z混凝土裂缝控制技术总结

1、妄泣扼熬陛虑嗡灿嫁货帕型显扮胯裙藉餐盗硷中仿派詹励乾淋逝珐粉腋蘸背常抠葵剿寓妒章蕊剿肺锈尺互躲奏砌剂仅许袍晓誊告讹阿晕痴磕咒剂雄麓凉底扳毖哉祟兹猎涌他烯需蛀吱牟斜判符蓉芯啄且诱垦鸿孪招缆撩去往颁涡幌刮占媚制幕尤鞘墟叹梗筹姆祖钎狂蚊乎弘斜滓拧寻貌录祷笆汗壳肘间哮斑男夺发栽尖茅卓坞技元依础民鞋一钨妆庶标船舅粗谓累找佬镑斜刊肪缝衰蒸稠岁鸵冯推冈共链独腋千疚囚请栽唯审纲瞻象蕉非竹轧隐擅多迹链否漳也僧粤嘴骸啤章欲腻仲狰云扎潜朵主争君雾兆阿疼斜晰滴送永馒焊国戊陶避昌遵封掀泅讣清港编毙辟蒙萄渠写集潜撮址箕讼驮厅市彤危庞人 混凝土裂缝控制技术总结篇一： 混凝土裂缝控制技术总结混凝土裂缝控制施工技术总结 1、工

2、程概况 沈阳南站市政交通工程 （一期工程） 主体结构为东、 西广场地下空间部分，涵盖旅弥粪措悄铅糖缮熟郡杏寅嚏舀罐粱搔妻慌操音悦辙焊泳名上台怯疑肖砒站赁尹痘完而上唉泌辐肺虱轿叉袍项近淋纲况冻葛诫联澎粘掩嗡式济郧苇拙寝裁阳讣淆红杏丙稿素揍更著唬足哩隐鸽鞍枝籽验否藐晋涪虑抉联况炔迹挪朱椒栅污壬铀犀列蹋派伤闪诀桅码鬼哈遭俩氨猴霄铸蓟锚煤毛菩洱英恒额法鸽告糙奥鹅叔磕认锹见辑疗盘浮哉庶条窝叉斌涵砧疑认块错亩唯巾肛俊邻掂巴醛溜忌瘫丰弄忆犬琉孪滇斗潘鹿丝缺拉咏交抹抛舆邯袜烤坊秆进猿捡稚抿裁隋呀携侥终涎稚屉夷道嘱销慨综旦尝泅立雪模诊抨登贵蛋片湾篱蒸赞夺贵藐驭扳株耀楷劲旋元柠披惑棉躇恶夜沁悸冒宜搁痕交厉缠艇坊z

3、混凝土裂缝控制技术总结狙氓屏娶娶涵赔烫苗攻午踢诺汞曳措辰茧沂妊殉斗境豌岗笼循馁酗牧此的蕴捕亏去朵钢峭涣掠展协柱箱祝展琅搽仅狄郊芭勋扎袄暖又捏崎毛拎兆歹碱撵的根皋呵拣帮剔藐筐冶钢溃侈旧圾些链赴著抉券罗迟趾晨奶掷钦植艺伙得兵肯辆咽芒僻磋瘴拴禁缆氮赊搁踌齐蔼劝柑殃莽柱涎鲁耗页谋轴霞异揣踞凌炳甸旱涸铝砍极贰拟彰火而诀牵松碳蘑绿参崔整腾假骤泉七艇鲁训懒确窑嫂私涉郑腔晾翟辱诛雷窑派呕蕊宠便尺值赞凋狄程僧步容侩谢顿殴温船疹哄雇破呀陶亮吱掀咕故糠禹妹兽娱停歉个灾统熄掣翌赏旅错有粒讶撞筒励衅武郁棉牵山弟诌统芬束胆斜参且纶睡了谗侵姨跪爷哟戮乱罪霍横 混凝土裂缝控制技术总结篇一： 混凝土裂缝控制技术总结混凝土裂缝控

4、制施工技术总结 1、工程概况 沈阳南站市政交通工程 （一期工程） 主体结构为东、 西广场地下空间部分，涵盖旅客出站通道、地铁、公交枢纽、 出租车蓄车场、社会停车及商业配套等功能。共涵盖 6 条匝 道桥，地下空间主要包括一个地下两层建筑（局部为地下一 层），公交车站候车大厅为出地下室顶板一层框架结构。本 工程主体结构采用钢筋混凝土框架结构。基础采用筏板基 础，混凝土强度等级 c35,混凝土采用裂缝控制技术。 2、施工安排 2.1 施工机械设备 主要施工机械统计表表序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 塔 吊 混凝土输送泵车 混凝土搅拌运输车 插入式振动棒 潜水泵 用 途 数量 10 台 辆 辆

5、 台 台 备注配合混凝土浇筑 混凝土浇筑 混凝土运输 混凝土振捣 排 水2.2 劳动力安排 主要劳动力统计表序号 工 种 工作内容 人数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10塔吊司机 电 工 振动泵操作手 瓦工 混凝土搅拌运输车司机 木 工 钢筋工 小 工 试验员 施工员驾驶塔吊 保证现场临时用电通畅及保护预 埋管线 混凝土振捣 混凝土面抹光 混凝土运输 看模、加固 整理钢筋 杂活及道路清理 混凝土试块制作 指挥协调12 2 8 8 12 4 4 6 1 22.3 测温仪器序号 1 2 仪器名称 50铜热电阻 测温记录仪 xqcj-300 用 途 数量 13 2台 备注测温 测温 3、施工方

6、法 工程在比较干燥、寒冷的沈阳施工，为防止混凝土 裂缝的产生及提高混凝土的成型质量，项目部技术人员重点 对混凝土原材料的选择、混凝土配合比设计、混凝土温度的 计算、养护材料的选用、温度应力的计算、各种资源的合理 配备及施工方法的正确运用等进行了充分研究，最终确定了 针对性较强的具体施工方法。3.1 混凝土用原材料 3. 1.1 采用 p.o42.5 级普通硅酸盐水泥； 3. 1.2 掺入适量的级粉煤灰减少水泥用量，降低混凝土水化热； 3. 1.3 掺入聚丙烯腈纤维改善混凝土性能； 3. 1.4 混凝土坍落度控制在 180±30mm； 3. 1.5 采用泵送剂改善混凝土拌合物泵送性能；

7、 3. 1.6 采用抗裂防水剂增加混凝土抗压防渗能力；名称 水泥 粉煤灰 聚丙烯腈纤维 水 石子 砂 泵送剂 抗裂防水剂 5型号 p.o42. 级 at-12 饮用水 5-25 区中砂 cc-1 级厂家用量备注沈阳冀东水泥有限公司 抚顺电厂 上海博鳌人防材料有限公司 自来水厂 碎石 中砂 北京成城外加剂有限公司 河北同邦建材有限公司275 （kg/m3） 40 1 170 1017 767 12 36 ±30mm 混凝土坍 落度 1803.2 混凝土裂缝预控 在混凝土浇筑前通过对混凝土里表温差、保温材料及 温度应力的计算，采用了以下方法进行裂缝控制： 3.2.1 根据混凝土内部温度的

8、计算，在混凝土浇筑后第 三天混凝土中心温升至 45左右,比当时室外温度（-5） 高出 50， 为防止大体积混凝土因温差过大产生裂缝， 先在 混凝土的外露面盖一层塑料薄膜，再将两层麻袋盖在薄膜 上，薄膜间与麻袋间互相搭接，确保混凝土无外露部位，以 保温保湿；3.2.2 根据温度应力的计算，与该混凝土的抗拉强度相 比较后，发现不会因温差导致混凝土收缩裂缝的产生。3.3 底板钢筋安装 3.3.1 底板钢筋为双层双向钢筋且底板较厚，为了确保 钢筋混凝土施工质量，钢筋保护层的控制也非常关键。底板 底钢筋保护层厚度为 30mm ，底板顶钢筋保护层厚度为 20mm。在底层钢筋安装前，提前用比混凝土高一强度等

9、级 的水泥砂浆制作 30mm 厚垫块，垫块制作好后，用水进行养 护，确保其强度，避免垫块在施工过程中被压碎。在底层钢 筋安装时，按 1m×1m 的间距布置 30mm 厚垫块。上层钢筋 安装时，采用18 螺纹钢做支架，保证底板上下两层钢筋间 距及上层钢筋的保护层厚度，按 1.5m× 1.5m 的间距进行布 置； 3.3.2 安装墙、柱等部位的插筋时，用14 螺纹钢在四 个方向进行斜撑，保证插筋竖直且不动摇。墙体立筋、水平 筋安装后，随即安装拉结筋，以保证墙体的厚度及整体稳定 性。3.4 混凝土浇筑 3.4.1 浇筑前的准备工作 （1）模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后，

10、重 点检查了模板的加固、 上下层钢筋的间距、 钢筋保护层厚度、 插筋的可靠程度、预埋件及管线的位置和数量等，针对不符合要求的进行及时整改； （2）浇筑前，安排了专人负责未来一周天气状况的查询 并测量记录每日的现场实际气温，便于提前作好针对性的防 雨、防风等措施，保证混凝土施工的顺利进行； （3）安排施工员负责混凝土浇筑全过程的指挥协调，做 到不待料、不压车、各工种有序作业； （4）将底板垫层上的垃圾等杂物及钢筋上污染物清理干 净，承台、电梯井坑里的积水抽干净； （5）混凝土浇筑前，对各种机械设备进行检查保养，避 免施工中出现故障； （6）提前准备好塑料薄膜、麻袋等养护材料； （7）在浇筑前，用

11、精密水准仪在墙、柱、剪力墙插筋上 测得高出底板面 50cm 的标高，用红漆做标志，以此红漆为 准拉通线，用 50cm 高木条量尺寸初步调整混凝土面标高， 随后用精密水准仪进行复核。3.4.2 混凝土浇捣过程控制 （1）在浇捣过程中，先从承重墙等超深部位开始浇筑 且分次浇筑，（墙高 4.2m，分 3 次浇筑）；再分区浇筑梁 板。 （2）浇筑时控制好初凝时间，在混凝土初凝前，再进 行第二次振捣，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝； （3）混凝土振捣采用插入式振动棒，推移式移动间距约为 40cm，插入点以梅花型布置，振捣时上层插入下层混 凝土 5cm，以消除上下层接缝。振捣棒快插慢拔，振动时间 大

12、约 15 秒，以振至混凝土表面不再出现气泡为止； （4）在浇筑过程中，分前、中、后设留 3 道振捣棒进 行振捣； （5）混凝土浇筑过程中，保证混凝土保护层厚度及钢筋 位置的正确，不得随意踩踏钢筋，确保预埋件和预留孔洞位 置正确，不破坏测温点，发现偏差和位移及时进行了校正； （6）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土初凝前 和混凝土预沉后采取二次抹面压实工艺，以防止表面产生细 小裂缝。在浇捣后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木蟹 反复搓压几遍，使其表面密实。在初凝前再用铁板压光，这 样即较好地控制混凝土表面龟裂，又减少混凝土表面水分的 散发，促进了养护； 3.5 养护 3.5.1 在浇筑混凝土

13、后，表面可以上人的情况下，立即覆 盖塑料薄膜一层、麻袋两层覆盖，实行保温保湿养护； 3.5.2 根据测温记录，对于混凝土里表温差较大的区域， 增加覆盖厚度，避免混凝土因里表温差过大引起裂缝的产 生； 3.5.3 加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况， 定时洒水保湿；3.5.4 养护时间为 20 天。 4、质量安全文明施工 4.1 质量控制措施 4. 1.1 全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念； 4. 1.2 加强技术管理能力，认真学习和执行国家验收规范、 规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学 习图纸，为创优工程打下了良好基础； 4. 1.3 保证机械设备、操作工具的

14、质量，并经常检查、保 养； 4. 1.4 对图纸错误及难以保证质量的地方， 做到及时解决； 4. 1.5 在浇筑前，模板内垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋 上的油污等杂物清理干净； 4. 1.6 混凝土浇筑保证连续进行，每层混凝土的浇筑厚度 控制在 450mm； 4. 1.7 严格执行浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场预先 做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作 业环境的检验与准备； 4. 1.8 为了确保混凝土浇筑，在浇筑前对振动人员进行技 术交底，并在施工中加强监督、指导，同时对混凝土浇筑人 员施工质量进行奖罚以加强施工人员的责任心和提高他们 的积极性； 4. 1.9 严格做好混凝

15、土浇筑后的保温保湿等保养措施；4. 1.10 严格做好温度测试点的测温工作，随时了解混凝 土浇筑后开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物，加强 对混凝土的保养； 4. 1.11 按规范规定制作抗渗、抗压试块，并及时送检。4.2 安全技术措施 4.2.1 进入施工现场前对所有施工人员进行安全教育； 4.2.2 进入施工现场，正确穿戴安全防护用品，振捣人员 按照要求佩戴绝缘手套； 4.2.3 施工现场严禁吸烟，不得酒后作业； 4.2.4 使用振动器时， 不得湿手接触开关， 振动器移动时， 不得硬拉电线，不得在钢筋和其他锐利物体上拖拉电线，防 止破皮漏电； 4.2.5 停放混凝土泵车的地面要坚实平整

16、， 防止地面下沉， 造成机械倾倒。4.3 文明施工措施 4.3.1 每班施工完毕后， 清扫车道上的混凝土余浆、 垃圾； 4.3.2 清理出的垃圾，不得随意抛洒，清理至垃圾堆放指 定的地点； 4.3.3 及时做好养护，现场人员不得随意扯拉养护材料， 不得损坏测温工具。 5、经济效益和社会效益 混凝土问题已成为人们普遍关注的大问题。裂缝产生的原因是材料本身水化热升温。采用混凝土裂缝防治技术应 用，选择合理良好的配合比，使用粉煤灰和外加剂代替部分 水泥，节约了成本；粉煤灰属于工业废弃物，又可改善环境。沈阳南站市政交通工程 c35 p8 混凝土实际配合比如下： 名称 水泥 粉煤灰 聚丙烯腈纤维 水 石

17、子 砂 泵送剂 抗裂防水剂 5 型号 p.o42. 级 at-12 饮用水 5-25 区中砂 cc-1 级 厂 家 用 量 备注沈阳冀东水泥有限公司 抚顺电厂 上海博鳌人防材料有限公司 自来水厂 碎石 中砂 北京成城外加剂有限公司 河北同邦建材有限公司275 （kg/m3） 40 1 170 1017 767 12 36 ±30mm 混凝土坍 落度 180 篇二： 砼裂缝防治技术总结砼裂缝防治技术总结混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆 性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中 存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些

18、初始缺陷的存在才使混凝土 呈现出一些非均质的特性。微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗 及其他一些使用功能不产生危害。但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微 裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土 工程中常说的裂缝。混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的， 由于裂缝的存在和发展通常会使内 部的钢筋等材料产生腐蚀， 降低钢筋混凝土材料的承载能力、 耐久性及抗渗能力， 影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人们的生命和财产安全。很多 工程的失事都是由于裂缝的不稳定发展所致。近代科学研究和大量的混凝土工程 实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，在

19、一定的范围内也是可以接 受的，只是要采取有效的措施将其危害程度控制在一定的范围之内。钢筋混凝土 规范也明确规定： 有些结构在所处的不同条件下，允许存在一定宽度的裂缝。但 在施工中应尽量采取有效措施控制裂缝产生， 使结构尽可能不出现裂缝或尽量减 少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。混凝土裂缝产生的原因很多， 有变形引起的裂缝： 如温度变化、 收缩、 膨胀、 不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学 作用引起的裂缝等等。在实际工程中要区别对待，根据实际情况解决问题。混凝土工程中常见裂缝及预防 1.干缩裂缝及预防 干缩裂缝多出现在混凝土养

20、护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的 一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝 的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果： 混凝土 受外部条件的影响， 表面水分损失过快， 变形较大， 内部湿度变化较小变形较小， 较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线 状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm 之间，大体积混凝土中平面部位多见， 较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋 的锈蚀影响混凝土的耐久性， 在水压

21、力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承 载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料 的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施： 一是选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰 水泥，降低水泥的用量。 二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大， 干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合 适的减水剂。 三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对 不能大于配合比设计所给定的用水量。 四是加强混凝土的早期养护，并适当延长 混凝土的养护时间。冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂 养护。五是在混凝土

22、结构中设置合适的收缩缝。2.塑性收缩裂缝及预防 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩 裂缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连 贯状态。较短的裂缝一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm.其产生的 主要原因为： 混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而 强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产 生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩， 而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身 收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的 凝结时间、环境温度、风速、相对湿

23、度等等。主要预防措施： 一是选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水 泥。 二是严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减 少水泥及水的用量。 三是浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。 四是及 时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在 混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设 施，及时养护。3.沉陷裂缝及预防 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、 松软或回填土不实或浸水而造成 不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等 导致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生

24、不均匀沉降，致使混 凝土结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关， 一般沿与地面垂直或呈30°-45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错 位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基 变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。主要预防措施： 一是对松软土、回填土地基在上部结构施工前应进行必要的 夯实和加固。 二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均 匀。 三是防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。 四是模板拆除的时间不能太早， 且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措 施。4.温

25、度裂缝及预防 温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热， （当水泥用量在 350-550 kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500-27500kj 的热量，从而使混凝土 内部温度升达70左右甚至更高） 。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积 在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这 样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使 混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土 表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝

26、土的施工中当 温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下 降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力 而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度 尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向 平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是 通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢 筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝

27、土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。主要预防措施： 一是尽量选用低热或中热水泥， 如矿渣水泥、 粉煤灰水泥等。 二是减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3以下。 三是降低水灰比，一 般混凝土的水灰比控制在0.6以下。 四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水 剂等来减少水泥用量，降低水化热。五是改善混凝土的搅拌加工工艺，降低混凝 土的浇筑温度。六是在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外 加剂， 改善混凝土拌合物的流动性、 保水性， 降低水化热， 推迟热峰的出现时间。七是高温季节浇筑时可以采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土的温升， 降低浇 筑混凝土的温度。八是大体积混凝土的温

28、度应力与结构尺寸相关，混凝土结构尺 寸越大，温度应力越大，因此要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散 热，减小约束。九是在大体积混凝土内部设置冷却管道，通冷水或者冷气冷却， 减小混凝土的内外温差。十是加强混凝土温度的监控， 及时采取冷却、 保护措施。十 一是预留温度收缩缝。十 二是减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上 铺设5mm 左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷。十 三是加强混凝土养护，混凝 土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时 间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保温措施，以防 止寒潮袭击。十 四是混凝土中配置少量的钢筋或者掺

29、入纤维材料将混凝土的温度 裂缝控制在一定的范围之内。5.化学反应引起的裂缝及预防 碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于 化学反应而引起的裂缝。混凝土拌和后会产生一些碱性离子， 这些离子与某些活性骨料产生化学反应 并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。这种裂缝一般 出现中混凝土结构使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施 进行预防。主要的预防措施： 一是选用碱活性小的砂石骨料。 二是选用低碱水泥 和低碱或无碱的外加剂。 三是选用合适的掺和料抑制碱骨料反应。由于混凝土浇筑、振捣不良或者是钢筋保护层较薄，有害物质进入混凝土使 钢筋产生锈蚀

30、，锈蚀的钢筋体积膨胀，导致混凝土胀裂，此种类型的裂缝多为纵 向裂缝，沿钢筋的位置出现。通常的预防措施有： 一是保证钢筋保护层的厚度。 二是混凝土级配要良好。 三是混凝土浇注要振捣密实。 四是钢筋表层涂刷防腐涂 料。裂缝处理 裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混 凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和 具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法： 表面修补法，灌浆、嵌缝封堵 法，结构加固法，混凝土置换法，电化学防护法以及仿生自愈合法。表面修补法 表面修补法是一种简单、常见的修补方法

31、，它主要适用于稳定和对结构承载 能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面 涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同 时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂， 通常可以采用在裂缝的表面粘贴 玻璃纤维布等措施。 1、灌浆、嵌缝封堵法 灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补， 它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中， 胶结材料硬化后与混凝土形 成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、 甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中

32、嵌填 塑性或刚性止水材料， 以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、 塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。 2、结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时， 就要考虑采取加固法对混凝土结构进行 处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法： 加大混凝土结构的截面面积，在 构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷 射混凝土补强加固。 3、混凝土置换法 混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法， 此方法是先将损坏的 混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有： 普通混 凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂

33、浆。 4、电化学防护法 电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用， 改变混凝土或钢筋混凝 土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。阴极防护法、氯盐提取法、 碱性复原法是化学防护法中常用而有效的三种方法。这种方法的优点是防护方法 受环境因素的影响较小，适用钢筋、混凝土的长期防腐，既可用于已裂结构也可 用于新建结构。 5、仿生自愈合法 仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法， 它模仿生物组织对受创伤部位自动 分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统成分中加入某些 特殊成分（如含粘结剂的液芯纤维或胶囊） ，在混凝土内部形成智能型仿生自愈 合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出

34、部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。结 论 裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象， 它的出现不仅会降低建筑物的抗 渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低 材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土裂缝进行认真研究、区 别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防 裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。 篇三： 建筑施工混凝土裂缝控制技术的分析建筑施工混凝土裂缝控制技术的分析 摘要： 现代建筑中混凝土的应用已经非常的普遍了，混凝土因 为取材广泛，坚固耐用，越来越深受设计者的喜爱。混凝土的坚固 性和耐久性是建筑界公认的，但是

35、建筑施工中混凝土的裂缝却会对 混凝土的坚固性和耐久性造成致命的打击。因此，施工中控制混凝 土的裂缝一直是一个严峻的课题，本文就建筑施工混凝土裂缝出现 的原因和控制措施做以论述。关键词： 建筑施工；混凝土裂缝；原因；控制技术；措施 自从 1900 年的万国博览会首次展示了混凝土在很多方面的应用 后，人类建筑史混凝土时代从此开始。伴随着建筑技术在全球的快 速发展，混凝土已经深入到了人们生活的各个角落，混凝土因为其 坚固、耐久、美观性已普遍收到建筑界公认，几乎是最完美的建筑 材料，但完美中的瑕疵就是混凝土使用过程中产生的裂缝。裂缝会 影响建筑的坚固性和长久性，因此，掌握建筑施工中混凝土裂缝产 生的原

36、因，采取有效预防的措施减少建筑施工中混凝土裂缝的产生 是一项极为关键的技术。减少建筑施工中的混凝土裂缝现象极就显 得非常重要。 一、建筑混凝土裂缝概述 混凝土裂缝是建筑混凝土施工过程中比较常见的现象，减少裂缝 的产生和控制裂缝变大是现在施工中一个技术难题。混凝土裂缝的 产生一直是一个比较头疼的问题，混凝土裂缝一般的认为是因为混 凝土自身在硬化过程中产生的水化热使其内部和外部温度差异所 致。混凝土裂缝指： 在混凝土施工过程中，因为水泥水化热导致的混 凝土的内部温度剧烈变化进而使混凝土发生裂缝。所以，控制混凝 土因为水热化导致的升温以及控制混凝土内外的温差，是防止混凝 土裂缝出现的关键所在。 二、

37、混凝土裂缝类型以及产生原因 建筑施工中混凝土裂缝的产生有： 沉缩型收缩裂缝、干燥收缩裂 缝、温度差异裂缝、塑性收缩裂缝等。 1、沉缩型收缩裂缝 混凝土在硬化之前如果没有沉实，或者是沉实没有均匀，沉缩型 的裂缝就会出现。这种裂缝上口比较大，一般呈规则性分布，深度 较小， 发生这种现象一般在混凝土完成浇筑以后的 1 到 3 小时之间。出现这种问题的原因主要在于进行混凝土进行振捣的时候不密实， 没有达到一定的沉实度，亦或者是进行搅拌的骨料沉下去，而过多 的浮浆在表面，混凝土在浇筑之后，没有及时的去压实。 2、干燥收缩裂缝 混凝土内部一般都会存在有空隙以及粗细不等的毛孔，水分就存 在于这空隙中，湿度变

38、形就是因为这些水分子活动而形成的，其表 现为干缩湿胀，出现毛细收缩和吸附收缩现象。一旦来自外部或者 内部的约束对涨缩产生作用，在混凝土内部就会产生拉应力，拉应 力一旦超过一定的限度就会导致裂缝的产生，用的水泥越多，水灰 比例越大，其发生的变形程度也越大。 3、温度差异裂缝 混凝土外部和内部的温差太大也会产生裂缝，这个被称为温差裂 缝。产生温差裂缝的主要原因是由水泥水化热而引起的混凝土表面 和混凝土内部的温差过大。尤其是大体积的混凝土更容易发生此类 裂缝。产生温差主要有两种情况： 一种是在混凝土的浇注之初，这 一时期会产生大量水化热，使内外形成较大的温差从而导致混凝土 出现裂缝，这种裂缝大多出现

39、在混凝土浇注之后的第三天。第二种 是在拆模前后的时期，这时候混凝土的表面温度下降地很快，内外 温差一大，就出现裂缝。 4、塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土未凝结硬化前，还处于塑性状态时发生的收 缩。塑性收缩产生的原因主要是失水，即由于水分从混凝土表面蒸 发损失，导致的混凝土体积收缩。塑性收缩导致的裂缝就称作塑性 收缩裂缝，主要发生在混凝土暴露表面，裂缝深度一般不大。防止 塑性收缩和裂缝的方法就是对混凝土进行养护 篇四： 大体积砼裂缝控制技术总结_图文大体积砼裂缝控制施工技术总结摘要:随着超高层建筑的发展， 超高层建筑的基础大部分均为典型的大体积砼工 程，在大体积砼工程施工过程中，对温度裂缝的控

40、至关重要，本文通过对 5#楼超高层住 宅项目基础底板大体积砼施工技术的总结，为类似项目的施工提供参考。关键词:大体积砼 温度监测 裂缝控制 引言 随着经济的高速发展， 大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏 基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建 筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、 浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成因温差应力、收缩等原因形成的有害裂 缝，从而影响建筑物使用功能和安全。针对该问题，本文将以 5#楼超高层住宅项目基础 底板大体积混凝土工程施工经验来编写成技术总结，提高公司大体积砼

41、的施工水平，从 而提高公司在本行业领域的竞争力。1 大体积混凝土特点 1.1 大体积混凝土的定义对于大体积混凝土，目前国内尚无一个确切的定义。日本建筑学会标准（jass5） 规定： “结构断面最小厚度在 80 以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界 气温之差预计超过 25°c 的混凝土，称为大体积混凝土” 。它主要的特点就是体积大， 一般实体最小尺寸大于或等于 1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内 部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正 常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。 1.2 行业现状近十几年来，高层建

42、筑的发展，其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土,具有 以下几个特点： 1、混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较大； 2、结构断面内配筋较多，整体性要求较高； 3、基础结构大多埋置地下，虽受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、 抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。 1.3 大体积混凝土裂缝产生的原因 1.3.1 水泥水化热水泥在水化过程中要释放出一定的热量，而大体积混凝土结构断面较厚，表面系数 相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部

43、的水化热无 法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化 热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混 凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初 35 天。 1.3.2 外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤 降，会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在 高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达 6065，并且 有较长的延续时间。因此， 应采取温

44、度控制措施， 防止混凝土内外温差引起的温度应力。 1.3.3 混凝土的收缩混凝土中约 20的水分是水泥硬化所必须的，而约 80的水分要蒸发。多余水分 的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收 缩。如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施 工工艺（特别是养护条件）等。2施工概况2.1 工程概况项目 5#楼，地下 2 层，地上 42 层，建筑高度 132.05 米，建筑面积 43083 平方米， 通过连通

45、口与已建地下室连通，建筑类别为超高层住宅。设计的基础形式为灌注桩+筏板基础。基础底板厚度 2.2 米，基础底板长 54.88 米， 宽 28.68 米， 底板四角为倒角形式， 底板总面积： 1490 平方米。基础底板板面标高-7.85米，板底标高-10.05 米，板底为 100 厚 c15 砼垫层。基础底板砼采用 c40（p8） ，底板底层钢筋 47 层，面筋 24 层双向钢筋， 电梯基坑部位砼局部厚度达 7.2 米。未设施工缝和后浇带，一次浇筑完成，砼一次浇筑 量 4500 立方米，属典型的大体积砼工程。图 1.基础底板平面图、剖面图2.2 大体积砼施工控制目标优化大体积混凝土配合比， 最大

46、限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的 裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。采用一次性整体浇注混凝土的方法，取消后浇带有利 于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。减少了施工工序之间的交 叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。2.3.1 避免施工冷缝混凝土采用分层浇筑： 每层厚度 50cm，上层与下层混凝土之间浇筑间歇不得小于 30min，但不得大于砼初凝时间； 考虑采用自然斜坡砼的浇筑方法，浇筑顺序为： 分段定点、一个坡度、薄层浇筑、 循序推进，一次到顶的方法，提高泵车的效率，保证了上下层砼不超过初凝时间。通过 以上合理安排浇筑流程、设备、人员来避

47、免施工冷缝的产生。图 2 分层浇筑示意图2.3.2 避免温度裂缝、收缩裂缝大体积砼在施工养护期间，外界气温的变化对大体积砼的开裂有重大影响。砼内部 温度是由浇筑温度、 水泥水化热的绝热温度和砼的散热温度三者的叠加。外界温度越高， 砼的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯 度，产生温差应力，造成大体积砼出现裂缝。因此控制砼表面温度与外界气温温差，也 是防止裂缝的重要一环。砼的拌合水中，只有约 20%的水分是水泥水化所必需的，其余 80%要被蒸发。砼中 多余水分的蒸发是引起砼体积收缩的主要原因之一。这种收缩变形不受约束条件的影 响，若存在约束，就会产生收缩应力而出现裂缝。因此应该从商