大体积混凝土施工技术交底

1、大体积砼浇筑交底工程名称银河丽湾项目交底日期2016年 月 日交底部位地下室工序名称大体积砼工程交底人（签名）接受交底人（签名）交底概要：1、大体积砼要分层浇筑，振捣密实，分层厚度控制在 500MM左右;2、砼浇筑时的临时缝不得超过 2小时；3、 先浇筑柱墙砼，再浇筑梁砼，最后浇筑板砼；标号必须核对清楚。 底板及外墙砼需要有抗渗要求；ZMal部位宜在绑扎钢筋前先浇 砼，确保稳定性。交底主要内容：一、底板砼的标号及方量标号基础底板标咼(m筏板厚度(mr)面积(卅)混凝土方量(m3)1#C30P8-8.91100535.485892#C30P8-8.91200450.395413#C30P8-8.

2、91200378.304544#C30P8-8.91200378.274545#C30P8-8.91300339.914416#C30P8-8.91300321.004177#C30P8-8.91300321.004178#C30P8-8.91050531.39558地库C30P8-8.9650/本方案主要针对号房区域基础底板大体积混凝土施工部分，重点对大体积混凝土配合比、大体积混凝土热工计算以及施工现场场地布置、施工等方面进行编制二、大体积混凝土施工技术要求大体积混凝土采用混凝土 90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工 程验收的依据。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进

3、行水化热、泌水率、可泵性等对 大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。混凝土浇筑内外温差不应超过 25C。混凝土温度陡降不应超过降温速率(不大于 2C/d )。混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20度。炎热天气浇筑大体积混凝土浇时，混凝土入模温度宜控制在30C以下。现场混凝土入泵温度控制在30T以下。混凝土初凝时间不小于12小时。本说明未详尽处请按大体积混凝土施工规范GB50496-2009要求施工。三、施工准备3.1工作准备3.1、项目物资部根据物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，

4、确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002 质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量附表3.3.1-1 :主要施工用材料投入一览表序号名称规格单位数量备注1钢管架料© 48 X 3.6t35搭设2温度计/台10底板测温3塑料布/m25000养护周转4毛毡/m25000养护周转5高压水枪/台2后浇带清理6软轴抽水机/台3泌水处理3.2、混凝土试块的要求由项目部试验员现场取样，在试验室进行标准养护，现场留置同条件试块附表3.3.2-1、主要试验仪器一览表序号仪器名称规格数量备注1砼试模100mrX 100mrX 100mm15组2砼抗渗试模175mrX 185mrX 1

5、50mm6组整个基3砼坍落度桶/2套础底板混凝4测温线0.4m、0.8m、1.1m、1.8m100m土浇筑共用5测温仪HC-TW202台3.3、施工生产准备因受现场施工场地的限制，1#、2#、3#、4#楼底板混凝土拟用汽车泵浇筑，而处于 西侧的5#、6#、7#、8#楼底板混凝土尽量拟用汽车混凝土输送泵浇筑。混凝土输送罐车的数量根据运距和道路交通情况灵活配置。附表3.4-1 :主要泵送机械设备表泵车型号数量输送压力：MPa输送混凝土：砼塌落度m3/h拖泵28/1355/40180220mm汽车泵16.3/1270/50180220mm罐车20/3.4、施工现场人员组织准备3.4.1、项目管理人员

6、安排项目部成立以项目总工为领导核心的大体积混凝土施工技术攻关小组，技术、质量、生产和材料部门人员参加。在此大体积混凝土浇筑过程中，主要分成现场调度组，现场质量组，搅拌站协调组、 路途主要路径站点协调组等人员，合理协调整个混凝土供应，浇筑，养护等工作，确保 整个大体积混凝土的浇筑质量。3.4.2、劳动力人员安排序号工种班组数每班人员备用合计1混凝土工215/302抹灰工25/103木工33/94养护工25/105指挥22/46后勤25/107电工22/48交通指挥22/4注：（1）根据现场实际情况适当调整人数。（2）电工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。（3）混凝土浇筑

7、劳动人员共计 81人，8小时轮换，三班倒，确保整个混凝土浇筑连续，不出现冷缝。四、大体积混凝土施工4.1、测温点系统布置为防制温度应力裂缝，控制内外温差，可根据结构类似性、对称性的特点，选择几 个具有代表性和可比性测温点。测温点的竖向布置：沿浇筑的高度，应布置在底部、中 部和表面，采用预埋测温导线方法测温，施工前将测温导线提前固定。(1) 、沿浇筑高度布置在底部、中部和表面，垂直测点间距400m600mm(2) 、平面内测点应布置在边缘和中间，测点间距一般为2.5m5m(3) 、在测试轴线上，设置4个测温点进行监测。(4) )根据各楼号基础底板厚度，测温点选择对称轴线半条轴线上的位置为测试区，

8、 每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面 10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设 1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。混凝土浇筑完后：第一天至第四天每 4h不少于一次；第五天至第八天每 8h不少 于一次；第七天至测温结束每12小时不少于一次。养护完14天，且混凝土中心温度与 大气温差小于25C后，可以逐步移除外保温层，每天测温4次，28天后可以终止测温。4.2、大体积混凝土浇筑4.2.1、浇筑方法各楼号基础底板大体积混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1 : 61 : 10之间平面方向采用推移式连续施

9、 工，短边方向开始，沿长边方向推进浇筑；垂直方向采用分层浇筑，分层的厚度为 0.30.5m，层间间隔时间应小于混凝土的初凝时间。附图431-1 :推移式分层连续浇筑混凝土示意图422、混凝土浇筑根据本项目周边环境的综合考虑， 我部计划：在基础底板大体积混凝土浇筑时，东 侧道路放置一台汽车泵，西南角和西北角各放置一台拖泵进行各区域的混凝土浇筑。根据搅拌站的距离和路况信息情况配备相应的混凝土罐车。4.2.3、降低混凝土温升在较高的气温浇筑混凝土，应采取有效的措施降低混凝土温升。（1）、控制混凝土出机温度，如在拌合水中加冰屑，对集料进行冷却，在搅拌桶和 输送管道上采取遮阳措施或经常喷洒冷水等。安排质

10、量员入搅拌站驻站监造。（2）、掺入适量毛石或粉煤灰。（3）、采用“一个坡度，薄层浇筑、循环推进、一次到顶”的浇筑方法，缩小混凝 土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。4.2.4、混凝土振捣（1） 、混凝土振捣采用直径50mn振捣棒振捣，振捣棒的操作应做到“快插慢拔”。 在振捣过程中，应将振捣棒上下抽动，以便上下振动均匀。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm以消除两层的接缝。每次振捣的时间间隔约10s30s,同时还视混凝土 表面呈水平无明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。墙柱插筋部位采用30mm振捣棒振捣。（2） 、在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平 钢

11、筋下部生产的水分或空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的 裂缝，减少内部裂缝，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗渗性。（3）、混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井 、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法 是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交 成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度， 这样集水沟逐步在中间缩小成小 水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（4）、混凝土的表面处理：大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表 面均匀的撒上一层薄薄的小石子

12、。在混凝土浇筑后 48小时内，初步用长刮尺刮平， 初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。425、混凝土温度监测安排专人对底板大体积混凝土进行温度监测，掌握混凝土温升情况，大体积混凝土温度监测要求如下：(1) 混凝土的入模温度监测，每台班不得少于 2次。(2) 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不得大于50度。(3) 混凝土的里表温差不得大于25度。(4) 混凝土温度陡降不应超过10C。(5) 混凝土浇筑体表面与大气温差不得大于 20度。(6) 混凝土下料时，不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。温度监测频率为每 2小时1次，15

13、天根据温度测量情况调 整测量频率，改为每天咼温、低温和正常温度每种工况不少于2次。4.2.6、混凝土养护为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，养护工作极为重要，应采取保温、保湿养护法，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土 进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。(1) 、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖塑料膜 +毛毡保温层，覆盖时间以 混凝土初凝时间为宜，覆盖材料以热工计算为参考，并根据实测温度灵活进行厚度调整。(2) 、应专人负责保温养护工作，并应按规范的有关规定操作，同时做好测试记录。(3) 、新浇筑的混凝土水化速度比较快， 盖上塑料薄

14、膜后可进行保温保养， 防止混 凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免保温层材料因吸水受潮而降低保温性能。(4) 、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或保温层的完整情 况，保持混凝土表面湿润。(5) 、混凝土结构后浇带和边角部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温 差较大。(6) 、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小 于20 r时，可全部拆除。(7) 、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测, 当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。427、试验工作（1）、坍落度检测现场采取随机抽样的方式对到达

15、现场的混凝土运输车实施坍落度的检测， 并及时做 好记录。当目测混凝土的坍落度指标异常时， 应马上对该车混凝土进行坍落度检测， 确 认符合要求时再进行浇筑，否则，马上通知混凝土供应商进行调整或者退货处理。（2）、试件留置按照大体积混凝土的技术规范要求留置相应数量的试件， 每200立方留置一组抗压 强度试件，每500立方留置一组抗渗试块，同条件按照设计和监理单位的要求留置。 其 中抗压强度试件除规定的验收龄期试件之外，每个施工区域再留置早期的抗压强度试件 不少于5组，便于掌握实体混凝土强度发展情况。同条件试件与实体的养护条件一样。（3）、现场测温包括两个方面的工作，一是对到达现场的混凝土在入模之前

16、进行温度检测，保证与热工计算的数据吻合。二是对浇筑后的混凝土实体温度发展情况进行监测。（4）、试验报告对留置的试件按照设定的检测周期，按时将试件委托有资质的检测单位进行相应指 标的检验，并获得检验报告，作为竣工资料和过程控制参数采集，供项目参考五、质量保证措施5.1、质量要求(1) 、浇筑混凝土前，应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数 量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇 筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。(2) 、浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂

17、物；表面干燥的地基土、垫层、 木模板应浇水湿润。(3) 、当夏季天气炎热时，混凝土拌含物人模温度不应高于30°C，宜选择晚间或 夜间浇筑混凝土；现场温度高于 30 C时，宜对模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。(4) 、在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。(5) 、混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，夏季施工现场最高气温超过30C时，应有隔热措施。(7) 、不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道 中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同强度等级

18、混凝土。(8) 、当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助 设备。(9) 、浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300mm350mn大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均 匀上升，分层厚度不应大于500mm(10) 、应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当 的振捣方式和振捣时间。(11) 、混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插人间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插人下层拌合物约50mn进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm勺表面

19、积较大的平面结构或 构件时，宜采用表面振动成型；当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动成型。(12) 、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实(13) 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超下表5.7-1的规附表5.5-1 :混凝土拌合物最晚浇筑延续时间表混凝土生产地点气温< 25 r> 25 r预拌混凝土搅拌站150mi n120mi n施工现场120mi n90mi n(14) 、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。(15

20、) 、混凝土构件成型后，在强度达到 1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。5.2、养护(1) 、生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及 对混凝土性能的要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。(2) 、混凝土施工可采用浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬季蓄热养护等方法进行 养护；混凝土构件或制品厂生产可采用蒸汽养护、 湿热养护或潮湿自然养护等方法进行 养护。选择的养护方法应满足施工养护方案或生产养护制度的要求。(3) 、采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有凝 结水；采用养护剂养护时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。(4) 、对

21、于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保 湿。(5) 对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不 宜超过25r，表面与外界温差不宜大于20C，养护时间14d。5.3、雨天施工提前了解浇筑周期内的天气情况， 避开暴雨天气。增加施工机械设备，合理缩短浇 筑时间。针对大体积浇筑过程中出现小幅雨情的应急预案在浇捣基础底板过程中出现小幅的雨情， 暂考虑在后浇带区域布置排水系统。 现场 准备塑料布，覆盖已完成工作面，随施工情况在作业面搭设雨棚，联系气象台，根据最 新的气象情况调整浇筑方案。六、安全文明施工（1）、施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现