生产车间6S管理

1、生产车间6S管理1生产车间6S管理2目录n6S起源n何谓6S生产车间6S管理3生产车间6S管理4 n整理（整理（SEIRISEIRI）、）、n整顿（整顿（SEITONSEITON）、）、n清扫（清扫（SEISOSEISO）、）、n清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）、）、n习惯（习惯（SHUKANSHUKAN）、）、n素养（素养（SHITSUKESHITSUKE）。）。这六个项目，因日语的拼音均以这六个项目，因日语的拼音均以“S”S”开头，简称开头，简称6 6S S。 生产车间6S管理5n将工作场所任何东西区分为有必要的将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的与不必要的n把必要的东

2、西与不必要的东西明确地、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；严格地区分开来；n不必要的东西要尽快处理掉。不必要的东西要尽快处理掉。生产车间6S管理6n腾出空间，空间活用腾出空间，空间活用n防止误用、误送防止误用、误送n塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所 生产车间6S管理7n即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。即使宽敞的工作场所，将空间变窄小。n架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。架子、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。n增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。n物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难

3、，成本核算失准。算失准。 注意点：注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。别要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。别舍不得扔掉。舍不得扔掉。生产车间6S管理8项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用n每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西n每天至少用一次以上的东西每天至少用一次以上的东西n每周至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边（由个人保管）（由个人保管）偶尔使用偶尔使用n一个月用一个月用1-2次的东西次的东西n二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西放在一个固定且共同的区放在一个固定且

4、共同的区域（由专人负责）域（由专人负责）很少使用很少使用（不太用）（不太用）n六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西n一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方（由专人负责）远的地方（由专人负责）不用不用n已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品n已经无法使用的东西已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定丢弃或报废（按公司规定处理）处理）生产车间6S管理9n对整理之后留在现场的必要的物品分门对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。别类放置，排列整齐。n明确数量，并进行有效地标识。明确数量，

5、并进行有效地标识。生产车间6S管理10n工作场所一目了然工作场所一目了然 n整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境n消除找寻物品的时间消除找寻物品的时间n消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点：注意点：这是提高效率的基础。这是提高效率的基础。 生产车间6S管理11n 前一步骤整理的工作要落实前一步骤整理的工作要落实n 流程布置流程布置, ,确定放置场所确定放置场所n 规定放置方法、明确数量规定放置方法、明确数量n 划线定位划线定位n 场所、物品标识场所、物品标识 生产车间6S管理12n放置场所放置场所 物品的保管要定点、定容、定量物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品生

6、产线附近只能放真正需要的物品n放置方法放置方法 易取易取 不超出所规定的范围不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫n标识方法标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示现物的表示和放置场所的表示 生产车间6S管理13项目项目内内 容容处理方式处理方式经常使用经常使用n每小时都要用到的东西每小时都要用到的东西n每天至少用一次以上的东西每天至少用一次以上的东西n每周至少用一次以上的东西每周至少用一次以上的东西放在作业区域附近或身边放在作业区域附近或身边 （由个人保管）（由个人保管）偶尔使用偶尔使用n一个月用一个月用1-2次

7、的东西次的东西n二个月以上到半年大概使用二个月以上到半年大概使用 1-2次的东西次的东西放在一个固定且共同的区放在一个固定且共同的区域（由专人保管）域（由专人保管）很少使用很少使用（不太用）（不太用）n六个月以上到一年大概只使六个月以上到一年大概只使 用到用到1-2次的东西次的东西n一年也使用不到一次的东西一年也使用不到一次的东西归还原保管单位或放在较归还原保管单位或放在较远的地方（由专人保管）远的地方（由专人保管）不用不用n已经被淘汰的物品已经被淘汰的物品n已经无法使用的东西已经无法使用的东西丢弃或报废（按公司规定丢弃或报废（按公司规定处理）处理）生产车间6S管理14n 将工作场所清扫干净。

8、将工作场所清扫干净。n 保持工作场所干净、亮丽的环境。保持工作场所干净、亮丽的环境。n 消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮 n稳定品质稳定品质n减少工业伤害减少工业伤害注意点：注意点：责任化、制度化。责任化、制度化。 生产车间6S管理15n 建立清扫责任区建立清扫责任区( (室内、外室内、外) )n 执行例行扫除，清理脏污执行例行扫除，清理脏污n 调查污染源调查污染源, ,予以杜绝或隔离予以杜绝或隔离n 建立清扫基准建立清扫基准, ,作为规范作为规范 生产车间6S管理16n将上面的将上面的3 3S S实施的做法制度化、规范实施的做法制度化、规范化，并贯

9、彻执行及维持结果。化，并贯彻执行及维持结果。 n 维持上面维持上面3 3S S的成果的成果注意点：注意点：制度化，定期检查。制度化，定期检查。生产车间6S管理17n（1 1） 落实前面落实前面3 3S S工作工作n（2 2） 制订考评方法制订考评方法n（3 3） 制订奖惩制度，加强执行制订奖惩制度，加强执行n（4） 经理店长经常带头巡查，以表重视经理店长经常带头巡查，以表重视 生产车间6S管理18n遵守规定、标准，养成实行其它遵守规定、标准，养成实行其它4 4S S习惯习惯n改变改变“人治人治”，养成工作规范认真的习惯，养成工作规范认真的习惯生产车间6S管理19n（1 1） 持续推动前持续推动

10、前 4 4S S 至习惯化至习惯化n（2 2） 制订共同遵守的有关规则、规定制订共同遵守的有关规则、规定n（3 3） 教育训练（新进人员加强教育）教育训练（新进人员加强教育）生产车间6S管理20n通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展则做事。开展6 6S S容易，但长时间的维持必容易，但长时间的维持必须靠修养的提升。须靠修养的提升。 n做到做到4S要求，注重礼节成规和社会主义精要求，注重礼节成规和社会主义精神文明。神文明。生产车间6S管理21n 培养具有好习惯、遵守规则的员

11、工培养具有好习惯、遵守规则的员工n 提高员工文明礼貌水准提高员工文明礼貌水准n 营造团体精神营造团体精神注意点：注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。长期坚持，才能养成良好的习惯。 生产车间6S管理22分类分类整顿修养整顿清扫清扫项项 目目通道是否有灰尘、纸屑，是否清洁通道、工作区、堆场的区分是否用黄线清晰划分物品的放置是否超出通道黄线通道的地板是否有杂物横卧通道以及入口、紧急出入口周围的整顿、清扫是否做好生产车间6S管理23分类分类整顿整理清扫项项 目目产品、零部件、空箱的堆放场所是否明确是否在作业区域内放置不需要的物品（4小时以内不使用的物品）工作结束时，是否实行清扫生产车间6S管理24分

12、类分类整理整顿整顿修养整顿修养修养项项 目目是否堆放有不用的工夹具、不能用的工夹具、模具、备用品和资料在指定位置是否明确表示堆放物品的名称产品、零部件、材料是否用看板表示（盛器内放置物品的表示）指定场所以外是否堆放物品相对于通道和墙壁，物品是否直角平行集中堆放工具使用后是否一定放还指定的场所（禁止在机器、材料上放置）室内工作场地，物品堆积是否超过15米以上生产车间6S管理25分类分类清扫清洁修养修养修养项项 目目机器、设备周围的灰尘、不要物品是否去除，平时是否保持清洁机器、设备上是否明显张挂禁止事项等注意标志各机器、设备的点检标准是否决定、是否确切地实施点检并有记录管道的阀门、开关上是否有“开”、“关”等标志设备机械是否有漏油、漏水、漏蒸气、漏压缩空气生产车间6S管理26分类分类整理修养破损、污染和过期的标志牌是否扔掉张挂物是否在指定的场所张挂（不贴在墙壁、窗门上）项项 目目生产车间6S管理27分类分类整顿习惯项项 目目废弃物堆放是否有标识张贴废弃物是否有盛器并做到每天及时处理生产车间6S管理28分类分类整顿清洁清洁修养修养项项 目目窗玻璃、照明器具是否定期清扫、是否确保明亮桌上、椅子、备用品周围是否整顿、是否放置不要的物品吸烟是否有效限制在规定区域内