除锈刷漆施工方案

1、除锈刷漆施工方案钢结构除锈刷漆施工编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章）1、 承包方式：包清工、包机械2、 报价为： 35 元 /m2除锈工程1 表面予处理：1.1 净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基 体表面油渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。1.2 除锈方法A砂轮机除锈(1) 采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰 尘、脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡 死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。(2) 金属表面处理级别应达到 St3 级。(3) 高空金属表面处理时， 每位施工人员都

2、必须佩带一个工具袋， 每当使用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具 时，应将此工具用较细的保险绳系在身上， 以免施工中从手中滑落砸 到下面的其他人员或物件。表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低 于露点湿度 3 度。(4) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。B喷砂除锈(1) 磨料：采用石英砂，粒径为 0.5-1.5m m,颗粒大小均匀、 干燥、无油污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨 料有结块、锈蚀严重的，必须清除。( 2)环境条件：环境大气的相对湿度必须低于 85%，基体表面 温度不低于露点以上3C。1. 技术参数：( 1)压缩空

3、气工作压力为 0.4-0.6Mpa ；( 2)喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm；( 3)喷射方向与基体金属表面法线的夹角为 15-30 度；( 4)喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5 为宜。2. 操作要领：(1)喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴 , 应在其孔径 扩大 25%时予以更换。( 2 )压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后 才能进入砂罐和喷砂枪。( 3)装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和 喷砂枪的进气阀， 然后调节砂罐顶部放空阀， 确认砂罐内压力为零后， 再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。( 4)装砂后，先关

4、闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀， 确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。5)喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝 向任何人员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联 系；操作人员必须全身防护。（6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的 压缩空气吹净表面灰尘， 清理后的喷砂表面不得用手触摸， 以免造成 喷砂面的污染。3. 其它措施喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。4. 质量评定（ 1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到 GB8923-88 中的相应级别，涂料涂装部位为 Sa2.5 级。（ 2）粗糙度：喷砂粗化处理

5、后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80 卩 m防腐刷漆工程根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。A、手工刷涂法（ 1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一 下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。 死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要 及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。<bW F浸取徐料油滦刷示意图1"届I2 圆刷3刷(2) 涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别 注意交叉及阴角处的涂刷。(3) 防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释 剂是否符合涂料说明书的技术要

6、求，油漆还应做二次检查，各项指 标合格后方可调制涂装。(4) 涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定 控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。(5) 使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必 需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。（6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。（7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时 采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。（ 8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对

7、湿度不宜大于 70%，遇 雨、雾、大风少天气不得进行施工。（9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。（10）涂刷时， 尽量减少涂层的往复次数， 以免将底层漆膜拉起， 按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。（11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质 量。（12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针 孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路 及阴影条纹。 每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及 甲方的要求。（13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干 净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚 度，防

8、腐完工后组织竣工验收。（14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标 准。配制涂料时，应搅拌均匀。技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、 漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护 7-10 日，即可交付使用。（15）质量检验1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及 时对工艺参数进行调整。2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起 皮、流挂等现象。3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应 增加涂敷遍数直至合格。B、喷涂施工喷漆技术要求（1）喷漆作业采用的方法 喷漆作业采用高压无气喷

9、涂法。（2）喷漆作业环境喷漆环境温度一般为540C（不同油漆要求不同，以油漆说明 书为准），底材表面温度高于空气露点 3C以上，空气相对湿度控制 在 80%以下。对于醇酸瓷漆面漆，施工后应确保空气相对湿度大于 70%，若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿 度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前，保证底漆表面干燥，便于封 闭漆的涂装。现场喷漆环境温度通常也为 540 C（视不同的漆而定），钢板 表面温度满足施工条件且高于空气露点 3C以上，空气相对湿度控制 在 85%以下，风力太大影响操作时应停止喷漆作业。（3）始喷时间 底漆检验合格后对清洁的表面进行保护， 防止污染， 如不用除湿

10、 机控制相对湿度，则在 4 小时内进行底漆喷涂。（4）油漆的调配 调配前用搅拌机将各组分搅均匀， 必要时进行过滤， 再按要求进 行调配。配置时注意油漆的熟化期和混合使用期， 达到熟化期才能施 工，但超过混合使用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避 免造成油漆浪费。（ 5）油漆的稀释 必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工， 但稀释剂 与油漆的体积比超过规定的数值 5%。（6）操作严格控制施工工艺， 喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最 小距离，且喷涂时始终与待涂表面保持 90°，做到涂层分布均匀， 不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有 三分之一

11、重叠，下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。C、辊涂、喷涂施工： 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出， 并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难 涂后易涂的顺序进行； 涂刷时要全面撑握， 涂装均匀，一刷压 2/3 刷， 保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。1）现场施工时， 根据表面机构的不同及时调整涂整施工方法， 涂装过程中要经常用干、 湿膜测厚仪检测漆膜厚度， 保证每层油漆的 漆膜厚度达到设计要求。（2）在有雨、雾、较大灰尘等恶劣天气下，不可施工施工，以 免造成涂装量缺陷或涂料浪费。（3）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂 装；

12、以防止出现漆膜起皱， 桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查 明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下 道工序。（4）为保证漆膜颜色符合设计要求 , 在涂装面漆前要进行试涂 , 确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。 为使整体颜色一致无 色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横 涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。（ 6） 施工时应按照从上到下的施工顺序， 最后一遍面漆涂装应 按顺方向涂装。涂装时应精心操作， 达到涂层涂刷均匀一致， 无漏涂、 起泡、变色、失光等缺陷。四、外

13、观检查防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不 得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。1、厚度检查采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求：1）在结构基体上选取若干检测单元 （应包括不同部位和构件） 以 1m2 为一个检测区域， 每个区域至少抽测两个点， 检查布点应均匀， 所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的 5%-10%进行检查。2）每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂， 若不合 格 区域不超过 5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有 5%以 上的区域不合格，则相应部分应加倍检查。若加倍检查仍有5%以上不合格，则该部分的防腐层厚度不合格。2、粘结力检查1）按电力的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀 刃垂直划透防腐层，形成边长约为 40mm夹角约45底的V形切口， 用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层， 符合下列条件之一认为粘结力 合格。2）实干后只能在刀尖作用处被局部挑起， 其他部分的涂层仍然 和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。3）固化后很难将涂层挑起，