风机基础施工技术交底

1、风机基础施工技术交底工程名称：泗洪协合风电场一期工程单位工程 风机基础及道路 分（部）项工程 风机基础交底内容：一、编制依据混凝土施工及验收规范（国家行业标准） ；地基与基础施工图纸；施工手册第四版；我公司的土建作业指导书混凝土施工；国家及电力公司有关安全施工、操作的规程规范和我公司安全管理制度；我公司质量、安全、环境与卫生职业健康管理制度；二、风机基础施工简介1、风机定位；2、土石方工程；3、模板施工；交 4、钢筋施工；底 5、混凝土浇筑施工；内容三、分项施工措施及技术要求1、风机定位1 、严格按照图纸和土方施工规程规范、作业指导书施工；2 、根据建设单位、设计单位提供的风机坐标，采用GPS

2、定位仪确定位置；3 、坐标、标高尺寸进行核查，坐标、标高误差控制在额定范围内；4 、对放线后基槽的几何尺寸进行复查，几何尺寸偏差控制在0 10mm之间，核对画线后基槽轴线，控制轴线偏差在05mm之间。2、土方开挖1 、土方开挖采用机械挖土, 人工清基。21.10 米 、标高及宽度、坡度控制。基坑开挖至3 、为防止地面水流入基坑，在开挖线外部做400mm高挡水围堰。4 、机械开挖至距基底1.0 米时，人工清理基土，避免基底扰动。5 、对于基础底面以下有露出的孤石、漂石应予以清楚至基础底面以下150mm，然后用砂石垫层回填至基础混凝土垫层底。6 、开挖完成或基础处理完成后，及时办理验收手续。3、土

3、方回填1回填前应清除坑内淤泥和杂物， 、 回填前作好砼工程隐蔽记录并办理验收签证手续。对原土夯实一遍后，再进行回填。2 、回填材料必须符合设计及规范要求，不得混入杂物。3 、回填应按有关规定要求，由坑内最低部位开始自下而上分层铺筑，每层虚铺土厚度应 300mm，用小型柴油振动碾压机压实，一般来回碾压34 遍（需根据现场试验确定）。振动碾压机移动时，做到一碾压半碾。如必须分段填筑，交接处应留出阶形接头，上、下层错缝间距应1m，以后继续回填时应分层搭接夯实，使新老回填层接合严密。4 、 每层回填碾压后，必须通知试验室取样做试验，试验合格后方可继续上层回填，试验不合格的回填必须返工，直至达到设计及规

4、范要求。5 、 严禁雨天进行回填，下雨时应及时排水，不得使回填层浸泡。4、垫层浇筑1 、基础垫层按设计要求为C15 素混凝土垫层，其厚度为100mm,基础半径为8m，垫层半径为 8.1m。表面大于基础截面积；2 、垫层施工时可直接将素混凝土灌至处理好的基槽上，提前用水准仪在基槽内钉好标高控制桩并挂线找平，抹平后核对标高和表面平整误差；垫层上设置3 块预埋钢板，钢板尺寸为：400× 400×20mm。3 、基础垫层用钢板进行支模板，模板要求支撑牢固，拆装方便。4 、垫层素混凝土骨料应进行复检，以确保垫层质量；5 、垫层施工应有质检人员当场验收。6 、垫层砼留置标养试块一组。5

5、、模板施工1 、施工时应选用刚度、强度以及表面平整度符合施工规程规范要求的合格模板；本工程在施工前，按照施工图纸设计，购买4mm厚钢板及80× 8 角钢进行制作，先在制作好的平台上进行放样，放好样按照1500mm为模数进行切割、焊接。底部模板高度为1000mm，顶部模板高度为：1400mm，最后一块模板的尺寸按照放样尺寸剩余部分进行加工。2 、模板支撑前垫层应弹好轴线及边线，钢筋应绑扎完成，预埋穿线管完成，基础环吊装完成，接地扁铁安装完成；3 、模板组合用螺栓进行固定，由于基础为圆形基础，挤压模板受力均匀，模板外侧不用进行特殊加固，垂直误差应小于3mm，标高误差控制在3mm；4 、模

6、板支撑后，其强度应符合施工要求，牢固稳定，结构的几何尺寸偏差应控制在2 5mm内，模板接缝的缝隙偏差应在0 1mm内；5 、模板施工完成后应有质检人员当场验收，严格执行三级检验制度，验收合格后报监理及建设单位审批。模板验收完成后签发砼浇筑通知单。6、钢筋工程1 、钢筋应进行复检，钢筋表面应无锈蚀、油迹、机械损伤，对有锈蚀、油迹的钢筋应加以处理后方可使用；本工程全部使用的是三级螺纹钢，其检验结果合格后方可下料制作。2 、钢筋需进行弯勾或弯起加工时，应符合施工规程规范要求。3 、钢筋的长度偏差不应大于10mm，绑扎钢筋其主筋、 副筋间距、排距偏差不大于15mm，箍筋间距偏差不大于10mm，绑扎后不

7、应有松股现象；4 、钢筋在混凝土中其保护层应按设计要求设置，其偏差不应大于10mm；5 、钢筋加工和绑扎施工中，质检人员现场验收。4、混凝土4.1 、混凝土水泥等骨料等应进行复检，选用粒径较小的骨料，控制砂石含泥量，并严格按配合比通知单控制水灰比进行拌和，其坍落度保证在160180mm之间；4.2 、混凝土机械拌制和运输应严格控制搅拌时间不小于180 秒和运输时间不超过90分；4.3 、混凝土浇注前应检查模板内是否有杂物和泥土，还应采取防跑漏浆的措施；4.4 、混凝土入模时，采取措施加强模内通风，加速模内热量散发；4.5 、混凝土振捣应均匀快插慢起，在振捣上层时应插入下层深度大于50mm；为防

8、止出现温度裂缝加设三根测温管，分别布置在距顶面5cm，底面5cm和中间偏下一点处；4.6 、在浇筑完毕后，应留有一定时间在进行表面压光；4.7 、混凝土拆模时机要符合混凝土强度要求，拆模不得损毁成台的边角，规定合理的拆模时间；4.8 、混凝土浇筑完成后应采取覆盖、浇水养护，并规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，避免暴晒，注意保湿；4.9 、混凝土施工每班应及时留有试块，以备检测混凝土质量，按照砼方量应留置4 组标养试块，一组同条件试块；4.10 、混凝土施工期中质检人员现场抽检，隐蔽基础在达到一定强度后及时进行回填土自然养护；4.11 、合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑工程中均匀上升，避

9、免混凝土拌合物堆积高差过大。4.12 、砼浇筑前签发砼浇筑通知单，严格按照配合比进行配料搅拌。（ 1）施工按混凝土结构工程施工质量验收规范（ GB50204-2012）标准执行。（ 2）砼浇注前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，标高无误，绑扎与焊接牢固；经质检记录后可浇注砼，按混凝土结构工程施工质量验收规范施工。基础砼浇筑到标高后底座环外用高标号砂浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实，按规程进行养护。（ 3）浇筑混凝土应分段分层进行，浇筑每层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为震捣器长度的 1.25倍，最大不要超过 50 。使用插入式震捣器（两台75mm）应快插慢拔，插

10、点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，作到均匀震实。移动间距不大于震捣作用的1.5 倍（一般为 30-40 ），震捣上一层时应插入下层5 ，以清除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按水泥的品种及砼的凝结条件确定，一般超过2 小时，应按施工缝处理。砼浇筑过程中，要注意保证保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留洞原来的位置，如发现偏差，及时纠正。浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变化或堵塞情况，发现问题及时停止浇灌，并在以浇筑的砼凝结前修整

11、完好。基础砼浇筑到高程后底座环外用原浆向外流水坡抹光压实，内向排水管流水坡抹光压实。（ 4）砼龄期满足拆模条件进行拆模，进行外观检查砼浇注质量和管口通畅并复验上法兰上表面的水平度，认定合格后，方可进行下道工序施工。（ 5）做好砼浇筑质量检查和接地等隐蔽工程记录完成，进行基础土方回填夯实，密实度满足风电机安装要求，两周后进行接地电阻的检测。（ 6）对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖浇水；混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 14 天 ; 浇水次数应能保持砼处于湿润状态; 混凝土的养护用水应与拌合用水

12、相同; 大面积砼浇筑时加设测温孔，养护可采取蓄水养护或可采取不透水、气的塑料薄膜覆盖养护。（ 7）混凝土浇筑及养护要求a、浇筑时的混凝土应保证有较好的均匀性和较强的密实性；b、所有现场搅拌的混凝土必须防雨、雪和防冻，直至浇筑完毕；c 、基础浇筑施工应连续，不留施工缝；d、浇筑振捣要快速，均匀连续，振捣器插入振捣有效部位1.25 倍；e、日平均气温低于-5 摄氏度时不能往现场制备混凝土卡车式搅拌机中加水。当日平均气温在 0 摄氏度和 -5 摄氏度之间时，在混凝土中加足够的防冻剂；f 、混凝土出灌温度不低于12，入模温度不低于10，间歇不超过15min。g、混凝土表面必须处理平整。不允许存在大于0

13、.2mm的缝；h、混凝土达到设计强度的30后应及时回填，自然养护；I 、混凝土测试时，每个基础混凝土至少取四批试件。(8) 砼浇筑前必须清除模板内的积水。四、施工质量措施1、严格按照设计蓝图和混凝土施工规程规范、作业指导书施工；2、对混凝土施工中各分项工程，质检员参与并进行检验，分项工程经三级自检合格后再报请监理人员现场验收；3、严格控制施工误差，及时核对标高、轴线、几何尺寸，并复查上道工序质量，对检查出的质量问题要及时进行整改；4、按规定要求留置混凝土试块，作为混凝土强度评定和生产质量评价；5、严格控制混凝土骨料质量，并随机进行抽检，对不合格的骨料不得进场使用；6、严格控制混凝土搅拌质量，质

14、检员随机检查水、水泥、 砂、石的配比误差和水灰比，控制坍落度不超过允许范围；7、对已经成型的混凝土结构应采取必要的保护措施；8、施工班组及时做好施工记录，及时办理签证手续。五、大体积砼温控措施1、为了有效的控制大体积砼裂缝的出现，主要在控制温升和减少温度应力及增加滑动层等方面采取措施。1.1、主要控制配合比水泥用量、坍落度、外加剂的品种；1.2、控制原材料的含泥量；1.3、砼的浇筑方法的选择；1.4、砼浇筑后的养护和测温；1.5、施工时温度和速度的控制；2、作业内容2.1 、原材的选择、水泥选用普通中低水化热硅酸盐水泥。、砂子宜选用中、粗砂，控制其含泥量不得大于2%。、石子不宜选用大粒径石子，

15、以5 40mm为宜，控制其含泥量不得大于1%，同时控制石子形状尽量减少针片状和超规石子。2.2 、配合比的确定、根据施工要求配合比设计要求坍落度控制在160 180mm范围内。、外加剂掺合量宜在2%。2.3 、砼的搅拌、必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。、严格控制砼出机温度。（通过降低砂、石、水泥、水的入机温度来控制）、严格控制投料时夹带泥土。2.4 、砼的运输、砼的运输一定要及时。、运输和停放时防止太阳直射。2.5 、砼的浇灌、砼浇灌前首先在垫层表面浇水进行湿润，以减少垫层对水的吸收。、控制入模温度，减少冷量损失、浇灌时应从多点浇灌，振捣密实均匀，以确保砼内的气泡

16、及时排出，增强其强度。、搅拌车在卸料前，要求砼在泵车内高速运转，确保放料时砼质量均匀，同时在浇灌时以一个坡高循序推进，一次到顶的浇灌方法。这样即可减少砼外露面面积，又便于排放大量泌水。有利于提高砼质量和抗裂。、浇灌前根据测温线的布置图合理布置测温点。2.6 、砼的养护、在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，充分发挥徐变特征，降低温度应力。、随时进行测温观测，注意内外温差，根据砼内部温度及外部温度的差，及时采取有效的保温、降温措施；使其内外温差不大于25 摄氏度。2.7 、测温记录要求、 1 3 天，每2 小时测温一次；4 7 天，每4 小时测温一次；9 14 天，每8小时测温一次； 视温差实际情

17、况，控制内外温差小于25，温度平稳后即可停止测温。、控制拆模时间，必须保证内外温差小于20以后方可进行拆模。、在砼强度未达到设计要求强度前不得进行外界强力冲压，以确保其在正常情况下养护。3、作业结束的检查验收和应达到的质量标准3.1 、作业结束后由质量部门组织，请监理进行整体验收。3. 2 、砼 28 天强度必须符合设计要求。4、作业环境应达到的条件4.1 、作业时必须有充足的工作面；4.2 、作业面夜间施工要求有充足的照明；4.3 、尽量避免恶劣天气施工。六、安全施工措施与危险源识别、预控1、安全施工措施1.1 、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针；1.2 、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；1.3 、施工人员进入现场后必须按规范要求佩带安全防护用品，正确配戴安全帽；1.4 、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性和使用性能；1.5 、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；1.6 、各道工序施工中现场技术人员应在场指导施工，避免盲目和违章作业；1.7 、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；1.8 、文明施工，作到“工完、料尽、场地清”。2、危险源识别、预防控制2.1 、机械机械定人定岗专人操作，操作人员应必须经过培训考核才能上岗工作；定期检查机械的使用性能，经常维护保养和修理；杜绝带病机械进场使用；用电设备