试验一铸造合金流动性试验设计性试验

1、山东建筑大学材料科学与工程学院材料成型及控制工程专业实验指导书（用于塑性成形方向）材料成型及控制工程教研室二 oo 六年十二月目录实验一冲杯实验（验证性） 2实验二、塑性成形冲模拆装实验（验证性） 3实验三塑性成形冲模调试实验（验证性实验） 4实验四模具拆装实验（设计性实验） 6实验五板材r值的测定实验（验证性实验） 7实验六 板材n值的测定实验（验证性） 7实验七冲杯实验（综合性） 8实验八杯突实验（验证性） 9实验九锥杯实验（设计性） 10实验十胀形实验（综合性实验） 12实验十一扩孔实验（验证性实验） 13实验十二 模具拆装实验（验证性实验） 14实验十三线切割加工模具实验（验证实验）

2、15实验十四 液压机装配精度检验（验证性实验） 16实验十五曲柄压力机组成原理实验（验证性实验） 19实验十六注塑机组成原理实验（验证性实验） 19实验十七真实应力一真实应变曲线的测定实验（综合性） 20实验十八圆环锻粗法测定外摩擦系数（验证性） 24实验一冲杯实验、实验目的1 .掌握冲杯实验方法及技能。2 .能用本实验结果说明板材拉深成形性能。、实验原理闺3t? 耒工白区的漆翦片造鬼期一冲臭才一四出，一试修测定板料拉深成形性能时, 常用圆柱形平底凸模冲杯 实验。冲杯实验图如下所 示，它是用不同直径的圆 形毛坯试片，在图式的装 置中进行拉深成形，取试 片侧壁不被拉破时可能拉 深成功的最大毛坯直

3、径 dmax与冲头直径dp之比值， 即ldr=dmax/dp作为评价 板材拉深成形性能指标。ldr越大，冲杯高度越高， 板材拉深成形性能越好。冲杯实验时，相邻两级试片之间的直径差一般为 1.25mm,压边力fq应能防止试片起皱，同时还允许法兰材料向凹模内流动，三、实验设备及用具1 .材料试验机2 .实验模具：凸模直径 dp=50-o.05mm凹模直径dd=52.8-54mm3 .试样：t0=0.8-1.2mm的钢板、铝板等。4 .工具：卡尺、圆规和铁剪等。四、实验方法和步骤1 .将剪下的圆形试片加紧在凹模愈压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合2 .放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的

4、工作台面上。3 .启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转 时，应立即关闭电源，打开回程阀门。4 .取下实验模具，取出试片检查。5 .若试片侧壁无拉破现象，应加大式样致敬，否则，应减小试样直径。6 .重复上述步骤，直至取得试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径dmax7 .按上述方法和步骤，对其他材料进行试验。五、实验纪录实验记录表材料123456do破裂否do/dpdo破裂否do/dp六、实验报告要求1 .简述实验原理及方法。2 .分析实验材料的冲压性能。3 .分析影响冲杯实验结果的因素。七、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、数据记录、解决问题

5、的能力、实验结果、实验 效果等。实验二塑性成形冲模拆装实验、实验内容拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模。、实验目的及要求1 .了解冲模的类型、结构、工作原理及各零件的名称和作用。2 .了解冲模个零件之间的装配关系及装配过程。三、实验仪器设备1 .有导柱的模具二副。2 .手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。四、实验步骤1 .在教师的指导下，了解冲模类型和总体结构。2 .拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的名称、结构和作用。3 .重新装配模具，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。4 .按比例绘出你所拆装的冲模的结构草图。五、思考题1 .每人独立绘制一张冲模结构草图。 （用直尺、圆规、按近似比

6、例）2 .详细列出冲模上全部零件的名称、用途及选用材料。3 .简要说明你所拆装的复合冲裁模和级进冲裁模的工作原理。六、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验三 塑性成形冲模调试实验一、实验内容在压力机上安装、调试冲模。二、实验目的及要求了解冲模在压力机上安装、调试过程和方法。三、实验条件及要求4 .100kn 开始曲柄压力机。2.无导向冲裁模一副。3.手锤、扳手、白纸等。4.1mm厚钢板条料若干。四、实验相关知识点1 .塑性成形设备课程相关知识。2 .模具寿命有关知识。3 .冲裁模工艺参数的设置。4 .冲裁模结构的相关知识。五、实验步骤1 .

7、验指导教师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否正常工作。2 .理压力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫一块铁板以使凸模不进入凹模。3 .调解滑块连杆到最短为止，搬动飞轮，使滑块降到下死点。4 .调解滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上。5 .扳动飞轮，分开上、下模，取出垫铁。6 .扳动飞轮，使滑块降到下死点，调解滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 0.5mm 左右。7 .观察上下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，压紧下模。8 .扳动飞轮，试冲白纸，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不

8、均匀，则再调整，直到均匀为止。9 .调整好后，清除模具和工作台面上的杂物， 开动压力机， 空冲一次后再试冲钢板。10 .观察冲裁间断面情况，若周边毛刺不均匀， 则再次调整间隙并试冲， 直到周边均匀为止。11 .根据试冲钢板情况，调解滑块连杆，使凸模进入凹模的深度最小。12 .调整完毕后，开动压力机，进行冲裁。13 .实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。六、思考问题14 简述冲模安装调试的方法和过程。15 为什么要对冲模间隙进行调整？怎样知道冲模间隙调整好了？16 冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？17 若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙，为什么？七、实验成绩评定办法主要

9、评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验 结果、实验效果等。实验四模具拆装实验指导书、实验目的1. 了解模具结构与模具的装配关系。2. 掌握一般模具的调试经验，针对某一具体零件编写机械加工工艺卡。二、实验内容1. 了解模具结构， 掌握一般模具的装配关系， 对模具进行拆装， 根据不同零件特点，了解模具制造的全部过程。2. 掌握调试模具的基本实验技术， 能够根据具体零件的结构特点需要正确选择模具加工方法与加工设备，针对某一具体零件编写机械加工工艺卡三、实验用具1 .模具：挤压模具2 . 工具： 开口扳手、 内六角扳手、 十字起子、 尖嘴钳等常用拆装工具； 卡尺、 量规、

10、塞尺等常用检测工具四、实验步骤1.准备工作1. ) 准备好零件图、准备好模具、拆装工具和检测工具2. ) 讲解实验注意事项和拆装、检测、调试要领、步骤和评分标准3. 首先根据零件图了解模具的整体结构和拆装顺序、步骤4. 对模具进行拆装，拆装过程中要注意对零件的编号以免混淆5. 对模具进行调试，调试后要检测是否符合要求6. 能够根据具体零件的结构特点需要正确选择模具加工方法与加工设备，针对某一具体零件编写机械加工工艺卡7. 实验结束，要求模具恢复原始状态并放回工具和量具，清洁实验室卫生8. 布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、

11、实验结果、实验效果等。实验五 板材 r 值的测定实验指导书、实验目的1. 了解和掌握板材冲压性能参数的测试方法和技能。2. 学习、掌握实验中用到的仪器的使用方法。二、实验内容1 .了解板材冲压性能参数r值的试验原理和计算公式。2 . 能够利用仪器测试材料的 r 值三、实验设备及用具1 .材料试验机、拉力传感器、位移传感器、函数记录仪2 . 工具：千分尺3 .标准拉伸试样，st14 钢板和铝板四、实验步骤1 .准备工作讲解实验原理和注意事项，注意不同轧向 r 值的变化2 .测量变形前的试样宽度b0和厚度to3 .装载试样，装夹传感器，调试设备4 .拉伸试样，记录曲线和应变量，注意到15应变值前停

12、止5 .测量变形后的宽度b和厚度t6 .重复实验，实验结束，每种材料试验不少于3 片7 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验六 板材 n 值的测定实验指导书、实验目的8 .了解和掌握板材冲压性能参数的测试方法和技能。9 .学习、掌握实验中用到的仪器的使用方法。二、实验内容1 .了解板材冲压性能参数n 值的试验原理和计算公式。2 .能够利用仪器测试材料的 n 值三、实验设备及用具1 .材料试验机、拉力传感器、位移传感器、函数记录仪2 .工具：千分尺3 .标准拉伸试样， st14 钢板和铝板， tri

13、p 钢板四、实验步骤1 .准备工作讲解实验原理和注意事项，2 .装载试样，装夹传感器，调试设备3 .拉伸试样，记录曲线和应变量，注意到15应变值前停止4 .重复实验，实验结束，每种材料试验不少于 3 片5 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验七 冲杯实验指导书、实验目的6 .了解和掌握板冲杯实验的方法和技能。7 .利用本实验结果说明板材拉深成形性能。、实验内容1 .了解板冲杯实验的试验原理和计算公式。2 .能够利用仪器测试材料的 ldr 值、实验设备及用具1.板材成形试验机3 .工具：千分尺、卡尺

14、、圆规和铁剪4 .实验模具：凸模直径 dp= 500.050mm凹模直径dp = 52.854mm5 .st14钢板和铝板，trip钢板四、实验步骤1 .准备工作2 .装载试样，注意圆形试样夹紧在凹模与压边圈之间，并保证试样与凹模中心重合3 .启动试验机加压，注意行程和速度变化，当压力由最大值开始回转时，应停止实 验并打开回程阀门4 .取下实验模具，取出试样5 .若试样侧壁无拉破现象，应加大试样直径，否则应减小试样直径6 .重复上述步骤，直至取得试样侧壁我拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径7 .重复实验，对其它材料和试样进行实验8 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实

15、验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验八 杯突实验指导书、实验目的1 .了解和掌握板突实验的方法和技能。2 .学会使用板材成形试验机.3 .了解杯突值和板材冲压成形性能的关系，学会分析试验现象和结果、实验内容4 .了解板杯突实验的试验原理和计算公式。5 .能够利用仪器测试材料的ie 值、实验设备及用具1 .板材成形试验机2.学会使用板材成形试验机2 .工具：千分尺、卡尺、圆规和铁剪3 .标准模具：球形冲头r10mm压边圈孔径33mm凹模孔径 27mm4 .试样：st14 钢板和铝板， trip 钢板四、实验步骤1 .准备工作讲解实验原理和注意事项，试验机结构和工

16、作原理与操作方法2 .将冲头安装在冲头座中3 .将活塞上升到最高位置，装上冲头座、凹模及压边圈4 .将试样与冲头接触的一面及冲头球面上涂上润滑油5 .将试样夹紧在凹模与压边圈之间，并保证试样与凹模中心重合6 .开机实验。注意试验时冲头前进速度在520mm/min之间.接近颈缩时速度应降到下限值7 .试样产生收缩时，迅速按下停止按钮8 .从深度表和冲压力表上记录ie 值和冲压力9 开启机器，取出试样10 .每种材料反复做5 次，记录数据11 .重复实验，全部试验完毕，拆下模具涂油保护12 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、 实验流程、调试过程、 数据记录、实验结果、实

17、验效果等。实验九 锥杯实验指导书、实验目的1 .了解和掌握锥杯实验的方法和技能。3.了解本实验结果对板材拉深胀形复合冲压性能的影响二、实验内容2 .了解板锥杯实验的试验原理和计算公式。3 .能够利用仪器测试材料的 ccv 值 ccv=(dmax+dmin)/2三、实验设备及用具1 .板材成形试验机2 .标准模具：凸模钢球直径20.64mm凹模孔径 24.4mm3 .试样：直径60mm,厚度1mm的st14钢板和铝板，trip钢板4 .工具：千分尺、卡尺四、实验步骤1 .准备工作讲解实验原理和注意事项，试验机结构和工作原理与操作方法2 .将凸模和凹模安装在试验机中3 .测量试样厚度并精确到 0.

18、01mm4 .将试样两涂上润滑油5 .将试样放在凹模孔内，开启试验机使凸模运动，压住试样。注意观察试样当杯底出现裂纹时，立即停机。6 .停机取下试样，测量锥杯口最大和最小直径，精确到 0.01mm并记录7 .每种材料反复做5 次，记录数据8 .重复实验，全部试验完毕，拆下模具涂油保护9 计算实验结果10 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十 胀形实验指导书一、实验目的1 .了解和掌握胀形实验的方法和技能。2 .学会使用板材成形试验机3 .了解胀形主应变曲线的测定方法并利用实验结果来研究双向拉应力

19、下的板材变形情况，4 .了解和掌握板材应变的基本测试知识，学会用网格分析板材冲压变形二、实验内容1 .了解板实验的试验原理和计算公式。2 .能够利用复制网格并对其变形前后进行测试的方法，计算出胀形后各点的应变值并作出主应变曲线和应变状态图，并用此来研究板材的变形情况2。三、实验设备及用具1 .板材成形试验机2 .胀形模一副3 .试样：st14 钢板和铝板， trip 钢板4 .工具：工具显微镜、扳手、电动剪四、实验步骤1 .准备工作讲解实验原理和注意事项，试验机结构和工作原理与操作方法2 .降1mm厚试样按130mmx130mm下料，下料前标记轧制方向3 .利用光刻原理在试样上制作网格4 .利

20、用工具显微镜测量网格直径并记录5 .利用胀形模在板材成形试验机上对试样进行胀形6 .利用工具显微镜测量胀形后的试样上与轧制方向平行，垂直和成45 度方向的网格切向和径向尺寸并记录7 .计算各点的应变数值径向应变=ln (dr/d0)切向应变=ln (d 0 /d0d0:胀形前网格直径 dr：胀形后网格直径d8:胀形后网格切向尺寸8 .全部试验完毕，拆下模具涂油保护9 .计算实验结果10 布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十一扩孔实验指导书一、实验目的1 .了解和掌握扩孔实验的方法和技能。2 .了解

21、扩孔率人与板材扩孔成形性能的关系，学会分析问题的方法和技能 二、实验内容1 .了解板实验的试验原理和计算公式。2 .能利用孔率人与板材扩孔成形性能关系，并用此来研究板材的变形情况 三、实验设备及用具1 .板材成形试验机2 .标准模具一套3 .试样：预制孔直径d0= 7.5mm的st14钢板和铝板，trip钢板4 .工具：工具显微镜、扳手、电动剪四、实验步骤1 .准备工作讲解实验原理和注意事项，试验机结构和工作原理与操作方法2 .将凸模、凹模和压边圈装到机器上3 .测量预制孔初始直径并记录，同时测量试样厚度台t0精确到0.01mm4 .将试样夹紧在模具中，压边力调到1000kg5 .开动精确，使

22、凸模以520mm/min的速度去压试样，并逐渐降低速度，使试样 在接近破裂时速度降的下限值6 .观察试样预制孔孔缘，当其发生局部开裂时立即停机7 .取下试样测量出预制孔的最大和最小孔径，精确到 0.01mm并记录8 .同一材料试验5 次并记录9 .全部试验完毕，清理现场并擦拭实验设备，拆下模具涂油保护10 .计算实验结果11 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十二模具拆装实验指导书一、实验目的12 了解模具结构与模具的装配关系。13 掌握一般模具的调试经验，针对某一具体零件编写机械加工工艺卡。二

23、、实验内容1 .了解模具结构，掌握一般模具的装配关系， 对模具进行拆装， 根据不同零件特点，了解模具制造的全部过程。2 .掌握调试模具的基本实验技术，能够根据具体零件的结构特点需要正确选择模具加工方法与加工设备，针对某一具体零件编写机械加工工艺卡三、实验用具1 .模具：挤压模具2 .工具：开口扳手、内六角扳手、十字起子、尖嘴钳等常用拆装工具；卡尺、 量规、塞尺等常用检测工具四、实验步骤1 .准备工作(1)准备好零件图、准备好模具、拆装工具和检测工具(2)讲解实验注意事项和拆装、检测、调试要领、步骤和评分标准2 .首先根据零件图了解模具的整体结构和拆装顺序、步骤3 .对模具进行拆装，拆装过程中要

24、注意对零件的编号以免混淆4 .对模具进行调试，调试后要检测是否符合要求5 .能够根据具体零件的结构特点需要正确选择模具加工方法与加工设备， 具体零件编写机械加工工艺卡6 .实验结束，要求模具恢复原始状态并放回工具和量具，清洁实验室卫生7 .布置实验报告和作业五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。针对某一实验实验十三 线切割加工模具实验指导书、实验目的1 .认识线切割加工工艺过程。2 .掌握线切割加工模具零件的步骤和程序编制。、实验内容1 .线切割加工是冲模零件加工的重要方法之一，可以加工通孔、直壁外形等，材料状态可以是淬硬

25、态。2 .线切割加工过程一般是：材料、实验用具1 .设备：st120型数控高速走丝电火花线切割机2 .工具：开口扳手 内六角扳手 十字起子 尖嘴钳 0.20 mm钥丝等3 .材料：t10a (70>40>55mm)四、实验步骤1 .准备工作(1)准备好工件毛坯、压板、夹具等装夹工具。(2)配制工作液在工作液箱内， 以专用线切割乳化液加自来水配制浓度为 12的工作液 50 升。2 .启动机床，进入手动模式主画面。3 .检查系统各部分是否正常，包括高频电源、工作液泵、贮丝筒等的运行情况。4 .装夹工件，根据工件厚度调整z 轴至适当位置并锁紧。5 .进行贮丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等

26、操作。6 .移动x 、 y 轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置。7 .开启工作液泵，调节喷嘴流量。8 .在编辑模式手工编制加工程序并存盘后装入内存。9 .在自动模式运行加工程序开始加工，调整加工参数。10 .加工结束，取下工件，将工作台移至各轴中间位置，关闭机床。五、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、实验结果、实验效果等。实验十四 液压机装配精度检验、实验目的1 .了解双动液压机的结构及动作原理。2 .掌握双动液压机制造及装配精度检测内容及检验方法。、实验用工具及设备1 .工具：百分表、百分表架、检验平尺、直角尺等。2 .设备：yx28-300/500a 框架液

27、压机。三、实验设备简介y32-100框架式液压机主要用于薄板拉深、弯曲、成形等工艺，也可以用于整形、 较平、压装、落料、挤压等。适用于航空、汽车、拖拉机、机床、仪表、家电等制造行 业。该液压机包括：机身、拉伸滑块、拉伸缸、压边滑块、压边缸、液压垫、液压垫缸、 润滑装置、液压控制系统、电气控制系统等部分。结构简图见图11.压边缸2.拉伸滑块 3.拉伸缸4.压边滑块 5.机身6.液压垫及液压垫缸图11 .机身机身为闭式组合框架结构，上横梁、底座分别由四根方立柱支撑，通过四根拉杆 和八个锁紧螺母紧固。机身中间设有拉伸滑块和压边滑块，每根方立柱上布置两条可 调导轨，八条导轨分别做拉伸滑块及压边滑块导向

28、用，通过推拉螺钉来调节导轨间隙 和滑块运动精度。立柱和上横梁、底座用方键定位、上横梁开有一个拉伸缸安装孔和 四个压边缸安装孔。拉伸滑块和压边滑块的下平面设有t型槽以固定模具用，底座中间孔内设有液压垫，并有导向板导向。2 .拉伸缸活塞式拉伸油缸为法兰支撑，用锁紧螺母将其固定在上横梁的安装孔内，上部安装充液阀3 .拉伸滑块拉伸滑块用钢板焊成箱形梁，上平面与拉伸缸的活塞杆连接，拉伸滑块由拉伸缸带动上下运动。在滑块四角由直角布置的导轨板与立柱上的导轨块形成导轨副，由润滑站集中供油润滑。4 .压边缸本机有四个相同的活塞式压边缸，用锁紧螺母将其固定在上横梁的安装孔内，上部安装充液阀。5 .压边滑块压边滑块

29、是钢板焊接梁，其测视图为中空的凹字形。上平面的四角与压边缸的活塞杆连接，压边滑块由压边缸带动上下运动。下平面加工有t 型槽用以固定模具。压边滑块可通过拉杆和拉伸滑块连成一体作为单动压机使用。6 .液压垫和液压垫缸液压垫滑块是一整体锻件，有两件，一个拉深时用，一个锻造时用。液压垫滑块下部装有一个活塞式油缸，通过法兰将缸体固定在底座下部的安装孔内。7 .安全栓在压机的左前、右后的立柱上各安装一套安全栓。当压机在更换模具时，将压机滑块升到上限位置，将安全栓推至滑块下方，防止滑块由于长期停机而下滑，起到安全保护作用。8 .润滑装置本机采用两套润滑装置，一套用于内外滑块与其导轨之间形成的摩擦副，另一套用

30、于液压垫的润滑。润滑是间歇进给，通断时间可调。9 .液压部分本机主要液压控制系统采用了二通插装阀集成系统，压边滑块设有比例减压阀，四个压边缸可设置不同压力。主系统和液压垫系统均设有比例溢流阀，可对系统压力进行比例控制。四、实验内容及方法1 .主要技术参数的了解2 .装配精度的了解工件的精度和模具寿命与液压机的零部件制造精度和装配、运行精度关系很大。故压机在出厂安装及维修拆装后，均要进行精度检验和调整，使各项精度符合国家标准。六、实验报告要求：1.了解压力机各项主要技术参数与压机工艺性能的关系；2.分析各项主要技术参数对压机工作的影响。七、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程

31、、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十五 曲柄压力机组成原理实验一、实验目的：1 .动手了解小型曲柄压力机，了解曲柄压力机的技术参数、工作原理和结构组成；2 .观察了解典型曲柄滑块机构和离合器、制动器及操作机构的工作原理；二、实验用工具及设备：设备：台式冲床工具：钳子、扳手、内六角扳手、螺丝刀三、实验内容及方法：动手了解和操作台式冲床；四、实验要求：1 .绘出台式曲柄压力机的运动原理图；2 .说明台式曲柄压力机装模高度调节机构工作原理。五、预习与思考1 .认真预习实验内容，搞清实验原理、方法及试验操作。2 .推导真应力、真应变公式，设计数据表格。表格设计应简明易读、条理清楚。

32、3 .拟定试验步骤。六、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十六 注塑机组成原理实验、实验目的:1 .动手了解注塑机，了解曲柄压力机的技术参数、工作原理和结构组成；2 .观察了解注塑机控制系统和塑化系统及操作机构的工作原理； 二、实验用工具及设备：设备：注塑机工具：钳子、扳手、内六角扳手、螺丝刀三、实验内容及方法：1 .动手操作注塑机；2 .了解注塑机的控制系统以及工作原理。 四、实验要求：3 .绘出注塑机的工作原理图；4 .说明注塑机合模机构工作原理。 五、预习与思考1 .认真预习实验内容，搞清实验原理、方法及试验操作

33、。2 .推导真应力、真应变公式，设计数据表格。表格设计应简明易读、条理清楚。3 .拟定试验步骤。六、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十七 真实应力 真实应变曲线的测定实验材 料的塑性成型加工工艺离不开对材料的塑性变形规律以及强化特性的了解和认识。 材料的塑性变形规律以及强化特性参数主要是通过单轴拉伸试验及其数据处理得到的，即本实验要进行的材料的真应力 真应变曲线及形变强化指数的测定。、实验目的1 .测定材料的真应力一真应变曲线，并与名义应力 一应变曲线进行比较2 .进一步掌握有关设备、仪器的使用、操作方法。二、实验设

34、备1 .电子万能材料试验机 wdw-100a2 .计算机、打印机。3 .游标卡尺。三、试样0图17-1圆棒拉伸试样简图材料性能的测试是通过试样进行的，试样制备是试验的重要环节，国家标准 gb6397-86对此有详细的规定。本试验采用圆棒试样，如图 18-1所示。试样的工作部 分应保持均匀光滑以确保材料的单向应力状态。均匀部分的有效工作长度l0称为标距，在本试验中由变形部分的距离确定，参见图17-1,初始标距l0 100 mm, d0和a0分别为工作部分的初始直径和初始面积。试样的过渡部分应有适当的圆角以降低应力集中， 两端的夹持部分用以传递载荷，其形状与尺寸应与试验机的钳口相匹配。四、实验原理

35、1.真应力一真应变曲线的实验原理在拉伸过程中由于试样任一瞬时的面积 a和标距l (l l0 l)随时都在变化，而 名义应力 和名义应变 是按初始面积a0和标距l。计算的，因此任一瞬时的真实应力s 和真实应变e与相应的 和 之间都存在着差异，进入塑性以后这种差异逐渐增大。在 均匀变形阶段，真实应力s的定义为s p/a根据塑性变形体积v不变的假设(v a0l0 al),有s pl / a0l0(1)真实应变e （也叫对数应变）的定义为l dl le in ln（ 1）lo 110将上式展开：23e .23这说明在均匀变形的范围内，真应力恒大于名义应力，而真应变恒小于名义应变。在弹 性阶段由于应变值

36、极小，二者的差异极小，没有必要加以区分。2.真应力一真应变曲线方法步骤：图 17-2a.求出屈服点us（一般略去弹性变形）gs 一 aob.找出均匀塑性变形阶段各瞬间的真实应力y和对数应变一p八aoloaoloyaallolln - ln l- 或ln -ao-loloa（从c点到b点按上式，注意b点载荷为pmax）c.找出断裂时的真实应力yk'及其对应的对数应变 k'yk,&ln必或ln&ak'loak,ak'一试样断裂处的横截面面积（直接测量出）。d.在y- e坐标平面内确定出y- e曲线（未修正）。3.由（t- £曲线作y- 曲线

37、oc段：几乎无差别cb段：y (1) ln(1 )bk段：一般测出b、' k'两点的面积，算出y和c,将两点联结起来。五、试验步骤1 .原始尺寸测量测量试样直径d0:在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量，每截面沿互相垂直方向各测一次取平均值，d0采用三个截面中的平均值的最小值。2 .初始条件设定如图17-3。心开丽| *4舒口上集,增雄困用 5#口； html -,一|己工立必二i'wjl lfi l5图17-3拉伸实验的计算机界面(1)首先进行载荷清零，用鼠标点击载荷值(绿色)显示区右上方的0.0按纽，使其显示值为零。(2)点击左上方“曲线参数”，根据材料的强

38、度与塑性，选择合适的显示量程。图 18-3右下方为载荷一变形曲线的显示区，其 x轴为位移(mm), y轴为载荷(kn)。(3)点击左上方“试样信息”，输入试样参数。3 .试样装夹选择“手动操作”，设定较快的横梁移动速度(20mm/min或50mm/min)，点击“上 升”或“下降”使横梁移动并观察。当横梁到达合适的位置时，点击“停止”使横梁停止移动。将试样的夹持端插入上楔形夹头并旋紧，点击“下降”使试样的另一端插入下楔形夹头，下降时注意对中以免产生碰撞，停机后旋紧下夹头。注意， 试样装夹之后不再进行载荷清零。4 .加载试验选择“手动操作” ，设定试验速度，建议选择2-5mm/min 范围。 （

39、 2）点击“上升”开始拉伸试验，注意观察试样、曲线显示区的曲线以及载荷与变形显示值的变化。从载荷-变形曲线上可以看到依次出现的变形各个阶段。5 .试验结束前的重要工作（ 1）打印记录曲线，开启打印机电源后，依次点击右上角“分析” （弹出新界面） 、“打印” 。 点击右上角“保存” ，可以将本次试验的信息以文本文件的形式保存起来，文件名的后缀为“.dat” 。（ 2）取下试样，整理现场。六、预习与思考1 .认真预习实验内容，搞清实验原理、方法及试验操作。2 .推导真应力、真应变公式，设计数据表格。表格设计应简明易读、条理清楚。3 .拟定试验步骤。七、实验成绩评定办法主要评分点：原理描述、实验流程、调试过程、数据记录、解决问题的能力、实验结果、实验效果等。实验十八 圆环镦粗法测定外摩擦系数一、实验目的4 .正确掌握圆环镦粗法测定外摩擦系数的方法；5 .进一步理解圆环镦粗法测定外摩擦系数的原理。6 .进一步了解接触面上的摩擦对金属流动的影响。二、实验原理将一定尺寸的圆环试样（如外径：内径：高为 640:20:10放在平玷间进行压缩。由于接触