底基层和基层施工技术交底

1、底基层和基层施工技术交底1技术交底范围KX+XX耒KX+XX左右幅底基层和基层2施工准备2.1材料的基本要求(1) 水泥稳定碎石中碎石应具有一定级配，应满足公路路面基层施工技术规范，碎 石的最大料径为31.5mm表2.1.1水泥稳定碎石混合料的颗粒组成范围项目质量通过百分率(%底基层(3%基层(5%筛 孔 尺 寸(mm37.510010031.590-10010026.5/90-1001967-9072-899.5P45-68P47-674.7529-5029-492.3618-3817-350.67-228-220.0750-70-7(2) 水泥应选用初凝时间在3h以上、终凝时间较长不小于6

2、小时。(3) 碎石的压碎值不大于30%(4) 3%水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度应为2.5 Mpa。5%水泥稳定碎石的7天浸水抗压强度应为3.8 Mpa3施工工艺3.1准备下承层基层、底基层施工工艺基本一样，施工前要对下承层的中线、标高、压实度、弯沉、厚度 等作必要的复测，清除作业面表面的浮土、松散结构和积水等。并将作业面表面洒水湿润。3.2测量放样用全站仪恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每隔5m设一桩，同时将两侧边桩放 出，并打好导向控制线支架，根据试验段确定的松铺系数算出松铺厚度， 决定导向控制线高度， 挂好导向控制线。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。3.3混合料的

3、拌和(1) 在正式拌制水泥稳定碎石混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使用混合料的 颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据 天气情况和运输的远近，适当将含水量增加 0.5-1%，严格控制水泥的掺入剂量，剂量太小， 不能确保水泥稳定碎石的施工质量；剂量太大，既不经济，还会水泥稳定碎石层的裂缝增多， 增宽，从而引起反射裂缝，影响路面的使用质量及使用寿命。（2）每天开始搅拌之后， 出料时要取样检查是否符合设计的配合比， 进行正式生产之后， 每 1h-2h 检查一次拌和情况，抽查其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含 水量要有区别，要求温度变化

4、及时调整。（3）在开始拌合前，拌合场的备料应能满足 3 天5 天的摊铺用料。3.4 混合料的运输拌好的混合料采用自卸车运至施工路段， 根据拌和站的生产能力及摊铺能力配合好自卸车 的数量，装车时，保证车斗内装载高度均匀，以防离析；运输时对车上的混合料用塑料布加以 覆盖，以防运输过程中水分蒸发；运输混合料的自卸车，在已完成的铺筑层表面上通过时，速 度要缓， 禁止急刹车， 以减少不均匀碾压或破坏表层强度； 拌合好的混合料要尽快运到现场摊 铺。3.5 摊铺混合料（1）为保证施工质量，根据设计的要求，对本 XXX施工段的水泥稳定碎石施工采用 2台 全幅作业宽度6m的摊铺机进行梯队摊铺作业，一前一后保证速

5、度一致、摊铺厚度一致、松铺 系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（2）根据XXX施工段的结构层厚度，每层水泥稳定碎石决定采用一次摊铺碾压成型的施 工工艺。选用的拌和设备 WDB6 0的最小生产能力为每小时500立方米，而选用的摊铺机最小 摊捕能力是每小时 220 立方米。正好满足施工生产的要求，不会发生摊铺机停机待料的情况。 始终保持摊铺机前有 1 到 2 台运输车辆等候， 保证基层施工的衔接性。 摊铺机摊铺时速度一般 宜为 1m/min 匀速行驶，不宜间断。（3）以避免下承层出“波浪”和减少施工缝，试验人员要随时检测成品料的配比和计量， 并及时反馈拌和站

6、。 摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度， 如与实际不符及时调整。 在摊铺机 后面应设专人将杂物挑拣出去， 同时避免粗集过分集中的情况发生。 施工全过程采用小段成型， 机群作业的施工方法。为了保证面层表面的平整，将采取下列措施：1）保持熨平板前的混合料的高度不变。2）保持螺旋分料器有 90%的时间的在工作状态。3）减少停机 / 开动的次数，避免运料卡车碰撞摊铺机。4）做好横向接缝，立即用直尺检验。5）经常检验控高钢丝和调整传感器。6）经常用直尺检验表面平整度。7）保持摊铺机在良好工作状态。3.6 混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，紧跟双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾 压长度一般

7、为50m- 80m碾压应从横坡下侧开始，确保表面平整。压实时，遵循生产试验段 确定的程序与工艺，先稳压一开始轻振动碾压一再重振动碾压一最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压过程中，试验检测员要跟班作业，随时控制混合料的含水量及压实度，当混合料处于 最佳含水量± 1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用关闭振动的压路机在全宽范围内 进行稳压一遍，速度采用 1.5-1.7km/h 为宜，碾压长度可根据施工现场的气温情况进行选择。 直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮 应重叠 1/2 的轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍。然后用振动压路机开启振动

8、档以 1.8-2.2km/h 的速度进行振压。碾压过程中。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁 压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。(2) 水泥稳定碎石混合料摊铺时，如因故中断时间超过 2h、每天收工后与第二天开工的 接头断面设臵横缝，横缝应与路面车道中心线垂直设臵，其设臵方法如下：1) 人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与 混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。2) 方木的另一侧用用砂砾或碎石回填约 3m长，其高度略高出方木。3) 将混合料碾压密实。4) 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，并将作业面顶面清扫干净。

9、5) 摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。3.7养生及交通管制水泥稳定碎石在养生期间应保持一定的温度， 同时在水泥稳定碎石碾压完成后立即用土工 布进行覆盖。养生期间不应过湿(每天喷洒水的次数随气候条件而定，一般喷洒四五次)，一 般养生7天。养生期间水泥稳定碎石基层不应忽干忽湿，确保整个养生期间基层表面始终保持潮湿状态。养生期间应封闭交通并及时进行下封， 在养生期和下封前，一定要加强水泥稳定层 的保护，设专人防护，严格禁止大吨位载重车辆通行。养生用洒水车的行速度不宜大于15km/h4质量检验标准4.1施工中的质量检验(1) 集料级配：按2000mi次，并随时观察，发现有异常时增加检验

10、次数。(2) 集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加 检验次数。(3) 压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数。(4) 水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2次至少6个样品。(5) 拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象。松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约60m检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。4.2技术质量标准表421主要实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率甘日基7层底基层1压实 度代表值9896按公路工程质量检验评定标准附录检查，每200m每车道2处极值94922(平整

11、度(mm)8123m直尺：每200m测2处X 10尺3纵断高程(mm)+5，-10+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)符合设计要求符合设计要求尺量：每200m测4个断面5厚度(mm)代表值-8-10按公路工程质量检验评定标准附录检查，每200m每车道1点合格值-15-256横坡(%)± 0.3± 0.3水准仪：每200m测4个断面7强度(MPa)符合设计要求符合设计要求按公路工程质量检验评定标准附录检查4.3 外观检测(1) 表面平整密实、无坑洼、无明显离析。(2) 施工接茬平整、稳定。5 安全、环保、文明施工等技术措施5.1 安全保证措施(1) 认真贯彻

12、“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、 条例、规范、标准和安全管理制度，保证职工在施工过程中的安全健康。(2) 建立健全施工安全管理组织保证体系和安全生产责任制，确定安全目标，将责任分解 到人并细化到每道工序，明确各方责任和义务，把好安全质量关。(3) 施工生产现场，设臵明显的标牌加强施工现场的安全防范，保持好安全、文明的施工 条件。(4) 起点和终点两侧100m处设臵警告牌，提醒过往行人和司机，注意施工路段安全行车。(5) 项目部配臵专职安全员， 施工中安全员跟班巡查， 发现安全隐患 和违规操作， 及时进 行纠正排除。(6) 夜间施工加强照明，凡运输车辆照明发生破

13、损的禁止夜间上路施工，所有施工人员都 着反光衣。5.2 环境保护措施：(1) 成立环境保护领导机构，项目部设环境保护委员会，项目部经理任主任，项目书记任 副主任，各科室及施工队长任成员，全面负责工程施工期间的环境保护工作。(2) 广泛深入地进行环境保护和环境法制教育，并做好环境保护工作，使每个职工自觉地 保护环境。(3) 认真安排夜间施工，尽量减少机械噪音和禁止施工人员大声喧哗。(4) 采用合理措施，降低粉尘，避免污染施工生活区，居民生活区和周围的农田等。(5) 取土场的开挖应具有规则的形状，避免乱挖进行取土而破坏环境。(6) 施工人员在日常生活和施工中，要爱护一草一木一花一水，做环境保护的忠

14、实卫士。5.3 文明施工措施5.3.1 施工人员管理(1) 施工人员进入施工现场一律要求戴安全帽穿工作服；进入施工现场作业的电工、焊 工等特殊工种施工人员，必须持证上岗；施工人员不得赤膊、穿拖鞋进入施工现场。(2) 严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。(3) 加强从业人员的素质教育，严禁打架、斗殴、赌博、偷窃等不文明现象出现。5.3.2 施工现场环境管理(1) 施工现场主要出入口设臵“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根 据实际情况设臵必要指路牌、限速牌等标志牌。(2) 施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。(3) 保

15、持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。(4) 加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。(5) 施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施， 防止材料沿途泄漏， 造成对环境 的污染。(6) 合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。6 成品及半成品保护措施(1) 封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。(2) 严禁车辆及施工机械进入养生期的路段，倘若车辆必须走碾压完的底基层基层，必须 对基层表面采取保护措施。(3) 基层碾压完成后，在初凝后终凝前进行覆盖土工布、洒水养生。养生期不少于七天。 洒水遍数应根据天气情况定，要保持湿润并不过湿。(4) 原材料应做好隔离防止不同粒径的材料混合。材料堆放整齐，避免混入杂物。各料仓 显目位臵悬挂材料标示牌。(5) 混合料运输过程中应加以覆盖，减少水分流失，防止混合料运输中出现离析现象，接 料前车厢要保持清洁无油污。7 紧急情况应对措施7.1 质量事故(1) 发现人员立即离开现场并向项目部领导报告。(2) 指挥长统一指挥，及时、有序地将人员疏散到安全区，重要物资撤离危险区，将危险 区与隔离，并做明显警示。(3) 项目部领导现场勘