xj-450s修井机技术协议一整体要求及主要技术参数

1、xj-450s修井机技术协议一、整体要求及主要技术参数1、整机符合石油修井机技术规范sy/t5202-2004.以及api相关标准，并按is09001-2001 质量保证体系进行设计、生产制造全过程质量控制。2、整车取得国家相关产品公告和特车免征附加费公告，保证用户正常办理车辆落户手续。3、安全环保规定：整车及所配电气设施必须符合hse管理体系要求：(1) 满足石油企业油气区防火防爆规定、国家对汽车排放的环保要求，设备工作噪声不 得超过国家规定标准，整车各部不得出现漏水、漏油、漏电、漏气现象，需要操作、维护、 检查的部位必须有适合中国人体型与习惯的安全作业空间，易碰挂的部位必须使结构件棱角 倒

2、钝。(2) 发动机必须安装符合国家规定的防火帽。整车设施防水、防爆(主要包括灯具、控 制开关、接线盒等)，并带有防爆安全标志。(3) 整套设备凡是旋转、高温、高压等危险部位，必须有明显的警示标识，并有可靠的 防护栏、防护罩等措施。(4) 在设备适当部位安装设备检查、润滑保养图表；整车脂润滑部位采用集中自动润滑 (尤其底盘、天车、绞车等重要部位)，确保设备润滑保养良好。产品规格为美国贝奇尔公司高压单线递进式集中润滑装置。(5) 整车适应吐哈油田高温(45)、严寒(-35。0 以及风沙大的气候条件，装有发 动机冬季启动预热装置°(6) 整车配备8kg干粉灭火器2只，安装在车台下方方便取放

3、的位置。(7) 整机起吊吊点设计合理、安全可靠。上车梯子与载车两侧飘台安全护栏不干扰。配备轻便的井口工作平台扶梯(长3.5m,带挂钩、护栏和拉筋，而且最上一台阶与井口工作平 台平齐)。(8 )配备德国密特曼rg10d型二层台逃生装置;ts30型30米差速防坠器;湖北荆州ta-1f 电子天车防碰仪；4. 质量保证及售后服务：整车保修期1年。保修期内发生质量问题，由供方限期无偿解 决(不含需方指定的集中润滑系统)，因需方操作不当造成的问题，供方指导维修，发生的费用双方协商确定。保修期过后，5、设备工作能力：供方保证配件供应。小修深度大修深度公称钩载/最大静钩载发动机功率：5500m （27/8外加

4、厚油管）4500m （27/s 钻杆），3500m （ 3?2 钻杆）800kn/1125kn540hp绞车功率450hp含井架时移运状态总重量/外形尺寸50000kg/17. 6mx 3. lmx 4. 28m最高行驶车速（含井架）60km/h （限速45km/h）最小转弯半径（含井架）16. 5-17m二、主要配置及总成件技术参数1、底盘：选用性能可靠的索玛车桥,底盘驱动形式10x8,catc15发动机的动力经allison s5610hr传动箱和分动箱降距后，输入前、后桥驱动底盘车。行车与修井机作业工况切换的 同时，传动系统和气路互锁，确保行车和作业更加安全可靠。车架主梁为宽翼缘h型钢。

5、安装有宽轮距、重负荷车桥5个（前双桥、后三桥），第一、 二桥为10吨转向驱动桥，三、四桥为13吨驱动桥，第五桥为10吨浮动桥。有轮间和桥间 封锁，整车移运性能好。悬挂形式为：前桥为钢板弹簧，三、四桥为钢性平衡梁，第五桥为 空气弹簧悬挂；整车底盘采用全轮式刹车。底盘车安装机械千斤4只，承载位置合理、强度高。底盘转向形式为液压助力转向。底 盘车行驶过程中前/后灯采用国产五十铃、解放、东风等通用车型之灯具。修井机行驶部分的 所有控制、操作集中在驾驶室内，驾驶室为平头单座，四面视野开阔，内部配备单座椅、三 点式安全带、制冷空调、除霜、暖风设施、气喇叭、雨刮器等。在井架下体附近车台适当位置安装带防护装置

6、的水平纵横方向相互垂直的水平指示仪。最小离地间隙/接近角/离去角：0. 34m /36° /18°最小转弯半径/最大爬坡度：16. 5-17ni/32% （均含井架） 轮胎：前轮18-22. 5 （单胎）、后轮12.00-20 （双胎）机械千斤支座：4个，限位圈焊接牢固。2、发动机（1）发动机型号：卡特彼勒c15/540hp/2100rpm,为三点支撑，可以在驾驶室和司控箱 上控制发动机油门，油门的控制采用气控电方式。装有发动机冬季启动预热装置（电压24v）, 可以在气温-35时5-10分钟内预热发动机达到启动条件。（2）配置原装发动机转速表，水温表、油压表、机油滤清器、燃

7、油滤清器、水箱等。排 气系统配置阻燃式消音器。进气系统配置涡轮增压器、空-空中冷器、沙漠空气滤清器等。电 子控制系统包括传感器、中央控制单元（ecu）、执行机构等，有自动诊断功能，并能储存故 障代码，方便故障检测和排除。有发动机低油压、高水温和超速保护装置。配有转向机构液 泵取力口，并设置离合器，使修井机在现场作业时转向机构液泵不运转。发动机外部有百叶 窗、侧开门式护罩。3、液力传动箱液力传动箱型号：阿里逊allison s5610hr最大输入功率/最高输入转速：410kw/2500rpm档位数：5正1倒由变矩器、闭锁离合器、齿轮传动箱、分动箱、下坡减速器等组成。可以在驾驶室和司控箱上对各档位

8、进行切换，液压离合器挂合、换档采用气控液换档机构。当变矩器涡轮转速 达到闭锁点时，泵轮和涡轮机械闭锁，此时液力变矩器在较高的传动效率下工作。配有主控 阀、油滤器（磁性滤清器必须拆卸方便）、油温表和油压表、主液泵取力口，采用进口取力器, 通过气控液压离合器为主油泵提供动力。传动箱油通过热交换器由发动机冷却水进行冷却。分动箱的最高输入转速2500rpm,润滑形式为油浴飞溅式。可以将液力传动箱输出的动 力，根据需要传递给捞砂滚筒和主滚筒、转盘驱动装置、底盘行走系统。4、角传动箱必须采用铸钢壳体、锻钢螺旋锥齿轮，输入/输出轴均为优质合金钢制造；润滑形式为油 浴飞溅式。角传动箱输出端和链条箱避免钢性连接

9、，以解决角传动箱输出端运转时引起链条 箱变形导致的漏油问题。角传动箱最高输入转速2100 rpnu5. 绞车绞车系统主要包括角传动箱、绞车架及护罩、主滚筒及刹车系统、捞砂滚筒及刹车系统、 辅助刹车、过卷触阀天车防碰装置等。主滚筒的滚筒体装有分块式里巴斯lebus绳槽板。滚 筒上方设置过圈触阀天车防碰装置。辅助刹车为wpt公司气动牙嵌式盘刹或ssc502水刹车。主滚筒及捞砂滚筒：离合器均为atd推盘离合器，外置式安装，易于更换摩擦片。刹车 鼓均为合金钢整体锻压成型，耐磨耐热性能好。主滚筒冷却方式为内循环强制水冷却，带冷 却器及液压驱动风扇，液压源来自转向助力液泵。主刹车均为带式刹车。两个滚筒在加

10、工装 配后都要进行动平衡试验、气压试验以及强度试验，以保证其使用性能。刹车系统为机械杠 杆式机构，主要由钢带、刹车块、平衡梁、限位圈、调节丝杆、拉杆、刹车轴、刹把轴及刹把 等组成。在刹车系统刹把操作处，设计有棘轮棘爪机构，能使刹把锁止在任意位置。刹车拐 臂轴的设计安装，要便于更换轴承。捞沙滚筒护罩不能影响捞沙司钻对滚筒的观察。主滚筒参数：© 429 x 9654)1 070 x 310©26里巴斯绳槽atd-324-h推盘式210kn345°4)324 x 10164)1070 x 210atd-124-h推盘式117kn主滚筒直径x长度 刹车毂直径x宽度 绳槽板

11、结构离合器型号 最大快绳拉力刹车带包角捞砂滚筒参数：捞砂滚筒直径x长度 刹车毂直径x宽度 离合器型号最大快绳拉力6、转盘传动装置：只留动力输出接口，即：只装转盘角传动箱（能够实现转盘传动档位: 5正一倒），不装爬坡链条箱等辅件。7、井架桅型、两节式，双液缸起升、单液缸伸缩；主要由天车及天车平台、井架上体、井架下 体、上下体锁紧装置、单立管、梯子、二层台、井架底座、井架支撑、游车大钩托架等组成。 井架前倾角可通过调节丝杠调节；天车为整体盒式结构，由天车架、快绳轮、天车滑轮组、 捞砂轮、液压小绞车轮、轴、支座及轴承等组成，滑轮采用铸钢件，并经动平衡测试；绳槽 圆弧按api 8c要求与相应钢丝绳设计

12、；绳轮座上设有挡绳器；天车轴经热处理和探伤检查合 格，轴端有黄油嘴；天车滑轮安装护罩，天车平台设有护栏。井架基础可随车移动，载车行 驶中不能影响尾灯设有机械千斤限位圈。井架采用有限元技术设计，是由矩形钢管焊接而成的桁架结构，由井架上、下体组成，井架上装有倾角显示装置。 井架净高/最大静载：34 米/1 350kn前倾角：3° 30，游动系统绳系：最大抗风能力：4 x 5110km/h（约 10 级）二层台高度：17.5m、20.2、21.2,三个位置可以互换。二层台容量：5500 m （ 27/ 二层台指梁排列型式：外加厚油管）,4500m （27/8钻杆）,3500 m （3/ 钻

13、杆） 横式立管：3,最大工作压力35mpao天车最大栽荷/滑轮数：1350kn/6个（含1只捞砂轮）猴道8、液压系统、气压系统、中间猴道护栏为折叠式，立放井架无须拆下。司控箱（1）液压系统主要用于修井机行驶中的转向助力，安装调试中车架升降调平，井架的起降 伸缩，修井作业中的井口液压工具控制等。系统控制集中在司钻操作台附近，对重要的液压执 行部件要设置多重安全保护；六联阀等关键元件采用性能稳定可靠的进口件。主液泵采用进 口 p37型，离合器为气控液式进口件。另配2个备用液压接口（为外接液压防喷器用）。液泵最大排量：208ml/min系统最大压力：14mpa液压油：l-hv32#低凝抗磨液压油吊钳

14、油缸：单吊钳，行程x拉力x数量：1600mm x 80kn x 1（2）气压系统用于修井机行驶及修井作业控制，压缩空气经多级干燥、净化、防冻处理; 空气压缩机由发动机驱动，可根据传动皮带调整其底座位置；司钻控制箱可控制绞车滚筒离 合器、发动机油门、启动/停机、绞车挡位、滚筒紧急制动、气动卡瓦、天车排气阀和油泵离 合等，可显示发动机温度、变矩器温度、发动机和变矩器油压表、发动机转速表、气压表等; 关键元器件为性能稳定可靠的美国进口件。空压机型号：英格索兰ss10 （s10c10）或发动机自带卡特原装空压机。空压机最大排量：0. 67ni71250r/min系统工作压力： 0. 75 - 0. 8

15、5mpa主储气筒容量：0155n?9、电器系统：包括行驶和作业照明系统。底盘车行驶系统采用24v dc,电源来自蓄电池和发动机驱动的硅整流发电机，主要包括 发动机的起动、底盘车前后灯光、驾驶室仪表灯等。井架及平台照明采用华北华安adc-iiiab 低压防爆照明设施，对发动机、绞车、井架、井口工作平台等部位照明，井架照明灯具不少 于10盏，在各安装部位预先装好固定座(照明灯由用户自行安装)。井架顶部防爆红色闪烁 示高灯。照明电路电线用钢管保护。井场照明采用华北华安产品：聚光灯2只。10、工作平台：包括：井口工作平台、司钻操作台、载车两边飘台。井口工作平台，骨架采用100 x 1 00 x 1 0

16、矩形钢，带护栏，可整体随车移运。平台高度可 在0. 9m-3. 6m范围内调节,在最低位放平时与载车两侧飘台构成一矩形平面(与飘台结合紧凑 无空隙)，两侧加宽部分为折叠式结构。载车两边飘台从驾驶室后端面至司控台平齐，为钢辂 板结构，带矩形钢护栏(高度80cm),飘台宽度60cm,长度为沿载车纵向全部分布，护栏为 可翻转结构(立起时保持垂直不得外张、内倾，放下时保持平整)，带上下飘台梯子。司钻操 作台，设置1.58m, 3. 6m两个操作位置及与之对应的司控箱安装位置。11、辅助设施及其它要求(1) 游车大钩1台，最大静载荷1500kn,滑轮数4个(2) 单臂吊环2副：单臂长1.9米，120t、

17、80t各1副或1.8米，150t两副。(3) 水龙头：型号sl135,带下接头，额定工作压力35mpa,中心管通径4)76mmo(4) 指重系统：指重表jz150a,带记录仪，安装位置不影响施工作业，便于司钻观察。 车上安装死绳固定器及指重传感器，附件齐全，活端绳轮上均布4个挡绳杆。(5) 三参仪：显示“转盘扭矩”、“钩载”、“立管压力”。(6) 液压钳：江苏建湖300b型，适用管径27/、27/、讣。(7) 气动卡瓦：上海威曼石油设备有限公司ps900型，工作能力90吨，适合管径2'7/、 2?/8、3/。(8) 液压小绞车：5t (车上安装)、3t各1台，两台均有档绳器。(9) 防

18、爆配电柜：在车台适当位置安装，有380v输入接口一个、380v输出接口 1个、 220v输出接口 2个，各接口防爆并由开关控制。(10) 柴油发电机组：久宝田js315型15kw发电机1台，220v/380v.(11) 主滚筒钢丝绳卷筒：设计安装在车台上合适位置，操作方便，更换绞车钢丝绳时 可轻便转动，载车行驶或其它情况下能可靠制动。(12) 备胎：18-22. 5 和 12-20各 1 套(13) 钢丝绳：主滚筒钢丝绳:4)26mm x 1000m捞砂滚筒钢丝绳(事先绕好)：5/8 x 3200m防风绷绳：5/8 x60mx4根，配u形环、花篮螺丝、绳卡子负荷绷绳：7/8 x40 mx 2根

19、，配u形环、花篮螺丝、绳卡子二层台防风绷绳：5/8 x50 mx2根，配u形环、花篮螺丝、绳卡子二层台兜绳：3/8 x50 mx2根，配u形环、绳卡子安全绷绳：3/4 x 50 mx 2根，配u形环、花篮螺丝、绳卡子 以上各绳长度均已满足修井机工作状态安装要求为原则。(14) 美国贝奇尔集中润滑装置附件：手动加油泵1台、夏季和冬季润滑脂各15kg。(15) 井架起升油缸配备防尘保护套。(16) 整机及所有部件的铭牌固定牢靠，铭牌内容以中/英文标识。(17) 整机外观颜色规定：天车为红色，井架为白色，游车大钩为黄色，底座为红色，传动装置(绞车、角传动箱)为红色，载车底盘为红色，轮辎为白色，车桥为

20、黑色，整机全部栏杆 为黄色，柴油机、传动箱为本色，立管为红色。全部采用进口海洋漆。(18) 每台设备出厂时，随机备品备件如下:电器元件修理包1个。传动部分修理包1个。角传动箱修理包1个。主滚筒刹车系统修理包1个。 捞砂滚筒刹车系统修理包1个。防碰阀修理包1个。起升油缸修理包2个。吊钳油缸修理包2个。sl135水龙头修理包1个 指重表传感器胶皮2个。前桥驱动气缸修理包1个。转向机构修理包1个。主滚筒修理包1个。捞砂滚筒修理包1个。防碰天车气缸修理包1个。支腿油缸修理包4个。伸缩油缸修理包1个。游车大钩修理包1个。空压机皮带2个、风扇皮带1付。浮动桥气囊2个。发动机原装机油压力、水温表及感应塞1套。变矩器原装油压、油温表及感应塞1套。 发动机正品空气