隧道开挖技术交底

1、梢心打适隧道开挖工程（二级）技术交底部 分 三 第 部 挥 指 程 工 路 铁 入 引 专 客 昆 长 团 集 局 八 铁 中程称 工名接一义交底人交底内容及说明交底人复核人交底 时间：3桐子湾隧道开挖技术交底一、交底范围桐子湾隧道(K21+396-K21+719)洞身开挖的施工技术。二、工序流程图主要工序为：施工准备、布置炮眼；各台阶钻研、装药、爆破一排烟、排险、降尘; 除昨；开挖质量检查；下循环开挖开始。详细见下图钻爆开挖工艺流程图。紡爆坡石请理宀 Nv二IH；枫质量二TBr-'V-rv沁颐A施爆 H-If-31Gfi)钻勒挖工芝沆程民三、施工步骤及方法1. 总体方案本隧道围岩级别

2、具有IV、V级围岩，按设计采用二台阶法施工，主洞与中导洞施工工 序相同。施工工序横断面如下图：/台阶热二瑞怖耶：L=3.5r)vttm：L=zr)Navtfiw :L=3n) 7 讪Wf ；L=4zr/xmil'L=3n;：L=4r)W44?««f<L=3.5n)/寻0 L=n：-VMajL=zr)"廿醐砌t ：L=3z J施工工序为：1.1、开挖上台阶及支护（1）开挖部。（2）施作部台阶边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架 立钢架（III级围岩处不设置），并设锁脚锚杆。（3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。1.2、开挖下

3、台阶及支护（1）在滞后与部8m的距离后，开挖部，即下台阶。（2）台阶周边初喷4cmJ?混凝土；铺设钢筋网。（3）接长钢架。（4）钻设径向锚杆厚复喷混凝土至设计厚度。1.3、仰拱及填充开挖（1）在滞后部20m的距离后，开挖部。（2）施作隧底喷混凝土。1.4、灌注仰拱衬砌与矮边墙。1.5、施工防水层。1.6、灌注仰拱填充至设计高度。1.7、利用衬砌模车一次灌注衬砌（拱墙衬砌一次施作）。2、开挖施作方法2.1、本隧道台阶法开挖中主要采用爆破开挖。2.2、具体开挖过程：在超前支护做好的前提下，测量放样隧道开挖轮廓线；根据爆 破方案及施组（或现场爆破之后）确定的钻孔数及布孔方式布好孔；釆用钻孔至要求深度

4、, 装药，起爆，排烟之后；用挖掘机、装载机将爆破的旌装运出洞；本隧道的旌运输采用汽 车运输。2.3、上台阶开挖高度约为6m,下台阶约为4m,根据岩层可适当调整。2.4、上台阶与下台阶于中部设一斜坡便道，上台阶开挖机械从便道通往上台阶，上、 下台阶施工互不影响。2.5、本隧道为双连拱隧道，需中导洞贯通后在进行主洞施工，主洞施工时按设计图 纸左右洞需间隔40-50米间距。3、钻爆施工3.1、布孔及钻眼施工根据围岩地质条件及周边实地施工情况、开挖断面及方法等情况进行光面爆破设计， 施丄前先试爆，及时修正其钻爆参数。放岀开挖断面中线和断面轮廓线后，根据爆破设计的各眼孔的间距参数用油漆标出炮眼位置，经检

5、查符合设计要求后再进行钻眼。3.2、钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表” O岩石种类周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W （cm）相对距离E/W周边眼装药参数（kg/m）极硬岩50 6055 750. 80850. 250 30硬岩40 5050 600. 80850. 150 25软质岩35 4515 600. 750.80. 070 12本隧道圉岩为IV、V级，爆破试验时按硬岩设讣，周边眼间距取50cm,周边眼最小抵抗线取60cm,相对距离E/W为0.85,周边眼装药参数取0. 3kg/m。3.3、布眼方式及钻孔台阶法开挖时釆用楔形掏槽炮眼掏槽，周边眼

6、沿隧道开挖轮廓线布置，辅助炮眼交错 均匀的布置在周边眼和掏槽眼之间。钻眼时炮眼的深度和角度按爆破设计进行，周边眼与 辅助眼的眼底落在同一垂直面上，掏槽眼加深lOcmo钻眼釆用YT-28型气腿式风钻，工作面曲多台风钻同时作业时，上下层施工人员施工 时错开，不能重叠施工。钻眼质量要求：掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼 口排距、行距误差均不大于5cm：周边眼眼口位置误差不大于3cm,眼底不超过开挖断面轮 廓线 35cm/m。3.4、装药光面爆破采用低密度、低爆速、低猛力、高爆力的炸药，用导爆管毫秒雷管起爆。无 水时选用2#岩石硝鞍炸药；有水时选用乳化炸药。装药结构：

7、周边眼采用"25mm的小直径药卷间隔装药方式，其余炮眼采用"32mm的药 卷连续装药。装药方法：装药前用高压风将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。药串用导爆索连接，山 竹片引带至炮眼内，中间连接、击发用雷管一律按反向设置；塑料导爆管连接过程中不打 死结、弯折，更不能被尖石刺破。炮眼堵塞：药卷装好后用机制炮泥堵塞炮眼，周边眼的堵塞长度不小于20cm,其余炮 眼的堵塞长度不小于30cm。3.5、起爆爆破由持有合格证件的炮工操作，爆破前由安全员鸣哨警示，确认所有人员、设备撤 离至200m外的安全地点，方可进行引爆。炮眼孔外网路采用复式网路联接，一次起爆，起 爆器材采用塑料导爆管和非电毫

8、秒雳管。爆破后山专职安全员对危石清理后，方可进行下 一道工序。爆破施工质量要求：在施工中根据光面爆破设讣结合现场地质变化情况进行爆破试 验，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。爆破后开挖轮廓圆顺，开挖面平整；开挖 进尺符合设讣要求，爆出的石块块度便于装磴作业；确保硬岩炮眼残留率达到80%以上， 中硬岩炮眼残留率达到60%以上；两次爆破的衔接台阶尺寸不大于15cm。隧道爆破后断面的允许误差为±5cm,开挖不应有欠挖，拱脚和墙脚以上lm范围内严 禁欠挖。3.6、通风排烟、清除危岩放炮后，对开挖丄作面进行通风和洒水除尘。隧道施丄独头掘进小于130m时采用自然 通风，超过150m时采用机械

9、通风，施工通风风速不小于0. 25m/s,通风机采用压入式。清除危石：爆破后由专职安全员对危石清理后，方可进行下一道工序。清除危石施工 时，施工人员要佩戴好安全帽，站在危岩的斜下方用撬棍等工具进行清除作业。危岩清除后，技术人员根据现场观测情况，绘制地质素描图作为隧道支护参考；同时 对岩面周圉的出水点位置进行记录，为后期结构防排水系统的安装提供依据。四、超欠挖控制在除渣完之后，对隧道开挖质量进行检查。隧道开挖中应禁止欠挖，严格控制超挖。 岩石个别突出部分（每不大于0. Im'）欠挖不应大于5cm。隧道允许超挖值如下表：隧道允许超挖值表（cm）'围岩级别开挖部分Jf-IVV拱部平均

10、线行控制1510最大超挖2515边墙平均线行超挖1010仰拱、隧底平均线行控制10最大超挖25注：1、本表炮眼深度不大于3.0m,大于3.0m的可根据实际情况调整。2、平均现形超挖值二超挖横断而积/爆破设计开挖断面周长（不含隧底）。3、最大超挖值是指最大超挖处至设计开挖轮屎切线的垂直距离。五、安全质量保证事项1、隧道地质条件发生变化时，应及时变更设计，天调整施工方法，做好工序衔接， 并采用相应的工程措施。2、隧道开挖应控制循环进尺，最大不宜超过3. 5m,仰拱一次开挖长度不应大于1倍洞 径。3、开挖进尺：上台阶V级围岩不大于1棉钢架，VI级围岩不得大于2棉钢架。下台阶 每循环不得大于2棍钢架。仰拱开挖每进尺不得大于3米。4、安全距离：IV、V级圉岩仰拱距离掌子面不得大于35米；二次衬砌距离掌子面IV 级不得大于90米，V级不得大于70米。5、爆破作业及爆破中的安全注意事项按照隧道爆破专项技术方案、设计、规范 以及安全技术交底执行。六、坏境保护1、开始施工前，必须进行环境因素识别，确定重要环境因素，制定相应的管理方案。2、机械、材料应堆码整齐，设置标识标牌并由专人管理。3、每