微小的差别巨大的差距

1、微小的差别，巨大的差距 铃木公司向我司采购的首批gz125发动机零部件，经铃木公司检查，其中13个零部件存在着外观、尺寸、制造工艺及性能等方面的不合格共52处。这些零部件是经大长江严格检测合格后才送到铃木公司的，在我们看来，以上52处不合格项虽不符合图纸要求但因不影响装配和正常使用，我们认为可以接受，但铃木公司却认为52处不符合图纸要求，不能接受，必须进行整改。这些问题的存在，说明我们的质量要求和铃木公司相比，还存在着理念和实际操作方面的较大差异，很值得我们深思和学习。以下仅列举其中的一小部分零部件向大家展示，以供参考：图纸要求：椭圆所指处倒角为图纸要求：椭圆所指处倒角为c0.5(c0.5(0

2、.1)0.1)图纸要求：圆圈所指处退刀槽为图纸要求：圆圈所指处退刀槽为g3g3形状形状图纸要求：中间槽部高频淬火处理图纸要求：中间槽部高频淬火处理1.1.变档凸轮组成变档凸轮组成铃木件退刀槽为铃木件退刀槽为g3g3形式形式铃木件端部倒角为铃木件端部倒角为c0.4国产件端部倒角为国产件端部倒角为c1.5铃木件对零件中铃木件对零件中间槽部进行高频间槽部进行高频淬火，淬火，符合图纸符合图纸要求要求国产件对零件进行国产件对零件进行整体整体淬火，淬火，不符合不符合图纸要求图纸要求国产件退刀槽接近国产件退刀槽接近g4g4形式形式图纸要求：圆圈所指处退刀槽为图纸要求：圆圈所指处退刀槽为g3g3形状形状图纸要

3、求：圆圈所指处退刀槽为图纸要求：圆圈所指处退刀槽为g3g3形状形状图纸要求：标注位置尺寸为图纸要求：标注位置尺寸为20 -0.020-0.0332.2.副轴副轴19.967 19.980 铃木件铃木件19.982 19.983 国产件国产件铃木件退刀槽为铃木件退刀槽为g3g3形式形式国产件退刀槽形状不良国产件退刀槽形状不良铃木件退刀槽为铃木件退刀槽为g3g3形式形式国产件退刀槽形状不良国产件退刀槽形状不良图纸要求：齿轮过渡圆角为图纸要求：齿轮过渡圆角为r1r1（0.250.25）3.3.起动惰轮起动惰轮图纸要求：减重沟部过渡圆角为图纸要求：减重沟部过渡圆角为r2r2铃木件减重沟部过渡角为铃木件

4、减重沟部过渡角为r2国产件减重沟部过渡角为国产件减重沟部过渡角为r1铃木件有齿轮过渡圆角铃木件有齿轮过渡圆角国产件无齿轮过渡圆角国产件无齿轮过渡圆角图纸要求：内孔端部倒角图纸要求：内孔端部倒角c0.5c0.5国产件内孔端部有台阶国产件内孔端部有台阶铃木件内孔端部倒角为铃木件内孔端部倒角为c0.5图纸要求：椭圆所指处倒角为图纸要求：椭圆所指处倒角为c0.3c0.34.起动离合器齿轮组合起动离合器齿轮组合铃木件端部倒角为铃木件端部倒角为c0.3国产件端部倒角为国产件端部倒角为c0.8图纸要求：椭圆所指处冲压塌边图纸要求：椭圆所指处冲压塌边1 1以下以下 铃木件齿轮外圆冲压塌边在铃木件齿轮外圆冲压塌

5、边在1 1以下以下国产件齿轮外圆冲压塌边为国产件齿轮外圆冲压塌边为1.61.65.起动离合器轮毂组件起动离合器轮毂组件铃木件退刀槽形状良好铃木件退刀槽形状良好国产件退刀槽形状不良国产件退刀槽形状不良图纸要求：齿轮外圆中间部有图纸要求：齿轮外圆中间部有 机种识别槽机种识别槽6.三、四档主动齿轮三、四档主动齿轮铃木件有机种识别槽铃木件有机种识别槽国产件无机种识别槽国产件无机种识别槽7.起动马达总成起动马达总成图纸要求：图纸要求：1.1.贴产品标签贴产品标签 2.2.表面镀白锌表面镀白锌铃木件表面镀层为白锌铃木件表面镀层为白锌国产件表面镀层为彩锌国产件表面镀层为彩锌铃木件有贴产品标签铃木件有贴产品标

6、签国产件无贴产品标签国产件无贴产品标签图纸要求：表面磷化处理图纸要求：表面磷化处理8.三、四档从动齿轮三、四档从动齿轮7.五档从动齿轮五档从动齿轮图纸要求：表面磷化处理图纸要求：表面磷化处理铃木件表面已作磷化处理铃木件表面已作磷化处理国产件表面无磷化处理国产件表面无磷化处理铃木件表面已作磷化处理铃木件表面已作磷化处理国产件表面无磷化处理国产件表面无磷化处理图纸要求：内六角孔对边长度为图纸要求：内六角孔对边长度为1010+0.13+0.13+0.04+0.0410.0410.1310.2710.299.转曲轴孔塞转曲轴孔塞铃木件尺寸符合图纸要求铃木件尺寸符合图纸要求国产件尺寸不符合图纸要求国产件

7、尺寸不符合图纸要求 通过以上例子可以看出，我们的产品与铃木公司的产品相比，仅存在一些微小的差别，可能很多人会认为这些项目微不足道，不值得去重视，但正是这些微小的差别，反映出我们跟铃木公司的巨大差距。 铃木公司要求产品必须100%按图纸制造。对于他们来说图纸的要求就是质量和技术的法规，完全按图纸的要求去做就是遵法、守法的表现，偏离图纸要求就是违法，是不允许的。图纸的要求是产品的质量标准，图纸的要求是产品的质量标准， 必须严格按图纸制造！必须严格按图纸制造！在严格按图纸要求制造的理念上有差异 相比之下，我们却没有完全按图纸的要求去制造。没有形成“图纸的要求是产品的质量标准”、“图纸的要求就是质量和

8、技术的法规”这些理念，缺乏“有法必依”、“执法必严”的思想。 在多数情况下，我们把图纸当作了参考，制造的产品偏离图纸要求时，经工程技术人员的初步判定，不影响使用就视为合格。在这个环节上有两个问题要明确： a.如果认为图纸有问题，应通过设计更改程序更改图纸，在图纸未更改前，应严格按图纸制造。 b.不影响使用是对不合格产品的一种处理方式，并不等于产品合格，作为一个单独的零件轻微的超差似乎影响不大，但当众多的零部件组成一个部件或总成产品时，其累积误差就会很大，就可能会影响产品质量。 以我们的技术水平、设备能力而言，我们是完全有能力100%达到图纸要求的，但为什么做出来的产品却达不到要求呢？认真分析，

9、存在两方面的原因：在质量意识、质量理念上有差异a.在思想上的重视程度不够，产品有点差异时 总认为无所谓，能用就行，缺乏认真细致的 工作态度。b.缺少不达到要求势不罢休的决心和勇气。在 制造过程中遇到一些困难，不是想尽办法努 力去克服困难，而是满足于现状，认为自己 已经做得不错了。产品检验可以判定产品是否符合要求，但为了更高效地得到期望的质量，就必须使质量在工序中得到保证。也就是说要严格控制过程的质量。 检验生产出来的产品管理涉及影响结果的工序内各因素上对过程（工序）的质量控制转变转变旧观念新观念一、建立一、建立“质量要在工序中保证质量要在工序中保证”的理念的理念如何才能保证产品满足质量要求呢？

10、影响过程（工序）质量主要有六个因素（5m1e）：5m1e人（操作者）机（设备）料（原材料）法（操作方法及规范）测（检验和测量）环（工作环境）为了更好的控制过程（工序）的质量，必须做到以下几点：1.人：提高操作者的质量意识，加强自身的技术 水平和操作熟练程度。2.机：保证设备在良好的状况下运转，确保机器 设备、工夹具等精度达到生产要求。3.料：要求材料优良，物理、化学性能良好。4.法：确保加工工艺、操作规程和作业指导文件等 正确有效。5.测：确保测量仪器设备状态良好，试验手段、测 试方法正确。6.环：确保工作环境状况良好，安全可靠。 做好以上六个方面外，还可以根据实际情况，综合应用各种先进的管理

11、方法和技术手段，例如qc七大手法、过程控制统计方法等，通过这些科学的方法使过程（工序）的质量得到有效控制，将生产的不良状况减少到最低，从而使制造出来的产品达到要求。产品质量顾客满意得到保证得到保证过程（工序）质量科学的方法二、运用科学的方法来保证过程的质量 除了“质量在工序中保证”外，我们还需要有质量改进的意识，并清楚的认识到质量改进对于企业提高产品质量（服务质量）、降低成本、增加经济效益是具有十分重要的意义和作用的。质量改进的基本过程质量改进的基本过程pdcapdca循环循环质量改进上升示意图质量改进上升示意图通过不断的改进，使产品质量水平不断得到提高维持改进维持改进质量水平p pd dc

12、ca a检查处置实施计划p pd dc ca a检查处置实施计划不断提高质量不断提高质量三、建立质量改进的意识在质量改进活动中应采取的态度：一定要具有保证质量的责任感一定要具有保证质量的责任感（把不良品流到下一道工序是自己工作的最大失误）要百折不挠地进行努力要百折不挠地进行努力（经常性的质量问题，不是简单的能够进行改善）一定要在创意构思上下工夫一定要在创意构思上下工夫（与以往不同的独创见解，是非常宝贵的）要收集群众意见、集思广益要收集群众意见、集思广益（不仅发挥个人的智慧，而且还要发挥集体的智慧）一定要与关联部门携手合作一定要与关联部门携手合作（不仅是自己工序，还要掌握前、后工序的状况） 要想将质量问题减少为零是不可能的，但通过不断改进，不断减少质量问题却是可能的。产品质量出现波动是正常的，日常生产中不可避免质量异常，关键是在于能不能掌握有效的质量异常数据并对其进行分析，找出质量波动的原因，制定相应的纠正、预防措施，使质量活动得到持续改善，使产品质量不断提高。 只有通过不断的持续改进，不断提高质量水平才能不断满足顾客的需求，