机电一体化系统设计复习资料

1、A “机电一体化 ”是机械技术、电子技术和信息技术等各相关技术有机结合的一种新形式， 是电子技术向机械技术领域渗透过程中逐渐形成的一个新概 念。关于“机电一体 化”（Mechatronics） 这个名词的起源，说法很多。较为人们所接受的含义： “机电一体化是在机械的主功能、动力功能、信息功能和控制功能上引用微电子技术，并将机械装置与电子装置用相关软件有机结合而构成系统的总称机电一体化的目的是 提高系统 （产品 ）高附加价值化，即多功能化、高效率化、高可靠性化、省材料省能源化，并使产品结构向轻、薄、短、小巧化方向发展，不断满足人们生活的多样化需求和生产的省力化、自动化需求。优先发展的机电一体化领

2、域必须同时具备下述几个条件：短期或中期普遍需要；具 有显著的经济效益 ；具备或经过短期努力能具备必需的物质技术基础；社会效益十分 显著的领域 。6 大共性关键技术： 1. 检测传感技术， 检测传感器属于机电一体化系统（或产品）的检测 传感元件。 2.信息（信息处理）技术，信息技术包括信息的输入、变换、运算、存储和输出 技术。 3 自动控制技术，自动控制技术包括高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊 断、校正、补偿、再现、检索等技术。 4.伺服驱动技术，伺服驱动技术，伺服驱动技术主要 是执行元件中的一些技术问题。 5.精密机械技术，机电一体化产品对精密机械提出的新要求 有：减轻重量、缩小体积

3、、提高精密、提高刚度、改善动态性能等。6.系统总体技术，系统总体技术是一种从整体目标出发， 用系统的观点和方法， 将总体分解成若干功能单元， 找出 能完成各个功能的技术方案， 再把功能与技术方案组合成方案进行分析、 评价和优选的综合 应用技术。机电一体化系统 （产品）由 机械系统 （机构）、电子信息处理系统 （计算机 ）、 动力系统 （动 力源）、传感检测系统 （传感器 ）、执行元件系统 （如电动机 ），五个子系统组成 。系统的五种内部功能： 1.主功能： 实现系统“目的功能”直接必需的功能。2. 动力功能： 向系统提供动力、让系统得以运转的功能。3. 计测功能： 对系统内部信息和外部信息进行

4、检测与计算处理的功能。 4. 控制功能： 对整个系统进行控制，使系统正常运转以实 施 “目的功能”。 5. 构造功能 ：使构成系统的子系统及元、 部件维持所定的时间和空间上 的相互关系所必需的功能。广义接口功能有两种： 1.变换调整功能、调整 2. 输入/输出。 根据接口的变换、调整功能，可将接口分成以下四种： 1） 零接口。 不进行任何变换和调 整、输出即为输入等，仅起连接作用的接口，称为零接口。例如输送管、接插头、接插座、 接线柱、传动轴、导线、电缆等。 2 ）无源接口。只用无源要素进行变换、调整的接口，称 为无源接口。例如齿轮减速器、进给丝杠、变压器、可变电阻器以及透镜等。 3） 有源接

5、口。 含有有源要素、主动进行匹配的接口，称为有源接口。例如电磁离合器、放大器、光电耦合 器、 D/A转换器、 A/D转换器以及力矩变换器等。 4）智能接口。含有微处理器，可进行程序 编制或可适应性地改变接口条件的接口，称为智能接口。 例如自动变速装置， 通用输入 输出 LSI（8255 等通用 I/O） 、 GP-IB 总线、 STD总线等。根据输入输出功能可分成以下四种广义接口：1）机械接口 2） 物理接口 3） 信息接口 4） 环境接口 。工业三大要素 物质、能量和信息 机电一体化对三大要素的三大效果省能源，省资源，智能化 机电一体化系统 （产品） 设计的考虑方法： 1） 机电互补法又称取

6、代法。 该方法的特点是 利用通用或专用电子部件取代传统机械产品（系统 ） 中的复杂机械功能部件或功能子系统， 以弥补其不足。 2）结合 （ 融合 ） 法，它是将各组成要素有机结合为一体构成专用或通用的功 能部件 （子系统 ） ，其要素之间机电参数的有机匹配比较充分。3）组合法，它是将结合法制 成的功能部件 （ 子系统 ） 、功能模块，像积木那样组合成各种机电一体化系统（品） ，故称组 合法。机电一体化系统的设计类型： 1）开发性设计，它是没有参照产品的设计，仅仅是根据 抽象的设计原理和要求， 设计出在质量和性能方面满足目的要求的产品或系统。2） 适应性设计，它是在总的方案原理基本保持不变的情况

7、下， 对现有产品进行局部更改， 或用微电子技 术代替原有的机械结构或为了进行微电子控制对机械结构进行局部适应性设计，以使产品的性能和质量增加某些附加价值。 3） 变异性设计，它是在设计方案和功能结构不变的情况下， 仅改变现有产品的规格尺寸使之适应于量的方面有所变更的要求。B 设计主要从以下几方面采取措施： 1） 采用低摩擦阻力的传动部件和导向支承部件； 2） 缩短传动链，提高传动与支承刚度； 3） 选用最佳传动比，以达到提高系统分辨率、减 少等效到执行元件输出轴上的等效转动惯量， 尽可能提高加速能力； 4） 缩小反向死区误差， 如采取消除传动间隙、减少支承变形的措施； 5） 改进支承及架体的结

8、构设计以提高刚性、 减少振动、降低噪声。随着机电一体化技术的发展，要求传动机构不断适应新的技术要求。具体讲有三个方 面： 1）精密化，对某种特定的机电一体化系统（或产品）来说，应根据其性能的需要提出 适当的精密度要求。虽然不是越精密越好，但由于要适应产品的高定位精度等性能的要求， 对机械传动机构的精密度要求也越来越高。 2）高速化， 产品工作效率的高低， 直接与机械 传动部件的运动速度相关。因此，机械传动机构应能适应高速运动的要求。 3）小型化、 轻量 化，随着机电一体化系统 （或产品 ）精密化、高速化的发展，必然要求其传动机构的小型、 轻量化，以提高运动灵敏度 （ 快速响应性 ） 、减小冲击

9、、降低能耗。 为与微电子部件的微型化 相适应，也要尽可能做到使机械传动部件短小轻薄化。丝杆和螺母相对运动的组合情况，有一下类型： 1. 螺母固定，丝杆转动并移动； 2 丝杆 转动、螺母移动； 3.螺母转动、丝杆移动； 4 丝杆固定、螺母转动并移动。丝杠螺母机构的传动形式及选择方法是 ：（1） 螺母固定、丝杠转动并移动如图 2 2a 所 示，该传动形式因螺母本身起着支承作用， 消除了丝杠轴承可能产生的附加轴向窜动， 结构 较简单，可获得较高的传动精度。但其轴向尺寸不宜太长，否则刚性较差。 因此只适用于行 程较小的场合。 （2） 丝杠转动、 螺母移动如图 2-2b 所示，该传动形式需要限制螺母的转

10、动， 故需导向装置。其特点是结构紧凑，丝杠刚性较好。适用于工作行程较大的场合。 （3） 螺母 转动、丝杠移动如图 2_2c 所示，该传动形式需要限制螺母移动和丝杠的转动，由于结构较 复杂且占用轴向空间较大， 故应用较少。 （4） 丝杠固定、螺母转动并移动如图 22d 所示， 该传动方式结构简单、紧凑，但在多数情况下使用极不方便，故很少应用。 此外，还有 差动传动方式，其传动原理如图 2_3所示。该方式的丝杠上有基本导程 （或螺距）不同的 （如 L01、L02）两段螺纹，其旋向相同。 当丝杠 2转动时，可动螺母 1的移动距离 s=n（L01-L02）（n 为丝杠转速 ） ，如果两基本导程的大小相

11、差较少，则可获得较小的位移s。因此，这种传动方式多用于各种微动机构中。滚珠丝杠副的结构类型可以从螺纹滚道的截面形状、滚珠的循环方式和消除轴向间隙的 调整方法进行区别。滚珠的循环方式有：滚珠丝杠副中滚珠的循环方式有内循环和外循环两种。外循环 - 外循环方式中的滚珠在循环返向时， 离开丝杠螺纹滚道， 在螺母体内或体外作 循环运动。从结构上看，外循环有以下三种形式：1）螺旋槽式 2）插管式 3） 端盖式精度等级：根据 GB/T17587.3-1998 （与 ISO 3408-3 ： 1992 同）标准，将滚珠丝杠副的 精度分成为 1、2、3、4、5、7、10共七个等级，最高级为 1 级，最低级为 1

12、0级。推荐采用的精度等级：数控机床、精密机床和精密仪器等用于开环和半闭环进给系统， 根据定位精度和重复定位精度的要求可选用1、2、3 级，一般动力传动可选 4、5级，全闭 环系统可选 2、3、4 级。滚珠丝杠副轴向间隙的调整与预紧： （1） 双螺母螺纹预紧调整式， （2） 双螺母齿差预紧调 整式， （3） 双螺母垫片调整预紧式， （4）弹簧式自动调整预紧式， （5）单螺母变位导程自预 紧式和单螺母滚珠过盈预紧式。滚珠丝杆副支承方式的选择： 1 之承方式： 1） 单推-单推式， 2）双推 -双推式， 3）双推 - 简支式 4）双推-自由式。 2 制动装置。各级传动比的最佳分配原则： 1.重量最轻

13、原则。 2. 输出轴转角误差最小原则 3. 等效转动 惯量最小原则 .综合上述，在设计中应根据上述的原则并结合实际情况的可行性和经济性对转动惯量、 结构尺寸和传动精度提出适当要求。具体来讲有一下几点：1，对于要求体积小、重量轻的齿轮传动系统可用重量最轻原则。 2. 对于要求运动平稳、 起停频繁和动态性能好的伺服系统 的减速齿轮系， 可按最小等效转动惯量和总转角误差最小的原则来处理。 对于变负载的传动 齿轮系统的各级传动比最好采用不可约的比数， 避免同期齿合以降低噪声和振动。 3. 对于提 高传动精度和减小回程误差为主的传动齿轮系，可按总转角误差最小原则。对于增速传动， 由于增速时容易破环传动齿

14、轮系工作的平稳性， 应在开始几级就增速， 并且要求每级增速比 最好大于 1：3，以利于增加轮系刚度、减小传动误差。 4. 对较大传动比传动的齿轮系，往 往需要将定轴轮系和行星轮系巧妙结合为混合轮系。 对于相当大的传动比， 并且要求传动精 度与传动效率高、传动平稳、体积小、重量轻时，可选用新型的谐波齿轮传动。齿轮传动间隙的调整方法： 1，圆柱齿轮传动：偏心套（轴）调整法，轴向垫片调整法， 双片薄齿轮错齿调整法。圆形导轨：此类导轨制造方便，外圆采用磨削，内孔经过珩磨，可达到精密配合，但磨 损后很难调整和补偿间隙。 圆柱形导轨有两个自由度， 适用于同时作直线运动和转动的地方。 若要限制转动。 可在圆

15、柱表面开键槽或加工出平面， 但不能承受大的扭矩， 亦可采用双圆柱 导轨。圆柱导轨用于承受轴向载荷的场合。2-19. 设有一谐波齿轮减速器，其减速比为 100 ，柔轮齿数为 100 答：根据公 式:iHr=Zr/（zr-zg）可知 : 当 iHr=100 时,Zg=99,（ 但一般刚轮齿数比柔轮齿数多， 所以舍去）当 iHr=-100 时 ,Zg=101; 故该谐波减速器的刚轮齿数为 101, （柔轮）输出轴方向与（波发 生器）输入轴转向相反。 （ 提示：一般来说，刚轮仅比柔轮多几个齿；刚轮固定时，柔轮与 输出轴固联；柔轮固定时，刚轮与输出轴固联，两种情况下，波发生器均与输入轴固联 ）C执行元件

16、的种类及特点： 1. 电气式执行元件，包括控制用电动机 （ 步进电动机、 DC和 AC伺服电动机 ） 、静电电动机、磁致伸缩器件、压电元件、超声波电动机以及电磁铁等。其 中，利用电磁力的电动机和电磁铁， 因其实用、易得而成为常用的执行元件。对控制用电动 机的性能除了要求稳速运转性能之外， 还要求具有良好的加速、 减速性能和伺服性能等动态 性能以及频繁使用时的适应性和便于维修性能。 2. 液压式执行元件，主要包括往复运动的 油缸、回转油缸、液压马达等，其中油缸占绝大多数。目前，世界上已开发了各种数字式液 压式执行元件，例如电 -液伺服马达和电 - 液步进马达，这些电 - 液式马达的最大优点是比电

17、 动机的转矩大，可以直接驱动运行机构，转矩 / 惯量比大，过载能力强，适合于重载的高加 减速驱动。 3. 气压式执行元件， 气压式执行元件除了用压缩空气作工作介质外， 与液压式执 行元件无什么区别。 具有代表性的气压执行元件有气缸、 气压马达等。 气压驱动虽可得到较 大的驱动力、行程和速度，但由于空气粘性差，具有可压缩性，故不能在定位精度较高的场 合使用。对执行元件的基本要求： 1. 惯量小、动力大2. 体积小、重量轻，既要缩小执行元件的体积、减轻重量，同时又要增大其动力，故通 常用执行元件的单位重量所能达到的输出功率或比功率，即用功率密度 或比功率密度来评 价这项指标。设执行元件的重量为G，

18、则功率密度 为 P/G。比功率密度为 ( T2/J ) /G 。 3.便于维修、 安装，执行元件最好不需要维修。 无刷 DC及 AC伺服电动机就是走向无维修的一 例。4. 宜于微机控制， 根据这个要求， 用微机控制最方便的是电气式执行元件。 因此机电 一体化系统所用执行元件的主流是电气式，其次是液压式和气压式 ( 在驱动接口中需要增加 电- 液或电 - 气变换环节 ) 。内燃机定位运动的微机控制较难， 故通常仅被用于交通运输机械。 对控制用电动机的基本要求：开环系统：步进电机。半闭环，闭环系统：伺服电动机。D 简述步进电机的工作原理： 其定子有六个均匀分布的磁极，每两个相对磁极组成一 相，即有

19、 A-A1、B-B1、C-C1 三相，磁极上绕有励磁绕组。假定转子具有均匀分布的四个齿， 当 A、B、C 三个磁极的绕组依次通电时，则： A、B、C三对磁极依次产生磁场吸引转子转动。简述步进电机距角大小的计算方法： 步距角的大小与通电方式和转子齿数有关，其大 小可用下式计算：步距角 360° ( z m) 式中 z-转子齿数； m- 运行拍数，通常等于相数或 相数整数倍，即 m=KN( N为电动机的相数，单拍时 K 1，双拍时 K2) 。步进电机也可以制 成四相、五相、六相或更多的相数，以减小步距角并改善步进电机的性能。 -说明 CPU,MC与, MCS的关系： 微处理机简称 CPU

20、。它是一个大规模集成电路 (LSI) 器件 或超大规模集成电路 (VLSI) 器件， 器件中有数据通道、 多个寄存器、 控制逻辑和运算逻辑部 件，有的器件还含有时钟电路，为器件的工作提供定时信号。微型计算机，简称MC。它是以微处理机 (CPU)为中心，加上只读存储器 (ROM)、随机存取存储器 (RAM)、输入输出接口 电路、 系统总线及其他支持逻辑电路组成的计算机。上述微处理机、 微型计算机都是从硬件角度定义的，而计算机的使用离不开软件支持。一般将配有系统软件、 外围设备、 系统总线 接口的微型计算机称为微型计算机系统，简称MCS。微机选用要点 ：不同领域可选用不同品种、不同档次的微机。生产

21、系统自动化、机床 自动化、数控机床一般应用 8 位或 16 位微机系统，特别是控制系统与被控对象分离时，可 使用单板机、多板机微机系统。像家用电器、商用产品，计算机一般装在产品内，故应采用 单片机或微处理器。 然而， 这类产品处理速度不高、 处理数据量不大、 处理过程又不太复杂， 故主要采用 4 位或 8 位微机。 在要求很高的实时控制及复杂的过程控制、高速运算及大量 数据处理等场合，如智能机器人、导航系统、信号处理系统应主要使用 16 位与 32 位微机。对一般的工业控制设备及机电产品、汽车机电一体化控制、智能仪表、计算机外设控制、磅秤自动化、交通与能源管理等，多采用8 位机。换句话说， 4

22、 位机常用于较简单、规模较小的系统(或产品) ，16位与 32位机及64 位机主要用于较复杂的大系统，8 位机则用于中等规模的系统。 由于单片机的迅速发展，它的功能更强，性能更完善， 逐渐满足各种应用领域的要求，应用范围不断扩大，不但用于简单小系统，而且不断被复杂大系统所采用。 说明光电耦合器的光电隔离原理： 控制输出时，从上图 a 可知，微机输出的控制信号 经 74LS04 非门反相后，加到光电耦合器 G的发光二极管正端。当控制信号为高电平时，经 反相后，加到发光二极管正端的电平为低电平，因此，发光二极管不导通，没有光发出。这 时光敏晶体管截止， 输出信号几乎等于加在光敏晶体管集电极上的电源

23、电压。 当控制信号为 低电平时， 发光二极管导通并发光， 光敏晶体管接收发光二极管发出的光而导通， 于是输出 端的电平几乎等于零。 同样的道理， 可将光电耦合器用于信息的输入， 如上图 b 所示。当然， 光电耦合器还有其他连接方式，以实现不同要求的电平或极性转换E MC/FMC/FMS/FA/CIMS的含义是什么：MC ：加工中心； FMC ：柔性制造单元； FMS：柔性制造系统； FA:F计算：CIMS ：计算机集成制造系统。系统调节方法： 1. PID 调节器及其传递函数，2. 调节作用分析 ， 3. 速度反馈校正 可靠性设计： 所谓可靠性，是指“产品 （或系统 ）在规定条件下和规定时间内

24、，完成 规定功能的能力”。 “完成规定功能”就是能够连续地保持产品 （或系统）的工作能力， 使各 项技术指标符合规定值。保证系统（产品）可靠性的方法：自动控制：在系统 （产品）设计中，利用机电一体化技术的优势，使系统（ 产品）具有自适应、自调整、自诊断甚至自修复的功能，可以大大提高系统 （ 产品 ） 的可靠性。这是因为 自适应和自调整等自动化技术，能使机器具有适应工作条件经常变化的功能（ 对外界的作用作出反应 ） ，以及恢复丧失了的工作能力的功能， 使系统 （ 产品） 不仅具有完成规定功能的能 力，而且能够长时期地保持这种能力，不必担心外界影响，也不必担心系统（ 产品 ） 本身在运转过程中发生

25、故障。 （2）冗余技术。冗余技术又称储备技术。它是利用系统的并联模型来 提高系统 （ 产品） 可靠性的一种手段。冗余有工作冗余和后备冗余两类。工作冗余：又称工 作储备或掩蔽储备， 是一种两个或两个以上单元并行工作的并联模型。 平时， 由各个单元平 均负担工作应力， 因此工作能力有冗余。 只有当所有的单元都失效时系统才失效， 如果还有 任何一个单元未失效，系统就可靠地工作，不过这个单元要负担额定的全部工作应力。 后备冗余： 又称非工作储备或待机储备。 平时只需一个单元工作， 另一个单元是冗余的，用 于待机备用。 这种系统必须设置失效检测与转换装置， 不断检测工作单元的工作状态， 一旦 发现失效就

26、启动转换装置， 用后备单元代替失效的工作单元。 （3）诊断技术。 从本质上来看， 诊断技术是一种检测技术， 用来取得有关系统 （ 产品）中产生的失效 （ 故障） 类型和失效位 置信息。它的任务有两个：一是出现故障时，迅速确定故障的种类和位置，以便及时修复； 二是在故障尚未发生时，确定产品中有关元器件距离极限状态的程度，查明系统（ 产品） 工作能力下降的原因， 以便采取维护措施或进行自动调整， 防止发生故障。诊断的过程是：首 先对诊断对象进行特定的测试， 取得诊断信号 （输出参数 ） ，再从诊断信号中分离出能表征故 障种类和位置的异常性信号， 即症兆； 最后将症兆与标准数据相比较， 确定故障的种

27、类和故 障位置。测试：通常有两种测试，一是在故障出现之后，为了迅速确定故障的种类和位置， 对诊断对象进行的试验性测试，这时诊断对象处于非工作状态，这种情况称为诊断测 试；二是在故障发生之前， 诊断对象处于工作状态， 为了预测故障或及时发现故障而进行的 在线测试，这种情况称为故障监测。 症兆：症兆是有助于判断故障种类和故障位置的异常 性诊断信号， 可分为直接症兆和间接症兆两类。 直接症兆是在检测产品整机的输出参数或可 能出现故障的元、部件的输出参数时，取得的异常性诊断信号。例如，系统 （ 产品 ） 的主要 性能参数异常或有关机械零件的磨损量、 变形量等参数变化的信号。 间接症兆是从那些与系 统

28、（ 产品）工作能力存在函数关系的间接参数中取出的异常性诊断信号。例如，系统 （ 产品 ）的音响信号、温度变化、 润滑油中的磨损产物、系统动态参数 （幅频特性 ） 等，都可作为取得 间接症兆的信号。采用间接症兆进行诊断的主要优点是，可以在系统 （ 产品） 处于工作状态 及不作任何拆卸的情况下 , 评价产品的工作能力。 其缺点是， 间接症兆与系统 （ 产品 ） 输出信 号之间往往存在某种随机关系， 此外，一些干扰因素也会影响间接症兆的有效性。 尽管如此， 间接症兆在诊断技术中还是得到了广泛应用。 诊断： 诊断就是将测试取得的诊断信号与设定 的标准数据相比较， 或利用事先确定的症兆与故障之间的对应关

29、系， 来确定故障的种类与部 位。标准数据是根据系统 （ 产品 ） 或元、部件输出参数的极限值来设定的。症兆与故障之间 的对应关系， 可根据理论分析或模拟仿真试验来建立， 这种关系用列表形式来表示时， 称为 故障诊断表，有时称为故障字典。前面简述了保证系统 （ 产品） 可靠性的方法，其中裕度法 主要是一种改进硬件的措施， 自动控制法以及冗余技术和诊断技术是用硬件、 软件或两者结 合来保证系统 （ 产品 ） 可靠性的措施。干扰和抗干扰措施： （ 1）干扰源 。一般来说，在机电一体化系统（产品）中，用专用或 通用微型计算机组成的控制器， 其硬件经过筛选和老化处理， 可靠性非常高， 平均无故障工 作时

30、间较长， 因此，引起控制器故障 （ 失效） 的原因多半不在于其本身， 而在于从各种渠道进 入控制器的干扰信号。 下图表示干扰信号进入控制器的各种渠道。 这些渠道可分为两大类 型：一是传导型，通过各种线路传入控制器，包括供电干扰、强电干扰和接地干扰等；二是 辐射型， 通过空间感应进入控制器，包括电磁干扰和静电干扰等。 供电干扰 ：控制器一般都 配备有专用的直流稳压电源， 即使如此， 从交流供电网传来的干扰信号仍然可能影响电源电 压的稳定性， 并可能经过整流电源窜入控制器。 这些干扰信号主要来源于附近大容量用电设 备的负载变化和开、 停时产生的电压波动。 这些设备在起动时使电网电压瞬时降低， 在停

31、止 时又产生过电压和冲击电流。 此外， 雷电感应也会产生冲击电流。 供电电网对控制器的另一 种干扰是断电或瞬时断电，这将引起数据丢失或程序紊乱。 强电干扰 ：驱动电路中的强电 元件如继电器、 电磁铁和接触器等感性负载， 在断电时会产生过电压和冲击电流。 这些干扰 信号不仅影响驱动电路本身， 还会通过电磁感应干扰其他信号线路。 这种强电干扰信号能通 过外部接口通道影响控制器内部 I/O 接口的状态，并通过 I/O 接口进入控制器。 接地干扰 ： 接地干扰是由于接地不当、形成接地环路产生的。下图为接地环路的两种典型情况。图 a 是由于接地点远而形成的环路， 因为不同位置的接地点一般不可能电位相同，

32、 因此形成图中 所示的地电位差； 图 b 是采用公用地线串联接地而形成的环路， 由于各设备负载不平衡、 过 载或漏电等原因， 可能在设备之间形成电位差； 无论哪种情况形成的电位差， 都会产生一个 显著的电流而干扰电路的低电平。 辐射干扰 ：如果在控制系统附近存在磁场、电磁场、静电 场或电磁波辐射源，就可能通过空间感应，直接干扰系统中的各设备（ 控制器、驱动接口、转换接口等 ） 和导线，使其中的电平发生变化，或产生脉冲干扰信号。系统附近或系统中的 感性负载是最常见的干扰源， 它的开、 停会引起电磁场的急剧变化， 其触点的火花放电也会 产生高频辐射。 人体和处于浮动状态的设备都可能带有静电， 甚至

33、可能积累很高的电压。 在 静电场中， 导体表面的不同部位会感应出不同的电荷， 或导体上原有的电荷经感应而重新分 配，这些都将干扰控制系统的正常运行。（2） 抗干扰措施 。用来抑制上述各种干扰信号的产生或防止干扰信号危害的抗干扰措 施，既有针对各种干扰源的性质和部位而采取的措施， 也有从全局出发而采取的提高产品可 靠性的措施。供电系统的抗于扰措施：针对交流供电网络这个干扰源所采取的抗干扰措施主要是稳 （ 稳压 ） 、滤 （ 滤波 ） 、隔 （ 隔离 ） 。增加电子交流稳压器： 在直流稳压电源的交流进线侧增加电子交流稳压器、 用来 稳定 220V 单向交流进线电压，可以进一步提高电源电压的稳定性。增加低通滤波器，用来滤去电源进线中的高频分量或脉冲电流。 加入隔离变压器，以阻断