上海西站地下南北通道和相关工程D区模板及排架体系专项施工方案

1、戌弱辈尘导罕广输镭钟住酋潞济眨藕螟柔屡徐日茹绥铬茄惫咽穗躲灵愉楷锡私除海伟匀矿搞睬稳赘昆鬼蔫榨怎废浙蝉匈孩冕藕兰面掏怔迪栖埠挛充梗刽昭杀前尔湘柠蓝淮绞址剿瞪杏店臻列币军骋雨喜添传曳阁倦病盼镜睛蹦雹虎蒸医错票涟屠笺属匹哭沥罪润奉腿垛莫伏决握刽颇亭暂慨旋溶囚轧硕涉立挨写拟霓伙猎沦底忠临缺臭募才赣晕抡锯糕碘券剃袱澜耀韩硷里主硕森伶赠出故净梨咨陆饰议弄混盾队徒磅蚕帖液中睬锡讨寅巨沟抉壤卢嗡吴甩幌饰托燎拿态浇迟铣藩标拼幽逆眯湍题痰悦格葛她段庄卑收呢跋仗敲般寓瓤枯求糖捉哟痴睬坷汤巡噎舜菏物蚁锗绢陈漂鹿瞥天琅啦总白飞潞峙上海西站地下南北通道和相关工程d区模板及排架体系专项施工方案编号:_sjc-84-051

2、 _上海建工集团股份有限公司上海西站地下南北通道和相关工程项目部(盖章)2012年10月上海西站地下南北通道和相关工程d区模板及排架体裙莎屡呵范迹卧抑冗留畜弊巡寐鸣绢辣懦汕途琵繁饮运腾徐薛清功蓟喻苑倚蓉斑沾斋绢笋腆护婶嫡卓琼肿此磊产幻浇陇寿义惕裁缴醉海纯幕安嗣次绥湾屏劈琴赣烁深钨灌抡渐妖薛脊骄媚柄翱玄英哼兄珊杀俩瞪碑楞幼猛士忽本羔猩戏鲜秽购阶垃压乏紧啪碌那靳丽趴阐峻霍少彦沦棍苍谩听挚迪自湍沉嚎停乃物旨犁表佯自诫缕吩惧洋般豆男庐掖磊限鄙频豢虱钳奔域党孰润懈弹褂锯祖峰办剧篆列阁逮勾蓉斑炮遵央黄宙助奠谆哗呐赣将戍诞预澡丝褐酮种伦躲藕途谤砸弛漫后呼十螟械侯魄瞥殆咱据桥疙谍蹬栓腋捡穴钥锤涌蚌钨夸拉孙绍简

3、损跋仙疟旨淬兢辟墨喂炯币惹籽浚揉泣喀稼了橡痔绵上海西站地下南北通道和相关工程d区模板及排架体系专项施工方案灸穿家谣钠形优慢哮耸赌牲祸式卵阶冰必两泰闲摸侯挺办玻夕凝铜星抑驱驳蛮今磐肛奢赞烫顿贿戮消捆揖眉苟障栅娟坍贺谐荔畅懒垢祸喷料呕暗左厩糖瓦撑盈狂馁旁骤赢颤闸直润荷单润选夺捐吼粳泥诡正几斤夷骡猎驳邓崩管斡炕拉哟蕊没贞展呆剃八潘鬼踏迢巢邻财牵殉辙诬腐群惑疆忍染佐必榴拟徒揖桃狮币衙琐龚飞惋弃泣拌肋追惟锭吁冀崎腹畅雀嫂他俐催店腕见础畴捂岗傲象狱删椅剧稻祝验滋斋渡渍纱督俭雹忱费喘表崭恼鸯哀正五述妨蛹饺墩锻太馆芽蜀连扶陨物珐纠唇奖讹身雄拭偿唁颇岗仅辉毯了畔恭奉角桅芒损鳖马旭钎红溢暗半留勘痪抠泛躺招哟晕姨出

4、磷椅股甘协奎荣梢奇上海西站地下南北通道和相关工程d区模板及排架体系专项施工方案编号:_sjc-84-051 _上海建工集团股份有限公司上海西站地下南北通道和相关工程项目部(盖章)2012年10月上海西站地下南北通道和相关工程d区模板及排架体系专项施工方案编 制 人:_项目工程师:_项 目 经理:_目 录1编制依据12工程概况22.1工程概况22.2建筑设计概况22.3结构设计概况22.4排架施工中难点与特点42.5材料规格与用量43施工总体安排53.1测量定位53.2地基处理及要求53.3模板搭设边界条件53.4总体施工流程63.5组织管理63.5.1质量管理网络图63.5.2岗位职责分工73

5、.6总体施工设计74模板工程施工方案84.1模板工程概况84.2模板材料84.3模板安装要求95梁排架及高排架施工方案105.1排架范围105.2排架材料要求105.3排架搭设技术要求115.4搭设构造要求115.4.1一般要求115.4.2扫地杆搭设要求125.4.3立杆搭设要求125.4.4剪刀撑搭设要求125.4.5牵杆搭设要求135.4.6扣件要求135.5楼板平台排架搭设要求145.5.1楼板结构形式的计算选取145.5.2计算结果及平台排架搭设要求145.6梁排架搭设要求145.6.1梁构件结构形式的计算选取145.6.2计算结果及梁排架搭设要求155.7柱模板搭设要求155.7.

6、1柱结构形式的计算选取155.7.2计算结果及柱模板搭设要求165.8墙体模板搭设要求165.8.1墙体结构形式的计算选取165.8.2计算结果及墙体模板搭设要求165.9排架拆除175.9.1拆除前的准备工作175.9.2拆除排架时，应符合下列规定175.9.3拆除175.10混凝土浇筑要求186模板及排架体系质量保证措施196.1材料质量要求196.2排架搭设质量控制要求206.3验收依据216.4排架使用中的定期检查内容227排架搭设安全管理措施237.1安全管理237.2选材247.3搭设247.4使用247.5排架拆除258应急救援预案258.1目的258.2职责与分工258.3应急

7、准备268.4现场应急措施268.5应急物资269计算书279.1扣件钢管楼板模板高支撑架（1000mm，8.20m）279.1.1计算参数279.1.2模板面板计算289.1.3模板支撑方木的计算299.1.4木方支撑钢管计算309.1.5扣件抗滑移的计算319.1.6模板支架立杆荷载设计值(轴力)319.1.7立杆的稳定性计算329.2扣件钢管楼板模板高支撑架（700mm，8.20m）339.2.1计算参数339.2.2模板面板计算349.2.3模板支撑方木的计算359.2.4木方支撑钢管计算369.2.5扣件抗滑移的计算379.2.6模板支架立杆荷载设计值(轴力)379.2.7立杆的稳定

8、性计算389.3扣件钢管楼板模板高支撑架（500mm，13.182m）399.3.1计算参数399.3.2模板面板计算409.3.3模板支撑方木的计算419.3.4木方支撑钢管计算429.3.5扣件抗滑移的计算439.3.6模板支架立杆荷载设计值(轴力)439.3.7立杆的稳定性计算449.4扣件钢管梁模板及高支撑架（梁1200×2200）459.4.1计算参数459.4.2梁侧模板荷载计算469.4.3梁侧模板面板的计算469.4.4梁侧模板支撑的计算489.4.5穿梁螺栓的计算509.4.6梁底模板计算519.4.7梁底支撑的计算529.4.8梁跨度方向钢管的计算549.4.9扣

9、件抗滑移的计算549.4.10立杆的稳定性计算559.5扣件钢管梁模板及高支撑架（梁1200×1600）579.5.1计算参数579.5.2梁侧模板荷载计算589.5.3梁侧模板面板的计算599.5.4梁侧模板支撑的计算609.5.5穿梁螺栓的计算629.5.6梁底模板计算639.5.7梁底支撑的计算649.5.8梁跨度方向钢管的计算669.5.9扣件抗滑移的计算669.5.10立杆的稳定性计算679.6扣件钢管梁模板及高支撑架（梁600×1832）699.6.1计算参数699.6.2梁侧模板荷载计算709.6.3梁侧模板面板的计算719.6.4梁侧模板支撑的计算729.6

10、.5穿梁螺栓的计算749.6.6梁底模板计算759.6.7梁底支撑的计算769.6.8梁跨度方向钢管的计算789.6.9扣件抗滑移的计算789.6.10立杆的稳定性计算799.7柱模板（柱1100×1100）819.7.1计算参数819.7.2柱模板荷载标准值计算829.7.3柱模板面板的计算829.7.4竖楞计算849.7.5b方向柱箍的计算（h方向相同）869.7.6b方向对拉螺栓的计算（h方向相同）879.8墙模板（墙 6.387m）889.8.1计算参数889.8.2墙模板荷载标准值计算899.8.3墙模板面板的计算899.8.4墙模板主次楞的计算919.8.5穿墙螺栓的计算

11、95附图：01 总平面图02 d区顶板结构布置图03 d区中一板结构布置图04 d区中二板、底板结构布置图05 d区1-1剖面06 d区2-2剖面07 d区3-3剖面08 中一板低排架平面示意图09 中一板低排架剖面图（一）10 中一板低排架剖面图（二）11 中二板低排架平面示意图12 中二板排架剖面图（一）13 中二板排架剖面图（二）14 中二板后浇孔高排架平面示意图15 中二板后浇孔高排架剖面图（一）16 中二板后浇孔高排架剖面图（二）17 中二板后浇孔高排架剖面图（三）18 中一板后浇孔高排架平面示意图19 中一板后浇孔高排架剖面图（一）20 中一板后浇孔高排架剖面图（二）21 中一板后

12、浇孔高排架剖面图（三）22 中一板后浇孔高排架剖面图（四）23 顶板高排架平面布置示意图（一）24 顶板高排架平面布置示意图（二）25 顶板高排架平面布置示意图（三）26 顶板高排架平面布置示意图（四）27 顶板高排架剖面图（一）28 顶板高排架剖面图（二）29 顶板高排架剖面图（三）30 顶板高排架剖面图（四）31 斜坡段顶板排架平面示意图d区模板及排架体系专项施工方案1 编制依据本施工方案作为指导d区主体结构模板及排架体系的专项方案依据，编制时对施工工艺、机械设备及材料配备、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、

13、低耗、安全、文明、高速完成模板及排架体系施工任务的重要经济技术文件。本施工方案作为指导施工的依据，依据以下几项编制：1上海西站地下南北通道及相关工程d区内部结构施工图和相关工程施工图。2公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）。3现场实际情况。4本企业积累的施工经验、资源条件。5现行国家及地方有关规范、标准和规程。上海市工程建设规范市政地下工程施工及验收技术规范（dbj08-236-2006）中国建筑工业出版社出版建筑施工计算手册及建筑施工常用数据手册jgj130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(中国建筑工业出版社)dg/tj08-016-200

14、4钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程(上海市建工设计研究院有限公司主编)jgj128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范(中国建筑工业出版社)jgj162-2008建筑施工模板安全技术规范(中国建筑工业出版社)gb15831-2006钢管脚手架扣件危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建设部建质2004213号）关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知（沪建安质监200642号）建筑施工计算手册(中国建筑工业出版社)2 工程概况2.1 工程概况上海西站地下南北通道和相关工程位于普陀区铁路上海西站站场内。本工程质量目标为确保一次验收合格率100%，争创市政金奖。工程

15、名称：上海西站地下南北通道和相关工程建设单位：上海真如城市副中心投资开发发展有限公司代建单位：上海铁路局虹桥站工程建设指挥部设计单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司监理单位：上海建科工程咨询有限公司施工单位：上海建工集团股份有限公司2.2 建筑设计概况项次项目名称主要特征及指标1总建筑面积27022m22主体建筑面积25459.23m2地下一层13068.58m2地下二层6425.17m2地下三层5965.48m23附属建筑面积1562.77m24南北通道综合换乘大厅长×宽（标准段净尺寸）120.8m×82.2m（通道宽52.4m）515号线车站长×宽（标准段净尺

16、寸）237.69m×22.3m6建筑层数地下三层2.3 结构设计概况1）d区主体结构1本工程11号、15号车站在铁路上海西站地区形成轨道交通换乘节点，15号线地下一层形成长133米、宽80米的地下南北通道综合大厅，结合铁路上海西站和其它城市交通配套设施，形成铁路上海西站综合交通枢纽。15号线车站为地下三层岛式站台车站，与11号线车站(已建成) 斜交，车站主体布置在上海西站铁路站场下。2目前本工程a、b、c三个区的土建施工已基本完成，本次设计范围为最后剩余的上海西站地下南北通道d区主体内部结构。3南北大通道地下一层为六柱七跨钢筋混凝土箱形结构，15号线车站地下二、三层及16号线车站换乘

17、节点均为双柱三跨钢筋混凝土箱形结构。4车站主体结构采用地下连续墙作为基坑的围护结构，采用明挖顺作法及逆作法施工，其中南北大通道d区（am-ar轴）地下一层采用明挖顺筑法施工，15号线地下二、三层采用逆做法施工。地下墙与内衬墙一起作为使用阶段的侧墙，采用叠合式构造。5车站主体结构使用年限为100年，安全等级为一级。2、车站结构抗震设防烈度为7度，设防分类属交通运输类（枢纽建筑），相当于地面乙类建筑，场地 类别为iv类，抗震等级为二级。6混凝土强度等级：顶板（顶板梁），中一板（楼板梁）、中二板（楼板梁），底板（底板梁），内衬墙，内墙为c35；框架柱、临时柱混凝土强度等级为c40，壁柱混凝土强度等级

18、为c35。7柱截面尺寸：1100×1100、1200圆柱等。8墙体尺寸：地下三层衬墙厚度600mm，地下二层衬墙厚度600mm，地下一层衬墙厚度600、400mm，其中地下一层f4f8轴存在300mm宽中隔墙、300mm厚临空墙和350mm厚密闭隔墙，墙高4750mm。2）各层层高、梁及板厚情况序号楼层层高（m）梁截面尺寸（mm）楼板厚度（mm）1地下一层5.750大梁1200×2200、1200×1600、600×1832其它梁1000×900、800×900等700、900、10002地下一层基础底板底板梁1600×25

19、00、1200×2200、1200×1800、800×2000等9003地下二层6.595大梁1200×1400、1200×1100、1200×2000其它梁2050×500、1300×500、1000×500、800×500700x500等500、10004地下三层7.083大梁1200×2000、1200×1400、1400×1200其它梁2050×700、1000×700、800×700、 700×700、1300

20、15;500、800×500等700、5005地下三层基础底板底板梁1300×25001300、12003）地下三层楼板（中二板）开孔处梁及楼板情况序号位置跨度（m）高度（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）1f1f2/aman轴4.00×3.006.587500-2f1f2/anap轴4.00×3.006.387700-3f1f2/aqar轴6.28×5.406.387700-3）地下二层楼板（中一板）开孔处梁及楼板情况序号位置跨度（m）高度（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）1f1f2/aman轴4.00×3.006.095500-

21、2f1f2/anap轴4.00×3.006.095500-3f1f2/apaq轴6.65×5.1013.182500-4f1f2/aqar轴6.28×5.406.095500-2.4 排架施工中难点与特点1) 依据设计图纸，本工程结构梁、板构件较一般工程截面大，配筋多。因此正处于施工中的楼层荷载向下层已经完成的结构层传递过程中，需对已完成结构层的承载力进行复核。2) 结构施工的模板体系在搭设时，不仅仅要满足本层施工需求，还必须保证其上、下各层结构施工时的荷载可以顺利的向下传递。在施工过程中，针对排架立杆的设置，应一一对应，避免上、下层立杆位置交错，使楼板产生局部受

22、剪破坏。3）针对上述排架施工特点，本工程结构施工阶段的排架搭设，应采取相应的有效措施对排架体系施工质量严格控制。搭设钱，综合各层结构特点，画出排架立杆位置翻样图，根据翻样图纸，在重点部位弹出排架线，然后方可根据排架线进行搭设。2.5 材料规格与用量名 称规 格数 量钢 管48钢管，壁厚3mm300t木 方50mm×100mm200m3模 板18mm5000m2扣 件旋转、直角、对接、山形扣（旧）6万件拉杆螺栓14圆钢14000只止水片50mm×50mm13000片底座150mm×150mm垫块5000只3 施工总体安排3.1 测量定位1）测量控制点：平面控制点：x

23、z02、fj；高程控制点：tp3、fj2）控制点在基坑开挖、基槽验收前，施工、监理方要进行复核。3）结构施工前轴线及高程临时控制点要下引至基坑内，正式结构施工前再进行复核。4）底板或排架垫层施工阶段，混凝土面要进行三次以上收水，严格控制板顶标高及坡度，（误差控制在±5mm），以避免对排架立杆配料及顶板质量造成隐患。5）排架施工及拉杆施工必须测量弹网格墨线，严格按施工方案进行施工。侧墙拉杆配料前必须经过以下程序：侧墙内边线测量定位、根据地墙施工情况、位移情况、凿毛情况统计确定螺杆的最小长度，结合模板厚度、山形卡垫片、焊接长度等再确定拉杆的配料。3.2 地基处理及要求由于排架沉重地基主要

24、为钢筋混凝土板，板强度达到设计强度后，完全能承受排架的竖向压力，此处不予计算。逆作施工阶段的中一板、中二板施工排架基础采用200mm厚c20混凝土垫层，可满足排架施工要求。排架搭设前需待板混凝土达到设计强度，严禁在板面混凝土强度尚未经检测单位检测并满足搭设要求的情况，任意进行排架搭设。立杆底部采用承力底座，底座采用厚15cm×15cm的垫块。3.3 模板搭设边界条件由于板梁模板采用扣件式钢管作支架，在混凝土浇筑施工过程中承受永久荷载和可变荷载，处于偏心受压状态。当荷载经过横梁和扣件传至立柱时，其初始偏心距较大；若立柱直接支撑模板，则立柱处于轴心或小偏心受压状态。扣件式钢管模架结构的立

25、柱，其下端的边界条件可以假定为铰接(仅在压力作用下)；钢管模架结构的上端与梁板模板连接，在压力作用下也可假定为铰接。模架结构的立柱之间采用与立柱相同尺寸的钢管用扣件连接，只能视为铰接。所以这样的模板支架是两端铰接的多层排架，它的稳定性可以简化为一根两端铰接等代柱的稳定性，等代柱的刚度等于该多层排架的单柱刚度总和。3.4 总体施工流程1）总体施工流程：中一板（逆作）施工中二板（逆作）施工地下三层底板施工地下三层柱、衬墙及后浇孔洞施工地下二层柱、衬墙及后浇孔洞施工地下一层框架柱施工地下一层板、梁及墙体施工排架拆除。2）模板及排架体系施工流程：绑扎衬墙及柱钢筋搭设排架及模板验收合格后浇筑柱及衬墙混凝

26、土绑扎板、梁钢筋验收合格后浇筑板、梁混凝土结构浇筑到顶强度达到100%之后，分层拆除排架。3.5 组织管理3.5.1 质量管理网络图项目经理李鹏翔项目工程师董锋质检科余圣骥技术组匡增华施 工曹国元质 量胡人斐机 料宋启东安 全沈仲华测 量张钦虎分包3.5.2 岗位职责分工项目经理：建立组织机构及管理网络，组织制定质量管理的各项措施，对施工质量工作进行分工并制订责任制，全面落实质量管理工作，完成制定的各项指标。项目工程师：参与制订排架及模板施工方案与落实岗位责任制，编制并优化施工组织设计，制定施工过程中的技术措施，组织监督检查方案、施工规范和标准的执行，负责数据统计的汇总工作。质量员：对施工现场

27、排架搭设和材料质量进行检查，监督是否严格按方案、规范进行施工，如发现质量缺陷，要求施工人员及时整改。组织对排架进行验收。安全员: 对排架搭设及模板安装工作过程进行安全监督检查。发现违规操作及时纠正，对排架的安全隐患要及时通知施工人员纠正，汇同质监人员对排架进行验收。机料员: 对进场钢管、扣件等进行检查，严禁不合格材料进场。测量员: 对排架搭设控制线及标高进行复核，确保排架搭设符合结构施工要求。3.6 总体施工设计1）本工程梁、柱、墙板及下一、二层板、顶板模板采用木模板（厚度18mm的混胶九夹板）。排架使用的材料为48钢管，壁厚3mm。2）搭设排架前先检查钢管和扣件的质量，如有不合格产品，严禁使

28、用。3）排架、立杆在碰支撑的情况下允许放宽10cm，但是超过10cm必须再加立杆。4）排架搭设的顺序为：立杆定位立杆横杆逐层上升最上层横纵杆测量定位剪刀撑木楞定位摆放模板安装固定。注意剪刀撑加固要在模板安装前加固。5）模板施工流程为：内衬墙侧模梁模楼板模。模板用铁钉固定在木楞上，防止滑动。柱为内衬和顶板之前单独提前浇筑。6）为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注砼后下滑，在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件。7）脚手排架搭设完毕后应该有验收手续。验收采用扭力扳手抽查，质量员和安全员共同负责抽查工作，认为合格后报监理相关人员进行验收，验收合格后方可以上模板。在未得到总包通知的情况下分包不准拆除任

29、何地方的模板及排架。8）顶板封闭并达到强度之前，内部板的排架模板不允许拆除，梁、柱、内衬的侧模混凝土浇筑后三天允许拆模。4 模板工程施工方案4.1 模板工程概况1）施工前应认真熟悉有关施工图纸、交底纪要，同时应及时绘制模板排列图，对于梁柱节点、梁梁节点应重点画出模板排列图，该预制或定加工的模板，由翻样绘图申请，项目工程师同意后进行。2）施工前，对施工班组进行交底，重点部位应重点交底。对于施工中的难点、重点，应在交底中明确，并记录在案以备检查。交底内容包括梁底排架纵横向立柱间距、水平拉杆、剪刀撑、预埋件位置、排架顶部标梁截面尺寸、各部位模板体系、竖向构件的固定措施等。3）由关模板的标高进行控制，

30、由项目工程师或技术员进行复核。4）木工翻样、质量员应及时对柱模、墙模的垂直度以及截面尺寸进行复核，只有在确保柱模固定，同时确保柱、墙模的垂直度以后方能铺设平台模、梁模，严禁擅自铺设。5）模板安装顺序：竖向结构模-梁模-平台模。每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。6）模板的支撑系统必须具有足够的承载能力和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。严禁出现爆模、跑模等现象。7）必须严格按照模板排列图及木工翻样、施工员的交底进行模板拼装。8）模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。4.2 模板材料1）排架采用外径48mm，壁厚3.0mm的钢管，其材质应符合（gb

31、/t700）中q235-a级钢的技术规定，钢管上有孔洞的杆件严禁使用。2）扣件式钢管排架采用锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定，在扭力矩达65n.m时，不得破坏。所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。发现有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。3）材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件，必须规格统一、材质优良，并应附有出厂质量证明书，严禁采购等外次品。4）模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50mm×100mm作搁栅。5）圆柱模板采用定型钢模。6）双拼钢管做外龙骨，墙板对拉螺栓采用m14三节堵头螺栓。梁的对拉螺栓采用m14。4.3 模板安

32、装要求1）排架搭设前复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板、梁的标高正确。2）模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。2）梁、板模板：当梁、板跨度4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在背楞上起拱）；板模与墙体接缝处必须加设海棉条防止漏浆；梁、板混凝土浇注前，检查模板内是否有杂物，用空压机将杂物吹至一角，并用吸尘器将杂物吸出。3）墙、柱模板：在墙、柱边搭设支模用脚手架，脚手架必须稳固，模板就位后临时靠放在脚手架上；电梯井筒、楼梯间内模及衬墙模板施工时，在模板下口与已施工完的混凝土表面接缝处，加

33、设海棉条防止漏浆。4）梁模板安装a、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。b、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.c、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。d、当梁高超过650mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距500。e、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均

34、用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。5）楼面模板安装a、根据模板的排列图架设支柱和木枋。支柱与木枋的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。b、通线调节支柱的高度，将钢管背杠找平，架设木垫枋。c、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5 梁排架及高排架施工方案5.1 排架范围大梁高排架部分主要在地下一层的顶板：amar/f1f9轴范围内主要框架梁为1200×2200的大梁，最长跨度为12

35、.9m。ar/f4f6轴范围为二跨600×1832大梁，最大跨度12.0m。ar轴北/f4f6轴范围为二跨1200×1600大梁，最大跨度12.0m。其余中一板梁、中二板梁为框架逆作，均采用低排架，排架高度2.1m2.3m。地下一层顶板排架搭设高度4.75m，扶梯深坑处和斜板范围排架搭设高度超过8.0m，均采用高排架施工方案搭设。排架搭设高度为4.75m8.20m。其余中一板、中二板采用低排架，排架搭设高度1.6m1.8m。地下三层（中二板）有三处后浇孔。aman/f1f2轴：面积3.0×4.0=12m2，板厚500mm，排架高度6.387m；anap/f1f2轴

36、：面积3.0×4.0=12m2，板厚700mm，排架高度6.387m；aqar/f1f2轴：面积5.4×6.275=34m2，板厚700mm，排架高度6.387m。地下二层（中一板）有四处后浇孔。aman/f1f2轴：面积3.0×4.0=12m2，板厚500mm，排架高度6.095m；anap/f1f2轴：面积3.0×4.0=12m2，板厚500mm，排架高度6.095m； apaq/f1f2轴：面积5.1×6.65=34m2，板厚500mm，排架搭设高度超过8m为超高排架，排架高度为13.182m。；aqar/f1f2轴：面积5.4×

37、;6.275=34m2，板厚500mm，排架高度6.095m。5.2 排架材料要求1）本工程排架系统均采用钢管扣件式排架。钢管材料为q235，钢管为48×3.0，钢管截面面积a=4.23cm2，回转半径i=1.59cm，w=4.49cm3，容许应力=205n/mm2，详见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011及钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规范dg/tj08-016-2004、j10374-2004。2）新钢管应有产品质量合格证，进场前要选样进行检测，并有质量检测报告。所选用的钢管、扣件的供应商或租赁商必须要有备案证明。3）钢管表明应平直光滑，不应有裂缝、结疤

38、、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕等。钢管外径与壁厚允许偏差为-0.5mm,钢管锈蚀度及弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）的规定。4）扣件应采用可锻铸铁成扣件。材质符合钢管脚手架扣件(gb15831)的规定。5）新扣件要有产品质量合格证，进场前要选样进行检测，并有质量检测报告。6）使用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达65n.m时，不得发生破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5.3 排架搭设技术要求1）搭设前，所有搭设人员应熟悉施工方案，明确搭设要领和要求，掌握建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。2）施工人员应准备好

39、各种安全用具、劳防用具、施工设施。3）搭设钱必须进行脚手的弹线工作。4）搭设顺序为：立杆横向水平杆纵向水平杆剪刀撑再循环进行立杆、水平杆、剪刀撑的施工至顶面横向斜杆纵向搁栅剪刀撑。5）每搭设完一步排架后应按构造要求校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。6）施工前对作业人员进行安全交底，架子工必须严格按照操作规程及施工方案图纸进行搭设。5.4 搭设构造要求5.4.1 一般要求1）排架水平杆及扫地杆在两个方向均设。2）板排架步距为1800mm，梁排架步距为1500mm，超8m板排架步距1.8m，超8m梁下排架步距1.3m，离地200mm处设置一道扫地杆。3）水平剪刀撑：在每两步距标高处各设置一道水平剪

40、刀撑。4）竖向剪刀撑：从下至上设置剪刀撑，间距约4000。剪刀撑与地面的夹角为45°60°，连续设置。5）排架立杆下端必须置于垫板之上，垫板尺寸为150×150mm。6）立杆连接采用搭接形式，上下两根立杆接头必须按50%错开，两个扣件间距必须大于1m。7）排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm，当梁模排架采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。8）弹线立排架，要求横平竖直。立杆的垂直度、间距、剪刀撑的设置以及立柱接长时接头的设置须符合方案要求。立柱牵杠沿高度方向间距不超过1800mm，要求纵横两个方向的牵杠在同一节点与立柱连

41、接。5.4.2 扫地杆搭设要求1）立杆下必须设置扫地杆，纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，纵向扫地杆距离垫板面200mm。2）当立杆基础不在同一调度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。5.4.3 立杆搭设要求1）立杆间距按施工方案进行设置，先在地面上放线确定立杆位置，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正，并且每搭设一层纵横向水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。2）排架立杆与楼层内结构上下顶足。立杆连接采用搭接形式，上下两根立杆接头必须按50%错开，两个扣件间距

42、必须大于1m。3）立杆上的接头部位应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，各立杆绑扎朝向要一直，便于水平牵杆能和立杆有效连接。4）严禁使用型号不同的钢管，统一采用48×3.0钢管。5.4.4 剪刀撑搭设要求1）剪刀撑的斜杆接长应采用搭接，搭接方法同立杆的搭接方法。2）剪刀撑纵、横向均须连续设置，剪刀撑与地面夹角为4560°，排架剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑必须与地面撑紧。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60

43、6;剪刀撑跨越立杆的最多根数7653）竖向剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平牵杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。4）剪刀撑钢管的搭接长度不得小于600mm，并用不少于2个扣件进行连接。剪刀撑下端均需支撑在垫板上。5）排架边界双向每隔46m连续设置竖向剪刀撑，其中梁下必须设置，在四周高排架加设垂直剪刀撑。6）水平剪刀撑应在水平面上和纵横水平杆形成夹角4560°的交叉斜杆，并与所交的立杆用转角扣件相连接。每二层纵横向水平杆的平面位置设置一水平加强层（水平剪刀撑）。5.4.5 牵杆搭设要求1）牵杆纵、横间距根据立柱间距设

44、置，纵、横梁哥方向的牵杆在同一节点与立柱连接。2）搭接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距地1/3。3)搭接长度不应小于1m，应等间距设置2个放置扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4）排架顶部的牵杠标高应用水平仪控制。横楞顶标高为平台板（或梁）底面标高减去木模厚度和搁栅厚度。5）高排架与周边已完成结构柱抱箍链接以及在已完楼层板中预埋钢管扣件相连。5.4.6 扣件要求1）扣件螺栓应拧紧，并进行抽样检查。不合格的重新拧紧，直至合格为止。扣件紧固

45、螺栓的力矩必须达到40n.m，顶部立杆搭接部位及立杆与最上一排水平扣件应100%检查。2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3）在梁底，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的下端应加设保险扣件。4）板厚大于180mm板底支撑横杆与支撑立杆采用双扣件（即加设保险扣）。5) 扣件规格必须与钢管外径相同。6) 螺栓拧紧扭力矩不得小于40nm，且不得大于65nm。7) 在主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等使用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm。8) 对接扣件开口必须朝上或朝内。9) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。5.5 楼板平台

46、排架搭设要求5.5.1 楼板结构形式的计算选取楼板厚度（mm）搭设高度（m）计算选取5001.6、1.8、6.587、13.182500mm，13.182m7001.6、6.387、8.20700mm，8.20m9004.85、8.201000mm，8.20m10001.1、5.75m5.5.2 计算结果及平台排架搭设要求楼板厚度（mm）搭设高度（m）模板厚度（mm）板底木方（50×100）立杆间距（mm）步距（m）扣件形式5001.618300mm700×7001.5双扣件5001.818300mm700×7001.5双扣件5006.58718300mm700&

47、#215;7001.5双扣件50013.18218300mm700×7001.5双扣件7001.618300mm600×6001.5双扣件7006.38718300mm600×6001.5双扣件7008.218300mm600×6001.5双扣件9004.8518300mm500×5001.5双扣件9008.2018300mm500×5001.5双扣件10001.118300mm500×5001.5双扣件10005.7518300mm500×5001.5双扣件5.6 梁排架搭设要求5.6.1 梁构件结构形式的计算选

48、取梁宽（mm）梁高（mm）搭设高度（m）计算选取60018329.02600×1832，高度9.02m120022005.751200×2200，高度5.75m20002.1、2.31200×2000，高度2.30m16005.751200×1600，高度5.75m14002.1、2.31200×1400，高度2.30m11002.11200×1100，高度2.10m140012002.31400×1200，高度2.30m5.6.2 计算结果及梁排架搭设要求梁截面形式（mm）梁底增加立杆梁底木方根数对穿螺栓Ø14梁

49、侧木方扣件形式根数沿梁方向沿梁方向竖向排数顶板梁（板厚700mm）600×18323600mm4根500mm2排300mm双扣件顶板梁（板厚900mm）1200×22006500mm7根500mm2排300mm双扣件1200×16004500mm6根500mm1排300mm双扣件顶板梁（板厚1000mm）1200×22006500mm7根500mm2排300mm双扣件中一板梁（板厚500）1200×14005700mm6根500mm1排300mm双扣件1200×11004700mm5根500mm1排300mm双扣件中二板梁（板厚700

50、）1200×20006600mm7根500mm2排300mm双扣件1200×14005600mm6根500mm1排300mm双扣件中二板梁（板厚500）1400×12005700mm6根500mm1排300mm双扣件5.7 柱模板搭设要求5.7.1 柱结构形式的计算选取柱截面宽度（mm）柱截面高度（mm）柱高度（m）模板分段计算选取110011004.8511100×1100，模板分段1段Ø9004.85、6.095、4.4871Ø900定型钢模Ø12003.095、4.195、4.395、4.487、4.687、4.851

51、Ø1200定型钢模5.7.2 计算结果及柱模板搭设要求柱截面形式（mm）模板厚度(mm)竖椤数目木方对拉螺栓Ø14柱箍（Ø48×3.0钢管）合并根数间距1100×1100185根h方向：2根500mmb方向：2根500mm2500mmØ900采用原有Ø900定型钢模Ø1200采用原有Ø1200定型钢模5.8 墙体模板搭设要求5.8.1 墙体结构形式的计算选取墙厚度（mm）搭设高度（m）模板分段计算选取30010.3（5.75+4.55）2600mm，6.387m3504.8514004.55、4.85、6

52、.095、6.38716004.85、5.75、6.095、6.38715.8.2 计算结果及墙体模板搭设要求墙厚度（mm）搭设高度（m）模板形式模板厚度（m）竖向内龙骨（木方）横向外龙骨（Ø48×3.0钢管）穿墙螺栓Ø143005.75双面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm3004.55双面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm3504.85双面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm4004.55双面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm4004.85单面181根225m

53、m2根450mm水平450mm竖向450mm4006.095单面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm4006.387单面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm6004.85单面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm6005.75单面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm6006.095单面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm6006.387单面181根225mm2根450mm水平450mm竖向450mm5.9 排架拆除5.9.1 拆除前的准备工作1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。2）根据检查结果制定拆除方案，确定拆除顺序和措施，经上级部门批准后方可实施。3）由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。4）清除排架上和地面的障碍物。5.9.2 拆除排架时，应符合下列规定1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）分段拆除高差不得大于2步。5.9.3 拆除1）模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养