主体混凝土结构施工方案(4页)

1、陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程 主体混凝土结构施工专项方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、设计要求3四、钢筋工程施工方案31、钢筋加工31.1、施工准备31.2、施工工艺31.3、成品保护41.4、安全措施41.5、质量标准52、钢筋连接52.1、施工准备62.2、施工工艺72.3、成品保护162.4、安全措施173、钢筋安装173.1 施工准备173.2、作业条件183.3、施工工艺183.4、成品保护223.5、安全措施23五、混凝土施工方案231、施工准备231.1、混凝土准备231.2、人员准备241.3、材料、机具准备241.4、施工现场准备252、施工工艺253、主要施工方

2、法263.1、混凝土泵送263.2、混凝土浇注施工要点273.3、混凝土振捣324、质量控制措施334.1、外观缺陷防治措施334.2、尺寸偏差允许范围345、安全保证措施356、成品保护3637 惠州市长城建筑安装有限公司陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程主体混凝土结构施工专项方案一、编制依据1、钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003；2、钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；3、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ 108-96；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、混凝土强度检验评定标准GBJ107；6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95；7

3、、混凝土质量控制标准GB50164-92；8、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119；9、混凝土结构技术规程JGJ3-2002；10、建筑工程施工手册（第四版）。二、工程概况1、本工程概况工 程 概 况 表工程名称陆丰碧桂园府前壹号A标段总承包工程工程地点陆丰市东海大道龙湖路侧建设单位陆丰市润田房地产开发有限公司设计单位广东博意建筑设计院有限公司监理单位广东国晟建设监理有限公司施工单位惠州市长城建筑安装有限公司三、钢筋工程施工方案1、钢筋加工1.1、施工准备1.1.1、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺

4、寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。1.1.2、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。1.1.3、作业条件（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；（2）钢筋配料单审核签字完毕；（3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；（5）加工机械检查完好；（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。1.2、施工工艺1.2.1、工艺流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放1.2.2、施工要点（1）

5、除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。（2）调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要

6、 在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。（3）切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。1.3、成品保

7、护1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。1.4、安全措施1.4.1、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗。1.4.2、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机 一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可

8、靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。1.4.4、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。1.4.5、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm 的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。1.4.6、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。1.4.8、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。1.5、质量标准1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：（1）HPB23

9、5 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的 3 倍；（2）当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB300 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；（3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的 5倍。1.5.2、箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的 10 倍。1.5.3、钢筋加工的

10、形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋连接2.1、施工准备2.1.1、技术准备（1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图；（2）确定钢筋的连接方式。直径18 的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于 14 的采用电渣压力焊；直径 14 以下的钢筋采用绑扎搭接接头。（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长

11、度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于50%，搭接范围内箍筋间距 100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为 35d 为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于 50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头50%，接头错开35d。（4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设

12、计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于 300mm。2.2.2、主要材料（1）焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43 用于焊接 HPB235，E50 用于焊接 HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250300烘培 2h。2.2.3、主要机具（1）电渣压力焊设备电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。（2）闪光对焊机具设备 对焊机根据钢筋直径和需用功率选用。（3）

13、电弧焊机具设备主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。（4）机械连接接头套连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。2.2.4、作业条件（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。（2）熟悉图纸，已进行技术交底。（3）制定安全技术和防护措施，对施工人员进行安全交底。（4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。（5）钢

14、筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。（6）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。2.2、施工工艺2.2.1、电渣压力焊2.2.1.1、工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2.2.1.2、操作要点（1）焊机容量选择：电渣压力焊采用交流焊接电源，焊机容量要根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊采用容量为 600A 的焊接电源。（2）确定焊接参数：钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜

15、的焊接参数。（3）钢筋焊接施工之前，清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，要予以矫直或切除；（4）焊接夹具要有足够的刚度，在最大允许荷载下要移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口要夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；（5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适要，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器要配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于 5%，则不得进行焊接。（6）施焊 a、引弧过程：引弧采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断

16、烧化， 同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。c、电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭， 进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近 2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的 金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。（7）接头焊毕，要停歇 2030s 后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊 包要均匀，凸出钢筋表面的高度要大于或等于 4mm。2.2.1.3、焊接缺陷及消除措施：在焊接生产中焊工要进行自检，当发现偏心、弯折、结合不

17、良、烧伤、夹渣等焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时清除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔 化量弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保接缝在焊剂中合咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口起点和止点烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检

18、修夹具，确保上钢筋下送自如焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂2.2.1.4、接头质量检验钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收。质量检查包括外观检查和力学性能检验。力学性能试验在外观检查合格后随机抽取试样进行试验。2.2.2、闪光对焊2.2.2.1、工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查电渣压力焊接接头的质量检验要求检查项目要 求验收批数量在房屋结构中，在超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批，不足 300 个时，仍要作为一批检查检查数量要逐个进行外观检查质量标准1、四周焊包要均匀，凸出钢筋表面的高度不要小于 4m

19、m2、钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷3、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 0.1倍，且不得2mm4、接头处的弯折角不得大于 3取样数量从每批接头中随机切取 3 个试样进行拉伸试验2.2.2.2、操作要点（1） 钢筋焊接前，要根据钢筋牌号、直径等选择适宜的闪光对焊工艺方法：当钢筋直 径较小，钢筋牌号较低，在连续闪光焊钢筋最大钢筋直径表 4.3.4.2-4 的规定范围内，采用“连续闪光焊”；当超过表4.3.4.2-4 中规定，且钢筋端面较平整，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，采用“闪光-预热-闪光焊”；钢筋直径较粗时，采用“预热闪光焊”与“闪光-预热-闪光焊”工艺。（2）闪光对焊时，要选

20、择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 a）；闪光-预热-闪光焊时的留量要包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、 有电顶锻留量和无电顶锻留量（图 b）。闪光对焊各项留量图解（3）连续闪光对焊参数见表 4.3.4.2-6。根据钢筋牌号、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。（4）对焊前，要清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。（5）焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，按规定制作对焊试件（不少于2 个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数

21、成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。 焊接参数要由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。注意：a、调伸长度的选择要随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长b、烧化留量的选择要根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程要较长。烧化留量要等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加 8mm；闪光-预热-闪光焊时，要区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根 钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不要小于 10mm；预热闪光焊时的烧 化留量不要小于 10mm。c、需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量

22、要为12mm，预热次数要为14 次； 每次预热时间要为 1.52s，间歇时间要为 34s。d、顶锻留量要为 410mm，并要随钢筋直径的增大和钢筋牌号的提高而增加（其中， 有电顶锻留量约占 1/3）。（6）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于 1.5；同时除要按大直径钢筋选择焊接参数外，并要减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（7）一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约 1.52mm/s；顶锻速度开始的 0.1S要将钢筋压缩 23mm，而后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力要足以将全部的熔化金属从

23、接头内挤出。（8）对焊完毕不要过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时要安放在台架上操作。（9）雨天不能在现场进行施焊；必须施焊时，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊时，当风速超过 7.9m/s 时，采取挡风措施。（10）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压要与对焊钢筋相适要，电极冷却水的温度，不得超过 40，机身要保持接地良好。（11）在闪光对焊施工中，当出现异常现象或焊接缺陷时，按下表查找原因和采取措施，及时消除。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施异常现象焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压

24、器级数2、减慢烧化速度闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时要更换钢筋2、采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹

25、紧钢筋接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头2.2.2.3 接头质量检验要求。（1）对钢筋焊接接头或焊接制品分批进行质量检查与验收，要求下表。闪光对焊接头的质量检验要求验收批数量在同一台班内，由同一焊工完成的300 个同牌号、同直径钢筋焊接接头要作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累 计仍不足 300个接头，要按一批计算检查检查数量从每批中抽查 10%，且不得少于 10 个质量标准1、接头处不得有横向裂纹；2、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；3、接头处的弯折角不得大于 3°4、接头处的轴线偏

26、移，不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于2.2.3、电弧焊2.2.3.1、工艺流程检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验2.2.3.2、钢筋搭接焊操作要点（1）搭接焊采用双面焊（见图 a），当不能进行双面焊时，方可采用单面焊（见图 b）。钢筋搭接焊接头（a）双面焊；（b）单面焊d-钢筋直径； l -搭接长度（2）焊接时，搭接长度 l 要与帮条长度要求相同。（3）焊接时，用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于 20mm。引弧在搭 接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑要填满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，熔合

27、良好。（4） 搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并要使两钢筋的轴线在一直线上；（5）钢筋搭接焊接头的焊缝厚度 h 不得小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度 b 不要小于主筋直径的 0.8 倍。见下图。焊接时，在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前要填满弧坑，并要使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊缝尺寸示意图b-焊缝宽度；h-焊缝厚度；d-钢筋直径2.2.3.3、施焊中要注意的事项（1）焊接时，焊接地线与钢筋要接触紧密；焊接过程中要及时清渣，焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填满。（2）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧在形成焊缝的部位，防止烧

28、伤主筋。（3）定位：焊接时先焊定位点再施焊。（4）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。（5）收弧：收弧时，要将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。（6）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，要分层间断施焊，每焊一层后， 要清渣再焊接下一层。并要保证焊缝的高度和长度。（7）熔合：焊接过程中要有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，避免气孔、 夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（8）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池 也要控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70°角。2.2.3.4、电弧焊接接头的质量检

29、验要求，见下表一；电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值，见表二。表一电弧焊接接头的质量检验要求验收批在现浇混凝土结构中，要以 300个同牌号钢筋、同型式接头为一批；在房屋结构中，在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋、同型式接头检查数量 在接头清渣后逐个检查检1、焊接表面平整，不得有的凹陷或焊瘤2、焊接接头区域内不得有肉眼可见裂纹查 质量标准 3、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，要符合规定4、坡口焊接头的焊缝余高不得大于 3mm取样数量在一般构件筑中，要从成品中每批随机切取 3个接头进行抗拉试验表二 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm） 项 目单 位接头型式帮条焊搭接焊帮条

30、沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d接头处弯折角度33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d 焊缝厚度mm+0.05d+0.05d 焊缝宽度mm+0.1d+0.1d 焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长 2d 焊缝表面上的数量个22面积mm266在全部焊缝表面上的气数量个孔及夹渣面积mm2注：d 为钢筋直径；负温下，咬边深度不大于 0.2mm。2.2.4、滚压直螺纹套筒连接2.2.4.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。2.2.4.2、施工工艺（1）工艺流程钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试

31、件试验钢筋连接质量检查。（2）操作要点a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的。表 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.581816.9±0.2M19&

32、#215;2.527.572018.8±0.2M21×2.53082220.8±0.2M23×2.532.592523.7±0.2M26×33592826.6±0.2M29×340103230.5±0.2M33×345113634.5±0.2M37×3.54994038.1±0.2M41×3.552.5102.2.4.3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进

33、行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为±5%。（3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在套筒上做 出拧紧标记，以便检查。（4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于 15mm。（6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于 200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。2.2.4.4、接头质量检验（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有

34、效的型式检验报告。（2）套筒出厂检验：a、以 500 个为一个检验批，每批按 10%抽检；b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于 95%；当抽检合格率小于 95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率大于 95%时，应判该批合格，若仍小于 95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度3螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部

35、分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）（3）丝头现场加工检验：a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头应用通、止规检查 一次，并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽 10%丝头，且不得少于 10 个；当合格率小于 95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺

36、纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）（4）施工现场质量检验要求：a、机械连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向 拉伸试验。钢筋机械连接接头的质量检验要求检查项目标准要求同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收验收批批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3

37、个试件做单向拉伸试验力学性能1、当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格单向拉2、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试伸试验检验结果不符合要求，则该验收批为不合格抽检梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头 基础、墙板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头数量剥肋等强直螺 纹质量1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧标准2、用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量b、在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试件一

38、次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.3、成品保护2.3.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2.3.2、焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位要适当用保 温材料覆盖。2.3.3、钢筋焊接半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所要有遮盖，防止雨淋而锈蚀。2.3.4、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。2.4、安全措施2.4.1、作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置

39、活动罩，防止火花射灼操作人员。2.4.2、高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套，高空作业要戴安全带。2.4.3、焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。2.4.4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行现行国家 标准焊接与切割安全中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。2.4.5、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，要作行程试运转3次，0以下的

40、气温时空载负荷 3 分钟。2.4.6、加工操作完毕停机，要切断电源。2.4.7、在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。3、钢筋安装3.1 施工准备3.1.1、技术准备明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。3.1.2、材料要求（1）铁丝采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025

41、02702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。布置间距为 50mm×50mm。本工程采用大理石垫块。3.1.3、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。3.2、作业条件3.2.1、钢筋绑扎前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3.2.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

42、3.2.3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.2.4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.2.5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.2.6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。3.2.7、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。3.2.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢

43、筋的先后次序，以减少绑扎困难。3.3、施工工艺3.3.1、工艺流程 （1）柱钢筋安装：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。 （2）墙钢筋安装：立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋。（3）梁钢筋安装：a、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（4）

44、板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（5）楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。3.3.2、施工要点3.3.2.1、基础钢筋施工（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点要每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时 要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）基础底板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面要设置钢筋支撑架（马凳）或混凝土撑脚，一般每隔 1m 梅花型放置，以保证钢筋位置准确。其钢筋支撑架直径选为 14mm。（3）钢筋的弯钩要朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩要朝下

45、。（4）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋要放在长边钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋要比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，插筋位置 一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。3.3.2.2、柱钢筋施工（1）柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工）。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往

46、下绑扎，采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间要成八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上 层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。3.3.2.3、墙钢筋施工（1）墙钢筋的绑扎，也在模板安装前进行。（2）立 2

47、4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋。横筋在竖筋里面或外面要符合设计要求。钢筋的弯钩要朝向混凝土内。（3）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。（4）剪力墙筋要逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋或支撑筋，用直径 8mm 的钢筋制成，其纵横间距 400mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（5）剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋要锚固到柱内，其锚固长度要符合设计要 求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙

48、筋时作为连接用。其预留长度要符合设计或规范的规定。（6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均要符合设计抗震要求。（7）合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（8）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或 6m（直径12mm），以便于绑扎和防止变形。3.3.2.4、梁钢筋施工（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎