《机械加工技术》专业建设研讨（方俊）

1、机械加工技术专业建设研讨参加屮职骨干教师国家级培训冇感一、概述（-）现状述评综观许多发达国家，其职业教育也相当发达，因为整个国家产业高速、有效运 转需要高素质的工人和技术人员来支撑。因此，他们的职业教育不是以传统学科为 目标；而是结合产业岗位需要，以结合生产技术实际和职业资格为目标进行专业设 置和专业培养。它们测量的是一个人能做什么，而不仅仅是他知道什么。因此，技 术学校的学生动手能力强，毕业后很快适应工作岗位。而11,大型产业还对他们的 员工针对产品生产和岗位操作进行专门技术培训。我们的职业教育（包括机械加工技术专业）跟不上我国经济的迅猛发展。 这里存在着几个问题：1. 观念问题对职业教育认

2、识存在误区。即使在认识上认为职业教育相当重要，但在实际上认为职业教育层次不高，培养对象还是现场操作工人。2. 师资问题职业教师素质结构存在缺陷，比较突出的是教师在专业技能 和实践教学能力上存在不足。3. 教材问题综观目前职教教材基本上是学科型教材的翻版，在本质上差别不大。4. 教能问题 由于教材本身和教师存在不足，尽管在课程设置上安排实训, 但是在知识应用和技能掌握上与产业岗位要求还是存在较大差距。在教学设计、教 学研究、教学实践上没有新意，还存在许多不足。（-）一个机械加工技术专业的职校毕业生应具备的技能1. 机械工作图读图和识图能力2. 金属切削工艺知识的运用技能3. 典型工种工艺操作技能

3、4. 数控编程和数控加工技能（三）努力目标耍培养具有上述技能的机械加工专业的职校毕业生，对教师在专业技能和实践 教学能力方面冇更高的要求。通过专业培训，使教师将原來所掌握的基础知识、专 业基础知识和专业知识能融会贯通综合应用于实践，能了解和理解机械加工中一些 技术问题的产生原因，并提岀解决问题的方法。能过实践锻炼，能操纵金属切削机 床，掌握机械切削加工的操作技能，加工出符合图纸要求的合格零件。努力目标就 是要捉高教师的综合应用技能和实践教学能力，成为具冇双师素质的专业骨干教 师。二、机械加工技术专业技术关键节点1. 机械工作图的读图和测绘掌握机械加工技术，首先要读懂图纸，这是掌握该技术的基础。

4、要对机器装配 图和零件工作图能进行技术分析，了解零件在机器中的工作位置、作用、定位、基 准、工作表面与其它零件的配合、精度等情况，以便重视和掌握零件关键部位的加 工。在阅读机器装配图的时候，不仅要搞清楚机器的工作原理，同时要搞清楚实现 机器工作原理的机构结构配置设计。因为只冇机器结构设计才能确定零件的形状、 构造、材料、尺“和形位公差等技术参数和技术要求，熟悉机械的结构配置能通贯 全局掌握零件的技术要领。零件测绘不仅要求画出零件形状视图，标出所需的尺寸，确定设计基准，而且 要求测出零件工作表面的形状和相互位置要求。在此操作过程中不仅可以学到测量 的方法，|佃且可以领悟到零件加工的工艺装备设计。

5、2. 金属切削加工工艺技术这是目前关于机械加工技术教学上的一个薄弱环节。金属切削加工工艺技术包 含了金属材料及热处理、金属切削知识，其屮包括刀具材料及几何角度、切削用量、 切削液，机床夹具和各种机床的切削工艺等方面的知识，以及工种工艺操作技能。 在平时教学时，这些知识被安排分门别类上课，学生总感到内容零碎、烦琐、枯燥, 相互z间看上去没有内在关系。但是，当我们进行零件切削加工时就会发现需要上 述各方面的知识和了解它们之间相互的影响和相互的联系。因为这些各方面种种技 术因素影响到零件加工的成败、加工精度、表面粗糙度、刀具耐用度和生产效率。 这些知识相当重要，因此我们可以通过车床加工工艺和铳铿床加

6、工工艺操作技术培 训，将这些知识冇机地整合在一起，综合起来运用。而且将来在实际应用过程屮， 不断地对已掌握的知识加深理解、整合和运用，口积月累渐渐地变成口己真止地掌 握的工程技术处理能力。3. 机械加工工艺规程编制和典型零件的机械加工熟悉某种工艺加工操作祗仅仅是掌握零件加工工艺过程中某道工序加工技术。 实际上一个零件从毛坏到成品要经历多道工序加工。因此，述必须了解零件加工的 全过程；学习典型零件的加工工艺设计；学会编制零件的机械加工工艺规程卡；熟 悉零件加工的工艺纪律和管理，祗冇这样才能真正掌握机械加工技术。4. 典型零件的数控编程和加工操作机械加工技术己进入数控机床加工时代。它的显著特点不管

7、在加工的适应性、 加工的复朵性、加工的高精度、加工质量的稳定性、加工的生产率，述是在改善生 产条件，进行现代化管理，是普通机床无以伦比的。因此，在机械加工技术的 专业中一定要安排“数控加工技术”的学习。根据机械零件中回转体和箱体类零件 占极大的比重，数控车床和镇铳加工屮心用得较多，因此着重学习数控车床和镇铳 加工中心数控加工。除了熟练掌握数控编程之外，还应掌握数控加工工艺设计；了 解数控机床的工装、刀具、量具使用和复杂零件加工技巧与技术难题处理；了解数 控机床的组成，主轴、进给机构、刀架、刀库、换刀机械手的机械结构和传动系统, 数控机床的合理使用方法以及提高数控机床运动精度的措施。三、技术关键

8、节点的培训1. 机械工作图的读图和测绘内容：视图表达分析（想象零件的形状和结构）尺寸标注分析（基准确定、尺寸链、尺寸精度、公差配合）工作表面粗糙度分析（工作表面与其它零件配合的需要，加工方法选择）形状和位置公差分析（零件工作的技术要求）材料及技术条件分析（零件强度，材料的热处理要求）2. 机械结构配置和零件结构工艺性内容：熟悉机械结构的配置设计了解各种加工对零件结构工艺性要求熟悉零件结构的切削加工工艺性实训项r:从装配图中拆绘零件工作图或对实物零件进行测绘3. 金属切削加工工艺技术基础知识内容：常用金屈材料与热处理及对加工的影响常用刀具材料及切削对象材料刀具的几何角度及其作用和选择切削用量、切

9、削液选择工件定位与机床夹具加工余量机械加工经济精度影响加工精度的因索及改进措施各种加工方法能达到的表面粗糙度影响加工表面粗糙度的因素及改进措施表而粗糙度与加工精度和配合z间的关系加工硬化和残余应力4. 车床加工工艺和典型零件表面加工方法内容：工件的典型装夹方法车削加工通用工艺手册零件的加工过程几种典型零件表面加工5. 铳镇床加工工艺和加工不同形面的方法内容：钻削与钻头、铳刀、锐刀、锐排和锐头钻削加工、铳削加工、铎削加工通用工艺守则扩孔、稔孔、较孔、攻丝铳削用量各种形面铳削锐削工件的方法实训项r:按图纸在车床上完成一组相配合的组合零件车削加工6. 机械加工工艺规程编制内容：机械加工工艺过程的组成工艺过程设计屮的主要问题（定位基准选择、零件表而加工方法的选择、加工 顺序安排）工序设计（工序基准选择、工序尺寸确定、工艺装备选择、加工余量选择、切 削用量选择）工艺卡填写7典型零件机械加工工艺分析内容：轴类零件套类零件箱体类零件其他类零件实训项r