阀口包装袋技术标准

1、1. 范围本标准规定了阀口包装袋的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于装载质量不超过 30kg的各种类型的阀口包装袋。2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，以下引用文件均不注日 期，除有特殊要求外，其最新版本适用于本标准。GB/T7968纸袋纸QB/T1460伸性纸袋纸GB/T24287伸性纸袋纸GB9774水泥包装袋GB/T28120面粉包装袋GB/T4456包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T462纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法3. 包装袋规格包装袋规格根据雨虹根据具体产品提交尺寸等信息。4. 技术指标4.1

2、外观质量外观质量要求详见表2。表2项目外观要求轻 缺 陷印刷印刷版面需符合设计要求，图文清晰、深浅一致，无错印、漏印， 位置准确，套印误差 < 1mm袋形整体方正，无明显歪斜纸袋内膛平整、无皱折、热合牢固表面平整、无皱折、无明显污渍重 缺 陷粘结粘合处平整、无起泡、无脱胶、无皱折，复合剥离撕烂纸张纤维。封条封条的无胶边宽度W 8mm粘贴平整，四周无漏粘，撕起时破坏纸 张纤维。阀口印刷面正面左上阀，内阀口；阀口不许漏装，装反；阀口内膛不 准有粘连，阀口粘接不许有漏胶现象；装阀口防漏粉PE膜稳固；标识包装标识数量和品名，袋内不允许有异物，不能有产品混装。底部上下底部不许有漏糊底、封条漏贴或倒

3、贴现象，上下底部封条粘 贴须牢固（剥离撕烂纸张纤维）折底方向折向印刷面正面荧光性物质最大荧光面积不得大于5cm注：外观检测中一条样袋有三项轻缺陷或一项重缺陷则认定此样袋不合格。4.2阀口袋尺寸及材质要求阀口袋尺寸及各结构层材质要求详见表3表3检验项目技术要求尺寸及偏差袋长误差：±10mm袋宽误差：±5mm 袋高误差： ±5mm阀口宽度：+5mm材质及结构打微孔结构：第一层：90g/m2白色伸性牛皮纸第二层：1.5-2.0CHDPE塑料膜（袋身中间 10cm打微孔）第三层：90g/m2本色伸性牛皮纸（打微孔）第四层：90g/m2本色伸性牛皮纸（打微孔）第二层膜打孔示

4、意图如下：打孔长度=纸袋长度正面/反面审百 10>0 r K» * * + b a- s t * * * * a » s 甲 a + + S B*B* + + *H » * * ¥ B I- 4 I45 mm1、无孔结构的阀口袋第一层：90g/m2白色伸性牛皮纸第二层：1.5-2.0CHDPE塑料膜（无孔）第三层：90g/m2本色伸性牛皮纸（无孔）第四层：90g/m2本色伸性牛皮纸（无孔）阀口材质阀口用70g/m2或80g/m2本色伸性牛皮纸，内衬LDPE膜。热熔胶封口热熔胶内阀口袋：阀口用70g/m2或80g/m纸（整圈关料绵纸），阀口处封条转移

5、上胶2本色伸性牛皮纸，内衬20g绵30mm。克重成品袋克重偏差土 4%原纸90g/m 2，克重偏差土 5g/mf4.3物理性能指标4.3.1交货水分阀口袋底部及阀口处的粘合部位，交货水分w12%其他部位的内层及外层伸性牛皮纸的交货水分w 10%4.3.2跌落性能阀口袋的跌落试验方法应符合 GB/4857.5规定的要求。阀口袋跌落完成后每条样袋均 无破损，内装物无泄漏。5. 检测方法说明 5.1取样阀口袋按照产品种类分批次。所有入厂阀口袋尺寸和克重均应满足相应的技术要求， 每批次随即抽检 5 个袋，有 1 个袋不合格即判定本批次产品不合格。5.2 外观阀口袋的外观质量采用目测。外观、印刷质量、阀

6、口方向、折底方向等项目需满足技 术标准要求，且与检测室标样一致。5.3 阀口袋尺寸及各结构层材质采用精度为1mm勺量具检测尺寸，组成阀口袋的各层伸性纸袋纸的性能指标应符合 GB/T24287规定的要求，第三层的HDPE薄膜的性能指标应符合 GB/T4456中规定的要求。5.4 交货水分在阀口袋对应位置裁取lOOmM 100mm勺试样，放入设置温度（105土 2）C烘箱干燥 在适当时间间隔内取出，干燥器内干燥后称量质量。直至在连续两次称量中，试样质量之 差不超过烘干前试样质量的 0.1%时，认为达到恒重，检测过程结束。检测方法细节参照 GB/T462的规定。5.5 跌落性能检测跌落性能检测方法应

7、符合 GB/T4857.5规定的要求。跌落高度800mm跌落顺序：a）第一条样袋：垂直-平向-侧向b）第二条样袋：平向-侧向-垂直c）第三条样袋 ： 侧向-垂直-平向。6. 检验规则6.1 出厂检测各供应商的出厂检测项目必须涵盖外观检测、跌落试验、交货水分、荧光性物质、成 品定量测试。要求送货时出具该批次产品的出厂检测报告，出厂检测报告上的所有项目有 真实准确的检测数据及定性描述。6.2 型式检验型式检验为要求的全部内容，要求每年至少进行一次检验。同时，有下列情况之一， 应进行型式检验：1. 新进入雨虹的供应商；2. 供应商在正式生产中，原生产配方或工艺发生变化；3. 供应商的出厂检测结果与型式检测结果有较大差异；4. 雨虹检测室的入厂检测或抽检项目的结果与型式检测结果有较大差异；7.