铁塔安装施工方案

1、铁塔安装施工方案一、工程概述及特点本工程为中广核博山岳阳山风电场集电线路工程，风场共计 33 台风机，单机容量 1.5MV,接线方式采用1机1变的单元接线。风机出口电压经箱变升至 35kV后，经35kV 地埋电缆（YJV22-26/35- 3X 50）至电缆终端塔，与35kV架空线路“ T”接。根据风机分 布位置，本工程共建三回35kV架空线路，分别为A线、B线、C线，架设至风场升压站 围墙外终端塔，改为三回地埋电缆（型号为 YJV22-26/35- 3X 185）经升压站电缆沟接入 升压站内35kV开关柜中。架空线路路径全长 22.01km，其中双回路路径长度4.27km,单 回路路径长度

2、17.74km。YJV22-26/35- 3X 50 电缆总长 2.6km，YJV22-26/35- 3X 185 电 缆总长 1.0km。本工程地埋电缆采用两种型号， 各风机箱变与架空线路之间采用 YJV22-26/35-3X50 型交联聚乙烯绝缘电缆；升压站外终端塔与35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用YJV22-26/35- 3X 185型交联聚乙烯绝缘电缆。33台风机均是从相应箱变敷设电缆至架空 线路电缆终端塔，与架空线路连接。本工程电缆采用直埋敷设方式，过路时采用穿管敷 设。二、编制依据1、山东电力工程咨询院有限公司设计的施工图纸2、相关厂家图纸3、 电气装置安装工程质量检验及评

3、定规程DL/T 5161.15161.17-20024、 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20065、交流电气装置的接地 DL/T 621-19976、电气装置安装工程 35kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 5017319927、 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 5015020068、电力建设安全工作规程第 2部分：架空电力线路 DL 5009.2 2004三、本工程分为四个阶段完成：（一）、接地安装。（二）、铁塔安装。（三）、导线架设。（四）光缆架设。（二）、铁塔安装1施工方案1.1本次B、C回路集电线路共设计95基铁塔，1.2铁塔材料技术要求1.

4、2.1铁塔构件所用钢材为Q235B和Q345B两种。1.2.2所有构件均须热镀锌防腐。1.2.3所有M16螺栓（包括防卸螺栓）及脚钉采用4.8级（热镀锌后的强度等级）。1.2.4铁塔构件连接以螺栓连接为主，主材角钢采用对接接头，间隙为 10mm接 头处外包角钢铲心（刨根）。1.2.5铁塔横担以下全部采用防卸螺栓，对防卸螺栓的要求如下：防卸螺栓与普 通螺栓同级别、同规格；防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；防卸螺栓应能复紧，安 装后露丝长度满足规程要求；防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专用工具；防卸 螺栓应同时具有防松功能；防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。1.2.6采用滑轮组吊装构件、上下传递物

5、品。2、作业流程图3、作业技术要求3.1组立自立塔现行常用的两种施工方法3.1.1内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔3.1.2通天摇臂式抱杆分解组立铁塔3.1.3本次施工使用内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔的方案3.2内拉线悬浮式抱杆分解组立铁塔施工吊器具的选择321内拉线悬浮抱杆分解组立铁塔现场布置图:> - 抱杆 羊角撑 朝天滑车 牵引钢丝绳 上拉线 下拉线 双钩紧线器厂:朝地滑车 y转向滑车Tv;-i-'、调整大绳3.2.2常规铁塔组立所需主要工器具的选择3.2.2.1 所组立的铁塔，上拉线与下拉线所绑扎点的塔身根开在2m一 6m之间，单片起吊最单片起吊最大重量在650kg以内时，或

6、绑扎点塔身根开在 4m 6m之间， 大重量在650800kg以内时，采用以下工器具：序号名称规格数量备注L内抱杆12.5 1.51付允许起吊最大重量1.5t2机动绞磨3t1台3上拉线© 12.5 X 8.6m4根4下拉线© 14X 9m2根5牵引钢丝绳© II X 100mI根6双钩紧线器3t2把7转向滑车2t4只单门8白棕绳© 14若十9钢丝套© 1l ， © 12.5， © 14若十10地锚桩若十3.222 所组立的铁塔，上拉线与下拉线绑扎点的塔身根开在4m 6m之间，单片起吊最大重量在800 1000kg以内时，采用以

7、下工器具。序号名称规格数量备注1内抱杆16 米 500*5001付允许起吊最大重量1.5t2机动绞磨3t1台3上拉线© 14X 8.6m4根4下拉线© 15.5 X 9m2根5牵引钢丝绳© 11X 100m1根6双钩紧线器3t2把7转向滑车2t4只单门8白棕绳© 14若十9钢丝套© 11，© 14，© 15.5若干10地锚桩若十3.2.2.3 在现行常规铁塔组立中，所用的抱杆定型，因此一般只适用于绑扎点根开在6m以下的塔段组立，在6m以上时应采用独脚抱杆组立，另单片起吊重在1000kg以上时，应另行编制施工方案，以上内容本文

8、不作赘述。3.2.2.4 上拉线与下拉线的长度因施工方便，一般将长度定型，若施工中上拉线 与下拉线遇到长度不够时，可用等同规格的钢丝绳套相接以满足要求，牵引钢丝绳亦 如此。3.225施工中所用的工器具必须是合格的工器具。3.3内拉线抱杆分解组立铁塔施工方法3.3.1施工流程图3.3.2 施工技术要点。3.3.2.1 铁塔地面组装及吊装分片的原则。3.3.2.1.1 严格按施工图纸进行组装，各部分的组装应符合规范要求。3.3.2.1.2 分片重量不超过抱杆的允许最大承载能力及最大起吊高度，并应利于 安装作业的方便和安全。3.3.2.2 构件的吊装3.3.2.2.1 牵引钢丝绳与构件的绑扎：牵引钢

9、丝绳在构件上的绑扎位置，一定要 在构件重心略高处。绑扎完毕后，牵引绳一定要位于构件的结构中心线上，以防止构 件在起吊过程中产生倾覆歪斜等现象。3.3.2.2.2 调整大绳的绑扎及其它要求。3.3.2.2.2.1 调整大绳的绑扎点一般在构件的下端 （或外端 ）节点位置各栓一条大 绳，使构件在起吊过程中平稳起立。3.3.2.2.2.2 调整大绳可绕在可靠的锚桩或树根上，也可用人力控制。调整大绳 与地面的夹角应小于 45°。3.3.2.2.2.3 起吊构件的过程中，调整大绳的受力应适中。一般应使起吊构件离 开塔身 0.5 米左右。调整大绳需松紧，应缓松缓紧，要防止突然松绳。3.3.2.2.

10、3 构件的安装3.3.2.2.3.1 在每段铁塔正、侧面的构件中基本组装完后，才能开始提升抱杆。3.3.2.2.3.2 当抱杆提升完毕， 开始吊装上面一段构件之前， 凡是能安装的辅铁， 都必须装上。3.3.2.2.3.3 主材接头螺栓及连接接头附近水平铁的螺栓，必须拧紧。3.3.2.3 抱杆的组立与提升3.3.2.3.1 采用分段内拉线抱杆时，在竖立前应把抱杆组装好，把接头螺栓逐个 拧紧。3.3.2.3.1.1 当采用铝合金小抱杆时，抱杆的竖立可直接用人力进行控制竖立。3.3.2.3.1.2 当采用铝合金大抱杆时，抱杆的竖立可借助于两根木头抱杆组成人 字形进行整体起立。3.323.2 抱杆提升

11、的步骤。3.32321缓缓松开上拉线，使抱杆倾斜靠在已装好的塔身上，把上拉线移到下一工作位置，将上拉线在主材上绕二圈后，缓缓收紧拉线，使抱杆居塔身中心。3.323.2.2 将抱杆拦风绳上端绑扎死在已安装好部分的顶部主材上（应绑扎在 节点处），再让拦风绳依次通过抱杆朝地滑车， 引向转向滑车直到牵引动力。 此时塔上 的转向滑车一定要与牵引用的拦风绳绑扎点处等高，并在其对角位置。3.3.2.3.2.3 启动牵引，将抱杆提升很小的高度，解开下拉线，并将上下拉线按规定长度在下一工作位置绑死。3.323.2.4 继续牵引，使抱杆逐步向上提升。在提升的同时，四把上拉线应同 步缓缓的松动。直到抱杆提升到有效高

12、度后，用上拉线调整抱杆，使其居塔身中心， 然后绑死上拉线。这里应注意在提升抱杆时，四把上拉必须同步的缓缓松动，不得突 然松开。3.323.2.5 调整下拉线的两把调节器（双钩），将下拉线收紧，并使抱杆本体处 于塔身中心。3.3.2.3.2.6 松开牵引动力，恢复起吊构件工作状态3.3.2.3.2.7 抱杆提升示意图3.3.2.4 抱杆的拆除3.3.2.4.1 在横担中部（塔身中心）挂一转向滑车，将牵引钢丝绳一端穿过朝地滑 车至抱杆根部绑死，上端引向转向滑车，转向后引至地面转向滑车至牵引动力，并将 钢丝绳将抱杆头部与牵引钢丝绳绑拢在一起。3.3.2.4.2 启动牵引，将抱杆销向上提升，拆除上、下

13、拉线，并在抱杆根部栓一 大绳。3.3.2.4.3 回松牵引钢丝绳，缓降抱杆，当抱杆降至适应位置后，用大绳将抱杆 引出塔身，若引出有困难，可拆除部分辅材，待抱杆从塔身内引出后，将拆除的辅材 重新安装好。3.4 用内抱杆分解组立铁塔时安全注意事项，3.4.1 全体施工人员在施工中必须认真执行 安规、建规 和施工技术指导书。3.4.2 离地 2 米以上的工作均属高空作业， 作业人员必须系好安全带及付保险绳， 现场工作人员必须正确戴好安全帽，自觉遵守安全作业纪律，严禁违章施工。3.4.3 杆塔应减少双层作业，高空作业设安全监护人。地面组装和高空作业应相 互照顾，密切配合，所用的工具、材料严禁抛扔，确保

14、施工安全。3.4.4 施工前，班组对工器具进行全面性能安全检查，班前做好“三交三查”工 作。3.4.5 在连接主材时，操作人员应先选择好安全位置，然后再进行操作。3.4.6 当用内拉线调整抱杆倾角时，应逐渐加力，不得过猛，同时应检查拉线受 力情况。3.4.7 在塔材就位时，牵引或回松速度应缓慢，且塔上操作人员必须待塔材吊稳 和停止牵引后，方可伸手操作，主材和侧面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作 业。3.4.8 必须及时连接铁塔的横材与斜材；当遇到塔材组装困难时，应进行适当处 理，严禁浮放在塔上，以免误登滑落肇事。3.4.9 起吊动滑车的挂钩和绑扎绳套，必须在主材的连接螺栓紧固后方准拆除。3

15、.4.10 塔上操作人员， 在操作前必须检查安全带是否栓扣牢靠， 且安全带必须栓 在主材上。3.4.11 在起吊过程中， 严禁将手脚伸入吊件的空隙内， 吊件就位的连接次序应先低腿后高腿3412提升扒杆时，四根栏风应固定在已组芷完毕的铁塔主材上，严禁以人力控 制拉线，抱杆露出塔身的高度应不超过抱杆的有效高度，承托与抱杆的夹角应不超过 38°。3.4.13被吊物件应绑扎牢固，在绑扎处要垫以麻袋，构件上的所带辅助物要绑扎 牢固。3414四根拉线固定在铁塔主材上， 一定要用麻袋，方木加以作垫，以避免钢丝 绳和塔材受损，抱杆调整时，应使它与地面垂直，使四根拉线的受力均衡，减少扒杆 的横向受力。

16、3.5内拉线抱杆分解组塔受力计算3.5.1假定控制绳对地夹角45°,每个滑轮的损耗系数为1.05，抱杆倾斜角最大 为5。，计算质量Q为起吊质量Q的1.2倍。3.5.2调整大绳受力R和起吊钢丝绳受力P计算。如下图（1）、（ 2）为调整大绳和起吊钢丝绳受力状态和合力图。调整大绳受力R为:R=AQ1.2 x 9.8QosinSin(45 ° -起吊钢丝绳与垂线的夹角e为135R45起吊钢丝绳受力P为(1) Q1.2 x 9.8Q0si n45°Sin(45° - e )=BQ上述式中x 铁塔上口塔身宽度，ma起吊构件距塔身的空隙，吊装构件时取a=0.5m；l1

17、 抱杆有效高度，mQ0起吊件质量，kg；a 、b系数，和e有关，如表（1）所示。表（1）系数A、B值表e(0)123456789101112A0.2940.600.9171.2501.601.942.332.733.133.5634.014.492B11.9712.19512.4312.67712.93613.21813.51213.81814.14714.514.87615.2640(0)131415161718192021222324A4.9865.5276.092 (5.687.3157.9978.7269.51410.36111.27812.27813.09B 15.688 |16.1

18、4616.6317.15817.71118.33218.96919.67420.4521.28622.2014.0770(0)252627282930313233343536A 14.535 115.8317.27518.88720.68622.7225.03727.70730.81134.4736.66844.182B24.32 :25.53126.9128.44730.21132.12834.37436.96239.99643.58247.88753.2263.5.3牵引钢丝绳受力S。3.531构件质量1t以下时，采用直接起吊，考虑各滑车的摩擦系数，单吊直接起吊进牵引钢丝绳受力为S = 1

19、.16 BQ 03.5.3.2 构件质量1t以上时，可通过一只动滑轮起吊，同样考虑摩擦系数后，单 吊经动滑轮起吊时，牵引钢丝绳受力为S = 0.593 BQ 03.5.4抱杆受力N及拉线受力T的计算。图（3）、（ 4）是抱杆及拉线受力状态和合力图，N5为抱杆倾斜5°时受力，N）为抱杆不倾斜时的受力。5-5当抱杆倾斜5。时，其轴向力N5为sin 5180- 5N5 = Sin( 5 -5° )No= DNo上述式中符号意义和抱杆拉线与垂线的夹角5为5 = tan-1 Z2L1抱杆拉线受力T为sin5°No= CNoT = Sin（5 -5° ）8.2中的意

20、义相同，抱杆不倾斜时受力No值的确定，当采用单吊定滑轮时，Nd为N)= 2.03Pcos 0=2.03BQocos 0系数C D如表（2）所列表系数C、D值表5（°）101112131415161718C1.0000.8340.7150.6250.5570.5020.4570.4190.387D1.9931.8251.7061.6161.5471.4921.4451.4061.374(°)192021222324252627C0.3600.3370.3160.2980.2820.2680.2550.2430.233D1.3461.3211.3001.2811.264 

21、9;1.2491.2361.2231.2123.5.5下拉线（承托绳）受力W计算。取 W为每两根承托钢丝绳的合力，抱杆倾 斜 5 。时起吊平面受力状态和合力图如图（5）、（6）所示，抱杆下压力按1.05N5 计算。当得到W后，取两根承托绳所在平面观察，每根钢丝绳受力 W和W的关系如4W' /X.W-5WtVW4a书180-2WN5+0.05N+5a5aI Wa(6)(8)W55W'(5)05m n N52cOs ao图（7）、（8）所示。故抱杆倾斜5°时，抱杆承托钢丝绳受力可按下式计算WN5+0.05N1.05sin® +5 ° ）、zN式中书一钢

22、丝绳平面与抱杆的夹角，承托钢丝绳间夹角之一半，（书=tan-1 X / 2L2.-1 X cos a = tan 2L2X和L2分别是铁塔平口处宽度和抱杆悬浮部分高度。书或a (° )1516171819202122232425m0.7180.710.7030.6980.6940.690.6880.6860.6850.6850.685n0.5180.7030.5230.526,0.5290.5320.5360.5390.543,0.5470.552书或a (° )2627282930313233343536m0.6860.6880.690.6920.6950.6990.70

23、30.7080.7130.7180.724n0.5560.5610.5660.5720.5770.5830.5900.5960.6030.610.618书或a (° )373839404142434445464748m0.7310.7380.746i 0.75-4 0.763 0.772 0.732 0.792 0.8104 0817 0.829 0n0.6260.6350.6430.65；3 0.663 0.673 0.6；34 0.695 0.7'(07720.7331 0.747m n系数如表（3）所列843四、施工的安全注意事项1、凡参加高处作业的人员，应每年进行一次

24、体格检查。 未经体检人员不得参加高 处作业。2、高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具。3、高处作业人员必须系好安全带。安全带必须栓在牢固的构件上，并要高挂低 用。施工过程中，应随时检查安全带是否可靠。4、高处作业所用的工具和小件材料应放在工具袋内或用绳索绑牢，上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。5、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。6、遇到雷雨，暴雨，浓雾，六级及以上大风等恶劣天气下，不得进行高处作业。7、高处作业人员必须设置安全监护人，无监护人不得进行登高作业。8、严禁酒后进行登高作业。9、导线跨越电力线路时必须搭设跨越架， 跨越架施工前应向供

25、电部门或调度所申 请，被跨越电力线附近施工期间，退出重合闸，并申请供电部门派员现场监督。10、应随时监视拉线与带电体的安全距离，严禁拉线大幅晃动。11、跨越架接近电力线的部分应改用木架。12、跨越架搭好后要打拉线固定，防止大风损坏。13、电力线跨越架搭设好后要挂警示牌： “有电危险、禁止攀登” 。14、吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧销是否齐全到位。吊挂绝缘子串或放 线滑车时，吊件的下方不得有人。15、转角塔的预倾滑车及上扬处的压线滑车必须设专人监护。16、牵引过程中，牵引绳进入的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的内角侧严 禁有人。17、导引绳、牵引绳的端头连接部位、旋转连接器及抗弯连接器在

26、使用前应有专 人检查，钢丝绳损伤、销子变形、表面裂纹等严禁使用。18、展放的导引绳不得从带电线路的下方穿过。19、牵引时接到任何岗位的叫停信号时都必须立即停止牵引，张力机必须按现场指挥的指令操作20、导线的尾线或牵引绳的尾线在线盘或绳盘上的盘绕圈数不得少于6 圈。21、导线或牵引绳带张力过夜必须采用临锚安全措施。22、旋转连接器严禁直接进入牵引轮或卷筒。23、牵引过程中发生导引绳、牵引绳或导线跳槽、走板翻转或平衡锤搭在导线上 等情况时，必须停机处理。24、导引绳、牵引绳或导线临锚时，其临锚张力不得小于对地距离为 5m时的张力。 同时应满足对被跨越物距离的要求。25、液压钳使用前应检查液压钳体与

27、顶盖的接触口。 液压钳体有裂纹者严禁使用。26、液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用。压钳活塞 起落时，人体不得位于压接钳上方。27、放入压接钳顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态 下压接。28、 各种设备及作业人员的保安接地线的截面积均不得小于16 平方毫米， 停电线 路的工作接地线的截面积不得小于 25平方毫米。29、装设接地线时，必须先接接地端，后接导线或地线端；拆除时顺序相反。30、牵引机操作人员必须经过培训考核并有操作合格证后才能进行操作。必须按 照操作说明书和操作规定正确操作、合理润滑，认真维护保养，对牵张机的正常运行 及完好负责。严禁酒后开

28、机。31、机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完 好、润滑油油面是否合适。32、机动绞磨使用前先空车运转，检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后 方可投入运行。33、在起吊或降落时，必须合上限位装置，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时 发生绞盘脱出事故。34、机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超负荷使用。35、操作人员应精力集中，听从指挥，随时注意各部件运行情况是否正常五、安全风险分析序号工艺流程安全风险情况分析预防措施1施工所用 机械、工 器具的选 用和米购施工机械、工器具、材料、安 全防护用具的采购质量不过 关，可能给施工人员带来不安 全的因素。必须是合格厂家

29、的合格产品，使用前必须进行产品性能、质量的检 验、试验、鉴定合格方可发放使用。在使用中做好运行、维修记录和定期 检查、保养工作，并做好记录。2施工前准备1、普通工（民工）队伍安全意 识淡薄、管理易失控。2、职工长期在外，加上野外工 作艰苦繁重，易产生急躁求快 心理，使个别职工忽安全，极 易出现习惯性违章。3、在施工咼峰和繁忙阶段，易 出现安全管理漏洞。1、落实培训计划、各工序开工前都必 须对普通工（民工）进行安全教育和 培训，不断地提高安全意识。2、指定专人负责普通工的安全管理工 作，并进行安全及技术交底。1、认真做好职工的安全教育和培训工 作，培训率达到100%并通过安全日 活动和班组会，对职工进行经常性的 安全分析和安全教育，树主“违章就 是事故的思想。2、做好职工的后勤保障、解除职工的 后顾之忧，开展一些行之有效的思想