企业精益运营质量管理课程

1、第十章精益运营质量治理所有人类团体（工业公司、学校、医院、教会、政府）都从 事对人类团体提供产品或服务。只有这些产品或服务在价格、交 付期及适用性上适合用户的全面需要时，这种关系才是建设性 的；在这些全面需要中，产品在使用时能成功地适合用户目的的 程度，称为“适用性”。适用性那个概念，通俗地用“质量”那 个词来表达，是一个普遍的概念，适用于所有产品与服务。IS09000:2000质量治理体系：基础和术语中对质量的定 义是“一组固有特性满足要求的程度”。“特性”指可区分的特征， 有各种类不的特性，如物理的、感官的、行为的、时刻的、人体 工效的。特性能够是固有的或给予的， 特性也能够是定性的或定

2、量的。“要求”的定义是“明示的、通常隐含的或必须履行的需 求或期望。” “明示的”是指由顾客明确提出的、在文件中阐明的 要求。“通常隐含的”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一本章参考引用了以下书籍的部分内容：（1）肖智军、党新民、刘胜军：精益生产方式JIT，深圳：海天出版社2002年版，（2）门天安弘：新丰田生产方式，保定：河北大学出版社 2001年版。般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的，如守法、公共道德 和环境爱护等。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标 准的要求。“要求”可由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的， 组织在确定产品要求时， 应兼顾 各相

3、关方的要求。质量治理是指确定质量方针、 目标和职责， 并通过质量体系 中的质量策划、 质量操纵、 质量保证和质量改进来使事实上现的 所有治理职能的全部活动。第一节 精益运营质量治理的思想和战略一、精益运营质量治理的思想与精益战略思想一样， 精益运营质量治理的思想确实是企业 只要杜绝了质量治理治理中的无价值活动， 就能实现运营质量治 理活动的价值最大化， 也才能为企业价值最大化目标的实现提供 可能性。(企业运营质量治理思想实现企业运营质量治理价值最 大化的原理与企业精益战略思想实现企业价值最大化的原理相 同，请各位读者参考阅读第二章企业战略的精益化之第二节企业 战略思想的精益化。 )运营质量治理

4、活动中的无价值活动表现为两个方面，一是生 产供应出不合格品，包括废品和瑕疵品；二是质量水平过高。不 合格品确信加大了企业的成本， 过高的质量水平同样也加大了企 业成本。它们差不多上无价值活动。关于以低成本战略和产品差异化战略为竞争手段的企业，不能盲目追求过高的产品和服务质量功能水平。在调查中发觉，市场上普遍存在着产品或服务质量功能水平大大超过顾客实际需 求的情况，如家庭电脑的过高配置、手机的过多功能设置等等， 高配置和过多功能设置对中低收入和非专业应用目的顾客来讲， 在日常生活中实际利用频率过低， 而这恰是企业抬高产品价格的 要紧手段，对顾客来讲，多支付一定的资金，购买利用率极低的 高配置和过

5、多功能，实际上是一种白费或者讲是企业的“质量陷阱”。而关于企业来讲，由于产品和服务研发脱离目标市场和顾 客需求的盲目性，一味追求过高的产品和服务质量功能水平，长久势必会造成与目标市场的错位和脱离，造成目标顾客群的流 失，为企业带来重大经济损失，甚至阻碍企业的生存和进展。美国营销学家菲利普 科勒特指出：产品质量分为绩效质量 与吻合质量。绩效质量是产品的绝对工作质量， 它是单纯以产品 中所包含的工程技术水平来衡量的质量，而不考虑质量的市场定3 / 47位；吻合质量是指由市场定位决定的， 与目标市场的需要相一致 的质量。 企业在产品或服务质量治理过程中， 对质量的要求并不 意味必须要精益求精， 而是

6、要依照市场定位， 顾客需要什么样的 产品或服务质量，就提供什么样的产品或服务质量，按需生产。 关于市场定位为高尖端科技的产品， 由于目标顾客群需求质量水 平较高，产品质量必须严格按照要求、精益求精；而关于市场定 位为低技术含量、 低层次产品或服务的企业， 由于目标市场和顾 客群要求本身就不高， 企业在产品或服务的质量治理过程中， 对 产品或服务质量要求就不必盲目求高， 只要能够满足顾客和目标 市场需求即可，即是合格和优质的产品或服务。二、精益运营质量治理的战略要消除不合格品所产生的无价值活动， 就需要零缺陷质量治 理，要消除质量过高所带来的无价值活动， 就需要质量恰好合格 的治理。两者综合起来

7、，就能够成为“恰好零缺陷治理” 。恰好 零缺陷治理确实是运营系统恰好没有不合格品也没有过高质量 产品的生产和供应。 “恰好零缺陷治理”确实是企业运营质量治 理战略的精益化，确实是精益运营质量治理的战略。恰好零缺陷质量治理的实现需要： 5S 治理、目视治理、系统自律操纵和 TPM。第二节 5S 治理一、“ 5S'治理的概念(一)“ 5S'治理的含义“5S” 是日语“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁 (Seikeetsu) 和素养 (Shitsuke) ” 5 个词的缩写，这 5 个日 语词的罗马拼音的第一个字母差不多上“ S”，因此简称为“ 5

8、S”。 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的治理， 称为“ 5S” 治理。5S 治理起源于日本，通过规范现场及现场物品，营造一目 了然的工作环境， 潜移默化的使职员革除马虎之心， 养成凡事认 真、遵守规章制度、 自觉维护工作环境整洁明了以及文明礼貌的 适应，其最终目的是提升人的品质。1、整理 所谓整理，确实是把需要的东西和不需要的东西明确的分 开，把不需要的东西扔掉。其目标是把“空间”腾出来活用，如此能够防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品 等滞留在现场， 既占据了地点又阻碍生产， 包括一些已无法使用 的工夹具、量具、机器设备，假如不及

9、时清除，会使现场变得凌 乱。生产现场摆放不要的物品是一种白费， 即使宽敞的工作场所， 也会变得窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加 了查找工具、零件等物品的困难，白费时刻。物品杂乱无章的摆 放，增加盘点的困难，成本核算失准。因此， 5S 治理的第一步是整理，通过整理，将工作场所任 何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东 西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保留下 来了，那确实是包袱。“舍得”欲“得”先“舍”。舍去不必要 的，便能轻装上阵，高速运转。整理要取得成效，需要有决心， 不必要的物品应断然地加以

10、处置，这是推行 5S 成功的第一步。2、整顿 所谓整顿确实是把需要的物品按需要时便于使用的原则整 齐的放置，明确标示，以便不管是谁都清晰明白。通过整理， 工作现场留下的差不多上必要的物品。 但假如这 些物品杂乱无章、 毫无规则地堆放在工作现场， 将会导致一系列 不良后果。如机器设备摆放不当将造成：作业流程不流畅、增加 搬运距离以及虚耗工时增多。 如原料、半成品、成品、修理品、 报废品随意摆放会造成：容易混料，产生品质问题；要花时刻去 找要用的东西，降低了效率；治理人员看不出物品到底有多少， 产生治理问题； 增加人员走动的时刻， 使工作秩序混乱与效率的 下降；易造成堆积， 白费了场所与资金。 如

11、工具乱摆放则会造成： 增加找寻时刻，降低了效率；增加人员走动，使工作场所秩序混 乱；工具易损坏等等。整顿是提升效率的基础， 只有通过整顿， 才有可能提高工作 效率。因此 5S 的第二步，确实是要对通过整理后留在工作现场 的物品按便于使用的原则分门不类放置，进行定点、定位摆放， 明确数量，并进行有效地标识。以便达到如下目标：工作场所一 目了然，整整齐齐的工作环境，消除找寻物品的时刻，消除过多 的积压物品。3、清扫 通过整理、整顿，现场留下的差不多上必要的物品，同时这 些物品差不多按便于使用的原则，进行定点、定位摆放，但假如工作现场环境卫生状况不佳，垃圾、灰尘遍布，不仅会阻碍工作 效率、阻碍产品品质、增加故障、事故发生的频率，而且会阻碍职员的工作情绪，阻碍企业的形象。在整理、整顿的基础上，需 要开展清扫工作。通过清扫，将工作现场清扫洁净，使其始终处 于无垃圾、无灰尘的整洁状态。所谓清扫，确实是经常扫除保持清洁。 清扫并不仅仅是打扫， 而是工作中的重要一部分， 是要用心来做的。 清扫要取得成效关 键要做到清扫的责任化、制度化。只有做到责任化，责任落实到 人，清扫才能完全；只有做到制度化，清扫才能持之以恒。清扫 要达成的目标是：稳定品质，减少故障、事故，保持工作现场整 洁、明亮。4、清洁所谓