[精品]浅谈混凝土施工技术要点

1、浅谈混凝土施工技术要点浅谈混凝土施工技术耍点摘要：沥青混凝土路面在城市道路建设应用越来越广泛。目前, 随着城市交通量交通量日益增大，很多城市道路沥青路面均呈现出一 定的早期破坏，有的城市道路甚至当年通车即发生了病害，正常维修 期提前，这跟所用沥青的质量优劣固然有关系，但其实，施工质量控 制的好坏，更是直接的原因。关键词：沥青；路面;施工；技术；耍点中图分类号:tv331文献标识码：a 引言:中图分类号:tv331文献标识码：a混凝土施工质量的好坏，直接影 响着建筑物的结构安全，同时也对工程造价产生较大的影响，因此, 对于混凝土的施工要点进行掌握，同时采用正确的施工技术是保证混 凝土施工质量的重

2、要保证。1施工技术要点1. 1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和朵质。喷洒透层油。采用 沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的 透层油形成重叠。侧石、平右等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流 淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。铺筑上面层前，对下面层表 面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。1. 2沥青混合料的拌制与运输1. 2. 1沥青混合料拌制。采用间歇式拌和机，沥青碇拌和设备每台实际生产能力为150t/h,拌和时间为40so 经计算已保证铺筑能够连续进行。按照生产配合比，确定各种材料每 锅用量

3、，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170180°c （改性 沥青高1020°c）,矿料比沥青高10、20°c,控制沥青混和料生产温度 在150175°c范围内。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当出现混合料降温过多、粗细集料颗 粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施。 1.2.2沥青混合料运输。沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形 成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度。为便 丁卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1： 3),并排除可见游离余液。装料吋，通过

4、前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载。沥青混合料在运 输过程屮采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗 粒有花口斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合 料废弃说指定位置，并不用于本工程。 1.3沥青混合料的摊铺 采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面 宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路次性摊铺路面全宽, 双路拱分两幅摊铺。摊铺前30min,把整平板加热至80-100°c,用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自 动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。首先在起点 处用人工摊铺lm

5、长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标 尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按 路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发&间断或停机，以保 证面层平整，起步速度为lm/min,止常速度3m/min,并且保证摊铺 温度不低于110130°c。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清 除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求。雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不 能到达的死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺 处，检查平整度，及吋修正路拱。1. 4严格控制施工质量沥青路面施工必须严格质量管理要求，建立有效

6、质保体系，对施工全过 程，细化到每道工序，都要进行严格的检查、控制、评定，以确保质 量达标。具体有如下儿方面：1. 4. 1严格控制沥青混合料的拌和质量。拌合过程中发现“糊料”或“离析”等异常情况应立即进行 处理;加大马歇尔试验频率，严格控制沥青混合料的油石比、稳定度、 流值等指标，必要时对混合料进行特殊配合比设计。1. 4. 2保证基层顶面粗糙度。改善基层材料级配，增加粗骨料，提高大中粒径 集料含量；控制最佳含水量，改进碾压方法，避免过振过湿，不能使 基层顶面形成灰浆硬壳，严禁采用细料进行压实方式找平。1.4.3合理洒布透层油粘层油。在进行各层铺筑前，必须保持顶面清 洁。根据近年来的施工经验

7、，透层油应以慢裂型乳化沥青为宜。用沥 青洒布车喷洒吋，应保持稳定的车速和喷洒量，不能流淌和形成油膜,更不能有空白,并立即撒铺23m3/1000 m2的石屑或粗砂，用68t 钢筒式压路机稳压一遍，将多余浮料清扫。1. 4. 4提高面层摊铺质量。摊铺混合料时，经过计算控制运距，控制温度在130ºc 左右,摊铺厚度均匀，速度控制在2m/min左右，控制合理碾压次数， 以免混合料孔隙过大；一般不能进行补料，尤其是下面层；雨后或者 潮湿均不得摊铺；纵向横向接缝应紧密平顺，各幅z间重叠的混合料 应用人工铲走。2.大体积混凝土的施工要点（一）选择合理的结构形式结构形式对温度应力和裂缝的出现

8、具有重要影响。浇筑块尺寸对温度应力影响也非常大，浇筑块越大，温度应力也越 大，越容易产生裂缝，因此，合理的分缝分块防止裂缝有重要意义。实 际经验和理论分析都表明，当浇筑块平面尺寸控制在15mx15m左右 时,温度应力比较小。（二）加强施工过程中的温度控制首先,严格控制混凝土温度，减小基础温差，内外温差及表面温度骤降。 严格控制混凝土温度是防止裂缝的最重要措施。降低混凝土出机温度, 可釆用预冷骨料，冷水拌和，加冰拌和等方法。其次，必须加快浇筑速 度,减少暴露时间。采用台阶式浇筑法，把混凝土浇筑方式从全平面浇 筑改为台阶浇筑,这样可缩短混凝土面层暴露时间。另外，表面保温： 在混凝土表面覆盖保温材料

9、，以减少内外温差，降低混凝土。表面温度 梯度。最后注意施工的时间选择。在夏季温度较高时，h间要加快混 凝土的浇筑速度。缩短混凝土的爆晒时间，减少暴露面积。降低混凝 土拌和物因吸收太阳能而造成的温度升高;夜间在不形成“冷缝”的 前提下，尽可能延缓混凝土的入仓覆盖速度，以利于早期水化热的散 发。而冬季尽量在暖棚内浇筑。（三）混凝土浇筑震捣混凝土的浇筑是施工过程的重点，为了保证工程质量应该对以下儿点能 进行控制：（1）保证模具的清洁。混凝土浇筑应在模内杂物清理干净。 （2）钢筋隐蔽工程在口检合格的基础上经监理验收合格后进行。混凝 土由泵送管道直接输送到浇筑部位，混凝土泵送管道敷设以路线短、 弯道少、

10、接头严密，保证混凝土能连续浇筑为原则。（3）混凝土浇筑采 用斜面分层浇筑，分层振捣，分层厚度在400mm左右。（4）混凝土振捣 时，严格控制混凝上接搓时间不超过混凝土初凝时间,对分层结合部 位应加强振捣，浇筑上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土5cm-10cm,以消除两层之间的接缝,使其结合紧密。混凝土在振捣过程 中，应随时将面层浮浆赶走，尽早将其推送至临近部位混凝土底层，以 减少面层浆体厚度，缓和混凝土塑性裂缝的发生。 3.结束语 上述要点，在沥青混凝土路面越来越被广泛采用的今天，已经是施工 人员轻车熟路的操作技术设计规范了，但越是熟悉越是会产生简单马 虎的思想认识，以致在沥青路面的施工过程中，埋下质量隐患，从而 使沥青混凝土路面出现早期损坏。所以作上面的论述，加深大家的认 识，提高大家对沥青路面施工技术及设计选料方面的重视。 参 考文献：1城市道路设计规范（ctt37-90）。北