某公司工程安全设施设计专篇

1、目录一 建设项目概况 21.1 建设项目内部基本情况 21.1.1 建设项目的主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平比较 21.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产（储存）规模 21.1.3 建设项目涉及的主要原辅料和品种名称、数量（包括产品、中间产品）名称、数量 31.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置 （设备） 和设施的布局及其上下游生产装置的关系 31.1.5 建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源 51.1.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称型号、材质、数量及主要特种设备 61.2 建设项目外部基本情况 81.2.1 建设项目所在地的气象、水文、地质、地

2、震等自然情况 81.2.2 建设项目投入运行后可能出现的最严重事故波及的范围以及在此范围内的 24 小时生产、经营活动和居民生活的情况 101.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和和储存数量构成重大危险源的储存场所与居民区及重要公共设施的距离。 10二 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度 112.1 危险、有害因素 112.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险类别及数据来源 . 112.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因素 14162.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素2.2 危险、有害程度 182.2

3、.1 固有危险程度 182.2.2 风险程度 20三 建设项目设立安全评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明 233.1 安全评价报告中提到的安全对策措施建议 233.2 对安全评价报告中提到的安全对策措施建议采纳情况 26四 采用的安全设施和措施 274.1 设置原则 274.2 采用的防火安全措施 284.2.1 总平面布置（防火间距、消防通道和疏散通道） 284.2.2 危化品的安全控制 284.2.3 防爆 294.2.4 防雷、防静电积聚说明 304.2.5 供电安全设施 304.2.6 建（构）筑物防火措施 314.2.7 消防设计 324.3 安全卫生防护措施 344.4 安全设

4、施 36五 事故预防及应急救援措施 365.1 应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况 365.2 消防队伍的依托或者建设情况 365.3 应急救援器材的配备情况 375.4 消防器材的配备情况 375.5 应急救援措施 375.5.1 危险化学品事故发生后采取的处理措施 375.5.2 发生泄漏、火灾时的应急抢险救援措施 38六 安全管理机构的设置及人员配备 386.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议 386.2 对建设项目投入生产或者使用后配备安全管理人员的条件和数量的建议 39七 安全设施投资概算 397.1 建设项目总投资概算 397.2 建设项目安全设

5、施投资概算和分类投资概算 397.3 建设项目安全设施投资概算占总投资概算的比例 39八 结论与建议 398.1 结论 398.2 建议 40附图、表 40一 建设项目概况1.1 建设项目内部基本情况1.1.1 建设项目的主要技术、工艺(方式)和国内、外同类建设项目水 平比较双丙酮丙烯酰胺 (DAAM) 的生产工艺采用丙酮与丙烯腈合成的方法，主 要原料为丙酮和丙烯腈。主要工艺包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸馏、 切片工序。采用的技术方案为上世纪已经广泛使用的工艺方案，工艺设备改 造的已经非常成熟。2-氨基-3 羟基吡啶 (AHP)的生产工艺采用糠醛与氯气进行开环反应，然 后加入液碱进行闭环反应

6、，得到磺酸盐，再加入水、连二亚硫酸钠进行水解 反应，得到的粗品经萃取制得。采用的工艺为上世纪已经广泛采用的成熟工 艺。综上所述，企业生产采取的技术方案比较成熟，所用的原料、辅助材料 方便易得，设备较简单，并且项目所采用的技术和设备经过生产、运行的检 验，具有良好的可靠性。1.1.2 建设项目所在的地理位置、用地面积和生产(储存)规模XXXX 有限公司，在 XX 市 XX 区境内，厂区坐落于 XX 区 XX 镇奎一 村化工园区。公司东北距奎一村 1500m, 北边为渣子堆，西边为 XX 。东边 和南边为山坡地。周围无建筑物及工厂。厂区用地面积 15789 平方米。主要车间为 2-氨基-3 羟基吡

7、啶车间、 双 丙酮丙烯酰胺车间。2-氨基-3- 羟基吡啶生产规模： 20 吨/ 年双丙酮丙烯酰胺生产规模： 60 吨/ 年1.1.3 建设项目涉及的主要原辅料和品种名称、数量（包括产品、中间产品）名称、数量2-氨基-3- 羟基吡啶及双丙酮丙烯酰胺原、辅助材料消耗见下表：序号名称规 格 （含量 ）单耗数量（ t/a ）1糠醛986.01202氨基磺酸9812.02403双氧水2011.02204连二亚硫酸钠980.3605正丁醇981.5306氯气985.01007液碱3021.04208活性炭980.0129丙酮981.6398.04010丙烯腈980.5331.99011液氨184.2225

8、3.11012硫酸981.0965.07013甲苯980.05 （回收套用）0.5001.1.4 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下 游生产装置的关系1.1.4.1 工艺流程简述1）2- 氨基-3- 羟基吡啶工艺流程简述 将定量的糠醛、水投入反应罐中，缓缓通入氯气，开启夹套冷冻盐水系 统，使物料先进行开环反应，温度控制在 10 左右，常压反应，开环反应 结束后，将反应液放入成盐罐。 向氨基磺酸罐内加入定量的氨基磺酸和氨水， 开启溶解罐夹套冷却水系统，温度控制在 10 左右，溶解好后加入成盐罐。 成盐罐夹套冷冻盐水系统开启，控制成盐温度在 10 左右。成盐反应结束 后，将所

9、得料液在搅拌下放入离心机， 防止反应罐内存料， 缓缓开启离心机。 离心得到的废水加入定量的双氧水后，去废水处理站。将离心机滤包中得到 的磺酸盐倒入水解罐中， 同时加入定量的水和连二亚硫酸钠， 进行水解反应， 控制反应的温度和压力。后加入液碱进行中和。开始通入低压蒸汽提温到 80 ，反应放热后，改用低温热水保持反应温度在 80 。反应罐放空，反 应为常压反应。水解结束后，将料液在搅拌下放入离心机，防止反应罐内存料，缓缓开 启离心机。将离心机滤包中得到的 2-氨基-3- 羟基吡啶粗品倒入络合罐，加 入 DMF ，夹套通蒸汽加热，控制温度在 90-100 ，然后进行过滤，废渣 排出后焚烧。络合液进入

10、结晶釜，结晶釜通入冷冻盐水进行冷却结晶。络合 结晶物然后进行离心，离心所得的 DMF 套用，络合结晶物送入精制釜。结晶釜内加入正丁醇， 溶解其中的杂质后， 进行过滤，正丁醇蒸馏套用。 离心所得的湿的固体成品送至烘干箱烘干和包装。2-氨基-3- 羟基吡啶工艺流程见附图 01-Y-LC-0012）双丙酮丙烯酰胺工艺流程简述 将丙酮、丙烯腈、硫酸按照一定的比例加入反应釜，反应温度保持在50 左右，反应 4 小时，反应采用冷冻盐水进行冷却。反应完毕加入 18% 的氨水，进行中和，然后分层（将含有硫酸铵的水溶液处理，回收固体硫酸 铵），将含有双丙酮丙烯酰胺的料液打入水洗罐，加入等量的水来水洗，水 洗完毕

11、，分层器内将水和油分离。油层导入甲苯萃取罐，同时加入适量的硫 酸铵。萃取一定的时间后，将萃取液进行离心。硫酸铵在此分离。甲苯和反 应液进入蒸馏釜。开启蒸馏釜低压蒸汽系统，将甲苯蒸馏冷凝后回收套用。母液导入精馏 塔，在精制塔内将双丙酮丙烯酰胺蒸出冷凝，高沸点杂质排出焚烧。成品液 体罐内的成品进入成型机冷却成固体后包装待售。双丙酮丙烯酰胺工艺流程见附图 01-Y-LC-0021.1.4.1 选用的主要设备和设施的布局1）2-氨基-3-羟基吡啶（ AHP ）主要设备、设施布局 车间内采用两层钢结构平台，靠北墙设立，主要设备布置在东西向的钢 结构平台上。平台自东向西依次为氧化开环罐、磺酸胺配置罐、水解

12、罐、提 取罐、结晶罐、一次精制罐、二次精制罐、正丁醇回收罐。成品烘箱设置在车间的西南角。氯气钢瓶及汽化装置设置在车间的北侧相毗邻；液碱储罐、氨水储罐设 置在车间的东部罐区。2 ）双丙酮丙烯酰胺（ DAAM ）主要设备、设施布局 车间内采用两层钢结构平台，靠南墙设立，主要设备自东向西布置在钢 结构平台上，平台自东向西一次布置反应釜、中和釜、中和分层器、第一水 萃釜、第一水油分离器、溶液槽、第二水萃釜、萃取釜、蒸馏塔、精馏塔、 成型机。办公区在厂区的东部，辅助设施冷动机设置在车间东部。1.1.5 建设项目配套和辅助工程名称、能力、介质来源本项目配套和辅助工程为循环水、供电、消防设施、供热、供冷。1

13、）供水水源为 XX 区 XX 镇奎一村自来水。自来水首先进入水池，厂区内设 200m 3 消防水池，水泵通过蓄水池给全厂配水。新鲜水系统分为生产、生 活给水系统和稳高压给水系统。 生产、生活管网水压为 0.3MPa, 管网枝状敷 设。消防给水管网供水压力为 0.8MPa ，管网环状布置， 室外设地上消防栓。 生产生活用水及消防用水为单独两路供水系统。2）供电 该企业建设项目用电来自外部，厂区中南部设有变、配电室，设一台变 压器，一路电源引至生产车间后，进行地压配电后到用电设备，车间内仅设 防爆开关。厂区生产用电大部分为三级负荷。3）供热生产所用蒸汽由厂区中部的锅炉房内设置的 2 吨锅炉供应。4

14、）供冷 生产所需冷冻水由办公区西侧的冷冻机房提供冷冻水，冷冻设备为利用 氟里昂制冷的冰机。5）消防设施 厂区设有消防水管网系统，设置室外消防栓。车间内设置灭火器。厂区西部设有消防水池和消防泵站，设置两台消防水泵，一用一备。两路电缆引 至消防泵，一用、一备。1.1.6 建设项目的主要装置（设备）和设施名称型号、材质、数量及主 要特种设备1.1.6.1 建设项目的主要装置主要装置一览表序号名称层数建筑面积（m2）结构形式生产类别12-氨基-3- 羟基吡啶车间1432轻钢结构甲类2双丙酮丙烯酰胺1432轻钢结构甲类3消防水池及消防泵房1200+24砖混结构4变、配电室172砖混结构5办公室2240砖

15、混结构6门卫、食堂及后勤室124+240砖混结构7设备库房1102砖混结构1.1.6.2 建设项目主要设备一览表2-氨基-3- 羟基吡啶生产装置主要设备一览表序号设备名称规格型号材质单位数量备注1氯气缓冲罐400 ×700CS台2压力容器2液碱计量器600 ×900CS台13氨计量槽1200 ×2000CS台14成盐罐1000L搪玻璃台25氧化开环罐500 L搪玻璃台26水解罐500 L搪玻璃台27提取罐500 L搪玻璃台18结晶罐1000 L搪玻璃台19一次精制罐500 L搪玻璃台1序号设备名称规格型号材质单位数量备注10二次精制罐500 L搪玻璃台111成品烘

16、箱100KGSS台1双丙酮丙烯酰胺主要设备一览表序号设备名称材质规格型号数量备注1硫酸计量器0Ci18Ni10Ti600L12氨水计量器0Ci18Ni10Ti800L13丙酮计量器0Ci18Ni10Ti300L14丙烯腈计量器0Ci18Ni10Ti800L15反映液计量槽0Ci18Ni10Ti300L26甲苯计量槽0Ci18Ni10Ti1000L17中和分层器0Ci18Ni10Ti1000L18水洗分层器0Ci18Ni10Ti1000L29苯萃分层器0Ci18Ni10Ti1000L110反应釜0Ci18Ni10Ti1000L111中和釜0Ci18Ni10Ti1000L112水洗釜0Ci18Ni

17、10Ti1000L213萃取釜0Ci18Ni10Ti1000L114回收釜0Ci18Ni10Ti1000L115融熔釜搪玻璃2000L116尾气冷凝器钢列管10m2117真空冷凝器钢列管10m2118蒸馏冷凝器0Ci18Ni10Ti10m2219硫酸贮罐0Ci18Ni10Ti8000L220氨水贮罐0Ci18Ni10Ti8000L121热水循环罐0Ci18Ni10Ti5000L122真空缓冲罐0Ci18Ni10Ti1000L223离心机0Ci18Ni10TiSS800324蒸馏塔0Ci18Ni10Ti125精馏塔0Ci18Ni10Ti11.2 建设项目外部基本情况1.2.1 建设项目所在地的气

18、象、水文、地质、地震等自然情况建设项目所处区域属于北温带大陆季候风区、 四季分明，夏季炎热多雨、 冬季寒冷干燥。1.2.1.1 气象条件（1）气温年平均气温12 最热月份平均气温 （7 月）32.1 最冷月份平均气温-11.9 绝对最高气温42.1 绝对最低气温-23.0 安装在室外的设计温度-15 （2）空气湿度年平均相对湿度67%月平均最大相对湿度76%月平均最小相对湿度56%（3）气压年平均气压750mmHg月平均最大气压779.3mmHg月平均最小气压736mmHg（4）雨量年平均降雨量633mm日最大降雨量119.3mm小时最大降雨量64.4mm10 分钟最大降雨量 23.4mm年最

19、大降雨量（ 1964 年）（5）降雪量最大积雪深度雪荷载（6）风瞬时最大风速 （地面以上 10 米处 ）10 分钟平均最大风速 （地面以上 10 米处 ） 风载荷 （地面以上 10 米处） 年平均风速年主导风向夏季主导风向冬季主导风向（7）最大冻土深度（8）雷暴日数年平均雷暴日数全年最多雷暴日数2）水文地质（1）土壤电阻率（2）地温地下 80cm 深最热月 （八月）平均温度 （3 ）地下水位地面以下 11m 深度 最大冻土深度1.2.1.2 厂区地震烈度1201mm330mm39.6kg/m 240m/s27m/s45kg/m 22.6 3.4m/s西南东南北风0.3m25.3 天40 天2.

20、5 ×10 2·m24.5 -0.5m根据 XX 市城乡建设委员会淄建字 1993155 号文通知 :按照国务院 1992 年 5 月 22 日批准颁发的中国地震裂度区划图本地区地震裂度为7 度。1.2.1.3 地形及土质1 ）素填土：褐色，稍湿，松散。以粉土为主，含少量碎砖块，混凝土 块及石灰渣。厚度 0.70 2.80 米。2 ）粉质粘土：黄褐色，稍湿，稍密。含豆状姜石，含量 520 ，另 还含铁锰氧化物。层底埋深 1.30 1.70 米，层厚 0.30 0.80 米。3 ）粉土：黄褐色，稍湿，稍密，土质均一。含少量铁锰氧化物褐斑及 螺壳碎片，少量粉质粘土团。层底埋深

21、4.00 4.20 米，层厚 2.40 2.70 米。4 ）粉土：黄褐色，稍湿湿，中密，土质均一。含 510 底小姜石， 含少量铁锰氧化物褐斑和粉质粘土团， 含少量粉质粘土团。 层底埋深 8.00 8.20 米，层厚 4.00 米。5 ）粉土：黄褐色，湿，密实坚硬，含少量粉质粘土团，钻孔揭露厚 度 1.80 2.00 米。总之，场地三个粉上层空间分部稳定、性质较均一，为中低压缩性，拟 建场地选择天然地基是可行的。堪察深度内未见地下水，据调查当地地下水 位埋深在 11.00 米以上，水质对混凝土构件无腐蚀作用。1.2.2 建设项目投入运行后可能出现的最严重事故波及的范围以及在此范围内的 24 小

22、时生产、经营活动和居民生活的情况由于本项目严格遵循国家有关劳动安全卫生的政策， 并根据实际情况采 取了相应的措施，再加上具有一定文化素质，经过专门培训与考核的操作人 员及一套安全规程，因此，可预计本项目在防火、安全卫生、劳动保护等方 面可达到国家规定的要求，能最大限度地改善劳动条件，消除不安全因素， 不致造成人体伤害， 可将火灾、雷击和机械伤害等事故的几率降到最小程度， 确保生产的正常运行，确保职工的人身安全和健康。1.2.3 建设项目中危险化学品生产装置和和储存数量构成重大危险源的 储存场所与居民区及重要公共设施的距离。总厂选址时已对自然条件和企业对周边环境影响进行了充分论证， 厂区 周围

23、100m 范围内无下列场所：居民区、商业中心、公园等人口密集区域； 学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保 护区； 车站、码头、机场以及公路、 铁路水路交通干线、 地铁风亭及出入口； 基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产育种生产基地；湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规 定予以保护的其它区域。符合建厂条件。详见生产装置区域位置图。二 建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度2.1 危险、有害因素2.1.1 建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品危险 类别及数据来源a,20t/a 2- 氨基-3- 羟基吡

24、啶生产使用的原料有糠醛、氯气、氨基磺酸、 双氯水、连二亚硫酸钠、正丁醇、液碱、氨水。其危害特性如下：（1）糠醛：学名呋喃甲醛，无色至黄色液体，在光、热、空气和无机 酸 的 作 用 下 ， 很 快 变 为 黄 褐 色 ， 并 发 生 树 脂 化 ， 有 杏 仁 气 味 。 密度 1.161g/cm3 。熔点-36.5 。沸点 161.7 ，闪点 60 。易于蒸汽一起挥 发。其蒸汽与空气形成爆炸性混合气体，爆炸极限 2.1-19.3% 。易燃，与明 火燃烧。受高热放出有刺激性的气体，能刺激眼睛、粘膜，易经皮肤吸收引 起中毒。空气最高允许密度 5ppm 。（ 2 ）氯气：黄绿色气体。有剧烈窒息性臭味

25、。微溶于水和碱溶液。易 溶于二硫化碳等有机溶剂。干燥氯气在低温下不活泼，但有微量水存在时， 能急剧反应。氯气主要损害呼吸道和肺部，高浓度吸入可引起骤死。（ 3 ）连二亚硫酸钠：白色细粒粉末，又是略带黄色和灰色。具有特殊 臭味和强还原性。能溶于水，不溶于乙醇，极不稳定，易氧化和水解。受潮 或露置空气中会失去效力，且有着火危险。加热至 190 发生爆炸。是一种 过敏源，具有刺激性，可对症治疗。（4）正丁醇：本品为无色透明油状液体，有微臭味，溶于水、苯、易 溶于丙酮，与乙醇和乙醚可以任意比例混合，能溶解生物碱、樟脑、树胶、 树脂等，不能溶解橡胶和纤维素。本品容易挥发，其蒸汽与空气能形成爆炸 性混合气

26、体，爆炸极限是 3.7-10.2% ，空气中最高允许浓度 100ppm ，有 毒，有麻醉性。（ 5）氨基磺酸：分子式： NH2SO3H 。分子量： 97.09 。白色斜方结 晶。不挥发，不吸湿，无臭无味。熔点 205 ，沸点 209 ，在 209 开 始分解，比重 2.216 。溶于水，具有较强酸性，仅次于硝、硫、盐酸。干燥 时稳定，在溶液中渐水解成硫酸氢铵。 0时溶于 6.5 份水， 80 时溶于 2 份水，硫酸能降低其水中溶解度。易溶于含氮碱、液氨，也溶于含氮的有机 溶剂如吡啶、甲酰氨和二甲基甲酰胺，微溶于丙酮、乙醇和甲醇，不溶于乙 醚。强酸性， 25 ，1%溶液的 pH 为 1.18 。

27、相对密度（水 =1 ）：2.13 ；相 对密度（空气 =1 ）：3.3 。最小致死量（小鼠，经口） 1600mg/kg 。有刺激 性。本品低毒。对皮肤和眼睛有一定的刺激作用。生产设备应密闭，操作人 员应穿戴好防护用具。（6）双氧水：火灾危险性为乙类。无色透明液体。深层时略带淡兰色。 有微弱的特殊气味。 相对密度（水=1 ）1.46 。熔点 2（无水）。沸点 158 （无水 ）。饱和蒸气压 0.13KPa （15.3 ）。爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身 是不燃的，但它能与可燃物反应并产生足够的热量而引起着火，又由于它分 解放出的氧能强烈助燃，最终可导致爆炸。健康危害：吸入本品蒸气或雾对 呼吸道有强

28、烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒 出现腹痛、胸口痛呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。 个别病例出现视力障碍、 癫痫样痉挛、 轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。（7）液碱：无色至青白色棒状、片状、粒状、固块或液体。吸湿性强。 从空气中迅速吸收水分的同时，也吸收二氧化碳。相对密度 2.13 。熔点 318 。沸点 1390 。溶于水，并放出大量热。溶于醇、甘油，并能放出 大量热。不溶于乙醚、丙酮，蒸气压 133.3Pa （ 739 ）。不燃。但遇水能放出大量热，使可燃物着火。遇潮时对铝、锌和锡有腐 蚀性，并放出易燃易爆的氢气，与酸类剧烈反应。与铵盐发生反应，

29、放出氢 气。小鼠腹腔 LD50:40mg/kg 。本品是典型的强碱，腐蚀性较强，如果咽 下它的水溶液就产生呕吐、腹部剧痛、衰竭、虚脱等症，严重者致死。氢氧 化钠对皮肤、黏膜、角膜等有极大的腐蚀作用。吸入粉末或烟雾能使呼吸道 腐蚀。b, 60t/a 双丙酮丙烯酰胺产品所用原料有丙酮、丙烯腈、 浓硫酸等。其 危害特性如下：（1 ）丙酮：无色透明液体 ,有芳香气味，极易挥发 ,能溶于醇醚等有机溶 剂. 相对密度 :2（空气=1） ，熔点:-94.6 ， 沸点:56.5 ，闪点 -20 ，爆 炸极限 2.5-13.0% ，低闪点易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合气体。与明火、高热极易引起燃烧爆炸 ,

30、与氧化剂接触会发生强烈反应。其蒸气比 空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与明火会引着回燃。若遇高热， 容器内压增大，又开裂或爆炸的危险。（2）丙烯腈：无色液体，有桃仁气味。易溶于多数有机溶剂，相对密 度:1.83（ 空气=1） ，熔点:-83.6 ， 沸点:77.3 ，闪点 -5 ，中闪点易燃 液体。其蒸气与空气形成爆炸性混合气体， 2.8-28% 。与明火、高热易引起 燃烧，放出有毒气体，与氧化剂、强酸、强碱、胺类、溴反应激烈，在火场 高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。（3 ）液氨：无色又刺激性气味恶臭的气体，熔点 -77.7 ，沸点 -33.5 。 与空气混合能形成爆炸性混合气物，与

31、明火、高热能引起爆炸。与氟、氯等 接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，又开裂或爆炸的危 险。急性中毒：轻者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咽部充血、水肿等。中度 中毒出现呼吸困难。严重者可发生中毒性肺水肿。高浓度可引起反射性呼吸 停止。（4 ）甲苯：无色透明液体 ,有芳香气味 ,能溶于醇醚等有机溶剂 . 相对密 度:3.14（ 空气=1） ，熔点:-94.9 ， 沸点:110.6 ，闪点 4 ，中闪点易燃 液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合气体。 与明火、 高热极易引起燃烧爆炸 , 与氧化剂接触会发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远 的地方，与明火会引着回燃。（5 ）硫酸

32、：雾色透明油状液体，无臭。与水混溶。相对密度 :3.4（ 空气 =1） ，熔点 :10.5 ， 沸点 :330.0 。与水放出大量的热，可发生飞溅。对 皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜炎、结膜 水肿等，以致失明。引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺气肿；高浓度 引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡， 严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损伤、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑， 重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿 孔、以至失明。慢性影响为牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 车间空气中最高允许浓度为 2 mg/m

33、3。数据来源：危险化学品技术安全全书 （化学工业出版社）2.1.2 建设项目可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害因 素该企业项目在生产过程中使用易燃液体糠醛、正丁醇、丙酮、甲苯，一 旦发生泄露，遇到点火源即可引发火灾事故。连二亚硫酸钠为自燃物品，具 强还原性，暴露在空气中会被氧化而变质。与氧化剂能发生强烈反应，引起 燃烧或爆炸。遇少量水或吸收潮湿空气能发热，引起冒烟燃烧，甚至爆炸。 助燃气体氯气，若遇到易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢可发生剧烈反应。2.1.2.1 引发火灾、爆炸事故的危险、有害因素主要有：（1）易燃物料在加料或输送过程中，由于管道、绕性连接器、阀、泵、 储罐损坏泄漏，遇

34、到明火、高热发生火灾。（2）液体原料在加料、装卸过程中，若流速控制不当，高速冲击设备、 贮槽，产生静电火花、爆炸事故。（3）设备检修，未采取严格的防范措施，在禁火区违章施焊时，有引 燃场所内易燃物料或设备、设施内残余易燃物料发生火灾、爆炸事故。（4）易燃物料贮罐、设备、管道若无静电接地或静电接地电阻超标， 若产生静电火花，可引燃设备、设施内的易燃物料，发生火灾甚至爆炸。（5）开车前、停车后整个生产系统内的易燃易爆性危险化学品，没有 严格进行置换，进入空气可形成爆炸性气体混合物，遇到火花、高热可引发 火灾、爆炸。（6）反应过程中，如果反应温度失控，系统超压可发生容器爆炸。（7）火灾爆炸环境内的电

35、气设备不防爆，产生的电火花可引燃易燃物 料，甚至爆炸。（8）装置仪表损坏、人员操作失误，有发生反应釜等装置温度失控， 引发容器爆炸和火灾。（9）易燃液体流入下水道或排水沟挥发、残存并积聚，遇到明火引起 回燃，发生爆炸。（10 ）设备、管道、储罐和容器检修时，没有将要检修的管道、设备与 系统有效地断开，并进行清扫、置换，没有进行严格的检测，违章动火，存 在火灾爆炸的可能性。（11 ）建筑物、设备、设施，避雷设施不建全、接地不符合要求容易遭 受雷击，引发火灾、爆炸。（12 ）原料贮罐排放的残液及清洗设备时的污水处理不当， 长期积聚造 成易燃物料蒸气空间浓度达到爆炸极限，遇到点火源，发生火灾爆炸。（

36、13 ）生产中使用一台锅炉，在操作失误、超过使作年限，安全附件不 全，缺水、满水、水击等情况下，可发生锅炉爆炸事故。（14 ）压力容器、管道、容器安全附件（安全阀、压力表）缺损，出现 超压等故障，不能及时发现和汇压，发生超压爆炸。（15 ）设备、设施检修不及时，锈蚀穿孔发生泄漏。（16 ）检测设备未配置， 车间易燃液体蒸气浓度达到爆炸极限， 存在点 火源的情况下，引发火灾爆炸。（17 ）作业人员穿易产生静电的工作服，静电火花引发易燃物。（18 ）氯气缓冲器内积存三氯化氮， 在受到撞击、 高热的情况下发生自 聚放热，可造成缓冲器发生爆炸。（19 ）氯气钢瓶在高温、碰撞等情况下，发生钢瓶爆炸。2.

37、1.2.2 引发中毒和窒息事故的危险、有害因素有：（1）存有毒害品的物料，因设备损坏、操作失误发生泄漏，发生中毒 和窒息。（2 ）有毒气体监测报警器未设置， 在易发生泄漏的场所有毒气体积聚， 达到一定浓度致人中毒和窒息。（3）进入设备、设施检修时，其中的有毒气体未进行置换，未穿戴合 格的防护用品，冒然进入发生中毒和窒息。（4）突发的爆炸事故，引起存有毒害的物品大量泄漏和扩散，致人中 毒和窒息。（5）保险粉保存不当，遇水或存于潮湿的环境，分解放出有毒的气体。（ 6 ）氨基磺酸保存不当，处于受热的环境发生分解，放出有毒的气体。2.1.2.3 引起灼烫事故的危险、有害因素有：1）硫酸、氨水、液碱在储

38、存、输送过程中，因设备、设施损坏，人员 操作失误发生泄露；2）防腐用品未配置或不合格、未穿戴；3）生产场所未设置洗眼器、淋洗器，接触的腐蚀品不能及时的清洗；4）车间内未配置应急的防腐药品；5）具有刺激性、麻醉性的毒害性气体发生泄漏，人员吸入。2.1.3 建设项目可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素2.1.3.1 触电 电气伤害包括雷电、静电、漏电伤害和触电及电弧烧伤等事故。 生产装置使用了大量的电气设备，生产过程中要防止电危害。作业场所 的电源线路老化；夏秋季节雨水较多，各电器开关易吸潮而造成短路，引发 触电事故。因而要特别注意加强电器设备的维护维修及管理使用。1）电器维修要严格执行挂牌制

39、度，防止意外触电事故的发生。如检修 电器设备拉闸断电后，要挂“有人工作，切勿合闸”的警示牌，否则，就有 可能发生触电事故。2）线路维修作业时，应按规定在作业区前后接地线，不然会发生意外 事故；电器检修时，一定要切断电源，登高作业时要作好保护。3 ）手持电动工具如没有安装漏电保护器， 就可能导致触电事故的发生； 照明灯具如果不使用安全电压，则移动照明设备时可能发生触电事故。2.1.3.2 机械伤害 生产装置中，使用转动设备，若运转部分缺少防护设施或检修不及时， 则可能导致机械伤害事故的发生。设备检修时，工艺操作人员操作失误，造 成正在检修的设备突然起动， 或因为各种工具使用不当也有可能导致机械伤

40、 害事故的发生。2.1.3.3 高处坠落和物体打击 生产装置中有较高的操作平台和设备，登高作业，如果防护设施安装不 规范，在生产操作、检修作业中未注意安全管理及自我防护，很容易发生坠落事故，造成人员伤害。在巡检中，尤其在设备维修时，存在工具、管道等物件失落伤人的事故 危险；从而造成人身伤害事故。2.1.3.4 淹溺 污水池、循环水池池深危险，如无护栏或护栏安装不规范，人员违章操 作或失误，则容易掉入池内引发淹溺事故。2.1.3.5 坍塌 钢框架基础不牢、钢结构强度不符合要求，锈蚀而未及时处理致使强度 不够，均有可能发生储罐、装置倾斜坍塌。地下如果有采煤空区，一旦发生 地表塌陷或沉降，对厂房设备

41、将具有非常严重的破坏。2.1.3.6 噪声与振动 在生产过程中，噪声主要来自电机、泵等转动设备，职工长时间在噪声 环境中工作，容易疲劳、精力不集中，同时噪声还可导致听觉功能敏感度下 降，甚至造成耳聋，噪声还可引起神经衰弱、心血管病及消化系统疾病；噪 声干扰和影响信息的交流，听不清谈话或他人所发出的声音信号，使操作失 误率上升。设备安装不牢固，基础不好，管路敷设不正确，均有可能产生振动，从 而产生产振动影响。2.1.3.7 车辆伤害 物料的进出厂区均利用车辆，一旦不严格按照规程行驶，极有可能因为 超速、视线不良、警示不足等发生车辆伤害事故。2.1.3.8 其它危害：包括设备设施缺陷、防护缺陷、标

42、志缺陷、电磁辐射、 X 射线或 Y 射线 的危害和振动等。本项目施工过程中及建成后由于设备设施的强度、钢度、稳定性等缺陷 和防护不当、支承不当、标志不清楚、信号不清楚、标志位置缺陷及其它缺 陷均可能对作业人员造成危害。在压力容器、压力管道检修的探伤过程中，使用的 X 射线或 Y 射线有 可能对作业人员造成危害。大剂量的 X 射线或 Y 射线照射到人体可引起急 性放射病，经常接触小剂量的 X 射线或 Y 射线，则会引起眼晶体混浊、非 癌性的皮肤损害、生育障碍、造血功能减退等症状。该工程还涉及到振动等其他一些危害因素。除上述危害有害因素以外， 该工程还会由于管理上的原因，职工违章作业、违章指挥、违

43、反劳动纪律及 人为失误都会带来危险、危害，造成事故。2.2 危险、有害程度2.2.1 固有危险程度2.2.1.1 定性分析建设项目工艺流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐 蚀性的化学品数量、浓度（含量） 、状态和所在的作业场所（部位）及其状 况（温度、压力）危险化学品有关情况见下表：化学品名称危害特性数量浓度状态温度压力分布场所氯气毒害1t99.9%液化气体常温3MP a吡定车间丙烯腈毒害、易燃1t99.5%液体常温常压双丙酮丙烯酰胺车间糠醛易燃、易爆0.5t99.5%液体常温常压吡定车间双氧水助燃、刺激性0.3t99.9%液体常温常压吡定车间保险粉自燃、有毒0.05t99.9%固体常温常压

44、仓库丁醇易燃、易爆0.240t99.9%液体常温常压吡定车间液碱腐蚀性5t38%液体常温常压罐区氨水腐蚀性、刺激性3t18%液体常温常压罐区丙酮易燃1t99.9%液体常温常压原料棚区硫酸腐蚀性5t99.9%液体常温常压仓库甲苯易燃、易爆、毒害1t99.8%液体常温常压仓库2.2.1.2 定量分析建设项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学 品数量、浓度（含量） 、状态和所在的作业场所（部位）及其状况（温度、 压力）本项目涉及的危险化学可品有丙烯腈、 氯气、糠醛、丙酮、甲苯、硫酸、 丁醇、液碱、氨水、氨基磺酸、保险粉。该建设顶上无爆炸性的化学品。具 有可燃性的化学品有丁醇、糠醛、丙烯腈；具

45、有毒害性的化学品有丙烯腈、 氯气；具有腐蚀性的化学品有氨水、液碱、硫酸。具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量见下表：化学品名称摩尔燃烧热 Kj/mol质量放出热量 kj丁醇2673.250018032糠醛2338.7200048677丙烯腈1757.7100021162丙酮1788.7100030797甲苯39.5.03000127143具有毒害性的化学品浓度质量见下表：序号化学品名称质量 Kg浓度1丙烯腈100099.5%2氯气100099.6%具有腐蚀性的化学品的浓度及质量见下表：序号化学品名称质量 Kg浓度1液碱500030%2氨水300018%3硫酸500098%2.2.2 风险

46、程度1 、通过国内外同类生产或者储存装置、设施发生的事故情况，定性、定量 分析建设项目的以下几个方面的内容。依据 XXXX 有限公司提供的有关资料及其它文献，经分析研究后认为， 该装置生产过程中可能存在的主要危险、危害因素有火灾、爆炸、中毒、化 学灼伤等。火灾、爆炸等危险性因素分析a. 原料工序中的火灾、爆炸等危险因素分析 该工艺装置使用的主要原料是：丙醇、甲苯等。各种原料使用桶装或袋 装，储存于车间仓库中。原料的类别为甲类，火灾爆炸危险性相对较大。（1）原料甲苯、丙酮是易燃液体，储存、输送过程中若遇静电、明火火 花可导致火灾、爆炸事故的发生。（2）盛装易燃液体、易燃气体的桶或瓶，在装卸、运输

47、、储存过程中发 生碰撞损坏会发生泄漏，如果遇明火、高热能引起燃烧爆炸。（3）盛装易燃液体的桶区没有围堰，一旦泄漏会流淌到别处，如果遇明 火、高热能引起燃烧爆炸。（4）原料桶充装量超过安全高度，由于环境温度升高，原料发生温升膨 胀，使原料溢出、跑损。如遇点火源可能引起火灾事故发生。b反应工序的火灾、爆炸等危险因素分析 双丙酮丙烯酰胺的生产采用丙酮与丙烯腈合成的技术， 主要原料为丙酮 和丙烯腈。主要工艺包括：合成、中和、水洗、萃取、蒸馏、切片工序。采 用的技术方案和工艺流程为上世纪已经广泛使用的工艺方案， 工艺设备设备 改造的已经非常成熟。主要设备合成釜、中和釜均为定型设备，是可靠的。2- 氨基-

48、3 羟基吡啶的生产工艺采用糠醛与氯气进行开环反应， 然后加入 液碱进行闭环反应，得到磺酸盐，再加入水、连二亚硫酸钠进行水解反应， 得到的粗 k 品经萃取制得。采用的工艺为上世纪已经广泛采用的成熟工艺。 其主要设备有开环罐、成盐、水解釜，均为定型设备，十分可靠。（1）溶解釜常压进料需要打开通气管，进料结束后，常压反应需要打开 通气管，如果操作人员未严格按照操作规程打开通气管阀门，反应过程会造成反应釜超压，严重超压可导致反应釜爆炸事故发生。（2）减压脱水干燥时，如果真空泵出现问题没有及时发现，排气管没有 打开，造成反应釜超压，严重可造成反应釜超压爆炸。（3）易燃物料系统的阀门、法兰有些防静电连接线

49、缺、损，容易产生静 电积聚，一旦放电会有引发火灾爆炸的危险。c.其他火灾、爆炸等危险性因素分析（1）电气火花也是引发事故的一个重要原因，如电缆质量不好；电缆隔 热、散热不良；负荷过载，引起电缆发热；电缆绝缘老化，接触不良；电缆 沟被车辆压坏，造成瓷套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路；电缆接头 不好，接头材料选择不当，接头氧化等，都容易引发电气火花或电气火灾。在使用和储存甲苯、丙酮等火灾、爆炸环境中，若未选用防爆电器或防 爆电器的防爆级别和组别选型不当，有可能引起火灾、爆炸事故。（2 ）静电：生产装置中物料如甲苯等通过管道输送，在装卸、物料输送、 液体流速过快或泄漏过程中由于机械摩擦会产生静电

50、；若设备、设施、管道 等没有健全的静电接地， 或静电接地不规范、 对地电阻不合格， 有引起火灾、 爆炸的危险。（3）雷电：在雷雨季节，如装置的防雷设施未设置或设置不当，不能有 效发挥作用，有可能导致设备设施发生雷击事故，进而可能引发火灾、爆炸 事故。（4）建筑及其它火灾 如在建筑设计和施工时，建筑材料达不到耐火等级，或用可燃材料做建 筑材料，有可能在使用过程中引发建筑火灾；或发生建筑火灾时，建筑物达 不到耐火极限而坍塌，使建筑物内人员来不及逃生而引发人员伤害。（5）消防水系统及消防器材配备不健全、消防供水泵等没有备用电源， 发生火灾时造成供电电源故障，可能造成没有消防水施救，造成事故扩大的 危

51、险。（6）局部设备检修，未经批准在禁火区或反应器中违章施焊时，有引燃 其他场所易燃物料或塔、反应容器中残余物料发生火灾、爆炸的危险。（7）摩擦与撞击如机器上轴承等摩擦部位发热；金属零件、铁钉等落入设备内，由于铁 器和机件的撞击起火；铁器工具相撞击或与混凝土地面撞击发生火花；导管 或容器破裂，内部溶液和气体喷出时摩擦起火；穿带钉鞋进行作业等会引起 碰撞或摩擦火花。摩擦与撞击往往成为引起火灾爆炸事故的原因。（8）压力表、真空计、温度计、液位计等检测仪器和安全阀、呼吸阀、 放空管等防爆泄压装置均属安全装置。如果安全装置不能正常发挥其功能； 或者安全装置质量低劣， 没有按有关规定进行定期检测、 校验，

52、存在故障等； 有可能误导操作（如温度计、压力表显示错误数据） ，若安全装置在非正常 下情况下不能发挥保护作用等（如超压时安全阀不起跳、超量充装时自动切 断阀不动作），将最终酿成危险事故。中毒、窒息危害性分析： 中毒、窒息：生产装置中的物料氯气危害特性为剧毒， 如装置出现故障， 或发生火灾、爆炸事故，造成物料泄漏，操作人员防护不当时，可能造成人 员中毒。氯气在泄漏后达到接触极限所需要的时间为 4.97 分钟；在 24m 的 l 范围内吸入 5-10min 可致死；在 24-70m 的范围内吸入 0.5-1h 可致死；在 70-95m 的范围内吸入 0.5-1h 可致重病。腐蚀危害：生产装置中的腐

53、蚀性物料，如不采取防腐措施或措施采用不当，发生泄 漏和喷溅，对操作人员造成伤害。例外，对相邻设备、管线、阀体等设施会 产生腐蚀，造成其它物料泄漏事故。2 、建设项目涉及具有爆炸性、 可燃性的化学品的作业场所出现最大爆炸、 火灾事故产生的污水数量和最严重爆炸、火灾事故产生的污水数量 A,2-氨基-3- 羟基吡啶生产车间，依据建筑设计防火规范的要求，其室 外消防用水量为 10L/s ，同时使用 2 支；室内消防用水量为 5L/s ，同时使 用水枪数为 2 支，消防用水总量 10L/s 。按火灾持续时间 3 小时计算 ,总用水量为 （0.02+0.01）X60X60X3=324 吨。B, 双丙酮丙烯酰胺生产车间， 依据建筑设计防火规范的要求， 其室外消 防用水量为 10L/s ，同时使用 2 支；室内消防用水量为 5L/s ，同时使用水枪数为 2 支按火灾持续时间 3 小时计算 ,总用水量为 (0.02+0.01)X60X60X3=324 吨。3、危险化学品泄露的可能性潜在事故危险 因 素触发事件发生条件可能性事故后果危险等级防范措施1、设备、管道、阀门、1 、严格按照设计