地下管道施工方案

1、1、工程概述1.1本方案为项目地下管道施工方案。整个项目各专业工程密集交叉进行,为确保地下管道施工质量、进度及安全，特编制本施工方案。1.2工程特点本工程与土建、地上安装交叉作业密集，大口径管道较多，防腐要求严格，工 程量大，工期紧。1.3主要工程量主要工程量汇总表1.3骨口. 序号管子通径单位数量材质备注1DN250m543ASTM A139-B消防水2DN1000m207ASTM A139-B循环水3DN1200m119ASTM A139-B循环水4DN250m29ASTM A139-B循环水:5DN350m120ASTM A139-B循环水6DN300m276ASTM A139-B生产污

2、水7DN400m40ASTM A139-B生产污水8DN500m74ASTM A139-B循环水9DN600m12ASTM A139-B循环水10DN700m122ASTM A139-B循环水11DN800m60ASTM A139-B循环水12DN900m61ASTM A139-B循环水13DN100m283ASTM A53-B消防管 14DN150m10ASTM A53-B消防管15DN200m2034ASTM A53-B消防管，生产污水16DN80m153ASTM A53-B生产污水17DN100m15ASTM A53-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210

3、HDPE生活污水 21DN300m108HDPE生活污水1.4编制依据2、施工工序2.1进行本工程施工工序按图3、施工准备3.1熟悉图纸，做好设计图纸会审，编制施工方案，组织施工人员进行技术交 底培训；3.2认真学习施工规范，施工人员要掌握设计规定的有关规范和技术要求；3.3根据现场实际情况，做好人、机、材的进场工作安排，对所有入场机具进 行检查并维修，确保机具能正常使用且全部到位；3.4所有入厂施工人员必须接受安全教育，特殊工种必须持有效证件上岗；3.5管道试压用水排放要符合环境、卫生要求，按业主指定点排放；图2.1地下管道施工工序图3.6施工用电严格服从业主用电管理制度，配电柜要符合用电安

4、全技术规范要 求，必须一机一闸一保护，确保用电安全。4、材料检验4.1材料检验的一般规定，其材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准100泌行外观检查，不合格者不得使用；，不得有毛刺及径向沟槽；，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。4.2钢管检验，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差;，应符合表；钢板卷管周长及圆度允许偏差（mrh表4.2.2项目公称直径DN<800800-12001300-16001700-2400周长± 5± 7± 9± 11圆度公称直径0.5%且不大于4468，应为管外径的1%且不大于3mm直线度允许偏差为1m

5、m/m4.3阀门检验，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构 应动作灵活、可靠、无卡涩。4.3.2至惯阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不小于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%如仍有不合格则应逐个试验；，达到试验压力后，保压时间 5分钟，以阀体材料无渗漏为合格；密封试验压 力为阀门的公称压力，以阀瓣密封不漏为合格；，必须及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭出入口，做出合格标记；，且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证 明时，可不单独进行压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板 密封副进行检查

6、，结合面上的色印应连续。，应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验确认表”。5、土方工程5.1放线与测量放线前应核实厂区坐标点、标高和参照物，准确无误后，用白石灰标示放 线位置和尺寸，自检合格后通知监理现场验线。5.2沟槽开挖,机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖;,边坡坡度设置为1:0.5 ；管沟底部开挖宽度表5.2.3管道结构的外缘宽度Dh管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道< 500400300500v Dh < 10005004001000V Ch< 15006006001500v Ch< 2000800800

7、，根据业主需求办理动土作业票;，或有地表水渗入管沟时，应采用潜水泵及时排除沟内积水，不应使沟内长时 间积水；，要特别注意埋地电缆及管线，避免损坏电缆及管线；，要及时用模板或钢架板进行支护，防止塌方事故出现；，运至总承包单位指定的弃土点或堆土点，或就地堆放在距管沟边缘0.5米以夕卜，堆土高度不宜超过1.5m；，沟底应留出150-200毫米厚的土，铺管前由人工清理至设计标高；，应及时同监理及业主协商处理；，施工场地应根据需要安设照明设施。 在危险地段必须有防护措施和明显标志； ，通知甲方、监理、及有关部门进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6、管道防腐6.1涂装前表面处理，除锈等级应达到Sa

8、2.5级；，必须使用动力工具做补充处理，质量St3级；，应对管道除锈质量进行宏观检查和局部抽查；，应重新处理，直到合格为止；，应在4小时内涂底漆，当空气湿度过大时，应立即涂底漆。6.2埋地管道的防腐，采用热沥青防腐，涂层结构：环氧煤沥青漆 2遍，热沥青漆一玻璃布一热沥 青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布一热沥青漆，防腐 层总厚度应达到7mm以上；，缠绕时应紧密无褶皱；压边应均匀，压边宽度宜为 3040毫米，玻璃布接头 的搭接长度宜为100150毫米；玻璃布的沥青浸透率应达 95%以上，严禁 出现大于50毫米*50毫米的空白；?，阶梯宽度50mm6.3埋地管道防腐的检查与验收，从角

9、尖端处撕开防腐涂层，撕开面积 30到40cm。被撕开后粘附在钢材表面 上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格；，按每20根管抽查一根，每根测3个截面，每截面上均布4个点，其中1点不 合格再抽查2根，如仍有1根不合格时，则应对全部管道逐根检查，合格 后方可使用；7、管道运输7.1防腐成品管子在出库时要严格控制防腐质量，防腐不合格的管子不得运到现场施工；7.2做好防腐层的管子在出库时要清理管道内的杂物；7.3禁止使用钢丝绳吊装，做好防腐层的管子在吊装时应使用吊带，不得随意使用未经许可的方式进行吊装或吊卸；7.4管子在运输过程中各管子之间必须加隔垫，采取必要的措施防止因碰撞产生的破损；8、钢管敷

10、设安装8.1管道敷设一般规定，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符；，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误， 内部已经清理干净，无杂物；，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置 平稳；，应采取可靠的保护措施；，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触;，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口;，应将管口封闭，以钢板封堵；8.2钢管敷设，焊缝部位未经试压不得防腐；，应垫置稳固，避免对口、焊接过程中产生位移； ，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施；，接口的两个

11、法兰面应互相平行；，应为相对应的统一材质、规格，螺栓安装方向应一致；紧固螺栓应对称均匀, 松紧适度。加垫圈时，每个螺母下不超过一个；，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起 管道漂浮；管道安装允许偏差（mm表8.2.8项目允许偏差坐标埋地60标咼埋地± 20水平管平直度DN> 1003L%。且w 80立管垂直度5L%。且w 30成排管道间距15交叉管外壁20注：L为管子的有效长度。8.3管子切割及坡口加工，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整;，且不超过3mm，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mn范围内不得有油漆、 毛刺、

12、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。8.5焊接质量检查，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；;焊缝余高02mm角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡;，连续长度应小于100mm其总长度不应大于焊缝全长度的10%，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管线编号的焊接接头进 行5%寸线（RT检查，且不小于一道焊缝；9、管道系统的试验及冲洗9.1 一般规定;设计压力小于0.1Mpa的管道应进行闭水试验。管道系统压力表9.1.1压力管道工作压力（MPa试验压力（MPa消防给水管道FW1.001.60

13、循环水管道XL/XR0.50.90生产生活水管道S0.400.90，应符合下列要求：，并符合设计要求和规范的有关规定;，并已达到设计强度。，避免管内出现大量气室。注水放水应缓慢平稳进行;，应进行竣工复测，并填写相关施工记录。9.2压力管道水压试验，且大于等于0.9MPa； ，并经过检验校正，其精度等级不应低于1.5级，其量程宜为试验压力的1.3-1.5倍；，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格；，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查；，应在试验压力下进行。9.3无压力管道闭水试验?，应沿线路全长进行内部检查

14、；管径小于1000mm勺管道应在全长内任选几段进 行内部检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物；，每段长度不超过1km两端封堵牢固且不得渗水；，以井口高度为准；，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30mi n,然后实测渗漏量；，应进行外观检查，不得有漏水现象；10、埋地管道焊口防腐及管沟回填10.1埋地管道焊口防腐，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐；，表面除锈达St3级；，应打磨腻子使其形成平滑过度面；，去除油污、泥土等杂物，用电动钢丝刷等工具打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行；?，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理，其中厚度检测取管子同一轴向截

15、面上的4个点；，热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻璃布一热沥青漆一玻 璃布一热沥青漆，冷缠带3遍。10.2管沟回填，应符合下列要求：;通过隐蔽工程验收；，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段 主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业 主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经监理及业主签字后，方可进行管 道工作坑的回填和管沟其他层面的回填；，以及有要求的井室，在闭水试验合格会方可进行回填；，应符合下列规定：，回填土不允许含有有机质和直径大于 50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细 粒土；塑料管管底腋角90120°范围内应使用

16、中砂或粗砂回填。路面范围 内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填；，不得损坏管子及外防腐层；，人工夯实每层厚度不应大于 200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得 漏夯；?11、管道成品的保护措施11.1成品标识。防腐成品、预制成品、安装成品要进行成品标识，合格品与不 合格品应分别明确标识。11.2成品存放11.2.1预制成品堆放时下方要垫置方木等，堆叠是应有防滚防滑措施，如地桩、 防滑块等；11.2.2防腐成品下方要垫置保护方木等，防止地面硬物搁伤防腐蚀层。对特加 强级防腐成品应避免堆叠放置，否则，各成品间应隔以软垫如沙袋保护；12、进度保证措施12.1在挖掘施工过程中，由于管沟最大深度

17、为 2m挖掘中会出现塌方的可能。 如出现塌方将采取钢骨架加木板或钢模板支护。12.2全面协调人力机具。从我公司各工地协调挖掘机具和焊接施工力量，确保 施工机具人力充足。12.3雨季施工措施，以确保工程施工的顺利进行；13、质量保证措施13.1坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质 量保证措施和各级技术责任制。13.2严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁 下道工序施工；坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证 工程质量。13.3及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确 保交工文件中数据的准确性和完整性。13.

18、4严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或 合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。13.5风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。13.6管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、泄漏性试验、冲洗过 程及中交前验收等作为共检点，工程质量主要控制监检点详见表13.6埋地管线安装工程质量控制点表13.6序号质量控制点控制内容等级备注1资质审查无损探伤检测、焊工证书、焊工考核、焊接工艺评定B2测量放线设计要求、定位点A3材料检验质量证明文件、材料外观、几何尺寸检验A（采购部）4管线防腐除锈检验除锈等级、质量B4、5报验一份5管线防腐底漆检验喷涂质量C6管线防腐检验外观、

19、厚度、粘接力、电火花检验B7验槽标高检测B8阀门试压强度、严密度试验B9管道安装直线度、接口方向、接口填料深度、外观质量C10管道检测无损探伤检测B11管道试压强度试验、严密度试验B12标高复测管线标高、井坐标、几何尺寸、外观检查B13、14报验一份13隐蔽工程回填前检查A14回填检查回填厚度、密实度（80米密实度三级取样）C15交工验收资料报验、技术资料、质量评定AA级控制点由建设单位、监理单位、总承包商、施工单位四家参加;10B级由监理单位、总承包商、施工单位参加;C级由总承包商、施工单位参加。13.7质量保证体系见图13.7。14、HSE安全技术管理措施14.1安全管理制度，严抓施工安全

20、制度；工程部质安部设材部办公室11图 13.7，实施安全承诺书；，杜绝漏电现象的发生；，杜绝违章指挥、吊装；，周边悬挂标示牌、警戒绳隔离防护，路口设置警示灯；，如发现土方出现滑移现象，及时采取措施用钢管和跳板进行支护；，必须穿戴公司统一规定的劳动保护着装；，须保证好现场照明，使用时电压必须为安全电压，以免造成人身伤害14.2隐患分析 ，有可能发生火灾、爆炸事故；，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等;14.3 一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地 交代近期工作中的安全注意事项。14.4针对物体打击事故的原因，采取下列措施：，系好帽带；，其下方严禁有人停留或行走，

21、待其固定后，方可卸去吊具。14.5针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚， 并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施；，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火；存放油漆的库 房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。14.6针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下 措施：，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影 响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发 现

22、问题及时处理；，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业 时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生 事故的区域隔离，无关人员不得入内。14.7针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平 台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在 一起；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的 漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得 从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合 闸”警告牌；，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。14.8针对射线伤害，管道系统试压的意外伤害的原因，采取以下措施：?，并挂上明显的警告牌，无关人员不得入内。14.9现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊， 电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。 每天下班前，施工现场要清理干净。14HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA项目名称：项目日期:单项工程（作业）名