架桥机安装及拆卸方案

1、施工方案审批单方案名称架桥机安装及拆卸方案编制单位漳永高速公路漳州华安段A8 项目经理部致：中铁隧道集团有限公司杭州公司我项目部已完成 JQ200-50A3 架桥机安装及拆卸方案 施工方案的编制，现上报请公司予以审批。申报人：岳明日期： 2013-10-4工程管理部审核意见：签字：盖章 / 日期：设物部审核意见：签字：盖章/ 日期安质部审核意见：签字：盖章 / 日期：公司总工程师审批意见：签字：日期JQ200-50A3架桥机安装及拆卸方案编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司公司漳永高速公路漳州华安段A8 项目经理部2013 年 10 月目录一、编制依据1二、工程概况1三、架桥机主要技术性能2

2、四、架桥机安装前准备工作2五、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标3六、安装拆除架桥机可能存在的危险因素及预防措施3七、架桥机拼装方案4八、架桥机安装的注意事项7九、起重机安装后的检验及实验8十、架桥机拆除步骤顺序14十一、 安全生产六大纪律14十二、 安装、使用、拆除安全用电措施15十三、 架桥机拆除安全作业规定16十四、 安装拆除前必须学习的制度和规程17十五、 施工安全应急预案20十六、 附件一：安装单位资质25十七、 附件二：安装人员证件25一、编制依据1.中华人民共和国安全生产法 、中华人民共和国建筑法 、中华人民共和国劳动法等有关法律2.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2

3、0053.公路工程技术标准JTGB01-20034.公路桥涵施工规范JT041-20005.架桥机使用说明书6.起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20067. 架桥机安全操作规程和管理条例二、工程概况海峡西岸经济区高速公路网漳州至永安联络线起于国高厦成线海沧至天宝段， 终点接国高泉南线永安段， 并与海西网第四横莆田至永定高速相交于漳平北。 本合同段起点位于华安县湖林乡，起点桩号K58+807.000，起点位于整体式路基上，路线沿着世目坑村北侧的山坡布线，从下龙水库的西北侧通过，路线往北经长潭，跨越下浙溪，到达本合同的终点K63+246.000，路线全长4.439km。本合同段桥

4、梁共计 3151.5 米/8 座大桥。本施工合同段梁片均为后张法预应力混凝土 T 梁,混凝土强度等级为 C50。本合同段预制 T 梁共计有 940 片：梁长 25 米为 270 片, 梁长 30 米为 260 片,梁长 40 米为 410 片。三、架桥机主要技术性能1、外型尺寸： 96m×6.8m×9.4m2、最大起重量： 200t3、桥梁跨径： 50m4、适用最大纵坡 : 3o5、大车额定纵向运行速度:3.3m/min6、大车额定横向运行速度:3.3m/min7、小车额定纵向运行速度:3.3m/min8、小车额定升降速度： 0.6m/min9、最大工作挠度 :10、工作状

5、态跨中 : 60mm11、空载悬臂前移 : 300mm12、总电容量 :110kW四、架桥机安装前准备工作1、对运输到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术文件是否齐全1.2 按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求， 是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录。1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象。1.4 检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定。1.5 在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范的规定。1.6 清除安装现场有关不利

6、施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。五、施工期间的基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私自进入施工现场。3、现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于5m。5、在施工中上下拉件时要认真检查是否牢固。6.安全工作方针：做到文明施工，安全生产。7、管理目标：无重伤死亡事故，无职业病危害事故。六、安装拆除架桥机可能存在的危险因素

7、及预防措施5.1 危险因素安装拆除架桥机可能存在的隐患：高处坠落、起重伤害、机械伤害、其他。5.2 预防措施5.2.1 高处坠落：a：桥面临空处设护栏保护，两幅桥之间设安全网防止人员坠落的可能。b：为了不发生此类事故，进入现场的人员必须持证上岗，严格遵守安全管理制度和相关的安全操作规程，杜绝违章施工和违反操作规程的现象，由于架桥机最高处有六米的高度，所以进行安装作业的人员必须配戴安全带和安全帽， 并正确使用安全防护用品， 当扣好吊绳时，待上部人员撤离到安全地带后再行起吊。5.2.2 起重伤害：由于是使用吊车进行起吊作业，稍有不慎就会发生物件脱落、钢丝绳断裂、吊车倾覆等事故。为了防止出现此类事故

8、：参加施工人员必须持证上岗；吊车要进行过细检查， 并在安全地带进行试吊作业，如没有故障即可进入现场进行施工作业；起重必须有专人进行指挥，杜绝多人指挥，违章指挥；吊绳扣好后，人员不撤离、移动缆风绳无专人拖曳不得起吊。3.机械伤害：事前拆除所有机械电源，严禁带电作业；安全管理人员进行过细检查，电源未拆除不得起吊。七、架桥机拼装方案4.1 运输与起吊架桥机结构件单件最大重量：8.6 吨最大尺寸： 12×1.4× 2.9 米起吊小车单重： 3 吨最大尺寸： 7.6×3.2×2.3 米选用 25T 吊车用于安装起吊4.2 测量定位和场地平整：架桥机在长潭大桥桥头路

9、基上拼装。拼装场地要有一定的工作面,地基有足够承载力，满足架桥机安装及试运荷载的要求；场地可设纵坡 ,但要求平顺，纵坡不能超过3o；测定前、中及顶高支腿位置。4.3 架桥机组拼安装组拼程序 :测量定位平衡对称拼装左、右主梁及导梁(同时加临时支承)安装前、后框架安装前顶高支腿、中支腿、后托架主梁前支腿安装起吊平车、液压系统、接通电源初步运行检查调试。安装主梁时 ,前后主梁临时支承不少于三处。4.3.1 架桥机组拼安装左、右主梁及导梁拼装用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁,控制主梁中心距（根据情况可加临时联结杆件）。安装前、后联系框架安装中支腿及后托架初次安装中支腿时，中支腿可放在桥台位置，根

10、据预制梁的高度和桥梁坡度调整中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。安装后顶高支腿：根据图纸所示位置安装后顶高支腿起吊天车的吊装就位液压系统安装与调试：整套液压系统出厂时，都已安装调试完毕，并经带负荷试运。现场安装步骤如下：a)将液压泵站及千斤顶分别安装就位；b)将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫；c)检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色 O 型密封圈（在外）；d)将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用U 型卡固定。运梁平车的安装及调试电气系统的安装与调试4.4.2 运行轨道铺设（采用P43 以上钢轨）运梁平车轨道铺设：运梁平车轨距为2 米,轨

11、道根据安装进度往前延伸。架桥机横向运行轨道铺设：本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可在自带的横移方梁上运行。前支腿需铺设横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全，钢轨外侧用道钉固定在枕木上,内侧用道钉对称扣住二根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块,外侧用轨道夹板和长螺栓连接。架桥机起吊天车轨道轨道直接固定在主梁上,钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。轨道两头加装限位开关和轨道挡铁。以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺,轨距正确,支垫平稳牢固。两条横向轨道间 (前、中支腿 )距离尺寸严格控制平行。轨道铺设要求见表 4。表 4 轨道铺设要求序号项目新铺设使用中1同一截面轨顶高差5mm10mm2架桥机轨距差±5m

12、m±6mm3钢轨纵向坡度3o3o4钢轨直线度（任意 2米内）1mm1.5mm5钢轨接头处高低及侧向偏差1mm1mm6钢轨接头处间隙（200C，轨长 12.5 米时）2mm4.4.3 主梁前支腿的安装架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联系框架等就位后，根据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，如条件允许，可从导梁前端套进前支腿；如条件不允许，可卸下吊挂装置的螺栓，装好前支腿后，再拧紧吊挂装置的螺栓。前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。八、架桥机安装的注意事项1、按拟定的工艺进行安装；2、确定安装的指挥人员，执行人员，检查人员，各司其职，统一指挥。3、密切注意安装设

13、备动作情况（特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎结头等固定、连接情况等）4、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的载荷。5、注意其中各部份正确就位及在空中的正确连接保证连接件的牢固有效、符合安装规范要求。6、做好安装过程的记录和意外情况的及时处理。九、起重机安装后的检验及实验1、起重机安装后的检查1.1 根据 GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：A 起重机金属结构拼接及组装B 现场组装的小车轨道的安装C现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量D 安全装置的安装质量及动作情况2、起重机

14、的实验2.1 在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转；2.2 起重机的试运转， 应符合 GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范规定；2.3 在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转；2.4 起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A 电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏准确；B 各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量， 应符合设备技术文件的规定；C 转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴， 旋转一周应有阻滞现象；2.5 起重机的空运转应符合下列要求：A、操作机构的操作方

15、向应与起重机的各机构运转方向相符；B 分别开动各机构的电动机， 其运作应正常， 大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C当吊钩下放置最低位置时， 卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3 圈（固定圈除外）；D 起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E 以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；2.6 起重机的静负荷试验符合下列要求：A 起重机停在桥台前的路基平稳处B 应先对起升机构分别进行静负荷试验， 再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C静负荷试验应按下列程序和要求进行：（ 1） 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并

16、使小车往返运行，此项空载运转不应少于三次，应无异常现象；（ 2） 将小车停在桥式起重机的跨中， 逐渐加负荷起升试运转， 直到加到额定负荷后， 使小车在桥架上全行程往返运行数次， 各部分应无异常现象，卸载负荷后桥架结构应无异常现象；（3） 将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升重量在1.25 倍的负荷，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱落及其它影响安全的损坏松动等现象；2.7 起重机的动负荷试运转应符合下列要求：A 各机构的动负荷试运转应分别进行；B 各机构的动负荷试运转在全行程上进行， 起重量应为额定起重量的1.1 倍，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按

17、设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。3、检查表序项类项目检 验项目检验结果结论号编号11.1制造相关资料符合要求合格21.1.2安装相关资料符合要求合格3资料1.3使用相关资料符合要求合格452.2.1有害环境安全防护措施符合要求合格6作业2.2起重量和检验合格标志符合要求合格7环境2.3危险部位安全标志符合要求合格8及外2.4安全距离符合要求合格9观检2.5检修作业空间或辅助的检修平台符合要求合格10查2.6通道、梯子、栏杆和走台符合要求合格112.7基础符合要求合格123.3.1 金属结构状况符合要求合格13金属3.2 金属结构的联接符合要求合格结构主梁空载下绕度

18、14及联3.3主梁下绕度符合要求合格结主梁下绕度1516171819202122232425262728293031324.大车轨道5.主要零部件与机构3.4主梁 ( 机臂 ) 波浪度、水平弯曲符合要求合格3.5主梁 (机臂 ) 坡度符合要求合格3.6.1小车轨距极限偏差符合要求合格3.6.2轨道接头状况符合要求合格3.6.3最短轨道长度及档块符合要求合格3.7.1操作室结构安全性及固定符合要求合格3.7.2操作室必备设施和门锁符合要求合格3.7.3操作室视野 , 空间及开门方向符合要求合格4.1大车轨道铺设符合要求合格4.2轨道接头支承符合要求合格4.3轨道顶面倾斜度符合要求合格4.4轨距偏

19、差符合要求合格4.5轨道接头符合要求合格5.1.1吊标记和防脱钩装置/5.1.2吊钩缺陷和危险断面磨损/5.1.3吊钩开口度增加量/5.1.4专用吊具符合要求合格5.2.1钢丝绳选用、安装状况及绳端固定符合要求合格序项类号333435363738394041542主要43零部44件与45机构4647484950515253545556575859606162 663 电气64656667686970项目检验项目检验结果结论编号5.2.2钢丝绳安全圈数符合要求合格5.2.3钢丝绳润滑与干涉符合要求合格5.2.4钢丝绳缺陷符合要求合格5.2.5钢丝绳直径磨损符合要求合格5.2.6钢丝绳断丝数符合要

20、求合格5.3.1滑轮选用符合要求合格5.3.2滑轮缺陷符合要求合格5.3.3滑轮防脱槽装置符合要求合格5.4.1制动器设置符合要求合格5.4.2制动器零部件缺陷符合要求合格5.4.3制动轮与摩擦片符合要求合格5.4.4制动器调整符合要求合格5.4.5制动轮缺陷符合要求合格5.5.1减速器联接与固定符合要求合格5.5.2减速器工作状况符合要求合格5.6开式齿轮啮合与缺损符合要求合格5.7车轮缺陷符合要求合格5.8联轴器及其工作状况符合要求合格5.9.1卷筒选用符合要求合格5.9.2卷筒缺陷符合要求合格5.10链条选用符合要求合格5.11液压系统防过载及冲击保护符合要求合格6.1.1电气设备及电器

21、元件符合要求合格6.1.2馈电装置符合要求合格6.2线路绝缘电阻214M 合格6.3 总电源开关符合要求合格6.4.1主隔离开关符合要求合格6.4.2总电源回路的短路保护符合要求合格6.4.3失压保护符合要求合格6.4.4零位保护符合要求合格6.4.5过流保护符合要求合格6.4.6便携式控制装置/6.5照明符合要求合格6.6信号符合要求合格6.7.1电气设备的接地符合要求合格6.7.2金属结构的接地接地电阻： 2 合格6.8防雷保护接地电阻/6.9供电电源断错相保护符合要求合格序项类项目检验项目检验结果结论号编号717.1 高度限位器符合要求合格727.2行程限位器符合要求合格737.3起重量

22、限制器符合要求合格747.7.4 防风、防溜装置符合要求合格75安全7.5缓冲器和端部止挡符合要求合格装置767.6扫轨板符合要求合格与安777.7防脱轨装置符合要求合格全防78护措7.8梁片防翻转锁定符合要求合格79施7.9 紧急断电开关符合要求合格807.10两处操作联锁保护/817.11风速仪设置/827.12防护罩符合要求合格838.1空载试验符合要求合格84静态刚度：额载试验一、主梁跨中弹性下挠机构运转8.2 值：合格主梁下挠度 21 mm主梁下挠度18 mm8.性能安全缺陷85试验静载试验8.3 永久变形符合要求合格性能安全缺陷868.4动载试验符合要求合格过孔试验878.5 悬臂

23、下挠度符合要求合格悬臂下挠度9.其它注：项为重要项，其它项为一般项。十、架桥机拆除步骤顺序1、同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。2、解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。3、先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。4、用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。5、用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。6、采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。7、拆除前、后支点及走行机构。8、将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。9、清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。十一、安全生产六大纪律 入现场必须戴好安全帽，扣好帽

24、带；并正确使用个人劳动防护用品。 2m 以上的高空、悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全帽，扣好保险扣。 高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 懂电气和机械的人员，严禁使用和调试机电设备。吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好， 起吊垂直下方不准站人。十二、安装、使用、拆除安全用电措施1.所有电气工作人员必须持证上岗，严禁乱拉、乱接电线。电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套、酒后不准操作。2.坚持“预防为主，安全第一”的方针。每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。 工地现场各配电箱要编号、 上

25、锁。3.非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备；专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定，严禁违章操作。4.施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁。严格执行一机一闸一漏及三级配电二级保护制度。5.移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。6.移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，必须采用隔离变压器。电压必须使用 24V 及以下安全电压。 照明路线不得拴在金属脚手架、龙门架或井字架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。控制闸刀应配有熔断器和防雨措施。7.电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为。当发生电气工伤或火灾事故，必须按“在调查处理工伤事故时，必须

26、坚持事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过， 没有采取切实可行的防范措施不放过”的原则进行查处。8.所有露天分配电箱必须采取防风雨措施。9.所有电气设备均实行责任制管理，做到谁管理，谁负责。10.定期对电气设备进行必要的检查维修，如发现电气设备烧坏或绝缘损坏时，应及时查明原因，进行处理。十三、架桥机拆除安全作业规定针对架桥机拆除作业， 特制定以下安全作业规定， 确保设备拆除正常进行。1.在设备拆除前，对设备进行仔细全面的检查， 将一切非设备材料（如附着物、垃圾、废弃材料）全部清理干净，防止高空坠落事故。2.对设备已损坏处予以明确标记，并记录在案，评估拆除是否可以正常进行，否

27、则应采取加固、捆绑等措施，或修改拆除方案。3.吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卸扣、吊装位置的质量，如有必要及时更换或加固。4.拆除作业应严格遵循先上后下、按部就班的顺序进行，严禁盲目作业。起钩前指挥应观察下方有否作业人员，确认吊装构件已与其它部件完全脱离。5.起钩时应缓慢。钢丝绳完全吃力、吊装构件即将吊起时，应进一步确认正常后方能继续进行。6.大、长、重构件（如桁架、横梁、支腿等）在起吊时必须采用人工软牵引，防止构件剧烈晃动，碰撞其它部件或吊机起重臂。7.架桥机采用浮吊定点作业，主桁架前进或后退过程中，应严格确保起重天车的停靠位置，防止结构倾覆。8.架桥机各支腿在就位后，应根据要求与桥面进行锚固

28、，防止倾覆。主桁架、起重天车除作业及推进等工况外，其余拆除作业阶段均必须采取可靠的锚固措施。9.其中一个中支腿在转移过程中，另一个中支腿必须与主桁架锁定。10.严禁在不符合吊装条件（如风速过大、视线不良）的情况下进行起重吊装，不得赶进度在夜间或雷雨时间作业。十四、安装拆除前必须学习的制度和规程作业人员安全生产工作职责1.自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。2.正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。3.积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。4.认真学习工种安全操作规程和技术

29、，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。5.有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。6.发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。高处作业安全管理制度1.凡患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业；2.凡参加高处作业的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢；3.脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良；4.严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折

30、断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石；5.登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员；6.尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；7.严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业；8.脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故；9.六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施；10.高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。施工现场安全管理制度1.凡进入施工现场的人员要严格遵守安全生产规程、规定。2.

31、抓生产必须抓安全，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。3.对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。4.施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。5.施工现场要按规定设置安全员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严厉制止。6.安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警告牌。7.工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。高空作业安

32、全操作规程1.高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋， 必须戴好安全帽和安全带。2.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。3.遇有恶劣气候 (如风力在六级以上 )影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。4.没有安全防护措施，禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责，指挥员应信号准确。5.上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2 米以上作业应设 1.2 米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。6.当人员未撤到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。十五、施工安全应急预案遵循“安全第一

33、，预防为主”的方针，坚持防御和救援相结合的原则，以危急事件的预测、 预防为基础，以对突发事件过程处理的快捷准确为重点， 以全力保证人身和设备安全为核心， 以建立危急事件的长效管理和应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将突发事件造成的损失和影响降低到最低程度。（一）指导思想坚持“以人为本，预防为主”的方针，以关爱生命为前提，最大限度的减少施工安全事故的发生，建立快速、有效的应急反应机制，确保国家财产不受损失、 人员的生命不受伤害， 保证本项目施工顺利开展。（二）适用范围坪山桥、石井大桥、下龙大桥、六曲大桥T 梁架设。（三）应急组织机构及职责1、应急领导小组组 长：柴喜林副组长：李燕鸣

34、成 员：段超波、刘清泉、王长江、谢玉、郭双礼、刘丙乾、郭锦程、岳明2、应急通讯组长：副组长：办公室电话：报警电话： 110火警电话： 119急救电话： 1203、职责（ 1）发生机械、触电、起重和高空坠落等事故后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。（ 2）组长接到险情后，先分析和判定险情等级，再启动应急预案程序、根据险情等级实施不同的抢险方案。 应急救援小组在应急预案程度启动后立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施救援工作。 必要时采取措施防止事态扩大， 将人员和机械迅速撤出危险区。（ 3）副组长负责协助组长组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门

35、、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估， 定期检查日常工作和应急响应准备状态（ 4）经理部各部门负责人的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求；（ 5）现场负责人在出现紧急情况后，与技术主管负责具体组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。（ 6）抢险组：由项目副经理负责，相关部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目抢救人员，进行现场抢救处置工作。（ 7）后勤组：后勤供应组由项目财务、设物部门负责人担任（设物部提供物资信息），制订物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按

36、应急组长的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。（ 8）善后工作组：由项目办公室负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作， 协调处理医疗救护单位的相关矛盾。 与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。（ 9）事故调查组：事故调查组组长由项目安全总监担任，相关部门人员参加，主要保护事故现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育，总结。（四）应急救援物资、设备项目部办公室内存放临时救援担架一副， 应急救援药箱一个

37、， 箱内存有红花油 5 瓶、生理盐水 1 瓶、双氧水 1 瓶、红药水 1 瓶、紫药水 1 瓶、医用绷带 10 捆、消炎粉 l 包、医用棉签 5 包、药棉 1 包、医用酒精 1 瓶。吊车 1 台、装载机 l 台、挖掘机 1 台。铁锹、钢钎、镐、铁锤、手电筒、雨衣、扁担等不少于 10 套。氧气乙炔割枪 2 套、照明灯具 5 座、对讲机 5 台、项目部办公室长期配备小面包车1 部。救援人员培训：定期组织人员培训和演练。（五）应急响应及救援措施1、应急响应程序1)事故一旦发生， 办公室立刻通知医疗部门到事故现场进行救护伤员。2)安质部密切观察是否会有新的危险出现，并疏散人群，保证交通畅通无阻，拉好警戒线。3)工程部、办公室组成安全事故抢险突击队立刻抢救伤员，并通知设物部将所需机械，如吊车、钢丝绳等物资运往事故地点。4)办公室通知有关医院做好抢救准备，并要求医院派出120 急救车，对于伤势较轻人员现场救治，对于重伤