ的延长及软件的更新换代，各瓶型的差异性咨询 题就看起来被忽略了。往往是为了使用的方便而全都采纳一套软件，例如 讲都使用大瓶的温度操纵系统，如此一来就会造成尽管是操纵值相同，但实际检测出来的结果相差较多，即关于小瓶来讲存在过杀菌咨询题。相反， 如果都使用小瓶的温度操纵系统，就会造成大瓶的杀菌不足，生物稳固性 得不到保证。那么在拿到一个新的温度操纵程序时，在正式使用之前，一 定要进行各温区温度分布情形的详细分析， 对比PU值测定仪记录的温度变 化曲线来调整各

14、温区的设定值，保证在每个专门瓶型的生产线上，可不能 由于不同温区运行时刻上的差别，造成对酒体中冷核部位检测的温度的合 理升降的阻碍。以500ML线为例确定各温区温度设定值的过程。图五 500ML线杀菌过程温度变化曲线设个用E的进程/同;滴30 c左右，第三温区终止时冷核J基础，如果达不到该值则会阻 M区终止时冷核部位的酒温被 :的酒温被提升到 38c左右，第如上图五所示的温度变化曲线，在第一温区终止时冷核部位的酒温被区终止时酒温被降到33 c左如此就差不多能够保证契纵PU怵的12时，设定20L第五温区终止时冷核部 六温区终止时冷核部位 向酒温被降到 44 c左右,己套装置图七 易拉罐PU值检测时采纳的两种不同大小的密封垫作为一个相对专门的瓶型，易拉罐与玻璃瓶存在有极大的差别（如 前所述分析），而且按照目前的易拉罐杀菌机温度系统及 PU值测定仪配套 提供的易拉罐检测装置（如图六所示）来看，对导热性的分析还不够深入。 从实际检测情形来看，在易拉罐的上、下方插入温度探头及使用不同的密 封垫其结果都存在有较大的差别， 结果PU值分别为上方（拉环面在上）插 入时较下方插入时高2左右，大密封垫较小密封垫（如图七所示大小差别） 高2左右。这就讲明在此温度操纵咨询题存在有不足，也可依此判定，采纳小密封垫时检测的