浅谈粉煤灰的性质及在混凝土中的应用

1、浅谈粉煤灰的性质及在混凝土中的应用粉煤灰的概念粉煤灰的燃烧过程：煤粉在炉膛屮呈悬浮状态燃烧，燃煤屮的绝大部分可燃 物都能在炉内烧尽，而煤粉屮的不燃物（主要为灰分）大量混杂在高温烟气屮。这 些不燃物因受到高温作用而部分熔融，同时由于其表面张力的作用，形成大量细 小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下，含有大量灰分的烟气流向炉尾。 随着烟气温度的降低，一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态， 从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气z前，上述这些细小的球形 颗粒，经过除尘器，被分离、收集，即为粉煤灰。粉煤灰的性质（活性）粉煤灰的活性主要来自活性sio2（玻璃体sio2）和活性a

2、12o3 （玻璃体 a12o3 ）在一定碱性条件下的水化作用。因此，粉煤灰中活性sio2、活性a12o3 和f-cao（游离氧化钙）都是活性的的有利成分，硫在粉煤灰中一部分以可溶性石 膏（cas04）的形式存在，它对粉煤灰早期强度的发挥有一定作用，因此粉煤灰 中的硫对粉煤灰活性也是有利组成。粉煤灰中的钙含量在3%左右，它对胶凝体 的形成是有利的。国外把cao含量超过10%的粉煤灰称为c类灰,而低于10% 的粉煤灰称为f类灰。c类灰其木身具有一定的水硬性，可作水泥混合材，f类 灰常作混凝土掺和料，它比c类灰使用时的水化热要低。粉煤灰中少量的mgo、na2o、k2o等生成较多玻璃体，在水化反应中会

3、 促进碱硅反应。但mgo含量过高吋，对安定性带来不利影响。粉煤灰中的未燃炭粒疏松多孔，是一种惰性物质不仅对粉煤灰的活性有害， 而且对粉煤灰的压实也不利。过量的fe2o3对粉煤灰的活性也不利。粉煤灰的矿物组成由于煤粉齐颗粒间的化学成分并不完全一致，因此燃烧过程中形成的粉煤灰 在排出的冷却过程中，形成了不同的物相。比如：氧化硅及氧化铝含量较高的玻 璃珠在铁矿，另外，粉煤灰中晶体矿物的含量与粉煤灰冷却速度有关。一般來说, 冷却速度较快时，玻璃体含量较多：反z,玻璃体容易析晶。可见，从物相上讲, 粉煤灰是晶体矿物和非晶体矿物的混合物。具矿物组成的波动范围较人。- 般晶 体矿物为石英、莫來石、磁铁矿、氧

4、化镁、生石灰及无水石膏等，非晶体矿物为 玻璃体、无定形碳和次生褐铁矿，其中玻璃体含量占50%以上。粉煤灰的分类和等级划分f类粉煤灰一一由无烟煤或烟煤锻烧收集的粉煤灰c类粉煤灰一一由褐煤或次烟煤锻烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%o拌制混泥土和砂浆用粉煤灰分按技术指标为三个等级：i级、ii级、iii级。粉煤灰在混凝土中的作用了解混凝土的微结构的特性及其对性能的影响后，就口j以更好地认识粉煤灰 在混凝土屮的作用。粉煤灰的主要作用可以包括以下几方面：1）填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层，由于粉煤灰的容垂（表观密度） 只冇水泥的2/3左右，而且粒形好（质量好的粉煤灰含人量玻璃微珠），因此

5、能 填充得更密实，在水泥用量较少的混凝土里尤其显著。2）对水泥颗粒起物理分散作用，使其分布得更均匀。当混凝土水胶比较低吋， 水化缓慢的粉煤灰可以提供水分，使水泥水化得更充分。3）粉煤灰和富集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应，不仅生成具 有胶凝性质的产物（与水泥中硅酸盐的水化产物相同），而h加强了薄弱的过渡 区，对改善混凝土的各项性能有显著作用。4）粉煤灰延缓了水化速度，减小混凝土因水化热引起的温升，对防止混凝土产 生温度裂缝十分有利。下面对粉煤灰在混凝土中的作用及其机理做一些具体地分析。长期以来，国内外在混凝土屮常掺有一定量粉煤灰，但作为水泥的替代材料，绝 大多数情况下是以如下三种方

6、式应用的：在早期强度要求很低，长期强度犬约在 25-35mpa的大体积水工混凝土中，大掺量地替代水泥使用；在结构混凝土里 较少量地替代水泥（10-25%）；在强度要求很低的冋填或道路基层里大量掺用。 对丁粉煤灰的作用机理和应用技术，多年来进行了大量的研究工作，取得了不少 进展，这些进展对粉煤灰在混凝土中的应用起了一定的推动作用。如掺用的方法 从等量替代水泥，发展到超掺法、代砂法以及与化学外加剂同吋使用的双掺法。 对丁粉煤灰的作用机理，从主耍是火山灰质材料特性的作用（消耗了水泥水化吋 生成薄弱的，而11往往富集在过渡区的氢氧化钙片状结晶，由于水化缓慢，只在 后期才生成少量c-s-h凝胶，填充于水

7、泥水化生成物的间隙，使其更加密实）， 逐步发展到分析它还具有形态效应、填充效应和微集料效应等。但无论哪一方面 的研究成果，似乎都改变不了这样一个事实：在混凝土中掺粉煤灰要降低混凝土 的强度，包括28天龄期以后一段吋间里的强度，其他性能当然也相应受到不同 程度的影响，而冃这些影响耍随着掺量的增人而加剧。这个事实始终禁锢着粉煤 灰在混凝土中，尤其是结构混凝土中的掺量，而ii似乎形成了这样一种成见：掺 用粉煤灰是以牺牲结构混凝土的品质为代价的。事实上，如前所述，由于高效减水剂的应用，使混凝土的水胶比可以人幅度降低, 从而使掺用粉煤灰的效果大为改善，使大掺量粉煤灰混凝土的性能能够大幅度地 提高。1）水

8、胶比的影响水胶比的上述变化为什么影响这么大呢？在高水胶比的水泥浆里，水泥颗粒被水 分隔开（水所占体积约为水泥的两倍），水化环境优异，可以迅速地生成表面积 壇大1000倍的水化物，冇良好地填充浆体内空隙的能力。粉煤灰虽然从颗粒形 状來说，易于堆积得较为密实，但是它水化缓慢，生成的凝胶量少，难以填充密 实颗粒周围的空隙，所以掺粉煤灰水泥浆的强度和其他性能总是随掺量增大（水 泥用量减少）呈下降趋势（当然在早龄期就更加显著）。在低水胶比的水泥浆里情况就不一样了。不掺粉煤灰时，高活性的水泥i大i水化环 境较差，即缺水而不能充分水化，所以随水灰比卜降，未水化水泥的内芯增大， 生成产物量下降，但曲于颗粒间的

9、距离减小，要填充的空隙也同时减小，因此混 凝土强度得到迅速提高。这种情况下用粉煤灰代替部分水泥，在低水胶比条件下（例如0.3左右），水泥的水化条件相对改善，因为粉煤灰水化缓慢，使混凝土 实际的''水灰比壇大，水泥的水化因而加快，这种作用机理随着粉煤灰的掺量增 大愈加明显（例如掺量为50%左右，初期实际水灰比则接近0.6）,水泥水化程 度的改善，则有利于粉煤灰作用的发挥，然而与此同时，需耍粉煤灰水化产物填 充的空隙已经大大减小，所以其水化能力差的弱点在低水胶比条件下被掩盖，而 它降低温升等其它优点则依然起着有利于混凝土性能的作用。以上所述低水胶比 卜粉煤灰作用的变化，我们可以用一

10、个''动态堆积的概念来认识，这是相对于长 期以來沿用的静态堆积而言的。即通常在选择原材料和配合比吋，是以各种原材 料在加水之前的堆积尽量密实为依据的，但是当加水搅拌后，特别是在低水胶比 条件卜，如何通过粉状颗粒水化的交叉进行，使初始水胶比尽量降低，混凝土单 位用水量尽量减少，配制出的混凝土在密实成型的前提下，经过水化硬化过程， 形成的微结构应该是更为密实的。上述大掺量粉煤灰混凝土的例子中，每方混凝 土的用水量仅100kg左右，耍比目而配制普通混凝土少几十公斤，就是明显的 证据。冇人曾进行过低水灰比（水胶比）掺/不掺粉煤灰净浆的结合水测定试验 6：掺有30%粉煤灰，水胶比为0.2

11、4的净浆，要比水灰比为0.24的纯水泥 浆在28d时的结合水还多，证实上述掺粉煤灰后改善了水泥在低水灰比条件下 水化程度的说法。因此低水胶比条件下，大掺量粉煤灰混凝土的强度发展与空白 混凝土接近，而后期仍有一定幅度的增长，在一定范围内随掺量变化的影响不大。 当然，粉煤灰代替水泥用量大了，由于起激发作用的氢氧化钙含量减少，使粉煤 灰的水化条件劣化,所以在不同条件下存在一最佳粉煤灰掺量，并不是越大越好。下面以向家坝水利水电工程为例，向家坝水电站二期工程中升船机、消力池 导墙等部分是由葛洲坝集团向家坝施工局承建的，该部分所用的190中混凝土 配合比均有葛洲坝试验检测公司向家坝试验室设计。以下为该实验

12、室设计的两种 不同的水泥不同强度所用粉煤灰的对比:低热水泥强度等级级配水胶比掺量c9055二0. 3025%c9055三0. 3025%c9050二0. 3030%c9o5o三0. 3030%c9040二0. 3535%c9o4o二0. 3535%c9030二0. 4035%c9o3o0. 4035%中热水泥（大体积混凝土）强度等级级配水胶比掺量c90550. 2825%c9055三0. 2825%c9o5o：0. 3030%c9o5o三0. 3030%c9040二0. 3535%coodo三0. 3535%c9o3o0. 4030%c9o3o:0.4030%2）温度的影响众所周知，温度升高吋

13、水泥水化的速率会显著加快。研究表明：与20°c相比， 30°c时硅酸盐水泥的水化速率耍加快一倍。由于近些年来犬型、超犬型混凝土 结构物的建造，构件断面尺寸相应增大；混凝设计土强度等级的提高，使所用水 泥标号提高、单位用量增大；又由于水泥生产技术的进展，使其所含水化迅速的 早强矿物硅酸三钙含量提高、粉磨细度加人，这些i大i素的叠加，导致混凝土硕化 时产生的温升明显加剧，温峰升高。举一个典型的例了： 97年北京一栋建筑物 底层断面为l6mxl.6nn的柱子，模板采用9层胶合板材料，施工季节为夏季, 混凝土浇筑后柱芯的温峰达到110°c。在达到温峰后的降温期间，混凝土产

14、生温度收缩（也称热收缩）引起弹性拉应力; 另一方面，混凝土水胶比的降低，又会使因水泥水化产生的自身收缩增犬，同样 产生弹性拉应力；而混凝土的水灰比（水胶比）降低，早期水化加快，混凝土的 弹性模量随强度的提高而增大，进一步加剧了弹性拉应力增长；与此同时，混凝 土的粘弹性，即对于弹性拉应力的松弛作用却显著地减小，这一切，都导致近些 年来许多结构物在施工期间，模板刚拆除或以后不久就发现表面人量裂缝。除了 凝固而的塑性裂缝以外，硬化混凝土早期出现的裂缝往往深而长（实际上不可见 裂缝的长度和深度，要远比可见裂缝大得多）。为了防止口j见裂缝的出现，目前 常采取外包保温措施，以减小内外温差，这种做法被认为是

15、有效措施而迅速地得 到推广。但是没有注意到：由于外保温阻碍了混凝土水化热的散发，加剧了体内 的温升，混凝土体温度升高，使水泥水化加速，早期强度发展更加迅速，因此也 更容易出现裂缝，只是由于钢筋的约束和对应力的分散作用，使少量宽而长的叮 见裂缝转变为大量分散的不可见裂缝，它们将为侵蚀性介质提供通道，影响结构 混凝土的耐久性。同时较大的弹性拉应力还可能引起钢筋达到屈服点而滑移，从 而可能影响结构的使用功能。与水泥相比，粉煤灰受温度影响更为显著，即温度升高时它的水化明显加快。所 以当混凝土浇注时环境温度与混凝土体温度较高时，对纯水泥混凝土来说，出于 温升带来不利的影响，而对掺粉煤灰混凝土來说，则不仅

16、温升下降，减小了混凝 土因温度开裂的危险，同时由于加快火山灰反应，还提高了 28天强度。举一个 很冇意思的例子：德国在修建一条新铁路时，其隧道衬砌曾严重地开裂，当时要 求混凝土 10h强度不低于12mpa；后来修改了规定：以隔热的立方模型浇注的 试件12h最高强度为6mpa；如杲超过了，就耍增加粉煤灰的掺量來更多地代 替水泥。以上说明：由于混凝土技术的进展，使混凝土町以在比较低的水胶比条件下制备, 这就使粉煤灰在混凝土中的作用出现显著地变化。而近些年来水泥活性增大、混 凝土设计等级提高促使水泥用量增大，以及构件断面尺寸加大，在混凝土体温度 上升的前提下，进一步促进了粉煤灰在混凝土中作用的发挥，

17、以至可以说：粉煤 灰在许多情况卜可以起到水泥所起不到的作用，成为优质混凝土必不可少的组分 之一。3）室内试验与现场浇注长期以來,人们对于混凝土强度一一其质量控制主要指标（通常也就是唯一指标） 的评价，一直是根据在实验室里制备的小试件（由于骨料最大粒径的减小，试件 尺寸从200x200x200mm减小到现在的100x 100x 100mm）,经规定龄期 的标准养护（20±3°c； rh>90%）,然后在试验机上破型得到的数据进行。idorn刀在91年曾拟文指出：在特定实验室条件下取样制备试件进行试验作为 控制质量的方法，而不去开发以物理化学为科学依据的控制方法，是不合乎

18、当今 时代的错误。试验室制备的试件与工程中浇筑构件的实际情况存在着明显的差异：1）制备试件时的成型条件与工程实际振捣密实的情况不相符，因此不能反映实 际结构物中混凝土的振实程度（孔隙率）、沉降程度（离析、泌水）等；2）试件养护时的温、湿度与实际构件的情况不同，而这种差异随着现代工程结 构断面尺寸明显增大、施工中忽视养护的情况使反差更加剧。如前所述，混凝土 构件体内的温升及其对3）室内试验与现场浇注 室内试验结果要反映工程施工中混凝土浇筑的实际情 况。长期以來,人们对于混凝土强度一一其质量控制主要指标（通常也就是唯一指标） 的评价，一直是根据在实验室里制备的小试件（由于骨料最大粒径的减小，试件

19、尺寸从200x200x200mm减小到现在的100x 100x 100mm）,经规定龄期 的标准养护（20±3°c； rh>90%）,然后在试验机上破型得到的数据进行。idorn6在91年曾拟文指出：在特定实验室条件下取样制备试件进行试验作为 控制质量的方法，而不去开发以物理化学为科学依据的控制方法，是不合乎当今 时代的错误。试验室制备的试件与工程中浇筑构件的实际情况存在着明显的差异：1）制备试件时的成型条件与工程实际振捣密实的情况不相符，因此不能反映实 际结构物中混凝土的振实程度（孔隙率）、沉降程度（离析、泌水）等；2）试件养护时的温、湿度与实际构件的情况不同，而这

20、种差异随着现代工程结 构断面尺寸明显增大、施工中忽视养护的情况使反差更加剧。如前所述，混凝土 构件体内的温升及其对混凝土水化过程的不利影响、随后降温时的变形以及产生 的内应力，小试件是反映不出來的，更无法反映上述普通混凝土与人掺量粉煤灰 混凝土在温升影响下的反差（纯水泥混凝土后期强度比小试件偏低，而大掺量粉 煤灰混凝土强度发展加速和提高）。3）自由变形的试件和受配筋及其他条件约束的实际构件，在现代结构配筋口益 密集、混凝土水胶比明显降低的情况下，对结构混凝土性能产生的影响差异加人: 试件在初龄期自身收缩増大时，强度会呈提高趋势；而实际结构中混凝土早期强 度提高（弹性模量增大）、口身收缩加剧时，

21、则因变形受约束，引起很大的拉应 力从而导致开裂，强度与耐久性降低。以上说明：室内试验结果难以完全反映工程施工中混凝土浇筑的实际情况。正是 从这个角度出发，许多国家从事混凝土技术研究时，越來越重视足尺试验（与实 际结构物尺寸相同或者成比例缩小）和对于实际结构物的现场检测。如上所述, 其结果正和小试件的相反。对于大掺量粉煤灰混凝土，或者从更广泛的意义上来 说，在混凝土技术领域里的研究方面，我们与先进国家的差距，可能更突出地反 映在这些问题上（当然还有其他方面的，例如配制混凝土时所用骨料的变异性人, 因此试验结果的重现性差；室内试验混凝土的搅拌、成型和养护条件有待改善等 等），而不是如有些人误认为的

22、：因为国内粉煤灰、水泥、外加剂等原材料的质 量存在着很大差距，因此得不出类似结果。水工混凝土掺用粉煤灰的技术要求1、掺粉煤灰混凝土的设计强度等级、强度保证率和标准差等指标，应与不掺粉 煤灰的混凝土相同，按有关规定取值。2、掺粉煤灰混凝土的强度、抗渗、抗冻等级设计龄期，应根据建筑物类型和承 载时间确定，宜采用较长的设计及龄期。3、永久建筑物水工混凝土宜采用i级粉煤灰或ii级粉煤灰，坝体内部混凝土， 小型工程和临时建筑物的混凝土，经试验论证后也可采用iii级粉煤灰。4、水工混凝土掺c类粉煤灰时，掺量应通过试验论证确定。5、掺粉煤灰混凝土的胶凝材料用量，应符合dl/t5112及dl/t5144的规定

23、。大掺量粉煤灰混凝土既然粉煤灰在混凝土屮的作用如此重要，为什么粉煤灰混凝土，主要是大掺 量粉煤灰混凝土长时间得不到推广呢？在这里提岀一个新的看法：目前许多规范 中规定的钢筋混凝土中的掺量限制（例如25%）,对配制中低强度的混凝土来说, 恰恰是最不利于发挥粉煤灰作用的掺量。换句话说，粉煤灰必须用大掺量，才能 发挥良好的效果。这是为什么呢？如上所述，掺用粉煤灰要想取得良好效果，水胶比必须低，而中低强度混凝土的 水泥用量通常在350kg/m3以下。这种条件下，即使掺用再好的减水剂，水灰 比（水胶比）也只能在0.50左右。因为再减小吋，浆体体积就满足不了填充骨 料空隙并形成足够厚度润滑层的需要。当掺加

24、粉煤灰时，由于它比水泥轻，等重 量替代水泥吋可以增大胶凝材料的体积，所以可以使混凝土的水胶比降低。但是 当其掺量较小时（如规定的25%以内），增人胶凝材料的体枳有限，降低水胶比 的作用也就有限。前面谈到的加拿人can met进行的人掺量粉煤灰混凝土性能 z所以优异，止是因为它在胶凝材料用量为350kg/m3的条件下，粉煤灰占到 57%以上，从而将水胶比降低到0.30左右获得的结果。我们重复了它的胶凝 材料比例进行试验，因此也得到了类似的效果。大掺量粉煤灰混凝土不仅强度发展效果良好，而且各种耐久性能也十分优 异。曲于能够明显降低水化温升，也人大减小了混凝土早期出现开裂的危险，可 以说是一种适用于除了早期强度要求非常高以外，能够满足各种工程条件，尤其 是侵蚀性严酷环境要求的高性能混凝土。例如公路路面板、桥面板就是这样一类 结构，不仅工作环境严酷，而11需要耐磨性良好。人掺量粉煤灰混凝土的后期强 度増长幅度大，恰好满足了这样的要求一一强度和耐磨性随着时间不断增长。但 是冃而的耐磨性试验不适宜于判断这种混凝土的耐磨性，因为通常就在28天龄 期进行快速试验一一用钢球在试件上快速旋转产生的磨耗量來评价。这也说明： 推广新材料、新技术需要伴随试验评价方法的改进