连杆螺钉课程设计

1、连杆螺钉课程设计一、 零件图的分析（1） 、零件的作用连杆螺钉是柴油机中的重要零件之一。其主要用来紧固连杆大头和连杆盖，在柴油机工作时，连杆螺钉承受着活塞组的往复惯性力和连杆组的旋转惯性力， 这样的功能决定了它既是传力构件， 又是运动件， 这就要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。 因此， 不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力， 须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。（2） 、零件图样分析1）连杆螺钉定位部分63400.016 mm的表面粗糙度值为ra0.8叱m,圆度公差 为0.008mm,圆柱度公差为0.008mm。2）螺纹m30x2的精度为6g,表面粗糙度值为r

2、a3.2im。3）螺纹头部支撑面，即靠近630mm杆径一端，对小3400.016 mm轴心线垂 直度公差为0.015mm。4）连杆螺钉螺纹部分与定位基准小34 00.016 mm轴心线的同轴度公差为小 0.04mm。5）连杆螺钉体承受交变载荷作用，不允许材料有裂纹，夹渣等影响螺纹及整体强度的缺陷存在，因此，对每一根螺钉都要进行梯粉探伤检验。6）调质处理2832hrc。图7 3所不遑和螺q零件材料为40c.数量10,任身三逋杆蝇打其余岭工jjill必可t2研7赢c1iioz 7-3速杆曜打技术曹来i同感处理23工2hrc*00 34 -心，rnm圜耀.幽柱唯公差为0* mh mm，磁粉探饬,无裂

3、纨.央湎等总始 1*材料wlk二、工艺规程设计（一）、工艺分析1）连杆螺钉在整个连杆组件中是非常重要的零件，具承受交变载荷作用， 易产生疲劳断裂，所以本身要有较高的强度，在结构上，各变径的地方均以圆角 过渡，以减少应力集中。在定位尺寸小340o.oi6mm两边均为小30mm尺寸，主要 是为了装配方便。在小45mm圆柱头部分铳一平面（尺寸 42mm）,是为了防止 在拧紧螺钉时转动。2）毛坯材料为40cr锻件，根据加工数量的不同，可以采用自由锻或模锻， 锻造后要进行正火。锻造的目的是为了改善材料的性能。下料尺寸为小60mmx125mm,是为了保证有一定的锻造比，以防止金属烧损，并保证有足够的毛坯用

4、 料量。3）图样要求的调质处理应安排在粗加工后进行，为了保证调质变形后的加 工余量，粗加工时就留有3mm的加工余量。4）连杆螺钉上不允许留有中心孔，在锻造时就留下工艺留量，两边留有小25mmx 7.5mm工艺凸台，中心孔钻在凸台上，中心孔为 a2.5。5） m30x2-6g螺纹的加工，不宜采用板牙套螺纹的方法（因为这种方法达 不到精度要求）。应采用螺纹车刀，车削螺纹。6）热处理时，要注意连杆螺钉的码放、不允许交叉放置，以减小连杆螺钉 的变形。7）为保证连杆螺钉头部支撑面（即靠近小30mm杆径一端）对连杆螺钉轴 心线的垂直度要求，在磨削小3400016 mm外圆时，一定要用砂轮靠端面的方法， 加

5、工出支撑面来，磨削前应先修整砂轮，保证砂轮的圆角及垂直度。8）对连杆螺钉头部支撑面 （即靠近小30mm杆径一端）对中心线垂直度的检 验,可采用专用检具配合涂色法检查图2-5。专用检具与连杆螺钉小3400.016 mm相配的孔径应按工作实际公差分段配作。 检验时将连杆螺钉支撑面涂色后与专用 工具端面进行对研，当连杆螺钉头部支撑面与检具端面的接触面在90%以上时为合格。其余&2.13510-'5才图2-5连杆螺钉垂直度检具技术要求1、（）34mm尺寸分为三个尺寸段,0.0100.025 mm0.0130.0059 34 0.005 mm、（）34 0.010 mm > （）3

6、42、热处理 5662hrc。3、材料 gcr15o9）连杆螺钉m30x2-6g螺纹部分对小34 00.016 mm定位直径的同轴度的检验,可采用专用检具图2-6和标准v形块配合进行其余号技术要求1、调质处理 2832hrc。2、材料40cr。专用检具特点是采用1:100的锥度螺纹套。要求螺纹套的外径与内螺纹中心线的同轴度公差在零件同轴度误差 1/2范围内，以消除中径加工的误差。检查方法是先将连杆螺钉与锥度螺纹套旋合在一起，以连杆螺钉小3400016 mm为定位基准，放在 v形块上（v形块放在标准平板上），然后转动连杆螺钉，同时用百分表检测锥度螺纹套外径的跳动量，其百分表读数为误差值 （图 2

7、-7）。出3图2-7连杆螺钉同轴度检验方法（二）、制定工艺路线连杆螺钉的加工工艺路线一般是先进行外形的加工， 再进行孔、 槽等加工。连杆的加工包括各侧面和端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，其加工可按下面工艺路线进行。又因为此零件要求批量生产，所以工序安排要求较集中以提高生产率。 除此之外， 还应该考虑经济成果， 以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一：工序一：下料，棒料尺寸为660mm x 125mm工序二：锻造，自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为小52mm x 27mm部为641mx 183mm,零件总长为210mm （留有工艺余量）工序三：正火处理工序四：调质处理283

8、2hrc工序五：划毛坏两端中心孔线，照顾各部分加工余量工序六：钻两端中心孔a2.5 ，也可以在车床上加工工序七：粗车，夹小37mm外圆，车另一端毛坯外圆小52mm至648mm工序八：粗车，以652mm x 27mm定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔， 以毛坯外圆找正，将毛坯外圆小41mm车至637mm,长度185mm工序九：精车，修研两中心孔。夹紧小 48mm （工艺过程尺寸），顶紧别一端中心 孔，车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至6 25mm,长7.5mm,车小37mm外 圆至6 35mm,长 178.5mm工序十：精车，夹小35 mm（垫上铜皮），车工艺凸台（中心孔部分）小25mm

9、x 7.5mm, 尺寸小48mm车至图样尺寸小45mm,倒角1x45°工序h一:精车，以两中心孔定位，卡环夹紧小45mm外圆，按图样车连杆螺钉各0部尺寸至图样要求，其中634 0.016 mm处留磨量0.5mm,保证连杆螺钉头部小45mm长15.1mm总长190mm,螺纹一端长出部分车至625mm,0.25车螺纹部分至630 05mm0工序十二：以两中心孔定位装夹，磨小34.5mm尺寸至图样要求小34 0.016 mm,同时磨削小45mm右端面，保证尺寸15mm0工序十三：夹紧小34 0016mm外圆（垫上铜皮），并以外圆找正，车螺纹 m30-6g, 倒角1x45°工序十四

10、：用v形块或组合夹具装夹工作，铳645mm处42mm尺寸为（42± 0.1mm）工序十五：用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2x（|）6mm孔（以（42±0.1） mm尺寸定位）工序十六： 用 v 形块或组合夹具装夹工作， 铣螺纹一端中心孔工艺凸台， 与螺纹端面平齐即可。注意不可碰伤螺纹部分工序十七：用v形块或组合夹具装夹工作，铳另一端工艺凸台，与6 45mm端面平 齐即可。注意不可碰伤倒角部分工序十八：按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查工序十九：涂防锈油、包装入库2、工艺路线方案二：工序一：下料，棒料尺寸为660mm x 125mm工序二：锻造，自由锻造成形，锻件尺寸：

11、连杆螺钉头部为小52mmx 27mm,杆部分为641mx 183mm,零件总长为210mm （留有工艺余量）工序三：正火处理工序四：划毛坏两端中心孔线，照顾各部分加工余量工序五：钻两端中心孔a2.5 ，也可以在车床上加工工序六：粗车，以652mm x 27mm定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔， 以毛坯外圆找正，将毛坯外圆小41mm车至637mm,长度185mm工序七：粗车，夹小37mm外圆，车另一端毛坯外圆小52mm至648mm工序八：调质处理2832hrc工序九：精车，修研两中心孔。夹紧6 48mm （工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔， 车工艺凸台（中心孔处）外圆尺寸至6 25mm

12、,长7.5mm,车小37mm外 圆至635mm,长178.5mm工序十：精车，夹小35 mm（垫上铜皮），车工艺凸台（中心孔部分）小25mmx 7.5m, 尺寸小48mm车至图样尺寸小45mm,倒角1x45°工序h一:精车，以两中心孔定位，卡环夹紧小 45mm外圆，按图样车连杆螺钉各0部尺寸至图样要求，其中634 0.016 mm处留磨量0.5mm,保证连杆螺钉头部小45mm长15.1mm总长190mm,螺纹一端长出部分车至625mm,0.25车螺纹部分至630 0.15 mm工序十二：精车，夹紧小34.5mm外圆（垫上铜皮），并以外圆找正，车螺纹m30-6g,倒角1x45°

13、;0工序十三：以两中心孔定位装夹，磨小34.5mm尺寸至图样要求小34 0.016 mm,同时磨削小45mm右端面，保证尺寸15mm工序十四： 用 v 形块或组合夹具装夹工作， 铣螺纹一端中心孔工艺凸台， 与螺纹端面平齐即可。注意不可碰伤螺纹部分工序十五：用v形块或组合夹具装夹工作，铳另一端工艺凸台，与6 45mm端面平齐即可。注意不可碰伤倒角部分工序十六：用v形块或组合夹具装夹工作，铳645mm处42mm尺寸为（42± 0.1mm）（为以下工序中用）工序十七：用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻2x（|）6mm孔（以（42±0.1） mm尺寸定位）工序十八：按图样要求检验各部

14、，并进行磁粉探伤检查工序十九：涂防锈油、包装入库3、工艺方案的比较与分析：方案一是先进行调质处理再进行毛坯尺寸加工，加工过程中先进行粗车，再根据尺寸要求将定位尺寸进行磨削。接着进行其它尺寸的处理，最后加工时先进行铳小45mm处的42mm尺寸（42±0.1mm）以及钻2x（|）6mm孔，之后再铳两端的工艺凸台，最后检验，入库。这种做法，本想先进行定位尺寸的加工，以使之后的尺寸加工更加准确，但这样会导致之后的加工使磨削变得毫无意义，粗糙度更无法保证。而且，在进行凸台处理与平面铣削和钻孔加工时，其顺序有些不太合理。方案二则与方案一有所区别，是先进行毛坯尺寸加工再进行调质处理，其次在粗精车时

15、，先车出工艺凸台，通过中心孔的定位，按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求（其中小34 mm处留磨量0.5mm）,接着夹紧小34.5mm外圆，车图示 螺纹及倒角，之后再进行小34.5mm外圆和小45mm右端面的磨削。最后加工时先 铳削两端的工艺凸台，之后再进行铳小45mm处的42mm尺寸（42±0.1mm）以 及2x小6mm钻孔，最后检验，入库。从以上两种工艺加工路线分析中可知：工艺路线方案二比较好。因为它更清 晰具体地说明了该工件的加工所需步骤路线，它的加工路线更为精确，加工顺序 更为精细合理，能够更好地达到所要求的加工标准。因此，最后确定的加工路线为方案二，即如下表23的加工工艺过程

16、卡：表2-3连杆螺钉机械加工工艺过程卡可号工序名称工序内容工艺装备1下料棒料 4 60mm x 125mm锯床2锻造自由锻造成形，锻件尺寸：连杆螺钉头部为。52mm x 27mm,杆部为4 41mm x 183mm,零件总长为 210mm （留有h艺余量）锻3热处理正火处理执 八、4划线划毛环两端中心孔线，照顾各部分加工余量5钻钻两端中心孔 a2.5,也可以在车床上加工c6206粗车以4 52mm x 27mm定位夹紧（毛坯尺寸），顶尖顶紧另一端中心孔，以毛坯外圆找正，将毛坯外圆4 41mm车至4 37mm,长度185mmc6207粗车夹4 37mm外圆，车另一端毛坯外圆（） 52mm至（）4

17、8mmc6208热处理调质处理2832hrc执 八、9精车修研两中心孔。夹紧。48mm （工艺过程尺寸），顶紧别一端中心孔， 车上2凸台（中心孔处）外圆尺寸至（）25mm,长7.5mm ,车（）37mm外圆至 4 35mm ,长 178.5mmc62010精车夹（）35 mm（垫上铜皮）,车上2凸台（中心孔部分）（）25mm x7.5mm ,尺寸（）48mm车至图样尺寸（）45mm ,倒角1x45° 。c62011精车以两中心孔定位，卡环夹紧。 45mm外圆，按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求，其中（）34 0.016 mm处留磨量0.5mm,保证连杆螺钉头部（）45mm长15.1m

18、m总长190mm,螺纹一洞长出部分车至c620力25mm ,车螺纹部分至430 025 mm12精车夹紧。34.5mm外圆（垫上铜皮），并以外圆找正，车螺纹m30-6g ,倒角1x45° 。c620、环规13磨以两中心孔te位装夹， 磨（）34.5mm尺寸至图样要求4 34 0016 mm,同时磨削4 45mm右端面，保证尺寸 15mm磨床m142014铳用v形块或组合夹具装夹工作，铳螺纹一端中心孔工艺凸台，与螺纹端面平齐即可。注意m可碰伤螺纹部分x62w、专用工装或组合夹具15铳用v形块或组合夹具装夹工作， 铳另一端工艺凸台， 与。45mm端面平齐即可。注意不可碰伤倒角部分x62w

19、、专用工装或组合夹具16铳用v形块或组合夹具装夹工作，铳4 45mm处42mm尺寸为（42± 0.1mm）（为以卜，序中用）x62w、专用工装或组合夹具17钻用专用钻模或组合夹具装夹工件，钻 2x。6mm孔（以（42±0.1）mm尺、正位）z51218检验按图样要求检验各部，并进行磁粉探伤检查专用检查、探伤机19入库涂防锈油、包装入库（三）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：“连杆螺钉”零件材料为40cr,硬度为2832hrc,生产类型为批量生产,采用在锻锤上自由锻造成型。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下：（1）、

20、螺纹外圆表面（m30x26g）考虑其加工长度为40mm（含退刀槽），与其联结的非加工外圆表面直径为小 41mm,为简化锻件毛坯的外形，考虑其加工工序以及外表有螺纹配合精度要求， 因此，其工序尺寸和加工余量为：粗车：小41mm ,2z=4, 加工至小37mm精车：小37mm ,2z=2, 加工至小35mm精车：小35mm ,2z=5, 加工至小30mm切退刀槽：小30mm,退刀槽尺寸为5mmx 4mm车螺纹：m30x26g,倒角1x45°0(2)、634 0016 mm外圆表面考虑其加工长度为60mm,与其联结的非加工外圆表面直径为641mm,为简化锻件毛坯的外形，考虑其作为定位基准尺

21、寸，有圆度以及圆柱度精度要求，因因此,此，其工序尺寸和加工余量为：粗车：小41mm,2z=4精车：637mm,2z=2精车：635mm,2z=0.5倒角：两侧倒角 c1磨削：6 34.5mm,2z=0.5(3)、630mm外圆表面表面粗糙度ra要求为3.2 m,粗车：小41mm,2z=4精车：637mm,2z=2精车：635mm,2z=5(4)、642mm外圆表面及端面粗车：小52mm,2z=4精车：648mm,2z=3加工至637mm加工至635mm, 加工至634.5mm0加工至634mm,使之满足小34 0.016 mm其工序尺寸和加工余量为：加工至637mm加工至635mm加工至630

22、mm加工至648mm加工至645mm,倒角1x45°铳削：6 45mmx 15.1mm ,铳6 45mm 处 42mm 尺寸为(42± 0.1mm)磨削：小45mm右端面，即645mm x 15.1mm,使之保证尺寸为15mm,表面粗糙度ra要求为3.2祖m(5)、内孔2x66mm根据工序安排，以( 42± 0.1) mm 尺寸定位，依照图示：钻孔：2x66mm命选 60min) ：、确定切削用量及基本工时：工序一：车尺寸为648mm部分至图样尺寸小45mm ,倒角1x45° ,同时应校验机床功率和进给结构强度。单边余量z=1.5mm ，可一次切除。i、

23、(1)、切削深度单边余量z=1.5mm。2) 、进给量根据切削手册表1.4，选用 f=0.4mm/r(3)、计算切削速度命选 60min)：vctm cxvfyvkvtap f见切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿所以2420.20.150.351.55 0.8601.50.4(4)、确定机床主轴转速0.81 0.97 =135(m/min)1000vcdw1000 135 =895 (r/min)48按机床选取n=960r/min所以实际切削速度dn100048 960 =145 (m/min)1000(5)、检验机床功率主切削力按按切削手册表1.29所示公式计算其中： c匚=279

24、5,f f cf_ xfcyf cnfc|c cfchp f vc kfcxfc e yf 0.75, nfc 。. nf 0.75 f ckm p(一b)nf =1.36650kkr0.89(其中，=242, =0.15, =0.35, m=0.20。修正系数见切削手册表1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以=2795 x 1.5 x x x 1.36 x 0.89= 1210(n)切削时消耗功率为f cvcpc 6 1041210 145 4 =2.9 ( kw)6 104由切削手册表1.30中c 620-1机床说明书可知，c 620-1主电动机功率为7.8kw

25、,当主轴*$速为960r/min时，主轴传递的最大功率为 5.2kw所以机床功率足 够，可以正常加工。6)校验机床进给系统强度已知主切削力fc1210n径向切削力f p按切削手册表1.29所示公式计算其中:cfpfp cfpaxfpfyf1940 xf0.9pvnfpkfpyfp 0.6nf0.3nf 1.351.74所以kkr0.5fp1940 1.50.90.40.6145 0.3 1.740.5=315 (n)而轴向切削力f fxfc f fafffnvckf f其中：cf2880，xf1.0,yff0.4, nf 1.0)nf 1.5 650轴向切削力kk1.17f f 2880 1.

26、50.40.5145 0.41.5 1.17655(n)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数n=0.1,则切削力在纵向进给方向对进给结构的作用力为f ff (fc fp)=655+0.1 (1210+315) =807.5 (n)而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530n (见切削手册表1.30), 故机床进给系统可正常工作。工序二：卡环夹紧小45mm外圆，按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求，其中小34 mm处留磨量0.5mm,保证连杆螺钉头部小45mm长15.1mm总长190mm,螺纹一端长出部分车至小25mm,车螺纹部分至小30 mm1、加工条件工件材料：40cr, 6 b=980mpa,

27、自由锻。机床：c620刀具：刀片材料为yt15,刀杆尺寸为16x25mm2, =90° , =15° , =12° , =0.5mm。2、计算切削用量、将小35 mm车至小34 .5mm,即小34 mmm留磨量0.5mm同时应校验机 床功率和进给结构强度。单边余量 z=025mm可一次切除。(1)、切削深度单边余量z=0.25mm。(2)、进给量 根据切削手册表1.4,选用f=0.4mm/r。(3)、计算切削速度 见切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿 命选 60min)：所以vccvm xtapy kv f yv(其中，=242, =0.15, =0.3

28、5, m=0.20。修正系数见切削手册表=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,242/ ll c c0.2oi-0.15 c /0.351.55 0.8600.250.40.81 0.97=176(m/min)(4)、确定机床主轴转速1000vc nsdw1000 176 =1600 (r/min )35按机床选取n=1200r/min所以实际切削速度dn35 1200v =132 (m/min)10001000(5)、检验机床功率1.28,主切削力按按切削手册表1.29所示公式计算fxfcyf cn fc ic cfc3p f vc kfc其中： cf =2795, xf 1.

29、0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75k(一b)nf =1.36km p '650kkr0.89所以=2795 x 0.25 x x x 1.36 x 0.89=204(nj)切削时消耗功率为pcf cvc46 10204 1326 10=0.5 (kw)由切削手册表1.30中c 620-1机床说明书可知，c 620-1主电动机功率为 7.8kw,当主轴*$速为1200r/min时，主轴传递的最大功率为4.9kw,所以机床功率足 够，可以正常加工。6)校验机床进给系统强度已知主切削力f c 204n ,径向切削力f p按切削手册表1.29所示公式计算fp cfpaxf

30、pf yfpvnfpkfpc 匚 1940 x匚 0.9 yl 0.6 n匚 0.3135苴中. c f pxf pf f pnf p山 1.35kmp忘nf储4kkr 0.5所以 f p 1940 0.250.9 0.40.6 132 0.3 1.74 0.5=65 (n)xff yff nff而轴向切削力fcffav kff1.5其中：cff 2880 , xff 1.0, yff g nff 0.4, nf 1.0650kk1.17轴向切削力 f f 2880 0.25 0.40.5 132 04 1.5 1.17 113(n)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数n =0.1,则切削力在纵向进

31、给方向对进给 结构的作用力为fff(fc fp)=113+0.1 (204+65) =140 (n)而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530n (见切削手册表1.30),故机床进给系统可正常工作。、按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求，将图示非小34 mnlfb分从小34.5mn#至小30 mm并保证连杆螺钉头部小45mnhl£ 15.1mm，长度多余部分留在螺纹(1)、切削深度(2)、进给量(3)、计算切削速度命选 60min)：vc一端，同时应校验机床功率和进给结构强度单边余量z=2.25mm,可一次切除。根据切削手册表1.4,选用f=0.4mm/r。见切削手册表1.27,切

32、削速度的计算公式为(寿-y kv fyvcvm xt ap(其中，=242, =0.15, =0.35m=0.20。修正系数见切削手册表 1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以242155602.250.4(4)、确定机床主轴转速0.8 0.81 0.97 =127(m/min)ns外 dw1000 127 =1171 (r/min )34.5按机床选取n=1200r/min所以实际切削速度dn34.5 1200=130(m/min)10001000(5)、检验机床功率主切削力按按切削手册表1.29所示公式计算fc cfcap f u? kfc其中：cfc=2795

33、, xf 1.0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75k(一b严=1.36km p '650kkr0.89所以=2795 x 2.25 x x x 1.36 x 0.89= 1845(n)切削时消耗功率为pccvc6 1041845 130c u =4.0 ( kw)6 10由切削手册表1.30中c 620-1机床说明书可知，c 620-1主电动机功率为 7.8kw,当主轴*$速为1200r/min时，主轴传递的最大功率为4.9kw,所以机床可以正 常加工。6)校验机床进给系统强度已知主切削力fc 1845n ,径向切削力f p按切削手册表1.29所示公式计算fp cf

34、paxfpf yfpvnfpkfp其中：cfp 1940, xfp o' yfp o' nfp 0; 巾1.kmp 诡严1.74kkr 0.5所以 f p 1940 2.2519 0.40.6 130 0.3 1.74 0.5=469 (n)xffyff nff而轴向切削力f f cffaf vc kff其中：cff 288°，xff°，yff 0.5, nff 0.4, nf 1.0(b)nf 1.5650kk1.17轴向切削力 f f 2880 2.25 0.40.5 1300.4 1.5 1.17 1026(n)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数n=0.1

35、,则切削力在纵向进给方向对进给结构的作用力为f ff(fc fp)=1026+0.1 (1845+469) =1257.4 (n)而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530n (见切削手册表1.30),故机床进给系统可正常工作0、按图样车连杆螺钉各部尺寸至图样要求，保证总长190mm将螺纹一端长出部分车至小25mm同时应校验机床功率和进给结构强度单边余量z=2.5mm可一次切除。(1)、切削深度单边余量z=2.5mm。(2)、进给量根据切削手册表1.4,选用f=o4mm/r。(3)、计算切削速度见切削手册表1.27,切削速度的计算公式为(寿命选 60min)：vccx-m xv yv kv

36、t ap f(其中，=242, =0.15, =0.35, m=0.20。修正系数见切削手册表1.28,=1.55, =0.8, =0.81, =0.97,所以242-777 1.55 0.8 0.81 0.97 =125(m/min)600.2 2.50.15 0.40.35(4)、确定机床主轴转速1000nsvcd w1000 125二1326 (r/min )30按机床选取n=1200r/min所以实际切削速度dn100030 1200=113(m/min)1000(5)、检验机床功率主切削力按按切削手册表1.29所示公式计算f_ xfcyf cnfclc cfcap f vc kfc其

37、中： cf =2795, xf 1.0, yf 0.75, nf 0.15, nf 0.75km p650)nf =1.36kkr0.89所以=2795 x 2.5 x x x 1.36 x 0.89=2093(n)2093 113l =3.9 (kw)切削时消耗功率为f cvcpc 6 104由切削手册表1.30中c 620-1机床说明书可知，c 620-1主电动机功率为 7.8kw,当主轴*$速为1200r/min时，主轴传递的最大功率为4.9kw,所以机床可以正 常加工。6)校验机床进给系统强度已知主切削力fc 2093n ,径向切削力f p按切削手册表1.29所示公式计算fp cfpa

38、xfpf yfpvnfpkfp其中：cfp 1940, xfp 0.9, yfp 0.6, nfp 0.3, nf 1.35km p盛产必kkr0.5所以fp1940 2.50.9 0.40.6 1131.74 0.5=538 (n)xffyff nff而轴向切削力f f cffaf f vc kff其中：cff 2880，xff 0，yff 0.5, nff0.4, nf 1.0轴向切削力6501.5kk 1.17f f 2880 2.5 0.40.5 1130.4 1.5 1.17 1206(n)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数n=0.1,则切削力在纵向进给方向对进给结构的作用力为f ff(

39、fc fp)=1206+0.1 (2093+538) =1409 (n)而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为3530n (见切削手册表1.30),故机床进给系统可正常工作。工序三：精车，夹紧小34.5mm外圆(垫上铜皮)，并以外圆找正，车螺纹 m30 x2-6g,倒角 1x45°(1)、切削速度的计算查切削手册可知，刀具寿命为 t=60min,采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹时ap=0.17,走到次数i=4；精车螺纹时ap=0.08,走 刀次数为i=2。cvvctmc x, yvt ap t1kv (m/min)其中：cv =11.8, m=0.11, xv=0.70, yv =0

40、.3,螺距 t1 =2kk =0.75 z 0.637 i.75km()1.11，0.6所以粗车螺纹时:11.8_vc50.11 c.7 c0.3 1.11 0.75=17.5 (m/min)600.172精车螺纹时:11.8vc1.11 0.75=29.9 (m/min)“。11 八 ”0.770.3600.082(2)、确定主轴转速粗车螺纹时1000vc1000 17.5 .n1- =185.7(r/min)d30按机床说明书取n=184 r/min实际切削速度vc =17.3 m/minc精挑螺纹时ni1000vccd1000 29.930=317.2 (r/min)按机床说明书取v =

41、31.1 m/min cn=330 r/min实际切削速度工序四：以两中心孔定位装夹,磨小34.5mm尺寸至图样要求小34 mm,同时磨削小45mm右端面，保证尺寸 15mm（一）、磨小34.5mm尺寸至图样要求小34 mm,保证尺寸小3400.016 mm。（1）、选择砂轮。见工艺手册第三章中磨具选择各表，结果为wa60kv6p350 x 40x 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 60#,硬度为中软1级，陶瓷结合剂, 6号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x127 （dxbxd）。（2）、切削用量的选择。砂轮主轴转速n砂=1755r/min （见机床说明书），v砂=30.7m/s

42、。轴向进给量fa =0.5b=20mm（双行程）工件速度vw =10m/min径向进给量fr=0.015mm/双行程（二）、磨小45mm&端面至图样要求小34 m,保证尺寸小15mm(1)、选择砂轮。见工艺手册第三章中磨具选择各表，结果为wa46kv11p350 x 40 x 127其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46#,硬度为中软1级，陶瓷结合剂, 11号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x 127 (dxbxd)o(2)、切削用量的选择。砂轮转速n砂=1220r/min (见机床说明书)，w=21.4m/so轴向进给量fa=0.5b=20mm(双行程)工件速度vw =10m

43、/min径向进给量fr =0.015mm/®行程工序五：铳螺纹一端中心孔工艺凸台，与螺纹端面平齐即可。注意不可碰伤螺纹 部分。fz=0.08mm/齿(参考切削手册表 3-3)切削速度：参考有关手册，确定 v=0.45m/s即27m/min。采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数z=20。则1000225 37.5 =26.5(m/min) 1000当nw =37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查机床说明书，选取其进给量为 60mm/min。工序六：铳另一端工艺凸台，与小45mm端面平齐即可。

44、注意不可碰伤倒角部分。fz=0.08mm/齿(参考切削手册表 3-3)切削速度：参考有关手册，确定 v=0.45m/s即27m/min采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数z=20。则1000225 37.5 =26.5(m/min)1000当nw =37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查机床说明书，选取其进给量为 60mm/min。工序七：铳小45mm处42mm尺寸为(42± 0.1mm)。fz=0.08mm/齿(参考切削手册表 3-3)切削速度：参考有关手册，确定 v=0.45m/s即2

45、7m/min。采用高速钢镶齿三面刃铳刀，dw=225mm,齿数z=20。则dwnw225 37.5ns =26.5(m/min)10001000当i =37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为fm fzznw=0.08 x 20x 37.5=60(mm/min)查机床说明书，选取其进给量为60mm/min。工序八：钻2x小6mm孔(以(42±0.1) mm尺寸定位)。确定进给量f:根据切削手册表2.7,当钢的b为8001000mpa, d0=6mm时，f=0.100.12mm/r。由于本零件在加工6mm孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.10 0.1

46、2) x 0.75=0.075 0.09(mm/r)根据z512机床说明书，现取 f=0.09mm/r。切削速度：根据切削手册表 2.13及表2.14,查得切削速度v=17m/min。所以1000v 1000 17ns =902(r/min)d6按机床选取 nw=850r/min ,故 v=16.0m/min。最后，将以上各工序切削用量的计算结果，连同其它加工数据，一并填入机 械加工工序卡及机械加工工艺过程卡机械加工工序卡片olrtoimpi内步容艺备车床o 0,008蚪i(j0次余好车尺寸为（）48mm部分至图样尺寸（）45mm ,倒角1 x 45°- - ±|o.(ji

47、t7零件图号连杆螺钉零件名称连杆螺钉共页第页车间工序号工序名称材料牌号45gr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45gr45 190 mm1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夫具编p夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件产品型号产品名称主轴转速切削速度进给量切削深度r/minm/minmm/r进给次数工步工时960r/min145 (m/min)f=0.4mm/rmm单边余量z=1.5mm机动辅助卡辿2靖'环夹紧4 45mm外圆4 34 mm处留磨重 0.5mm,保证二杆螺钉头部4 45mm长15.1mm总长190mm,螺纹一;长出部分车至()25mm

48、,车螺纹部分至()30 mm机床：c620自由锻刀片材料为yt151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r单边余量 z=0.25mm1非小34 mm?分从小34.5 m延至小30 mm并保 证连杆螺钉头部小45mm£ 15.1mm机床：c620自由锻刀片材料为yt151200r/min176(m/mi n)f=0.4mm/r单边余 量z=0.25mm1霏3i车，夹紧小34.5mm外圆(垫上铜皮)，并以外 。找正，车螺纹 m30x2-6g,倒角1x45°车床n=184r/min31.1 m/minf=0.4mm/r单边余量 z=0.25mm24磨小34.5mm尺寸至图样要求小34 mm,保证尺 寸小3400.016mm。磨小45mm端向全图样要求小34 m,保证尺寸小15mm砂轮磨料1755r/min30.7m/s20mm0.015mm/ 双行程25铳螺纹一端中心孔工艺凸台，与螺纹端面平齐铳床37.5r/min27m/min60mm/min单边余量 z=0.25mm16铳另一端上艺凸口，与小45mm端向平齐铳床37.5r/min27m/min60mm/min单边余量 z=0.25mm17铳小 45mm 处 42mm 尺、为