自检自改报告[优秀范文五篇] (4)

1、自检自改报告优秀范文五篇 *县*煤业有限责任公司 安全自检自改报告 2017年4月日 10*县*煤业安全自检自改工作报告 河南煤矿安全监察局*监察分局：*县煤炭管理办公室： 一、矿井基本情况 （一）矿井概况 *县*煤业位于xx省*县*镇*村境内，南距*县城20km，有简易公路与县城相通，连霍高速公路、310国道、陇海铁路、南闫公路从县城穿过，交通便利。井田面积3.889km，矿井设计生产能力0.45mt/a，采用三立井单水平开拓，主井井深375m、副井井深372m、风井井深293m；采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为悬移支架炮采工艺，采用全部垮落法管理顶板；矿井通风方法为抽出式通风，通风方式

2、为中央分列式，即主、副井进风，风井回风，矿井为低瓦斯矿井；水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量为112m/h，最大涌水量为224m/h，可采煤层为二1煤层，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层；矿井保有地质储量1340.5万t，设计可采储量759.8万t，矿井服务年限14.6年。 *煤业属民营企业，独立法人。采矿许可证、营业执照、安全生产许可证、矿长资格证等证件齐全有效。五职矿长、副总师、科长、区（队）长等安全管理人员按照有关要求配备到位。安全、生产技术、通风、机电、地测、防治水、培训、调度等安全生产管理机构设置齐全，工程技术人员按照专业配备到位，矿井属生产矿井。 （二）安全生产系统 3 3

3、21.开拓系统。矿井采用三立井开拓方式，单水平上下山开采，开采水平标高+340m。整体上划分为+340m以上即12采区，+340m以下即22采区。12010首采工作面和12030接替工作面位于采区的西翼。 2.通风系统。矿井为低瓦斯矿井，设计需风量60m3/s，负压743pa。矿井采用中央分列式通风。由主、副井进风，风井回风。风井安装2台fbcdz-n019/2×185型对旋通风机，工作方式为一台工作，一台备用。矿井总风量为3606m/min。 3.排水系统。矿井水仓设在副井底+340m大巷底板，主水仓分内仓、外仓，水仓总容量1376m3，矿井正常涌水量为112m3/h，安装使用md

4、155自平衡型多级离心泵2台，和md280型多级离心泵2台。主排水管路三趟。通过矿井排水联合试验和安全检验，满足矿井涌水量排水需要。 4.供电系统：矿井双回路供电电源，一回路为坡干线，引自坡头35kv变电站，另一回路为盟干线，引自会盟110kv变电站。地面变电所主要安装高压开关柜16台，变压器2台，低压开关柜1台。井下供电以地面1kv配出两趟120mm电缆沿副井井筒通往井下中央变电所。井下电压等级：高压1v，低压660v，照明及手持式用电设备为127v。井下中央变电所以1v向变电所内低压变压器、井下中央泵房、及采区配电点供电；中央变电所低压以660v向井底车场、主井井底、装载硐室、上仓皮带机、

5、采面机巷第一部皮带机供电。 井下中央变电所安装一台630kva矿用隔爆型干式变压器和一台1250kva矿用隔爆型干式变压器向各地点供电。另一台 23200kva矿用隔爆干式变压器为局扇专用。 5.提升运输和空气压缩机系统：主井装备一台直径3米双滚筒提升机，提升速度： 5.8m/s，箕斗载重量。每次4t，电控采用变频器控制系统，电机电压10kv、功率500kw。担负全矿井原煤提升任务，兼作安全出口。副井装备一台直径3米双筒绞车提升，配1吨罐笼，电机电压10kv、功率355kw，电控采用绞车成套控制柜，提升速度4.6m/s，提升容器为一大一小罐笼。担负全矿井的提矸、下料及上下人员的提升任务。提升机

6、、钢丝绳等经检测部门进行检测、探伤，全部检测合格，满足矿井安全生产需求。 轨道大巷辅助运输采用1t固定式矿车运送矸石和物料，辅以少量平板车、材料车运送设备和特殊材料。 矿井在工业场安装了132kw螺杆压缩机3台，单台排气量24m3/min，排气压力0.8mpa，一用二备。经副井压风管路向井下采掘工作面供风，确保了矿井生产系统及压风自救系统24小时有风。 6.安全监控系统。矿井采用kj70n型煤矿安全监控系统，在地面工业场地设1台分站，分别采集矿井提升、通风、压风等重要设备的开停，风机风硐内负压、风速参数。井下设7台分站，对排水、通风等主要设备的开停，避难硐室内外环境，采煤及掘进面的瓦斯、风速、

7、煤仓煤位、水仓水位信号、机电硐室内温度、带式输送机下风侧烟雾，主要风门的开关，风筒的工作状态，进、回风巷的风速、瓦斯等参数进行采集处理，信息传输、超限报警断电、远方控制等。掘进工作面配备了瓦斯风电闭锁。 7.紧急避险系统。矿井建有一座永久避难硐室，并与矿井安全监测监控、井下人员定位、压风自救、供水施救、通信联络系统完成对接，形成了井下整体性的安全避险系统。 （三）采、掘接替计划 截至2017年3月底12010首采面剩余推采长度400m，剩余可采储量18万吨，预计可推采至2017年9月底；12030接替工作面机、风巷均已完成掘进300m，剩余700m，计划至2017年8月10日前完成掘进施工任务

8、，2017年9月30日前可完成安装投入生产。 （四）矿井灾害及防治情况 矿井主要受水、火、瓦斯、煤尘、顶板五大灾害。 1、矿井水害主要来自上部采空区积水和底板奥灰水，为此矿井在开采过程中留设安全的防隔水煤柱隔离采空区，同时严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则和防、堵、疏、排、截的综合治理原则；对底板奥灰水采用物探论证后，采取注浆加固底板的办法治水。 2、由于二1煤层属不易自燃煤层，井下火灾主要来自电气设备和机械运转摩擦起热引起的火灾。为此机电设备各种保护齐全有效，并在井下机电硐室、设备安装地点均设置了灭火器、沙箱等消防器材，同时按规定设置了co、烟雾报警断电装置。 3、矿井

9、属低瓦斯矿井，但是在瓦斯防治方面我们坚持做到瓦斯检查员巡回检查和瓦斯探头、便携不间断检查相结合；局部通风做到了双风机双电源和自动倒台标准要求，工作面及风筒末端风量符合要求。 4、二1煤层具有爆炸性，为此在防治煤尘方面我们始终采取了煤层注水，作业前后和作业期间工作面洒水降尘，运输转载点降尘喷雾，巷道安装降尘水幕降尘以及巷道清除积尘等措施降尘。 5、井下处于“三软”煤层中开采，压力大、顶板破碎。为此我们严禁空顶作业，采煤工作面采取了悬移支架炮采工艺、及时闭帮及前探梁及时支护；掘进、维修工作面使用前探梁临时支护措施和及时闭帮打顶、松绑泄压等支护办法。 近三年矿井未发生安全生产事故。 二、自检自改情况 按照矿井自检自改工作方案，各工作组3月10至3月25分专业对照井工煤矿安全自检表开展全面系统的自检工作，参加自检的地质、采矿、通风、机电、安全等专业骨干技术人员均持有中级以上专业技术职称。矿井体检共查出安全生产隐患*条。2