公司生产管理制度汇编

1、公司生产管理制度第一章 总那么第一条，为了合理利用公司人力，物力，财力资源，进一步规公司 管理，使公司生产持续进步方向开展，不断提高企业竞争 力，参考国家相关法律，根据公司实际情况特制定本制度。第二条，生产管理是公司经营管理的重点，是企业经营目标实现的 重要途径，生产管理包括物流管理，生产过程管理，质量 管理，生产平安管理，以及生产资源管理等。第三条，本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准那么。第四条，本制度适用于公司全体生产人员，生产管理员和与生产相 关的其他人员。第五条，由总经理负责本制度实施监视。第六条，本制度经总经理签署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同类制度。

2、第七条，当本制度修订版公布时，本制度自动失效。第二章 物资管理第八条，物资控制是生产管理的先决条件，是生产管理的重点，合理的物资控制是产生高效率，高利用率的生产前提，物资 控制的是否合理直接关系到生产是否顺畅，物料浪费严重 与否和生产本钱的上下。第九条，供给部门是物资控制的核心部门。1. 供给部下设材料仓库，工具仓库，辅助品仓库2. 材料仓库是公司原料的储存机构，负责公司原材料的收 发，储存。3. 工具仓库是公司工具，夹具，模具的储存收发机构。工 具，夹具，模具的维护和保养由维护保养机构负责。4. 辅助品仓库是公司劳保用品，文具用品的储存机构，负责公司劳保用品，文具用品的收发，储存。第十条，外

3、协工厂有物品入库应先由质检人员进展检验。检验合格 的物品，方可接收入库，办理相关的手续。检验不合格的 物料即超出允收标准的物料，应予退回。第十一条，仓库员在新进物资入库后要及时做好标示， 同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要帐目相符，要不定期对 物资盘点抽查，抽查结果作为仓库员的考核依据。第十二条，车间或其他人员领取物资必须出具？领料单?，?领料单?各栏要填写清楚。领取生产材料，工具，夹具，模具，车 间主任开单后不需部门经理审核，领取劳保用品，办公用 品等均需部门经理审核签署意见前方可领取。第十三条，仓库员在接到车间或其他人员开具的 ？领料单？核实无 误后，应立即查找库存，库存充足的立即发

4、放给领料单位 并做好？物资出库帐？。库存缺乏的将仓库现有物资全额发放 给领料单位，并立即出具？采购任务单？通知采购部门采购物 资。？领料单？领料数量栏按实际发放数量填写，仓库员负责 催促采购部门采购情况。物资采购到位后立即通知领料单 位前来领料。第十四条，产品在生产过程中，一定要写好？工序交接单？，无？工序交接单？的产品或半成品下工序不得接收生产。第十五条，成品经检验合格，包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的？成品入库单？和？成 品检验报告？方可接收产品入库，同时做好？产品入库帐？。 有特殊情况需要紧急放行的产品，在总经理许可放行并同 时出具相应的？成品入库单？和

5、？成品出库单？。第十六条，产品入库后，成品仓库要按销售部门开据的有关销售单及时安排产品出货。第三章 生产过程管理第十七条，生产过程管理是生产控制的重点， 是保证生产受控的重要 手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的 管理手法进展生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员， 保证及时出货的先进管理方法。第十八条，生产过程管理是公司各级管理员，一线作业人员都必须遵 守的管理制度。公司各级管理员，操作员都必须严格按照生产过 程管理工作，时刻树立效率意识，质量意识，平安意识。第十九条，生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改良意 识，要求公司所有作业人员树立节能高效意识。第二十

6、条，生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单要求，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。第二十一条，生产管理员明确客户要求后，应立即通知供给部准备生 产资料包括材料、工具、夹具、模具等，待所有生产资料备 齐前方可编排生产方案，生产方案共三份：供给部，生产科室， 生产部各一份。有特殊情况需要紧急出货的也可以先安排生产的 工序先生产，待物料备齐后再组织统一生产。第二十二条，物料备齐后供给部要及时通知相应生产部门前来领料。生产部门接到供给部通知后，应根据客户交期的急缓程度安排领 料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，防止生 产资料积压在车间影响车间生产。交期急迫的要马上组织相关人 员前往

7、供给部领料，并立即投入生产。第二十三条，生产方案编排好后立即组织车间相关人员按照方案生产。生产进度管理员必须随时跟踪，保证生产在方案状态下进展。 对跟不上生产方案的工序，生产进度管理员须分析情况，采取措 施，予以弥补。假设遇特殊情况确实需耽误工期的，要及时向生 产部汇报，调整方案。第二十四条，车间管理员每天必须如实编写？生产工序日报表?，二十 四小时送交生产部，便于部门经理掌握车间生产状况。第二十五条，产品经检验合格后要及时送入仓库， 以便销售部及时组 织发货。第二十六条，生产车间管理员要及时关注车间物流状况 物料标示状 况，物料供给状况，通道是否顺畅，机器运转状况机器或模 具、夹具运转效率，

8、员工工作状况员工精神状态、进度状况 和熟练程度，随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于 本人不能解决的问题要及时向部门经理反映。第二十七条，生产过程中出现任何问题可能影响交货期的都要及时向 生产部经理反映，并采取紧急措施予以处理。第二十八条，生产车间管理员应经常组织员工进展技能训练， 保证员 工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；经 常组织员工学习相关管理制度，促进公司团队建立。第二十九条，公司所有生产员工必须无条件服从车间管理员生产安 排，有争议的必须按照“先执行后申议的原那么。第三十条，鼓励公司所有员工做生产工艺改良确实对节能降耗有较大 改善或能大幅提高生产效率的，公司

9、将按照公司 ？奖励处分细那 么？给予奖励。第四章 产品质量管理第三十一条，产品质量管理是公司所有管理活动的重点，是企业开展 的根本，产品质量就是企业的生命力。产品质量管理需要公司全 体员工参与，全过程控制，全面实施。第三十二条，公司产品质量管理制度是公司全体员工都必须遵守的根 本制度，产品质量管理适用于公司全体生产员工以及与生产相关 的其他员工。第三十三条，产品质量管理的关键在于做好产品质量变异预防， 防止 偶发性产品质量变异，逐步改善常发性质量变异。生产管理员要 经常不断地开展质量意识教育，每月质量意识教育不少于五次。第三十四条，生产管理员对生产过程产品质量负全部责任。1.产品生产之前必须对

10、物料进展抽查杜绝材料不合格； 生产过程中发现原材料不合格的要及时通知质检部，根据质检部意见决 定该材料是否使用，如何使用，不合格的物料及时退回物资仓库。2 .产品生产过程中生产管理员要加强产品质量巡查， 排除员工操作方法不当，机器设备运转不良如机器功能调试不当，物流紊乱等因素影响产品质量变异。3.生产过程中如果产生产品质量变异，生产管理员要及时通知质检部相关人员，如果可能影响到产品交货期的，要及时通知生产部经理。第三十五条，生产员工要做好“产品质量三员，即本工序的生产员， 上工序的检验员，下工序的效劳员。时时刻刻注意，兢兢业业工 作，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监视上工序 的生产

11、，效劳下工序的生产，保证从自己手中流出的产品无产品 质量缺陷。第三十六条，生产作业人员必须严格按照作业要求进展作业，严格遵守相关机器，模具，夹具的操作规程。第三十七条，生产车间必须严格按照合同质量要求生产， 质检部有其 它质量要求的，生产车间生产也必须符合合同要求和质检部要 求。生产过程中质检部发现有任何产品异常必须停产的，生产车间必须马上停产，待质检部通知可以恢复生产前方可生产。第三十八条，生产车间成品入库必须凭质检部成品检验员出具的？产品入库单？和？成品检验报告？方可办理，无?产品入库单？和？成品 检验报告？的产品坚决不能入库。第五章 生产资源管理第三十九条，生产资源管理是合理分配，利用公

12、司生产资源的必要保 证，是公司每个员工的责任。第四十条，生产资源管理遵循谁使用谁保养，谁损坏谁赔偿的根本原 那么，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效、人益。第四十一条，生产管理员负责本单位资源的分配，包括工具，机器， 夹具，人员，时间等。第四十二条，生产资源利用情况由生产部定期考察， 对于不合理的资源分配予以及时纠正。第四十三条，在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的使用人员 可以向车间管理员申请自然报废或自然报损， 由车间管理员领取 新资源交原使用人员使用。第四十四条，在使用的资源属非自然消耗的或人为损坏的， 根据损坏 程度，责任人员应予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原 使用人员使用。第四十五条，在使用资源由使用人员负责保养。机器，夹具，模具的保养由专人负责并及时填写设备保养记录。第四十六条，机器，夹具，模具，检验检测仪器等设备生产部要建立 台账。设备台账应包括机器，夹具，模具，检验检测仪器的制造 商，设备功率，精度等级，制造日期，投入使用日期，设备状态， 设备保养资料等根本容。第四十七条，暂不使用的生产资源由车间管理员组织负责退回仓库，由仓库统一管理维护，退回仓库的资源要开具？退料单?，不能使 用的资源也要及时退回仓库。第四十八条，使用过程中报废的资源由质检部出具报废单经生产部部 长同意签字后，作报废处理。第四十九