机械设计说明书

1、机械设计课程设计说明书设计题目双级：铸钢车间型砂传送带传动装置设计完 成 日 期： 2014年 7月 3日目录课程设计任务书 1一、传动方案 21.1 传动方案说明 21.2 电动机 31.2.1选型说明 31.2.2所需功率及额定功率 31.2.3 额定转速 4上海工程技术大学1.2.4电动机型号及安装尺寸 41.3 传动比分配 51.3.1总传动比 51.3.2各级传动比的分配及其说明 51.4 各轴转速、转矩及传递功率 6二、各级传动设计 72.1 V带传动72 . 1 . 1主要传动参数和其设计计算 72.1.2 带轮材料，结构及其主要尺寸 92.2 齿轮传动 92.2.1 高速级齿轮

2、传动设计 92.2.2 低速级齿轮传动设计 142.2.3齿轮的主要传动参数和尺寸 182.4 各轴实际值数值及合理性检验 192.4.1 各轴实际转速、转矩及传递功率 192 .4.2设计合理性检验 192.5 联轴器的设计 192.5.1 选用说明 192 .5.2联轴器的型号 20三、轴与轮毂的连接 203.1 减速器各轴的结构设计 203.1.1高速轴203.1.2低速轴223.1.3中间轴233.2 低速轴的强度校核 243.3各轴键的强度校核 273.3.1 键的选取 273.3.2高速轴键的校核： 273.3.3 中间轴键的校核： 283.3.4 低速轴键的校核： 28四、轴承的

3、选用与校核 284.1 减速器各轴承的选用 284.2 高速轴轴承的寿命验算 294.2.1预期寿命 294.2.2寿命验算 29五、减速器的润滑与密封 305.1 齿轮传动的润滑 305.1.1润滑方式的确定 305.1.2润滑油牌号的确定 315.1.3所需油量计算 315.2 滚动轴承的润滑 315.3 减速器的密封 31六、减速器箱体及其附件 326.1 箱体设计 326.2 主要附件及其结构形式 346.2.1窥视孔和视孔盖 346.2.2通气器 346.2.3油面指示器 346.2.4定位销 346.2.5起盖螺钉 356.2.6起吊装置 356.2.7放油孔及螺塞 35七、小结

4、36参考资料 37课程设计任务书I.题目：铸钢车间砂传送带传动装置设计II.传动方案:传送速度：V=0.63m/s鼓轮直径：D=300mm鼓轮轴所需扭矩:?= ? 1电动机2 V带传动3展开式两级圆柱齿轮减速器4联轴器5底座6传动带鼓轮7传动带III.设计参数：传送速度v = 0.63m/s鼓轮直径D = 300 mm鼓轮轴所需扭矩T = 710N ?mIV.其他条件：工作环境通风不良、单向运转、双班制工作、使用期 限为10年、小批量生产、底座（为传动装置的独立底座） 用型钢焊接。，、传动方案1.1传动方案说明传动装置平面布置简图1电动机2 V带传动3展开式两级圆柱齿轮减速器4联轴器5 底座6

5、 传动带鼓轮7传动带传动方案：双级闭式软齿面圆柱斜齿 轮传动本装置使用V带和双级闭式软齿面圆柱斜齿轮传动， V 带传动布置在齿轮的高速级，传动带鼓轮布置在低速级。将V带传动设置在高速级可使结构紧凑，发挥其传动 平稳，吸震缓冲，减少噪声的作用，而且更能起到过载保 护的作用。工作环境有粉尘，应使用闭式传动。斜齿轮承载能力 强，传动平衡，软齿面齿轮的加工方便。故采用双级闭式 软齿面圆柱斜齿轮传动。综上所述，本方案从设计任务书所给定的条件来看具 有合理性和可行性。1.2电动机1.2.1选型说明电动机类型：Y(IP44)型三相异步电动机工作现场有三相交流电源，因无特殊要求，一般选用 三相交流异步电动机。

6、最常用的电动机为 丫系列鼠笼式三 相异步交流电动机，其效率高，工作可靠，结构简单，维 护方便，价格低，适用于不易燃、不易爆，无腐蚀性气体 和无特殊要求的场合。本装置的工作场合属一般情况，无 特殊要求。故采用此系列电动机。此外，根据工作要求和安装需要，采用一般用途的 丫(IP44)系列卧式封闭结构三相异步电动机。122所需功率及额定功率工作机主动轴所需功率?:已知:?=二9550?= 一60 X1000?x 60 X1000 X ?"一9550 X?主动轴所需功率?=? ?=T nw955060 X1000 X0.63?X 300=40.11?71040.1195502.982kw电动

7、机输出功率？?:? =?= ?带？?滚 4?齿2?联 2V带传动的效率？带=0.95滚动轴承的效率？滚=0.99总效率?= ?电动机输出功率? =? ?=710N?m?=0.63m?s? =300 mmJ得:圆柱斜齿轮传动的效率t齿=0.97 弹性联轴器的效率n关=0.990?= 0.95 X 0.994 X0.972 X0.9902 = 0.842.982?= 3.55?0.84根据?> ?，由2p.196表20-1,选取电动机额定功率4kW。1.2.3额定转速电动机可选转速nd?= (?X ?) ?为24, ?齿为36，二级圆柱齿轮减速器？?为936 n 60 1000 V 60 1

8、000-°.63 40.11wD300ndmin(2 9) 40.11 721.98r/minndmax (4 36) 40.11 5775.84r/min初选同步转速为1000r/min和1500r/min的电动机进行比较1.2.4电动机型号及安装尺寸电动机型号：丫 112M-4型电动机参照丫系列电动机的技术数据，外形和安装尺寸，综合考 虑其传动装置的尺寸、重量、价格等因素后，并结合 丫系 列电动机的主要参数，选用 Y112M-4型的电动机。表1电动机的主要技术数据电动机型号额定功率(kw)满载转速(r/mi n )同步转速(r/min )质量 (kg)Y112M-44144015

9、0068文中1为参考资料1，2为参考资料2。详情请见P38。J表2电动机的外型和安装尺寸型号HABCDEF GDGL1121901407028608 724400Y112M-4KABADACHDAABBHA1224519011526550180151.3传动比分配总传动比? = ? I 总1.3.1总传动比电动机的满载转速？?？ = 1440 r/min?1440? = - = 35.90总?40.111.3.2各级传动比的分配及其说明减速器各级传动比的分配，直接影响减速器的承载能 力和使用寿命，还会影响其体积、重量和滑。传动比一般 使各级传动承载能力大致相等。同时以使大齿轮有接近的 浸油深度

10、，还能使减速器具有较小的轮廓尺寸，但不能使 高速级传动比过大，否则会使传动零件与零件之间发生干涉碰撞。所以必须合理分配传动比。本方案所采用的展开式两级圆柱斜齿轮传动方式，参 照经验值，取？?= 1.3 式中：？?高速级齿轮理论传动比-?低速级齿轮理论传动比?1440?= ?= 4011= 35.90?减=耶二32.3142.2=16.32各级传动比分配:?=2.2?= ? ?= ? ?减=?= 4.61 ; ?= 3.541.4各轴转速、转矩及传递功率(1)各轴的传递功率电机轴？?= ?= 4?第 | 轴?= ?带=4 X0.94 = 3.8?第 II 轴?= ?齿？?滚=3.8 X0.97

11、X 0.99= 3.649?第 III 轴?齿？?滚=3.649 X0.97 X0.99 = 3.504?鼓轮轴？轮=?滚？?联=3.504 X0.99 X0.99 = 3.434?(2)各轴的理论转速电机轴？?= 1440 ?第 I 轴？?=笔=1440 = 654.55 ?第 II 轴？?？= -?= 65弩5 = 141.98 ?4.61? 149.84?o第 III 轴?=?2?3.54'鼓轮轴？? = 40.11 ?(3)各轴的理论转矩9550 X4?= 9550 ?= 26.528 ?1440? 9550 X 3.8?= 9550 >-'= 55.489?65

12、4? 9550 X 3.649? 9550 ?-= 245.408 ?142? 9550 X 3.504?=? 9550 ?亍='=834.286 ?142?40.11?轮?轮=9550 ?9550 X 3.434=817.619 ?各轴的传递功率:?二?治? ?= ?=? ? ?各轴的理论转速:? = ?做？?= ?.?= ?=? ? = ?各轴的理论转矩：?z= ?= ?= ?w? ? ?=? ? ? <J1、各级传动设计2.1 V带传动2.1.1主要传动参数和其设计计算带式运输机，不均匀负荷，输出功率Pd=4 kW，转速nm =1440 r/min,传动比？?= 2.2，一

13、天运行 10 16小时。1.确定计算功率？?？由1 P156表8-7查得工作情况系数KA=1.2 故？?= ?= 4 X 1.2 = 4.8?2.选取V带类型根据？?尸 4.8 ? ? = 1440 ?/?查 P157，图 8-11, 选用A型V带。3.确定带轮基准直径取滑动率&= 0.015由P157表8-8，取小带轮基准直径？?1=100mm根据？?= ?立?1从动轮基准直径？?2 = ?1 ?( 1 - d=100 X2 X(1 - 0.015) = 224mm取?2=200mm验算带的速度?1 ? ?=60 X1000带的速度合适。?X100 X144060 X 1000=7.

14、540 ?4.确定普通V带的基准长度和传动中心距 根据 0.7(?1+ ?2)< ? < 2(?1 + ?2) 初步确定中心距a0 =400mm计算所需的基准长度?(?1 - ?2)2?0= 2?+ 亍(？?1+ ?2) +=1318.548?2 4?由P146表8-2选取带的基准长度Ld=1400mm带型选择：A型V带基准直径：?= 100mm?= 224mm带速：?= ? /基准长度：?=1400 mm)计算实际中心距？?" ? +?- ?02440.726 ?= ? 0.015?= 419.726 ?= ?+ 0.03?= 482.726 ?中心距的变化范围为419

15、.76782.7 mm。5.验算主动轮上的包角？?57.3?= 180 ° (?i- ?2)?帀57.3 ° =180 ° (200 - 100) X= 163.87461.256? > 120°二主动轮上的包角合适。6.计算普通V带的根数z根据1式(8-26)?= (?+ ?)?由?=1440r/min, ?1=100mm ,律2.2, v = 7.540 ? 查 P152、153 表 8-4a、b 得：?=1.3128kW ; ?=0.17kW又內=163.87° 查1 P155 表 8-5得K a=0.96 查 P146表 8-2

16、得K l= 0.96则：4.8?= 3.406 < 4(1.3128 + 0.162) X0.98 X0.96取z=4根7.计算预紧力？?(2.5 - ?) ?2(?) ?=+ ?查 P149 表 8-3 得 q=0.10 kg/m(F0) min =500 x0980.98i)X；540.10 X 7.54b=133.338N0.98 X 4 X 7.5408.计算作用在轴上的压轴力？?？a163.87 °Fp=2z?F°?sin=2 X 4 X 133.338 sin=1056.154 N2 2中心距?？ 主动轮包角：?z= ? °? V带的根数:4根预

17、紧力：(?2? ?= ? ? 压轴力?z= ? ? Y fJ2.1.2带轮材料，结构及其主要尺寸据2 P197,发电机 Y112M 轴径 d=28 mm?i = 100mm > 2.5?所以据2 P65，小带轮采用腹板式，材料灰铸铁表3传动带轮的主要尺寸槽型bdBhahfeF小带轮:A1113.2:2.758.715± 0.3r 10+126大带轮A1113.22.758.715± 0.310+26©C轮槽数BlddD小带轮r 34°104r 5050100:38大带轮34°1045050224382.2齿轮传动2.2.1高速级齿轮传动设

18、计1.选定齿轮类型、精度等级、材料和齿数(1) 选用圆柱斜齿传动(2) 双班制工作，使用期限8年，精度等级选8级精度(3) 材料选择。由1p.191表(10-1) 小齿轮为45号碳 钢锻造，调质处理ML, HBS=250;接触疲劳强度极限Hliml 539MPa弯曲疲劳强度极限FE1 270Mpa ;大齿轮为45号钢，调质处理ML, HBS=210;接触疲劳强度极限Hiim2 480MPa弯曲疲劳强度极限FE2 260Mpa（4） 初选小齿轮?=21大齿轮?= ?x?=96.81 , ?取 97初选螺旋角?=10o2 .按齿面接触强度设计2? >守零?罟a. 初选载荷系数Kt=1.6b.

19、 小齿轮传递的扭矩?= ?X?滚=5.382 X104 ?c. 由1 p.205表10-7,取：齿宽系数？d = 1d. 由1 p.215 图 10-26根据 Z1 =23, Z2=106 p=14 o 查得：1 =0.77;锂=0.91所以，端面重合度 =刨+ %2 = 1.68e. 据 B =14 o,由1P217 图 10-30选取区域系数Zh=2.433f. 由1P201 表 10-6 ,查得材料的弹性影响系数Ze= 189.8 MPag.计算接触疲劳许用应力 由1P209 图 10-21(d)，小齿轮的 oHiim 1 = 539MPa, 大齿轮的 cHlim 2 = 480 MPa

20、N1 = 60n 1jLh = 1.86 X109 > NcN2 = 60n2jLh = 4.03 X109 > Nc 由1P207 图 10-19,查得：接触疲劳寿命系数Khn1 = 0.88 , Khn2 =0.955 安全系数Sh=1所以?1 ? 1?1 = ? = 474.32?初选齿数：Z121Z298初选螺旋角：t 10初选载荷系数：Kt 1.4齿宽系数：d 1区域系数：Zh 2.47弹性影响系数：1/2ZE 189.8 Mpa1.67应力循环次数N11.44 109N23.12 108接触疲劳寿命系数K hn 10.88 K hn 20.955c = 466.36MP

21、a?印2 = ?加?2?加?= 0.985 X480 = 458.4?号？?1 + ?那=513.04 + 472.8 = 466.36 ?2 2? < 1.23?2，所以取? = 466.36?<A?沪?代入计算小齿轮分度圆直径？?> 空?斗口21?' ? ' ? 1=50.02 ?计算圆周速度?=60 X10001.714 m?s小齿轮分度圆直径宀fdt 50. 02计算齿宽.及模数门“：b=50.02mm?>?= ?h=5.28mmb/h=9.47计算齿宽？?及模数?= ?= 50.02?cos?mnt = 2.35mm?h = 2.25 ?mnt

22、 = 5.28 mmb?h =49.1358 _4.7014 =9.47计算纵向重合度？?纵向重合度即?2= ? X r按齿根弯曲强度计算时的齿向载荷分布系数 Kf计算载荷系数kKa = 1Kv = 1.1KHa = KFa = 1.4Khb = 1.453Kfb = 1.4?= 0.318?= 1.18计算载荷系数K载荷时轻微冲击，由1P193，表10-2Ka = 1,由P194,图10-8查得Kv = 1.1（选用8级精度） 据2P195 表 10-3,取KHa =心。=1.4据2P197表10-4 ，按软齿面，非对称布置，8级精度,?=1,得 Khb = 1.453由 P198 图 10

23、-13, b?h = 10.535162 , KH3 = 1.42015，得Kfb = 1.4故载荷系数K= Ka ?Kv?KHa ?Khb = 2.2376按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径厂载荷系数:?= ?3?di = ?也=55.94 mm按实际的载荷系数校正所 得的分度圆直径：?= ?按齿根弯曲强度设计3 邓TiYbCOS2 B YFaYsa mn? z2?-：-? dZi a of载荷系数：?= ?K= Ka ?Kv ?KFa ?Kf3 = 2.156Ti = 5.38 X 104 ?根据 = 1.824，从P217图10-28查得螺旋角影响系数Y3 = 0.92计算当量齿数?=

24、 ?= ?？计算当量齿数?1= ?= 21.987 22?2= ?= 101.6 - 102由1P200 表 10-5 得，齿形系数：YFa1=2.72, YFa2=2.178应力校正系数:Ysa1=1.57, YSa2=1.79由1P208图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度强度极限ofe1 =270 MPa, cfe2 =260 MPa由1P206图10-18查弯曲疲劳寿命系数 KfnN1 = 1.5 X109, N2 = 3.27 X108Kfn1 = 0.87, Kfn2 = 0.9计算弯曲疲劳许用应力： 取弯曲疲劳安全系数S=1.4肩1KfN1 ? PFE1S=161.78MPaKf

25、N2 ? QFE2S=167.14MPaWa1 ?YSa1Oh=0.0255YFa2 ?Ysa2耳2=0.0233YFaYsaTFTYFa1 Ysa1diYFa2 Ysa2、= 0.0255吓2max设计计算>严严严B?警.92 mmn?dZi2 5 of对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取 mn = 2，已可 满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触 疲劳强度算得的分度圆直径 di = 55.94mm来计算应有的 齿数。于是由?=?薯2?= 27.55?取? = 28，?= ?= 129.08，取?2?= 129几何尺寸计

26、算(1) 计算中心距(?+ ?) ?2? ?= -? = 159.42?2 ?圆整后？取159 mm(2) 计算螺旋角和大、小齿轮的分度圆直径(?+ ?) ?3?= ?二=9 097252?改变不多，参数不必修正?= -?= 56.713 ?57? = 261 287?267-2?= ?+ ? = 159?2(3)计算齿轮宽度b = ?= 1 X 55.94 = 55.94 ? 圆整后取B2 = 60; B1 = 65d“、d2a齿根圆直径d1f、d2fd1ad12mn572 261d2ad22mn2612 2265d1 fd12mn572 253d2 fd22mn2612 2257计算齿顶圆

27、直径? > ?选定齿数：?=28?= ?中心距:?= ?螺旋角：?= ?大齿轮的分度圆直径： ?= ? ?小齿轮的分度圆直径： ?= ? ?齿轮宽度:?= ?= ?J222低速级齿轮传动设计H lim 3597MPafe3 270 MpaH lim 4488 MPafe4 260 Mpa初选齿数：Z323Z481初选螺旋角：10初选载荷系数：Kt1.6齿宽系数：d 1区域系数:ZH 2.46弹性影响系数：Ze 189.8 Mpa1/21. 71应力循环次数N33. 97 108N41.12108接触疲劳寿命系数Khn30.94Khn 40. 95H512.39MPa低速级1. 选定齿轮类

28、型、精度等级、材料和齿数(1) 选用圆柱斜齿传动(2) 运输机为一般工作，精度等级选 8级精度(3) 材料选择。由1p.191表(10-1)小齿轮为45钢，调质处理，HBS=245, MQ ;接触疲劳强度极限Hlm 3597 MPa弯曲疲劳强度极限 FE3 270 Mpa大齿轮为45钢，调质处理，HBS=210, ML ;接触疲劳强度极限Hlim 4488 MPa弯曲疲劳强度极限 FE4 260 Mpa(4) 初选小齿轮 z3 =23，大齿轮z4 = i| Xz3 = 81.42, z4 取81初选螺旋角3=10o2. 按齿面接触强度设计3 2? ?+ 1?厶?V- ?( )a. 初选载荷系数

29、Kt=1.6b. 小齿轮传递的扭矩?= ?豕？滚=2.45 X105 ?c. 由1 p.205表10-7,取：齿宽系数© d=1d. 由资料1 p.215 图 10-26根据Z3=23, Z4=81, 3=10o查得：觀=0.79,聖=0.92 所以，端面重合度=劄+ E2 = 1.71e. 据B =14o,由1P217图10-30选取区域系数 Zh=2.433f. 由1 P201表10-6,查得材料的弹性影响系数 Ze=189.8 VPag. 计算接触疲劳许用应力由1 P209 图 10-21(d),小齿轮的?597 MPa由1 p.209 图 10-21(c)，大齿轮的?= 24

30、88MPaN1 = 60? 3.97 X108 > NcN2 = 60?= 1.12 X 108 > Nc由1 P207 图 10-19査得：接触疲劳寿命系数 Khn1= 0.94, Khn2=0.9514J取安全系数Sh=1，所以?i?a? 1?|1 = _ = 561.18?小齿轮分度圆直径-d3t 78. 166?|2?2 ? 2 =463.6?別=?別1 + ?別2 = 512.39 ?2所以取?刊=512.39?代入计算小齿轮分度圆直径？? > 竺? ?Q?（空?）'3"?' ? ' ?丿=78.166 ?计算圆周速度?= ?= 0

31、.581 ?60 X 1000计算齿宽？?及模数？?= ?= 78.17 ?cos?mnt = 3.35 mm?h = 2.25 ?mnt = 7.53mmb?h = 10.38计算纵向重合度？?= 0.318 ?= 1.29计算载荷系数K载荷时轻微冲击，由1 P193,表10-2 Ka = 1, ?= 0.581 m?s,由 P194,图 10-8 查得 Kv = 1.05（选用 8 级精度） 据 P195表 10-3，取KHa =心。=1.4P197表10-4，按软齿面，非对称布置，8级精度，？?=1,得 KHb = 1.46由 P198 图 10-13,b?h= 10.38 ,和=1.4

32、6，得Kfb = 1.375故载荷系数K= Ka ?Kv?KHa ?Khb = 2.1462计算圆周速度v 0. 581m/ s计算齿宽L：及模数b 78. 17 gt3. 35Jh7.53mmb/h=10.38计算纵向重合度：1. 29计算载荷系数KKa = 1v=0.0.475m/sKv = 1.05Kh Kf 1.4Kf1.375Kh1.46K 2. 1462按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径心实际的载荷系数校正所3?d3 = ? *= 86.21 mm?7?按齿根弯曲强度设计3 2KT1Y3COS2 B YFaYSa mn?dZ/ 嵌?右K= Ka ?Kv?KFa ?Kfb = 2.

33、0213Th = 2.45 X105 ?根据 = 1.29，从P217图10-28查得螺旋角影响系数 糸=0.92计算当量齿数?3 =?3 =?= 24.08 ?= 84.81由1 P200 表 10-5 得齿形系数：YFa1=2.65, YFa2=2.21 应力校正系数：Ysa1 = 1.58, Ysa2=1.77由1 P208图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度强度极限ofe1 =270 MPa, ofe2 =260 MPa由1 P206图10-18查弯曲疲劳寿命系数 KfnKfn3 = 0.88, Kfn4 = 92计算弯曲疲劳许用应力: 取弯曲疲劳安全系数°F3S=1.4Kf

34、N3 ? OFE3得的分度圆直径d386.21载荷系数：K= 2.06145弯曲疲劳寿命系数KfnK fn 30.88 K fn 40.92= 169.71MPa SKfN4 ? OFE4 =170.86MPaSYFa3 ?YSa3=0.0247°F3YFa4 ?YSa4=0.0229比较 YFa3 YSa3 > YFa 4YSa4F3F4耳4所以小齿轮的数值大，故取0.0247YFa4 Ysa4= 0.0247讯4 maxYFaYSaYFa3 YSa3OF = 0f3，设计计算3 2KTiY3 COS2 B YFaYsamn >2?= 2.89mm?dZl £

35、a CF对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数mn大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取 mn = 3，已可 满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触 疲劳强度算得的分度圆直径 d3 = 86.21mm来计算应有的 齿数。于是由? ?cos?= = 28.30 28?取?=28，?4?= ?= 100.18取?= 100几何尺寸计算(1) 计算中心距(?+ ?) ? ?=- 上 194.96 ?2 ?圆整后？取195 mm(2) 计算螺旋角和大、小齿轮的分度圆直径c(Z1 + Z2)?mnrB= arccos= 10.063272a改变不多，参数不必修正?$? ? = ?=

36、 85 31 ?-荷 304.69? ?=?=?+ ? = 195?2mn > 2.89mm选定齿数：?=28?= 100中心距：?= 194.96 ?螺旋角：?= 10.06237大齿轮的分度圆直径：? = 85.31?小齿轮的分度圆直径：? = 304.69?计算齿轮宽度b395 mm b90 mm(3)计算齿轮宽度b = ? = 1 X 86.21 = 86.21 ?圆整齿轮宽度B4 = 90 mm， B3 = 95mm(4)计算齿顶圆直径？?、？?齿根圆直径？?、?d3ad32mn852391d4ad42mn30523311d3fd32mn852379d4fd42mn305232

37、99丿223齿轮的主要传动参数和尺寸表4齿轮材料及主要传动参数高 速 级齿 轮齿数材料热处理表面硬度分度圆直径dZil2845号钢调质250HBS57 mmZ212945号钢调质210HBS261mm传 动传动比i中心距a模数m螺旋角B计算齿宽b4.61159 mm210°60mm低 速 级齿轮齿数材料热处理表面硬度分度圆直径dZ32845号钢调质245HBS85 mmZ410045号钢调质210HBS305mm传 动传动比i中心距a模数m螺旋角B计算齿宽b3.54195 mm310°90 mm表5齿轮几何尺寸（mm）序号分度圆d齿顶圆da齿根圆df齿宽B157615365

38、226126525760385917995430531129990J2.4各轴实际值数值及合理性检验241各轴实际转速、转矩及传递功率表6各轴转速、转矩及传递功率轴号P(KW)T(N.m)N(r/mi n)传动比i电机轴426.52814402.2I3.855.489654.554.61n3.649245.408141.983.543.504834.28640.111鼓轮轴3.434817.61940.112.4.2设计合理性检验i=35.9025, ? = 35.3145? ?35.9025 - 35.314535.3145=0.0166504设计误差：?= ?%误差在3%P%，符合要求2.

39、5联轴器的设计2.5.1选用说明本设计中选用弹性柱销联轴器，本联轴器轴向补偿量 大，径向补偿量小，弹性和缓冲性较差，工作温度为-20+70 C。主要用于载荷较平稳，启动频繁，对缓冲要求不高的中 低速轴系传动。该联轴器的优点符合本设计要求。J2.5.2联轴器的型号通过计算联轴器的计算转矩Tea :Tea = Ka?T查1 p.351.表14-1转矩变化小，KA选1.3由2 p.164表17-4所以选用HL4型联轴器io联轴器选取：HL4型弹性柱销联轴器表7联轴器外形及安装尺寸型号公称扭矩N m许用 转速 r/min轴孔直径mm轴孔 长度mmDMm转动惯量2kg m许用补偿量轴向径向角向HL412

40、504000（钢）451121953.4± 1.50.15< 0° 30三、轴与轮毂的连接3.1减速器各轴的结构设计3.1.1高速轴此轴为齿轮轴，因此与齿轮1采用相同材料45号钢43 uadiii30mmliii47mmdiiiii32mmliiiii49mmdmiv35mmliiiiv19mmdivv40mmlivv120mmdvvi61mmlvvi65mmdviiviii35mm1 viiviii26mm1vivii8mm键的选用：C型键？?X ?1确定最小轴径d :已知高速轴上的功率R，转速ni，扭矩Ti。由P370表14-2,Ao取较大值125dminAo ?

41、= 22.47mmn in为装大带轮，轴径扩大5%7%，又要与带轮孔径配合查2 P65 表 9-1，取系列值 di-ii = 30 mm。2.轴的结构设计(1).拟定轴上零件的装配方案.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度a. 考虑到此段轴需要与v带连接，所取的轴径应与v带轮的轴孔直径相适应，取d I _ n = 30mm，轮毂长度即l1的长度为47mm。b. 由于带轮的轴向定位要求，1- U轴段右端制出一轴肩，所以dn _皿=32mm，由于川-W段和 -毗段安装轴承。选用角接触球轴承7307C,取dHi_iv =dv-vi = 35 mm，?忆“ =19 mm，由于为齿轮轴， 左、右端滚

42、动轴承都采用轴端定位，由2P148表15-6 查得 6307 轴肩高度 h = 8mm，取？?-?=40 ?其余由结构而定。ISO轴上零件的周向定位大带轮与轴的周向定位均采用平键连接按di-ii = 30mm，由2P140表6-1查得平键截面b Xh = 8mm X 7mm，键槽用键槽铣刀加工，长为 40 mm，滚动 轴承与轴的周向定位是由配合来保证的，此处选轴的直径 尺寸公差为r6(4).确定轴上圆角和倒角尺寸参考1P365表15-2,取轴端倒角1 X45°各轴肩处的圆 角半径均取5 mm。3.1.2低速轴同样采用45号钢1. 初步确定轴的最小直径：已知高速轴上的功率Pm，转速nm，扭矩Tin。由P370表14-2, A0取较小值105n in输出轴的最小直径应与联轴器 HL5的孔径相适应，且以键 进行周向定位，扩大5%7%，故取d四一四=45 mm，半联 轴器长度L= 112 mm。2.